轧机安全操作规程
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料压制成所需的形状和尺寸。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确轧机的安全操作要求和注意事项。
二、作业前的准备工作1. 检查设备：操作人员在开始工作前，应检查轧机的各个部件是否正常运转，如传动装置、润滑系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。
2. 清理工作区域：清理工作区域内的杂物、油污等，保持工作环境整洁。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，确保工作安全。
三、操作规程1. 启动轧机：a. 按照设备启动顺序，逐步启动轧机，确保每一个部件都正常运转。
b. 在启动过程中，操作人员应注意观察设备是否有异常噪音、振动等情况，如有异常应即将停机检修。
c. 在启动后，轧机应处于空载状态，等待操作人员的指令。
2. 轧制操作：a. 根据工艺要求，选择合适的辊道和辊缝，调整轧机的辊道间距和辊缝宽度。
b. 将待轧金属坯料放置在轧机进料端，并通过辊道将其送入轧机。
c. 在轧制过程中，操作人员应注意观察金属坯料的变形情况和轧机的运行状态，如发现异常应即将停机检查。
d. 轧制完成后，将轧制好的金属坯料从轧机出料端取出，并进行必要的后续处理。
3. 维护保养：a. 每日结束工作后，对轧机进行清洁，清除金属屑、油污等杂物。
b. 定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油的供给充足。
c. 定期检查轧机的传动装置，如发现异常应及时更换或者修理。
d. 定期对轧机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉轧机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 操作人员在操作轧机时，应集中注意力，严禁分心或者与他人交谈。
3. 轧机操作过程中，严禁将手、指头等身体部位挨近辊道和辊缝，以免发生夹伤事故。
4. 在轧机运行过程中，严禁随意触摸设备，以免发生触电或者其他意外事故。
5. 如发现轧机运行异常或者设备故障，应即将停机并报告相关人员，等待维修。
轧机工安全操作规程(4篇范文)
轧机工安全操作规程（4篇范文）【第1篇】轧机工安全操作规程1、上班前必需戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。
2、进入现场要全面检查作业处和设备安全情形,并在启动前检查碎裂机内有无石块或杂物,若有,必需事前清除,严禁带负荷启动。
若无,要在加足润滑油的情况下试机1—2分钟,确认安全后,方可投入作业。
3、碎裂机工作进行中,轧机工要常常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必需停机检查。
碎裂工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬碎裂腔内的石块。
4、除紧急情况外,停机前须待碎裂腔内的石块全部排空才可切断电源。
5、所用工具必需齐备、完好可靠。
禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。
6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。
7、挥锤时,应注意四周是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和四周设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。
8、抬、吊大件时,必需用坚固结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时相互招呼,工作不准跨越头顶。
9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。
10、对设备时行维护和修理前,必需切断电源。
11、试车前必需装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适本地方,清理好场地,并取得相互联系后方可启动设备。
12、对全部的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。
【第2篇】滚轧机工安全操作规程1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。
2．工作中要常常注意磁力分别器运转情形，发生故障及时排出。
3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。
4．弯料不许加工。
5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。
防护罩必需盖好。
【第3篇】铝连铸连轧机工安全操作规程[一]一般规定1.检查工具是否完好,防护装置是否完整坚固。
