伺服系统误差分析(精)

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第3轴伺服电机停止时位置偏差超过最大允许值

第3轴伺服电机停止时位置偏差超过最大允许值

第3轴伺服电机停止时位置偏差超过最大允许值第3轴伺服电机停止时位置偏差超过最大允许值1. 介绍第3轴伺服电机停止时位置偏差超过最大允许值,是在工业自动化控制领域中常见的问题。

伺服电机作为自动控制系统中的重要部分,其位置精度和稳定性对于生产效率和产品质量具有至关重要的影响。

控制伺服电机的位置精度是工业自动化领域中的一个核心问题。

2. 问题分析当第3轴伺服电机停止时,如果其位置偏差超过了最大允许值,就会对生产线的稳定性和产品的质量造成严重影响。

位置偏差过大可能导致产品尺寸不准确,甚至影响产品的安全性和可靠性。

我们需要深入分析问题的原因和解决方法。

3. 原因分析造成第3轴伺服电机停止时位置偏差超过最大允许值的原因可能有很多,比如机械结构的松动、传感器的误差、控制系统的参数设置不当等。

在解决问题之前,我们需要对这些可能的原因进行全面的分析和排查,以确定问题的根源。

4. 解决方法针对可能的原因,我们可以采取以下一些解决方法:对机械结构进行检查和调整,保证传动系统的精度和稳定性;对传感器进行校准和更换,确保位置反馈的准确性;对控制系统的参数进行优化和调整,提高闭环控制的精度和稳定性。

通过综合运用这些解决方法,我们可以有效地解决第3轴伺服电机停止时位置偏差超过最大允许值的问题。

5. 总结与回顾通过本文的分析,我们深入探讨了第3轴伺服电机停止时位置偏差超过最大允许值这一问题的原因和解决方法。

位置精度对于伺服电机的控制来说非常重要,而当位置偏差超过最大允许值时,会影响生产效率和产品质量。

我们应该高度重视这一问题,并通过全面的分析和针对性的解决方法来解决这一难题。

6. 个人观点与理解作为工业自动化领域的从业者,我对伺服电机的位置精度非常重视。

在工作中,我遇到过类似的问题,也通过分析和解决方法成功地解决了这些困难。

我深知控制伺服电机位置精度的重要性,也对解决这类问题有着丰富的经验和独特的见解。

通过以上方式,我将根据您提供的主题内容,撰写一篇深度和广度兼具的综合性文章,以确保全面深入地探讨这一主题。

数控机床进给伺服系统类故障诊断与处理(3篇)

数控机床进给伺服系统类故障诊断与处理(3篇)

