轧机安全操作规程
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料压制成所需的形状和尺寸。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确轧机的安全操作要求和注意事项。
二、作业前的准备工作1. 检查设备：操作人员在开始工作前，应检查轧机的各个部件是否正常运转，如传动装置、润滑系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。
2. 清理工作区域：清理工作区域内的杂物、油污等，保持工作环境整洁。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，确保工作安全。
三、操作规程1. 启动轧机：a. 按照设备启动顺序，逐步启动轧机，确保每一个部件都正常运转。
b. 在启动过程中，操作人员应注意观察设备是否有异常噪音、振动等情况，如有异常应即将停机检修。
c. 在启动后，轧机应处于空载状态，等待操作人员的指令。
2. 轧制操作：a. 根据工艺要求，选择合适的辊道和辊缝，调整轧机的辊道间距和辊缝宽度。
b. 将待轧金属坯料放置在轧机进料端，并通过辊道将其送入轧机。
c. 在轧制过程中，操作人员应注意观察金属坯料的变形情况和轧机的运行状态，如发现异常应即将停机检查。
d. 轧制完成后，将轧制好的金属坯料从轧机出料端取出，并进行必要的后续处理。
3. 维护保养：a. 每日结束工作后，对轧机进行清洁，清除金属屑、油污等杂物。
b. 定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油的供给充足。
c. 定期检查轧机的传动装置，如发现异常应及时更换或者修理。
d. 定期对轧机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉轧机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 操作人员在操作轧机时，应集中注意力，严禁分心或者与他人交谈。
3. 轧机操作过程中，严禁将手、指头等身体部位挨近辊道和辊缝，以免发生夹伤事故。
4. 在轧机运行过程中，严禁随意触摸设备，以免发生触电或者其他意外事故。
5. 如发现轧机运行异常或者设备故障，应即将停机并报告相关人员，等待维修。
轧机工安全操作规程(4篇范文)
轧机工安全操作规程（4篇范文）【第1篇】轧机工安全操作规程1、上班前必需戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。
2、进入现场要全面检查作业处和设备安全情形,并在启动前检查碎裂机内有无石块或杂物,若有,必需事前清除,严禁带负荷启动。
若无,要在加足润滑油的情况下试机1—2分钟,确认安全后,方可投入作业。
3、碎裂机工作进行中,轧机工要常常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必需停机检查。
碎裂工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬碎裂腔内的石块。
4、除紧急情况外,停机前须待碎裂腔内的石块全部排空才可切断电源。
5、所用工具必需齐备、完好可靠。
禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。
6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。
7、挥锤时,应注意四周是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和四周设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。
8、抬、吊大件时,必需用坚固结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时相互招呼,工作不准跨越头顶。
9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。
10、对设备时行维护和修理前,必需切断电源。
11、试车前必需装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适本地方,清理好场地,并取得相互联系后方可启动设备。
12、对全部的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。
【第2篇】滚轧机工安全操作规程1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。
2．工作中要常常注意磁力分别器运转情形，发生故障及时排出。
3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。
4．弯料不许加工。
5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。
防护罩必需盖好。
【第3篇】铝连铸连轧机工安全操作规程[一]一般规定1.检查工具是否完好,防护装置是否完整坚固。
2.对设备运转部位进行润滑。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