2.对设备运转部位进行润滑。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
为了确保轧机的安全运行，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的机械知识和技能。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的设置和参数。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。
三、轧机操作安全规范1. 开机前准备a. 检查轧机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。
b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 检查轧机的刀具、夹具等是否完好无损。
d. 确认轧机的安全防护装置是否齐全有效。
2. 开机操作a. 启动电源，按照设备的启动顺序挨次启动各个部件。
b. 检查轧机的运行状态，确保设备运行平稳，无异常声响和震动。
c. 根据工艺要求，调整轧机的参数和设置。
d. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具，避免发生意外伤害。
3. 操作注意事项a. 操作人员必须随时关注设备的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
b. 在轧制过程中，严禁将工件超过轧机的承载能力，避免发生设备故障。
c. 操作人员必须保持专注，不得分心或者与他人交谈，以免影响操作安全。
d. 操作人员必须定期对轧机进行润滑和维护，确保设备的正常运行。
4. 关机操作a. 在轧机住手运行前，先关闭电源和压缩空气供应。
b. 清理工作区域，清除刀具和工件上的金属屑和废料。
c. 关闭轧机的润滑系统和冷却系统。
d. 检查轧机的各个部件，确保设备处于安全状态。
四、应急措施1. 发生设备故障或者意外事故时，操作人员应即将按下急停按钮，并报告相关人员进行处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，确保自身安全，并及时报警求助。
轧机轧钢工安全技术操作规程范本（2篇）
轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。
2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。
二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。
2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。
3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。
4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。
三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。
2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。
3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。
4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。
四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。
2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。
3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。
4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。
五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。
2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。
3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。
4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。
六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。
连轧机安全操作规程(3篇)
连轧机安全操作规程一、总则连轧机（以下简称轧机）是一种重要的金属加工设备，为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有有关人员，严禁违反本规程进行操作。