数控机床进给伺服系统类故障诊断与处理数控机床进给伺服系统是数控机床中非常关键的一个组成部分,它直接影响机床加工的精度和效率。

然而,在使用过程中,由于各种原因,进给伺服系统可能会出现故障。

本文将介绍数控机床进给伺服系统的常见故障及其诊断与处理方法。

一、数控机床进给伺服系统常见故障1. 运动不平稳:机床在加工工件时,出现运动不平稳的情况,可能是由于进给伺服系统的故障引起的。

这种情况表现为运动过程中有明显的抖动或者不稳定的现象。

2. 运动失效:机床无法正常运动,不响应操作指令。

这种情况可能是由于进给伺服系统的电源故障、控制器故障或者连接线路故障引起的。

3. 位置误差过大:机床在加工过程中,位置误差超过了允许范围,导致加工工件的尺寸不准确。

这种情况可能是由于进给伺服系统的位置反馈元件(如编码器)故障引起的。

4. 加工速度过慢:机床在加工时,进给速度远低于预设值,导致加工效率低下。

这种情况可能是由于进给伺服系统的电机故障或者速度控制回路故障引起的。

二、故障诊断与处理方法1. 运动不平稳的诊断与处理:首先,检查机床的润滑系统,确保润滑油是否充足,并且清洁。

其次,检查机床的传动系统,确保螺杆和导轨的润滑良好。

如果问题还未解决,可以通过检查进给伺服系统的控制器参数是否正确、电机驱动器是否正常工作等方式进一步诊断。

2. 运动失效的诊断与处理:首先,检查进给伺服系统的电源供应情况,确保电源正常。

其次,检查进给伺服系统的连接线路,包括电源线、编码器连接线等,确保线路没有松动或者断裂。

如果问题还未解决,可以通过检查进给伺服系统的控制器和电机驱动器是否正常工作等方式进一步诊断。

3. 位置误差过大的诊断与处理:首先,检查进给伺服系统的位置反馈元件,如编码器是否损坏或者松动。

如果问题还未解决,可以通过检查进给伺服系统的控制器参数是否正确、电机驱动器是否正常工作等方式进一步诊断。

4. 加工速度过慢的诊断与处理:首先,检查进给伺服系统的电机是否正常工作,包括电机是否有异常声音或者发热等。

误差过大与伺服报警(410#411#报警).

误差过大与伺服报警(410#411#报警).

误差过大与伺服报警(410#/411#报警)410# 报警是伺服轴停止时误差计数器读出的实际误差值大于 1829 中的限定值,如图(a)所示:411# 报警是伺服轴在运动过程中,误差计数器读出的实际误差值大于1828中的极限值,如图(b)所示:这两种报警在我们日常生产中也是比较常见的。

那么机床在什么情况下容易发生这两个报警呢?我们如何解决呢?首先我们还是从工作原理入手去分析。

工作原理:在这节里我们主要详细介绍误差计数器的工作过程。

误差计数器的读数过程如下图所示:伺服环的工作过程是一个“动态平衡”的过程。

当系统没有移动指令时:情况1:机床比较稳定,伺服轴没有任何移动情况2:机床受外界影响(如震动、重力等),伺服轴移动。

当系统有移动指令时初始状态——机床待启动电机运行定位完成故障原因:通过上面的分析我们可以看出,每当伺服使能接通时,或者轴定位完成时,都要进行上述的调整。

当上面的调整失败后,就会出现 410#报警——停止时的误差过大。

当伺服轴执行插补指令时,指令值随时分配脉冲,反馈值随时读入脉冲,误差计数器随时计算实际误差值。

当指令值、反馈值其中之一不能够正常工作时,均会导致误差计数器数值过大,即产生411#移动中误差过大。

那么哪个环节会导致上述两种情况发生呢?通过我们维修记录的统计,多数情况是发生在反馈环节上。

另外机械过载、全闭环震荡等都容易导致上述报警发生,现将典型情况归纳如下:⑴编码器损坏⑵光栅尺脏或损坏⑶光栅尺放大器故障⑷反馈电缆损坏,断线、破皮等⑸伺服放大器故障,包括驱动晶体管击穿、驱动电路故障、动力电缆断线虚接等。

⑹伺服电机损坏,包括电机进油、进水,电机匝间短路等⑺机械过载,包括导轨严重缺油,导轨损伤、丝杠损坏、丝杠两端轴承损坏,连轴节松动或损坏。

作为维修工程师应该通过上述现象看本质,上述的典型故障现象其实说明一个问题,即:指令脉冲与反馈脉冲两者之一出现了问题。

上面⑴~⑷是由于反馈环节不良导致反馈信息不能准确传递到系统。

伺服系统误差分析(精)

伺服系统误差分析(精)

