磨料种类
石材研磨磨料之油石oilstone介绍
石材研磨磨料之油石介绍作为一种常见的石材研磨磨料，油石因其一系列优异的特性而备受关注和青睐。
本文将为大家介绍油石的基本概念、主要种类、使用方法及优缺点等方面的内容。
什么是油石？油石是一种采用天然石英或合成刚玉、碳化硅等磨料，以特殊的油料为粘结剂制成的一类磨料。
它通常呈灰色、黑色或棕色，成型为不同形状的块状、园状或筒状。
油石也叫硬油石或黄油石，分为天然油石和合成油石两种。
天然油石是由天然的石英或刚玉等矿石通过高温煅烧、退火等工艺制成的磨料；而合成油石是通过化学反应合成，再经过一定的成型、烧结等工艺得到提高硬度和耐磨度的磨料。
主要种类根据磨料的不同材质和特性，油石可分为多种类型：•天然油石：这种磨料的研磨粒子较大，磨削力较强，一般用于对大理石、花岗石等石材进行深层次的研磨和抛光。
常见的天然油石有肥油石、钝油石、箭油石等；•合成油石：这种磨料的研磨粒子较细，磨削力适中，一般用于对各种硬度的石材进行日常的保养、磨光和清洗。
常见的合成油石有白油石、绿油石、黑油石等。
使用方法使用油石进行石材研磨和抛光时，一定要注意以下几点：1.油石应该选用合适的磨料种类和粒度，根据石材硬度和颜色来选择对应的油石；2.油石的使用前需要使用清水将表面擦拭干净，以确保石材研磨工作的顺利进行；3.在使用油石时，要将其浸泡在水中数分钟，等油石完全吸水后再进行使用；4.在使用油石时需要控制好用力的大小、速度和方向，避免出现过度研磨或磨损不均等现象；5.磨石过程中要有足够的水分和油石粉末，以保持摩擦平衡，避免在磨石过程中损坏石材表面。
优缺点油石具有以下优点：•磨削力强，可在削减石材表面时快速地去除坑洞、裂缝和其他表面缺陷；•耐磨度高，通常可使用多次；•磨削粒度可调，能够满足不同石材研磨的需求；•研磨后的石材表面光洁度高、平滑度好、光泽度强。
油石也存在以下缺点：•研磨时需要大量使用水，浪费水资源；•研磨时会产生较多的油石粉尘，对环境造成污染；•研磨工作量大，耗时耗力。
磨具磨料种类
涂覆磨具类
多种高效磨粒粘覆于棉质， 聚酯质或聚酯棉质基层上。 氧化铝（A）和（N） 通用型磨粒，适合普通打磨，磨光和表面处理。 氧化锆（E），（R）和（X） 比氧化铝更坚固和强力的磨粒。施加较轻压力 工作会获得最佳性能。特别适合不锈钢。 陶瓷（K） 最坚固和最强去除切削效率的强磨粒， 打磨不锈钢，硬金属或合金钢会更少热量产生。 碳化硅（S） 脆的自锐磨料，适合石材，玻璃，塑料 和非常坚硬的例如钛合金。
预抛光
高浓度磨料颗粒分 布于坚硬的无纺布 基材料。 带助磨添加剂的磨 粒使得所需工作压 力更小,能提高磨具 寿命并能冷却打磨 过程。 能达到优异的最终 表面效果,达到抛光 前处理要求。
毛毡类抛光
能最终达到镜面效 果!!! 100%羊毛条制成, 配合研磨膏或蜡使 用.条状分布于盘表 面可以允许更好空 气流通并更好地散 热.羊毛条轮比普通 固化羊毛轮更具柔 性,并可方便地根据 需求预制形状。 也可以切分成刷状 更增加柔性。
插片复合类磨光
交替排列涂覆砂布 材料和无纺布抛光 材料。 涂覆砂布可以提供 轻量去除和去毛刺 作用，同时无纺布 磨片提供很好的表 面效果。 产生丝纹或磨砂效 果，常用于不锈钢 食品装置。
无纺布类磨光
磨料颗粒分布于三 层结构尼龙网。 磨光，清洁和抛光 表面，不会过度伤 害表面。 部分产品提供SCM 材料，也可以更浓 颗粒或密度达到更 高切削率和强度。
产品概览
清洁类 更强力 切割和打磨类 （固结磨具）
完备的系列产品，适 用于钢，不锈钢和石 材等各种材质。 超薄切割片，损耗最 小，寿命最长。 超强砂轮片种类27， 适合钢或不锈钢快速 去除硬打磨。