二、轧机设备的安全操作1. 设备验收在使用轧机之前，必须进行设备验收，确保设备符合安全操作标准，包括但不限于以下内容：- 设备正常运行，无异常声音及震动。
- 安全防护装置完好并齐全，确保操作人员的安全。
- 电气系统可靠，无漏电及短路现象。
2. 操作前准备在进行轧机操作之前，必须完成以下准备工作：- 确保操作人员穿戴工作服、工作帽及安全鞋，避免穿着宽松衣物和长发等。
- 清理工作区域，确保无杂物和滑倒危险。
- 审查相关工艺图纸和操作指南，了解操作工艺及安全要求。
- 检查润滑油是否充足，设备是否处于正常工作状态。
3. 操作规范- 操作人员必须具备相关操作技能，并按照规定的操作程序进行操作。
- 确保轧机进料平稳，不得堆积材料。
- 严禁在轧机运行期间进行清理和维修工作，必须停机后方可操作。
- 操作人员必须随时留心轧机的运行状态，发现异常立即停机并报告。
4. 安全防护- 操作人员必须佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备。
- 安全防护装置必须完好，并按照规定方式进行使用。
- 禁止站在轧机的进料、出料位置，严防被材料夹击。
- 禁止随意触摸轧机和其它运行部件，确保操作人员的安全。
5. 应急处理在发生紧急状况时，操作人员必须迅速采取紧急措施，并按照下列步骤进行处理：- 立即停止轧机运行，并关闭电源。
- 通知相关人员，尽快排除故障并进行修理。
- 紧急救护时，按照急救程序进行操作。
三、轧机设备的维护保养1. 定期检查- 定期对轧机设备进行检查，确保设备的正常运行状态。
- 检查轧机的传动装置和润滑系统，确保工作正常。
- 检查电气系统，排查潜在的漏电及短路隐患。
2. 清洁维护- 定期对轧机设备进行清洁维护工作，确保设备的正常运行。
- 清理轧机及其周围的杂物和积尘，确保工作区域清洁。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是金属加工行业中常用的设备之一，用于将金属材料压制成所需的形状和尺寸。
然而，由于轧机操作涉及到高速旋转的机械部件和高温的金属材料，如果不正确操作，可能会导致严重的人身伤害和设备损坏。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
3. 操作人员必须保持良好的身体健康状况，不得在疲劳、醉酒或服用药物的情况下操作轧机。
三、轧机安全操作步骤1. 准备工作a. 检查轧机的运行状态，确保设备无异常。
b. 检查轧机的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 清理轧机周围的杂物，确保工作区域整洁。
2. 启动轧机a. 按照设备操作手册的要求，逐步启动轧机。
b. 检查轧机的传动部件和刹车系统，确保其正常运行。
c. 检查轧机的控制系统，确保各项指示灯正常。
3. 加工准备a. 根据加工要求，选择合适的轧机辊子和模具。
b. 调整轧机的辊子和模具，确保其间隙符合加工要求。
c. 定位加工材料，确保其正确进入轧机。
4. 加工操作a. 在操作过程中，操作人员必须保持集中注意力，严禁分心或离开工作岗位。
b. 操作人员必须按照工艺要求逐步调整轧机的工作参数，如轧制速度和压力等。
c. 定期检查轧机的温度和润滑状况，确保轧机正常运行。
5. 停机操作a. 停机前，操作人员必须将轧机的工作参数恢复到初始设置。
b. 关闭轧机的电源和气源，确保设备安全停机。
c. 清理轧机和工作区域，移除加工过程中产生的废料和杂物。
四、应急措施1. 如果发生紧急情况，如火灾、电气故障或设备故障等，操作人员必须立即停止轧机，并按照应急预案采取相应的措施。
2. 操作人员必须熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速切断轧机的电源。
五、事故防范措施1. 禁止未经许可的人员接近轧机工作区域。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程标题：轧机安全操作规程引言概述：轧机是金属加工行业中常见的设备，其操作涉及高速旋转的机械部件和高温的金属材料，因此安全操作至关重要。
本文将详细介绍轧机安全操作规程，匡助操作人员正确使用轧机，确保工作安全。
一、轧机操作前的准备工作1.1 确认轧机设备状态：在操作轧机之前，需要检查轧机设备的各个部件是否完好，特殊是轧辊、传动系统和润滑系统是否正常运转。
1.2 清理工作区域：清理工作区域是确保操作安全的重要步骤，移除杂物、油污和其他障碍物，确保操作空间通畅。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员需要穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋等。
二、轧机操作过程中的注意事项2.1 控制操作速度：在操作轧机时，需要根据金属材料的种类和规格调整轧机的操作速度，避免因速度过快导致事故发生。
2.2 确保金属材料稳定进入轧机：金属材料进入轧机时需要保持稳定，避免因进料不均匀导致轧辊卡料或者其他问题。
2.3 注意轧机温度：轧机在工作过程中会产生高温，操作人员需要注意轧机温度，避免因高温导致烫伤或者其他安全问题。