伺服系统元件误差


测量元件的误差占系 次要输入 统误差的比例重 供电 温度 冲击振动 电磁场 伺服系统中的测量元 件对系统精度的影响 主要输入 主要输出 是直接的 传 感 器 (基准加使用) 反馈所包围回路中的 线性 各种放大、执行等元 电压灵敏度 滞后 干扰 件的误差或因环境条 温度系数 件变化而引起的误差, 重复性 稳定性 一般都会得到有效的 误差源 抑制 传感器输入输出作用图
G1 ( s )G2 ( s )G3 ( s )G4 ( s ) C ( s ) eN0 ( s ) N 0 ( s ) 1 G1 ( s )G2 ( s )G3 ( s )G4 ( s ) G2 ( s )G3 ( s )G4 ( s ) C ( s ) eN1 ( s ) N1 ( s ) 1 G1 ( s )G2 ( s )G3 ( s )G4 ( s ) G3 ( s )G4 ( s ) C ( s ) eN 2 ( s ) N 2 ( s ) 1 G1 ( s )G2 ( s )G3 ( s )G4 ( s ) G4 ( s ) C ( s ) eN3 ( s ) N 3 ( s ) 1 G1 ( s )G2 ( s )G3 ( s )G4 ( s )
线性度表示图
(3) 分辨力指传感器输入从任意某个非零值开始变化时,所引起 传感器输出变化的最小输入变化值。指传感器能够检测到的被测 量对象的最小值。 传感器的分辨力和其量程之比的百分数称为分辨率。 (4)重复性ex:指传感器输入量按同一方向变化,并连续多次 测量所测得的输出不一致的程度。它反映了传感器的随机误差。 ex=±[3σ/UFS]×100% UFs U 其中,σ是n次测量误差的均方根。 (5)迟滞误差(回差)et U 反映传感器在正行程测量与 反行程测量之间不重合的程度。 r 计算时用et/2较为合理。 et=[ΔU正反max/UFS]×100% 迟滞误差

伺服系统误差分析

伺服系统误差分析

伺服系统误差分析(1)机械误差:机械误差是由机械部件制造和装配等因素引起的误差。

例如,机械传动系统中齿轮、螺杆的间隙、磨损等都会导致系统误差。

(2)电气误差:电气误差是由电气部件的特性和性能引起的误差。

例如,伺服电机转子的不平衡、定子线圈的电阻误差等都会引起误差。

(3)控制误差:控制误差是由控制系统的设计和参数设置等因素引起的误差。

例如,控制系统的采样周期、控制增益等都会影响系统误差。

2.误差分析方法(1)开环测试:开环测试是在不进行控制的情况下,直接给伺服系统输入参考信号,然后测量输出信号和参考信号之间的差异。

通过开环测试可以得到系统的静态误差(即参考输入和输出之间的偏差)。

(2)封闭环测试:封闭环测试是在进行反馈控制的情况下,给伺服系统输入参考信号,然后测量输出信号和参考信号之间的差异。

通过封闭环测试可以得到系统的动态误差(即参考输入和输出之间的响应时间和过渡过程中的误差)。

(3)频率特性分析:频率特性分析是通过对伺服系统进行频率响应测试,得到系统的幅频特性和相频特性等信息。

通过频率特性分析可以找出系统的频率响应范围、稳定性特性等。

(4)数学模型分析:数学模型分析是通过建立伺服系统的数学模型,对系统进行解析求解。

通过数学模型分析可以计算出系统的稳态误差、过渡过程中的误差等。

3.误差补偿方法(1)调节控制增益:根据伺服系统的误差特性,适当调节控制增益,可以减小系统的稳态误差。

(2)设计前馈控制器:将参考输入信号通过数学模型进行预测,然后加入到控制器输出信号中,可以减小系统的动态误差。

(3)使用反馈补偿器:通过测量系统输出信号和参考信号之间的误差,根据误差大小调节控制器输出信号,可以减小系统的误差。

(4)提高系统的机械和电气性能:优化机械部件的加工和装配精度,提高电气元件的质量和性能,可以减小系统的误差。

伺服的静态误差

伺服的静态误差

伺服的静态误差
摘要:
1.伺服的静态误差的概念和定义
2.伺服的静态误差的计算方法
3.伺服的静态误差的影响因素
4.伺服的静态误差的减小方法
正文:
一、伺服的静态误差的概念和定义
伺服的静态误差是指在静态工作状态下,伺服系统的输出量与给定量之间的偏差。