磨光
抛光
高级无纺布清பைடு நூலகம்类
粗金刚砂磨粒镶嵌 于坚固的尼龙网状 结构中。 强力去除灰锈，焊 疤，油漆涂料等， 不会产生过载或堵 塞，也具有足够强 度去除毛刺。 更方便，更安全， 更快捷是钢丝刷类 产品的替代品。
磨粒流磨料配方
磨粒流磨料配方
磨粒流磨料是一种利用磨料进行物料研磨、抛光的工艺。
其配方主要包括以下几个方面：
1.磨料粒度：磨粒流磨料配方中的磨料粒度决定了研磨效果和
表面质量。
常用的磨料粒度有细细砂，中细砂，中粗砂等。
2.磨料种类：常用的磨料有氧化铝、碳化硅、碳化硼、氮化硼等。
根据不同物料的特性选择适合的磨料种类。
3.磨料比例：磨粒流磨料中不同磨料之间的比例也会影响研磨
效果。
根据实际需要进行合理的配比。
4.磨料添加剂：磨料添加剂能改善磨料与物料之间的接触性能，提高研磨效果。
常用的磨料添加剂有聚合物增稠剂、分散剂、界面活性剂等。
5.磨料溶液：磨粒流磨料中的磨料溶液主要起到冷却、润滑和
清洗的作用。
其成分也需要根据实际要求进行配方。
以上是磨粒流磨料配方的一些基本要素，具体的配方需要根据实际的研磨要求和工艺参数进行选择和调整。
砂轮片按所用磨料的种类
砂轮片的分类砂轮片按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮氮化硼等）砂轮；金刚石砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮（合金砂轮）。
金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。
工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。
过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。
不锈钢砂轮片不锈钢砂轮片是一款专业切割不锈钢的砂轮片，想必大家都知道，不锈钢是一种比较硬的材质，想要把它切断，那种厚的砂轮片难度非常大。
砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
砂轮片型号砂轮片上面有写明规格，印刷上面都可以看到比如A30Q4B这样的字样，这个说明很多东西。
首先A代表了磨料棕刚玉，磨料还有其他的WA白刚玉BA黑刚玉等。
A后面的30是代表粒度，细的粒度磨的光滑一些，表面粗糙程度较低，但是磨的速度慢；粗的粒度呢表面粗糙程度较大，但是磨的快。
Q代表硬度。
4代表组织号。
最厚的BF代表树脂结合剂砂轮片规格砂轮片有不同的的形状和尺寸，适用于不同的磨削加工。
砂轮片由此旋转时受到很大的离心力的作用，如果没有足够的强度，砂轮片就会爆裂而引起严重事故。
离心力的大小与砂轮片圆周速度的平方成正比，所以当砂轮片圆周速度增人到—定数值别，离心力就会超过砂轮强度所允许的范围，使砂轮片爆裂，故各种砂轮片都规定了安全工作速度，具速度要远低个砂轮片爆裂的速度。
砂轮片的安全工作速度在砂轮片上以最高工作速度标识，其安全系数为 1.51.磨料及其选择原则磨料是砂轮的基本材料，在磨削时主要起切削的作用。
磨料硬度是指磨料这种物质本身所具有的硬度。
磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。
天然磨料包括：石英、石榴石、天然刚玉及天然金刚石等。
人造磨料包括：刚玉系和碳化物系等普通磨料；人造金刚石、立方碳化硼等超硬磨料；以及硬度较低的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等。
砂轮片按所用磨料的种类