为了确保轧机的安全运行，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的机械知识和技能。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的设置和参数。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。
三、轧机操作安全规范1. 开机前准备a. 检查轧机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。
b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 检查轧机的刀具、夹具等是否完好无损。
d. 确认轧机的安全防护装置是否齐全有效。
2. 开机操作a. 启动电源，按照设备的启动顺序挨次启动各个部件。
b. 检查轧机的运行状态，确保设备运行平稳，无异常声响和震动。
c. 根据工艺要求，调整轧机的参数和设置。
d. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具，避免发生意外伤害。
3. 操作注意事项a. 操作人员必须随时关注设备的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
b. 在轧制过程中，严禁将工件超过轧机的承载能力，避免发生设备故障。
c. 操作人员必须保持专注，不得分心或者与他人交谈，以免影响操作安全。
d. 操作人员必须定期对轧机进行润滑和维护，确保设备的正常运行。
4. 关机操作a. 在轧机住手运行前，先关闭电源和压缩空气供应。
b. 清理工作区域，清除刀具和工件上的金属屑和废料。
c. 关闭轧机的润滑系统和冷却系统。
d. 检查轧机的各个部件，确保设备处于安全状态。
四、应急措施1. 发生设备故障或者意外事故时，操作人员应即将按下急停按钮，并报告相关人员进行处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，确保自身安全，并及时报警求助。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、目的和适合范围本安全操作规程的目的是确保轧机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。
本规程适合于所有使用轧机的操作人员。
二、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，并经过专业培训合格后方可操作轧机。
2. 操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，不得擅自修改设备设置或者操作程序。
3. 操作人员应定期检查轧机的设备状况，如发现异常情况应及时报告维修部门。
4. 操作人员应随时保持警觉，注意周围环境，确保操作区域的整洁和安全。
三、轧机的安全操作流程1. 开机前的准备（1）操作人员需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）检查轧机的电源、气源等供电设备是否正常。
（3）检查轧机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
（4）检查轧机的传动系统是否正常，无松动、异响等异常情况。
2. 启动轧机（1）按照操作手册的要求，正确操作轧机的启动按钮。
（2）观察轧机的运行情况，确保无异常情况后方可进行下一步操作。
3. 加工操作（1）根据工艺要求，选择合适的轧辊和轧机参数。
（2）将待加工的材料放置在轧机上，并确保固定坚固。
（3）根据工艺要求，调整轧机的传动速度和轧辊的间隙。
（4）操作人员应时刻关注轧机的运行情况，确保加工过程中的稳定性。
4. 加工结束（1）加工结束后，操作人员应及时住手轧机的运行。
（2）清理加工区域，将废料和杂物清理干净。
（3）关闭轧机的电源温和源，确保设备处于安全状态。
四、轧机的安全注意事项1. 操作人员在操作轧机时，应保持专注，不得分心或者进行无关操作。
2. 操作人员应时刻关注轧机的运行情况，如发现异常情况应即将停机并报告维修部门。
3. 操作人员不得将手部或者其他物体挨近轧辊，以免发生夹伤事故。
4. 操作人员不得随意调整轧机的参数或者设备设置，必须经过相关部门的批准和指导。
5. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身的安全意识和应急处理能力。
轧机轧钢工安全技术操作规程范本（2篇）
轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。
2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。
二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。
2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。
3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。
4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。
三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。
2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。
3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。