三、轧机操作后的清理工作3.1 关闭轧机电源：在轧机操作结束后，需要及时关闭轧机电源，避免因电源未关闭而引起安全事故。
3.2 清理轧机设备：清理轧机设备是确保设备长期稳定运行的关键步骤，及时清理油污和杂物，保持设备清洁。
3.3 检查设备状态：在清理轧机设备的过程中，需要检查设备各部件是否正常，如有异常情况及时处理或者报告。
四、轧机操作中的紧急情况处理4.1 紧急停机：如果在轧机操作过程中发生紧急情况，操作人员需要即将按下紧急停机按钮，住手轧机运转。
4.2 报警处理：轧机设备通常配备有报警系统，一旦发生异常情况，报警系统会及时提醒操作人员，操作人员需要及时处理。
4.3 疏散安全：在发生紧急情况时，操作人员需要迅速疏散到安全区域，避免因事故扩大造成人员伤亡。
五、轧机定期维护保养5.1 定期润滑轧机设备：轧机设备需要定期润滑，保持设备各部件的正常运转，延长设备使用寿命。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
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五连轧电工操作规程1) 工作前必须检查校正测试仪表和验电笔。
2) 工作中必须穿绝缘鞋及其劳保防护用品。
绝缘鞋要符合绝缘性能要求，绝缘工具要符合标准，工作人员身体不适、衣鞋潮湿禁止工作。
3)所有绝缘检验工具、施工工具要确保性能完善，并定期检查。
4)日常带电维护检查必须两人以上，其中一人要有实践工作经验，一人操作，一人监护。
5)任何电器设备未经验电一律视为有电，不许用手和其他导体触及。
6)电器设备在运转中，不许拆装检修，检修时必须停车切断电源，验明无电后挂上“禁止合闸”的警示牌方可施工，维修完成后经测试正常方可送电，设备正常后摘去警示牌。
7)检修完好的电器设备必须仪表测试和检查绝缘良好后方能送电。
8) 禁止带电作业，必须带电作业时应制定可靠的安全措施，并经有关领导批准后方可进行作业。
9)电器设备更换零部件，必须停电后进行。
10)电器设备的所有熔断器、保险丝的额定电流应与负荷容量相当，严禁用其他金属代替。
11)电器设备的金属壳必须接地或者接零。
12)开关柜、配电箱停送电时，必须站在开关、接触器等的侧面，防止电弧伤人。
13)安全照明灯的电压不得超过36V，在金属容器内和潮湿地坑内接线时不得超过24V 。
14)对于所有交直流机电、风机、抱闸要时常巡检，做到眼观、耳听、鼻子闻。
15)检修PLC、AMS 、对中等设备时，必须停掉相关设备后方能进行。
16)停送电时应先检查设备及周围现场，确认设备无问题且设备附近无人时方可停送电；停送电前必须通知相关人员，经许可方能进行；停送电后巡视现场并通知有关人员。
17)机电运行时禁止触及内部，检修后检查内部无异物、无松脱、无卡阻，主机电下部无杂物。
18)下雨时对电器设备做好防护，雨后检查。
19)高空作业前检查安全带是否良好，否则不得使用；系好安全带后方可施工；高空作业禁止穿高跟鞋，鞋底不得有油防止滑落；必须注意高压明线和其他电器设备，不得随意开动设备；在高空焊接时，要把地面围挡好，以免焊物伤人。
20)高空作业前检查下方是否有人工作或者烟火直接冲上，防止熏掉下来；不许带病工作、禁止酒后工作，有高血压的人不能从事高空作业；不许往下扔东西。
21)检修的设备经试车正常后，必须做到三清现场。
22)电工作业为特种作业，必须持证上岗。
23)测厚仪检修射源、测头必须停电，测厚仪测量时不可用手及身体的其他部位放到射源与测头之间；禁止轧制时对已投入的测厚仪标样。
24)禁止在轧制时修改正在使用的张力计、SPDM等的主参数及重启、停电等。
25)不能处理的电器设备故障要向分厂领导汇报或者找电气工程师，严禁违章蛮干和冒险作业。
26)程序中短封的点作好记录。
1 、上岗前必须穿戴好劳保用品，必须检查好场地环境、作业条件及工具，有问题及时处理。
2、处理各种问题和故障时，必须通知主控台停机监护，安全措施到位后方可处理，不得擅自行事。
3、机组运行中废边跑出或者未裁净时，严禁在机组运转时用手撕扯废边，以免造成手指割伤。
推卸废边时，注意周围环境避免伤人。
4 、在调整和更换园盘剪剪刃时，要对剪切机停电，事先要有安全防范措施，并有专人监护配合进行。
5 、调换剪刃要轻拿轻放、要握紧，防止滑脱砸脚。
6、在处理棍子上粘有或者镶入的异物时，要停机和打开加送辊，点动需专人配合，并注意运行方向。
7、穿带时，必须戴好手套接送带钢，以防划伤手。
剪切工要相互配合，并保持与主操作台的联系。
8 、工作完毕必须“三清”退厂。
1、上岗前必须穿戴好劳保用品，必须检查好场地环境、作业条件及工具，有问题及时处理。
2 、严禁站在小车挪移平台上。
3、向卷取机钳口插带头，当钳口夹紧板头才干开始运行，保持带钢卷紧状态，防止钢卷产生塔形。
4 、剪切作业时，必须听从指挥，看清手势，确认剪刃下部无异物后，再进行操作。
5、卸卷时要注意缩轴和升起卸料小车的工作顺序，钢卷小车一定要在钢卷正中，防止钢卷翻下砸伤人和设备。
6 、机组运转时，禁止进入导板、卷取机卷筒与压辊区域内。
7 、指挥吊运钢卷时，必须站在安全位置，手势要准确，挂满钩。
8 、各岗位要密切配合，做到各处均正常后，方可开车。
9、主操作台必须时刻有人，主、副操作台互相联系，保持沟通，兼顾全段，并时刻保持与主控室对讲联系。