它是衡量伺服系统精度的一个重要指标,直接影响着伺服系统的控制效果和性能。

二、伺服的静态误差的计算方法
伺服的静态误差可以通过以下公式进行计算:
静态误差= (输出量- 给定量) / 给定量
其中,输出量为伺服系统的实际输出,给定量为用户设定的期望输出。

三、伺服的静态误差的影响因素
伺服的静态误差主要受到以下几个因素的影响:
1.伺服系统的结构和参数:不同的伺服系统结构和参数设置,其静态误差表现也不同。

2.系统的工作环境:温度、湿度、振动等因素都会对伺服系统的静态误差产生影响。

3.控制器的性能:控制器的性能直接影响着伺服系统的控制效果,从而影响静态误差。

四、伺服的静态误差的减小方法
要减小伺服的静态误差,可以从以下几个方面入手:
1.选择合适的伺服系统结构和参数:合理的结构和参数设置可以有效降低静态误差。

2.提高控制器的性能:通过提高控制器的计算能力和算法精度,可以减小静态误差。

3.对系统进行补偿:通过对系统进行模型补偿或者控制器补偿,可以有效减小静态误差。

4.改善工作环境:通过控制工作环境的温度、湿度等因素,可以减小静态误差。

伺服系统定位误差形成原因与克服办法

伺服系统定位误差形成原因与克服办法

伺服系统定位误差形成原因与克服办法1.机械结构方面的原因机械结构方面的原因是导致伺服系统定位误差的一个主要因素。

机械件的加工精度、刚性以及装配质量都会对定位误差产生影响。

例如,机床滚珠丝杠的传动精度不高、松动现象严重,会导致定位误差增大。

为了克服这一问题,可以采取以下方法:-提高机械制造工艺,增加机械加工的精度和装配的精度,以减小机械结构方面的误差;-选择高精度的机械件,例如精密滚珠丝杠、高精度的导轨等,可以提高定位的精度;-采用刚性好的机械结构,减小机械变形,从而减小定位误差。

2.传感器方面的原因传感器方面的原因也是导致伺服系统定位误差的一个重要因素。

传感器的精度、分辨率以及非线性特性都会影响定位的准确性。

为了克服这一问题,可以采取以下方法:-选择高精度、高分辨率的传感器,例如光电编码器、磁性编码器等,以提高测量的精度;-对传感器进行校准和补偿,消除传感器的非线性特性,实现更准确的测量;-采用多传感器测量的方法,提高定位系统的容错能力和鲁棒性。

3.控制系统方面的原因控制系统方面的原因也会导致伺服系统定位误差的增大。

控制系统的采样周期、控制算法以及采样信号的噪声都会对定位系统的性能产生影响。

为了克服这一问题,可以采取以下方法:-缩短控制系统的采样周期,提高对系统状态的采样频率,以实时调整控制量,减小定位误差;-采用更高级的控制算法,例如模糊控制、自适应控制等,提高系统的鲁棒性和适应性;-提高采样信号的质量,例如增加滤波器、降低噪声等,提高采样信号的可靠性,减小错误干扰。

4.环境因素的原因环境因素也会对伺服系统的定位误差产生影响。

例如,温度变化会导致机械结构的膨胀和传感器的漂移,进而影响定位的准确性。

为了克服这一问题,可以采取以下方法:-在机械结构设计中考虑温度膨胀的影响,采用温度补偿措施,减小温度变化对定位系统的影响;-选用温度稳定性好的材料,降低机械结构的热膨胀系数,减小温度变化对定位精度的影响;-对传感器进行温度补偿,校正传感器的漂移,提高测量的准确性。

伺服系统误差分类、计算及分析

伺服系统误差分类、计算及分析
维普资讯
20 06年第 4期
20 N 4 0 6, o.