4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。
四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。
2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。
3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。
4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。
五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。
2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。
3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。
4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。
六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。
连轧机安全操作规程(3篇)
连轧机安全操作规程一、总则连轧机（以下简称轧机）是一种重要的金属加工设备，为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有有关人员，严禁违反本规程进行操作。
二、轧机设备的安全操作1. 设备验收在使用轧机之前，必须进行设备验收，确保设备符合安全操作标准，包括但不限于以下内容：- 设备正常运行，无异常声音及震动。
- 安全防护装置完好并齐全，确保操作人员的安全。
- 电气系统可靠，无漏电及短路现象。
2. 操作前准备在进行轧机操作之前，必须完成以下准备工作：- 确保操作人员穿戴工作服、工作帽及安全鞋，避免穿着宽松衣物和长发等。
- 清理工作区域，确保无杂物和滑倒危险。
- 审查相关工艺图纸和操作指南，了解操作工艺及安全要求。
- 检查润滑油是否充足，设备是否处于正常工作状态。
3. 操作规范- 操作人员必须具备相关操作技能，并按照规定的操作程序进行操作。
- 确保轧机进料平稳，不得堆积材料。
- 严禁在轧机运行期间进行清理和维修工作，必须停机后方可操作。
- 操作人员必须随时留心轧机的运行状态，发现异常立即停机并报告。
4. 安全防护- 操作人员必须佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备。
- 安全防护装置必须完好，并按照规定方式进行使用。
- 禁止站在轧机的进料、出料位置，严防被材料夹击。
- 禁止随意触摸轧机和其它运行部件，确保操作人员的安全。
5. 应急处理在发生紧急状况时，操作人员必须迅速采取紧急措施，并按照下列步骤进行处理：- 立即停止轧机运行，并关闭电源。
- 通知相关人员，尽快排除故障并进行修理。
- 紧急救护时，按照急救程序进行操作。
三、轧机设备的维护保养1. 定期检查- 定期对轧机设备进行检查，确保设备的正常运行状态。
- 检查轧机的传动装置和润滑系统，确保工作正常。
- 检查电气系统，排查潜在的漏电及短路隐患。
2. 清洁维护- 定期对轧机设备进行清洁维护工作，确保设备的正常运行。
- 清理轧机及其周围的杂物和积尘，确保工作区域清洁。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是金属加工行业中常用的设备之一，用于将金属材料压制成所需的形状和尺寸。
然而，由于轧机操作涉及到高速旋转的机械部件和高温的金属材料，如果不正确操作，可能会导致严重的人身伤害和设备损坏。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
3. 操作人员必须保持良好的身体健康状况，不得在疲劳、醉酒或服用药物的情况下操作轧机。
三、轧机安全操作步骤1. 准备工作a. 检查轧机的运行状态，确保设备无异常。
b. 检查轧机的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 清理轧机周围的杂物，确保工作区域整洁。
2. 启动轧机a. 按照设备操作手册的要求，逐步启动轧机。
b. 检查轧机的传动部件和刹车系统，确保其正常运行。
c. 检查轧机的控制系统，确保各项指示灯正常。
3. 加工准备a. 根据加工要求，选择合适的轧机辊子和模具。
b. 调整轧机的辊子和模具，确保其间隙符合加工要求。
c. 定位加工材料，确保其正确进入轧机。
4. 加工操作a. 在操作过程中，操作人员必须保持集中注意力，严禁分心或离开工作岗位。
b. 操作人员必须按照工艺要求逐步调整轧机的工作参数，如轧制速度和压力等。
c. 定期检查轧机的温度和润滑状况，确保轧机正常运行。
5. 停机操作a. 停机前，操作人员必须将轧机的工作参数恢复到初始设置。
b. 关闭轧机的电源和气源，确保设备安全停机。
c. 清理轧机和工作区域，移除加工过程中产生的废料和杂物。
四、应急措施1. 如果发生紧急情况，如火灾、电气故障或设备故障等，操作人员必须立即停止轧机，并按照应急预案采取相应的措施。
2. 操作人员必须熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速切断轧机的电源。