砂轮磨料品种、代号及其应用范畴之阳早格格创做砂轮片的分类砂轮片按所用磨料可分为一般磨料（刚刚玉战碳化硅等）砂轮战天然磨料超硬磨料战（金刚刚石战坐圆砂轮氮化硼等）砂轮；金刚刚石砂轮以金刚刚石磨料为本料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷战电镀金属做分离剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称做金刚刚石砂轮(合金砂轮）.金刚刚石砂轮结构普遍由处事层、基体、过度层三部分组成.处事层又称金刚刚石层，由磨料、分离剂战挖料组成，是砂轮的处事部分.过度层又称非金刚刚石层，由分离剂、金属粉战挖料组成，是将金刚刚石层坚韧天连交正在基体上的部分.没有锈钢砂轮片没有锈钢砂轮片是一款博业切割没有锈钢的砂轮片，念必大家皆知讲，没有锈钢是一种比较硬的材量，念要把它切断，那种薄的砂轮片易度非常大.砂轮的个性参数主要有磨料、粘度、硬度、分离剂、形状、尺寸等.砂轮片型号砂轮片上头有写明规格，印刷上头皆不妨瞅到比圆A30Q4BF那样的字样，那个证明很多物品.最先A代表了磨料棕刚刚玉，磨料另有其余的WA黑刚刚玉 BA乌刚刚玉等.A后里的30是代表粒度，细的粒度磨的光润一些，表面细糙程度较矮，然而是磨的速度缓；细的粒度呢表面细糙程度较大，然而是磨的快.Q代表硬度.4代表构制号.最薄的BF代表树脂分离剂砂轮片规格1. 磨料及其采用准则磨料是砂轮的基础资料，正在磨削时主要起切削的效用.磨料硬度是指磨料那种物量自己所具备的硬度.磨料分为天然磨料战人制磨料二大类.天然磨料包罗：石英、石榴石、天然刚刚玉及天然金刚刚石等.人制磨料包罗：刚刚玉系战碳化物系等一般磨料；人制金刚刚石、坐圆碳化硼等超硬磨料；以及硬度较矮的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等.磨具，系指用分离剂或者粘结剂将磨料按一定央供粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂戴等以及用油料、火剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具.新颖磨具制制业主要采用人制磨料去制制磨具.一般磨料的固结磨具（本书籍表述的是砂轮），由磨粒、分离剂战清闲三部分组成.磨粒以其裸露正在表面部分的棱角动做切削刃；分离剂将磨粒粘结正在所有，经加压取熔烧使之具备一定的形状战强度；清闲则正在磨削中起容纳切屑、磨削液战集劳磨削热的效用.磨料、粘结剂战清闲形成砂轮结构的三果素.一般磨料的品种、代号、个性及其应用范畴：表4-3-1 一般磨料品种、代号及其应用范畴磨料采用注意事项●须思量被加人为料的本量.抗弛强度较下的资料，应采用韧性大的磨料；硬度矮、蔓延率大的资料，应采用较坚的磨料；对于下硬资料则应采用硬度较下的磨料.●须注意采用没有简单取工件资料爆收化教反应的磨料，以缩小磨具的消耗.●磨料正在加工历程中，会逢到分歧介量，正在一定的温度范畴内，会受到侵害、爆收化教反应以至实足领会.果此，必须正在磨料采用时给予注意.。
抛光的材料
抛光的材料抛光的材料是用于加工和修复物体表面的一种工艺。
抛光能够去除物体表面的瑕疵和粗糙度，使其表面变得光滑、亮丽和有光泽。
抛光的材料种类繁多，根据不同的要求和用途，选择合适的抛光材料十分重要。
1. 磨料：磨料是抛光中最重要的材料之一。
它可以用来去除物体表面的粗糙度、划痕和氧化层，使其表面平整。
常见的磨料有氧化铝、蓝宝石、硼氮等。
磨料一般以颗粒形式存在，有不同的粒度和硬度可供选择。
2. 砂纸：砂纸是一种常用的手工抛光材料。