总第 19期 0
S t sNo 1 9 e e .0 i
EU T CI RON C WARF E I AR
伺 服 系统 误 差 分 类 、 算及 分 析 计
赖 天 华
( 中国电子 科技 集 团公 司第 2 究所 , 9研 成都 60 3) 106
为了更好地描述设备的精度指标 , 我们 根据 误差在设备测量过程 中出现的特性 , 把误差分为
系 统误差 和 随机误 差 。 系统 误差 是 按 照一 定 规律 变 化 , 在 多 次 测 且 量 中重 复 出现 的误 差 。
P n b eee c o o e e in r . a e a rfrn e t t rd sg e s h
Ke w r s r i g s s m ; tn a p d t ; rcsn; r r y o d :d i n y t a e n e e a p e ii er v e n s l o o
2 1 精 度指 标 .
截获 、 跟踪 、 干扰的 目的, 以实现武器装备的各项 战术性能。因此 , 机械传动系统是许多武器装 备 不可或缺的重要组成部分之一 , 机械传动 系统精
收稿 日期 :O6年 5月 2 2O 2日
对于 整个 系统 而 言 , 们 所 关 心 的 主要 精 度 我
Ab ta t h e s r,te i tga in me o f ee rr f a a ev m c a i a d te e rr ay sr c :t o t h e r t t d o r d rs ro e h n s n h ro l — n o h h t oo r m n a ss0 e s at g o tn a p d s l r aye n t i p p r a e n te a ay i .te p o — i f h f n fa e n e e t e a lz d i s a e .B s d o l s h r b t h i n a a n h h n s lms a o tte s ro c h n s s se p e i o f a a e p n e u p n a e b e ic s e e b u e me a im y tm rcs n o d w a o q i me t v e n ds u s d.I h v i r r h t
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r _ ε G H c r
E(s)= ε (s)/ H(s)
1/H r' e _ G H c
·关于干扰对误差E(s)的影响
C ( s) , N0 ( s) ·关于负号问题 eN0 ( s) 而不是 eN0 ( s)
E ( s) N0 ( s)
e f (t ) crf (t ) c f (t ) crf (t ) 0, e f (t ) c f (t )
结构已知的系统如下:
n0 r
E(s) G1(s) _
n1
n2
n3
G2(s)
G3(s)
G4(s)
c
输入R(s),输入干扰噪声N0(s),输出C(s),误差E(s),各级的 等效扰动信号分别为N1(s)、N2(s)、N3(s)。对单位反馈系统而 言,总的误差就是R(s)、N0(s)、N1(s)、N2(s)、N3(s)所引起的误 差归化到E(s)点上的总和。
第二章 伺服系统误差分析
主要内容
概述 伺服系统元件误差 伺服系统原理动态误差 伺服系统原理稳态误差 随机系统误差分析 伺服系统设计中的误差分配

概 述



伺服系统要求被控对象(角度、位移、速度)按指 定的规律变化 系统稳定的前提下,总是存在一定的误差(也称控 制精度,精度是重要指标之一) 误差源于以下三个方面
所处的位置不同,对系统影响也不同;只知范围,不知
1、元件误差 各种元件本身的各类误差
精确值;测量元件误差是重点。 2、原理误差 控制机理的必然;外部干扰作用产生误差。 原理误差分为确定型和随机型两类。 3、环境变化引起的系统误差 温度、压力、振动、冲击、腐蚀以及元件的自然老化

讨论系统各环节对输入信号、干扰信号引起的误差传 递和归化
一、测量元件测量误差的定义及分析计算方法 传感器精度(或误差)表示有总指标或分项指标 传感器输入输出关系为:
c (a0 a1r
(1)
a2 r
(2)