五、事故防范措施1. 禁止未经许可的人员接近轧机工作区域。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程标题：轧机安全操作规程引言概述：轧机是金属加工行业中常见的设备，其操作涉及高速旋转的机械部件和高温的金属材料，因此安全操作至关重要。
本文将详细介绍轧机安全操作规程，匡助操作人员正确使用轧机，确保工作安全。
一、轧机操作前的准备工作1.1 确认轧机设备状态：在操作轧机之前，需要检查轧机设备的各个部件是否完好，特殊是轧辊、传动系统和润滑系统是否正常运转。
1.2 清理工作区域：清理工作区域是确保操作安全的重要步骤，移除杂物、油污和其他障碍物，确保操作空间通畅。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员需要穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋等。
二、轧机操作过程中的注意事项2.1 控制操作速度：在操作轧机时，需要根据金属材料的种类和规格调整轧机的操作速度，避免因速度过快导致事故发生。
2.2 确保金属材料稳定进入轧机：金属材料进入轧机时需要保持稳定，避免因进料不均匀导致轧辊卡料或者其他问题。
2.3 注意轧机温度：轧机在工作过程中会产生高温，操作人员需要注意轧机温度，避免因高温导致烫伤或者其他安全问题。
三、轧机操作后的清理工作3.1 关闭轧机电源：在轧机操作结束后，需要及时关闭轧机电源，避免因电源未关闭而引起安全事故。
3.2 清理轧机设备：清理轧机设备是确保设备长期稳定运行的关键步骤，及时清理油污和杂物，保持设备清洁。
3.3 检查设备状态：在清理轧机设备的过程中，需要检查设备各部件是否正常，如有异常情况及时处理或者报告。
四、轧机操作中的紧急情况处理4.1 紧急停机：如果在轧机操作过程中发生紧急情况，操作人员需要即将按下紧急停机按钮，住手轧机运转。
4.2 报警处理：轧机设备通常配备有报警系统，一旦发生异常情况，报警系统会及时提醒操作人员，操作人员需要及时处理。
4.3 疏散安全：在发生紧急情况时，操作人员需要迅速疏散到安全区域，避免因事故扩大造成人员伤亡。
五、轧机定期维护保养5.1 定期润滑轧机设备：轧机设备需要定期润滑，保持设备各部件的正常运转，延长设备使用寿命。
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轧机安全操作规程
一、目的和适用范围
轧机是金属加工中常用的设备，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用轧机进行金属加工的操作人员。
二、操作前的准备工作
1. 检查设备
1.1 确保轧机设备处于正常工作状态。
1.2 检查轧机的电气系统是否正常，是否存在漏电等安全隐患。
1.3 检查轧机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
1.4 检查轧机的传动系统是否正常，传动带是否松弛或磨损。
1.5 检查轧机的安全防护装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
2. 个人防护装备
2.1 操作人员应穿戴合适的工作服，不得穿着宽松的衣物或长发等可能危及安全的物品。
2.2 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.3 若操作环境噪音较大，应佩戴耳塞或耳罩。
三、轧机操作规程
1. 启动轧机
1.1 操作人员应按照设备操作说明书正确启动轧机。
1.2 在启动前，应确保轧机的工作区域内没有其他人员或障碍物。
2. 加工金属材料
2.1 操作人员应根据加工要求选择合适的金属材料，并将其放置在轧机工作
台上。
2.2 在放置金属材料时，应注意材料的稳定性，避免材料滑落或倾斜。
3. 调整轧机参数
3.1 操作人员应根据加工要求调整轧机的参数，如轧辊间距、轧辊速度等。
3.2 调整参数时，应先停止轧机运行，再进行调整。
4. 进行轧制操作
4.1 操作人员应按照设备操作说明书正确操作轧机。
4.2 在轧制过程中，应保持专注，注意观察金属材料的变化情况，并及时调
整轧机参数。
5. 维护和保养
5.1 每日结束工作后，操作人员应对轧机进行清洁，清除杂物和金属屑。
5.2 定期对轧机进行润滑保养，检查传动系统、电气系统等部件的工作情况。
5.3 若发现设备存在故障或异常情况，应及时上报维修部门进行处理。
四、紧急情况处理
1. 急停按钮
1.1 若发生紧急情况，操作人员应立即按下轧机上的急停按钮，切断电源。
1.2 在处理完紧急情况后，应等待维修人员检查确认后方可重新启动轧机。
2. 火灾处理
2.1 若发生轧机设备火灾，操作人员应立即使用灭火器扑灭火源。
2.2 若火势无法控制，应立即向消防部门报警并疏散人员。
3. 人员伤害
3.1 若操作人员发生意外伤害，应立即停止轧机运行，进行紧急救治。
3.2 同时应及时上报相关部门，并配合进行事故调查和处理。
五、操作人员的安全注意事项
1. 不得擅自改变轧机的工作参数或进行非正常操作。
2. 不得将手或其他身体部位伸入轧机工作区域。
3. 不得在轧机运行时进行清洁或维修操作，必须先停机并切断电源。
4. 不得将金属材料超过轧机承载能力进行加工。
5. 不得在轧机工作区域内吸烟或使用易燃物品。
六、违反规程的处理措施
对于违反本安全操作规程的操作人员，将依据公司相关规定进行相应的纪律处分，包括但不限于口头警告、书面警告、停工整顿、责令离职等。
七、附则
本安全操作规程的解释权归公司所有，并可根据实际情况进行调整和修改。
操作人员有义务及时了解并遵守最新的安全操作规程。