1、上岗前必须穿戴好劳保用品，必须检查好场地环境、作业条件及工具，有问题及时处理。
2、指挥吊运钢卷时，应该站在安全位置，手势要准确，必须挂满钩由一个人指挥起吊。
3 、剪捆带时要站在侧面操作，并让正面人员离开。
4、指挥天车上钢卷时，必须确认小车盖板上无人，小车及鞍座上无障碍物时，方可放钢卷。
5 、上卷对高空作业时，不得操作运料小车挪移，防止钢卷碰伤人。
6、卸钢卷捆带时，注意钢带头弹伤人。
废带尾打捆时一定要坚固可靠，防止吊运过程中散落伤人。
7 、进行剪切作业时，必须确认剪刀下部无异物方可进行操作。
8 、切除的板头在清理时，必须确认无人方可进行。
9、主操作台人员必须听从副操作台人员指挥，同时主操作台人员必须做到视野开阔，顾全全段。
10、主操作台必须时刻有人，并时刻保持与主控室对讲联系。
11、带钢在运行时，严禁手摸。
1、上岗前，劳保用品一定要穿戴整齐，必须检查好场地环境、作业条件及工具，有问题及时处理。
2、吊料时C型钩插入最底端,保证吊钩成水平,防止带钢滑落造成人身伤害。
3、上料时,料卷一定要正对小车中间,轻起轻放, 以免造成人身及设备事故。
4、穿带过程中，上下操作工要互相打好手势，得到对方认可后方可进行穿带操作。
应用相应工具导料，同时注意避免手掌进入夹送辊缝，以免发生挤伤事故。
5、轧制时,一定要按轧制规程的要求,对轧制速度、张力及压下进行操作,对酸洗来料未裁净的废边，应用钳子拽掉，严禁直接用手，以防割坏手指。
6、在轧制过程中，严禁用手直接触摸带钢和各导向辊，以防伤手。
7、卸料时，板头应留在下侧，用小车托起，捆绑要结子。
吊起时，操作人员应站在天车C 型钩的外侧。
8、使用液压剪时，手不能扶在剪刀及其剪架上，多人配合使用时，要通知到位，协调好后方可进行剪切，以免发生意外事故。
9、引带和切下的板头码放整齐，以防划伤外来人员。
10、各岗位的卫生要搞好,地面残存的污油、污水要清理干净, 以防滑倒摔伤。
11、天车倒运料的过程中，各操作人员严禁站在天车的正下方。
指挥天车吊料，操作工通过打手势指挥天车轻吊轻放。
扶天车吊钩的手不能放在吊钩内侧，以防挤伤手指。
12、无证人员不能操作天车，否则后果自负。
13、机组检修时，应通知操作台按下急停按钮，停、开车同时维修人员密切配。
1、认真执行公司安全生产工作的有关规定，整齐穿戴劳保用品，必须检查好场地环境、作业条件及工具，有问题及时处理。
2、换辊工作台要保持清洁，所用工具要摆放整齐，工作场地不允许摆放杂物，地面油污要及时清理，不能有打滑现象。
3、检查、测量轧辊必须停车，轧辊转动时不许用手直接触摸棍面。
4、粘棍必须除掉铁皮后再进行安装加工。
5、严重粘钢和剥落轧辊，24 小时内不允许上磨床进行磨削处理。
6、装新砂轮前必须检查裂纹并加纸垫，新砂轮试车时，其前面不允许站人。
7、要积极配合天车工作，在指挥天车时，要严格正确，不允许有任何失误。
8、要对所用的钢丝绳做到习惯性检查，发现有断股、波浪、老化等现象，要9、拒绝使用。
起吊工件的分量，要与钢丝绳所能承受的力相匹配，不能超载运行。
10、在吊轧辊及其它重物时，人不能站在死角及钢丝绳两侧位置，以免撞伤、崩伤。
11、起吊轧辊前必须检查轧辊两端钢丝绳是否挂牢，确认后方可起吊。
12、在用电安装时，要检查电器设备是否潮湿、搭铁，电线是否有裸露现象。
13、使用电气焊和角磨砂轮机时，要戴好防护用品，防止刺伤和崩伤眼睛及面部。
14、在登高作业时，要及时清理设备及楼梯上的油污，穿戴好安全带，且下面要有监护人员。
1、天车司机必须持证上岗，必须掌握天车应知应会要领，严格做到“十个不吊”。
2、天车司机必须熟知钢丝绳使用及报废标准、防火措施及消防器材的正确使用。
3、天车司机交接班或者换岗上车时，必须先通过回访信号联系，经双方确认车停稳后方可上车，严禁抢上跳下和跨越吊车。
4、天车司机每天接班后必须对天车各种限位进行全面检查，合格后方可使用。
5、天车在起动前要查看天车和轨道上有无人员，确认安全后，必须鸣铃起车。
6、每班作业前应进行试吊。
将重物吊起150—200mm，检查制动器是否正常；检查钢丝绳是否有断丝等不安全因素，经排除后方能运行；吊物时严禁从人和设备上通过，行进中下面有人必须发出警示信号。
7、在有载荷的情况下，司机不许离开岗位，作业间歇时不许将吊物悬在空中。
8、吊运行车中严禁同跨车相撞和以车顶车，数台吊车同跨运行必须鸣铃，必须相隔4—5米距离低速行驶。
9、天车不得超负荷使用，在达到或者接近额定能力时，应检查制动。
吊物必须垂直，不允许歪拉斜吊。
吊运时如遇多人挂钩，只听一人指挥。
10、在运行中,如发生事故和路线停电,应即将停车,拉开总开关断电,把所有控制器手柄打到零位。
11、吊物接触限位开关应即将停车，避免惯性超越限位开关，更不能依赖限位开关，以免限位失灵，造成事故。
12、非操作人员未经许可(包括学徒工)不得擅自开车，严禁带闲杂人员上车。
13、天车司机要严格遵守高空作业有关规定，严禁从吊车和走台上往下仍(掉)器件和杂物；严禁在操作室看书、睡觉或者闲谈。
14、作业结束后，应把大车开到指定地点，小车开到主梁任一端，把吊钩升到安全位置，并将控制手柄扳回零位，切断电源。
15、天车司机必须每天对天车进行保养和清扫，每周进行一次全面擦拭和清扫，确保天车上面无积油和杂物，保持天车整体卫生清洁。