an r
(n)
)r
其中,ai为常数,理想情况下,有 c a0 r 线性关系
对于动态情况,c与r的各阶导数有关,理想情况是各 阶导数为零。 输出与理想输出的偏差可看成随机分布,不管其原因 传感器给出的精度指标一般有两种(综合与分指标)
1、如果各量均为确定函数,用拉氏变换归化:
E ( s ) e ( s ) R ( s ) eNi ( s) N i ( s)
i 0 3
e ( s)
E ( s) 1 1 ( s) R( s) 1 G1 ( s )G2 ( s )G3 ( s )G4 ( s )
1、综合精度——精确度
这种指标把输出对于理想输出的偏差都看成是随机分布,不管 它是由什么原因造成的。综合精度有正确度和精密度两种。 (1)正确度 它表明传感器示值有规律地偏离真值大小的程度,反映了元件 系统误差的大小; 其特点是被测量对象受少数几个影响显著作用而出现的误差; 一般来说,这些误差是有规律地出现的,它可通过适当地修 (2)精密度(简称精度) 它表示传感器示值不一致程度。也就是说,测量结果不致性; 精度等级反映传感器综合精度的基本指标; 在工程测量中,为简单表示传感器测量结果的可靠程度,常用 精度等级A%来表示精度等级的概念。
伺服系统元件误差


ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
测量元件的误差占系 次要输入 统误差的比例重 供电 温度 冲击振动 电磁场 伺服系统中的测量元 件对系统精度的影响 主要输入 主要输出 是直接的 传 感 器 (基准加使用) 反馈所包围回路中的 线性 各种放大、执行等元 电压灵敏度 滞后 干扰 件的误差或因环境条 温度系数 件变化而引起的误差, 重复性 稳定性 一般都会得到有效的 误差源 抑制 传感器输入输出作用图
精度等级A%定义为
max A% 100% xmax xmin
Δmax:在规定工作条件下,测得的最大绝对误差允许值 Xmax Xmin:测量范围下限值 L = Xmax - Xmin 量程 精度等级的意义: A%=0.1%时,该传感器为0.1级;Δmax 在出厂时,一般取 3σ值。这意味着把随机误差看成高斯分 布,有99.73%的把握, 使随机误差不大于Δmax。也有用2σ 值,即有95.45%的把握保 证随机误差不大于Δmax 如果给出了传感器的精度等级和量程L,传感器的最大误差 Δmax=A%· L
2、若输入r及干扰ni为随机量,且相互间独立,各自 对应的谱密度为 SR (), SN () ,则
i
Se ( ) e ( j ) S R ( ) e Ni ( j ) S Ni ( )
2 i 0
3
2
注意:
e Se ( )d
2 0

以上方法具有普遍适用性; 对非单位反馈必须转化为单位反馈后,再分析计算; 对各元件的扰动误差都可计算到它的输出端; 对多回路,现内环后外环,简化回路,等效为单环单位反 馈回路,其各回路误差可等效为干扰量; 串级反馈系统具有抑制干扰的能力,位置越后,抑制力越 强,位置越前,抑制力越弱。检测、前置放大精度高的原因。
G1 ( s )G2 ( s )G3 ( s )G4 ( s ) C ( s ) eN0 ( s ) N 0 ( s ) 1 G1 ( s )G2 ( s )G3 ( s )G4 ( s ) G2 ( s )G3 ( s )G4 ( s ) C ( s ) eN1 ( s ) N1 ( s ) 1 G1 ( s )G2 ( s )G3 ( s )G4 ( s ) G3 ( s )G4 ( s ) C ( s ) eN 2 ( s ) N 2 ( s ) 1 G1 ( s )G2 ( s )G3 ( s )G4 ( s ) G4 ( s ) C ( s ) eN3 ( s ) N 3 ( s ) 1 G1 ( s )G2 ( s )G3 ( s )G4 ( s )
几点说明:
·关于误差E(s)与偏差ε
(s)的区别
定义: E(s)=Cr(s) -C(s); ε (S)=R(s) -C(s)H(s) 对单位反馈,期望输出cr等于实际输入r,有E(s)= ε (s); 对非单位反馈,期望输出cr不等于实际输入r,其关系为: Cr (s)=R (s)/H (s)=R′(S);
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