它由纸基和涂层组成，涂层上包裹着磨料。
不同的砂纸有不同的粒度和用途，适用于不同材质和表面的抛光工作。
使用砂纸进行抛光时，需要根据需要选择合适的粒度。
3. 砂轮：砂轮是一种用来进行机械抛光的工具。
它通常由磨料、粘合剂和加固剂组成。
砂轮的种类繁多，有不同的形状、硬度和粗细可供选择，适用于不同类型的抛光任务。
通过旋转砂轮，物体表面可以快速而均匀地抛光。
4. 抛光液：抛光液是一种用于抛光表面的液体材料。
它通常由多种化学物质组成，可以有效去除物体表面的油垢、污渍和氧化层，使其表面恢复光滑和亮丽。
抛光液可用于金属、塑料、陶瓷等各种材质的抛光。
5. 抛光膏：抛光膏是一种含有研磨颗粒的半固体材料。
它常用于手工抛光，可以用刷子或布料等工具涂抹在物体表面进行抛光。
抛光膏可用于金属、玻璃、石材等材质的抛光，能够去除表面的划痕、氧化层和污渍，使其表面恢复光亮。
除了上述材料外，还有一些辅助工具也是抛光中必要的材料。
比如抛光机、抛光垫、毛刷、棉布等。
使用这些材料和工具，可以快速而有效地进行抛光工作，使物体表面达到预期的效果。
总之，抛光的材料种类繁多，选择合适的材料对于抛光工作的效果至关重要。
采用适当的抛光材料，能够去除物体表面的瑕疵、粗糙度和氧化层，使其表面恢复光滑和亮丽，增加其整体质感和美观度。
砂轮片按所用磨料的种类
砂轮片按所用磨料的种类砂轮片是一种用于金属加工的工具，广泛应用于各个领域，如金属加工、建筑、汽车制造和家装等。
砂轮片的磨料种类非常多样化，不同种类的磨料主要用于不同类型的工作材料。
砂轮片的磨料种类主要有以下几种：1.普通氧化铝砂轮：普通氧化铝砂轮是一种常见的磨料种类。
它由常用的石英砂矿石熔炼而成，是一种较为常见的磨料物质。
普通氧化铝砂轮具有较高的切削力和适中的抗压强度，适用于一般金属材料的磨削工作。
2.白色氧化铝砂轮：白色氧化铝砂轮是一种高级的切削磨料。
它具有高硬度、高机械强度和较好的耐磨性能，适用于高速、高切削负荷和高精度的磨削工作，如高速钢和合金材料的磨削。
3.碳化硅砂轮：碳化硅砂轮是一种新型的磨料材料，具有高硬度、高耐用性和高温稳定性。
它可以应对高温和高切削负荷的磨削工作，适用于金属和非金属材料的磨削，尤其适用于钢铁、灰铸铁、硬质合金、陶瓷等材料的磨削。
4.金刚石砂轮：金刚石砂轮是一种具有非常高硬度和耐磨性能的磨料材料。
它适用于对钢铁、硬质合金、陶瓷、石英和玻璃等材料进行高精度的磨削和研磨工作。
金刚石砂轮是高级的磨料材料，价格较高，通常用于精密磨削和超精密磨削。
5.竹炭砂轮：竹炭砂轮是一种新型的磨料材料，它是通过竹子炭化处理得到的。
竹炭砂轮具有优异的透气性和破碎性，适用于磨削软材料和纤维材料，如木材、橡胶、软金属和纺织品等。
6.微晶玻璃砂轮：微晶玻璃砂轮是一种高硬度的磨料材料，具有良好的自锋磨削性能和优秀的热稳定性。
它适用于高速、高效的磨削和抛光工作，如不锈钢、高速钢、硬质合金和陶瓷等材料的磨削。
除了以上几种常见的砂轮片磨料种类外，还有一些特殊的磨料种类，如蓝宝石砂轮、蓝砂石砂轮、超硬砂轮等。
这些特殊磨料种类主要用于高精度和特殊材料的磨削工作，如光学玻璃、宝石、金属陶瓷等。
总之，不同种类的砂轮片具有不同的磨削特性和适用范围。
正确选择和使用适合的砂轮片磨料，可以提高磨削效率和加工质量，并延长砂轮片的使用寿命。
研磨材料种类
研磨材料种类研磨材料是一种用于研磨、抛光和修整工件表面的材料，广泛应用于各种工业领域。
根据不同的研磨需求，研磨材料种类繁多，本文将对常见的研磨材料进行介绍。
1. 砂纸。
砂纸是一种常见的研磨材料，通常用于手工研磨工件表面。
砂纸的研磨颗粒大小不同，可根据需要选择粗砂纸或细砂纸进行研磨，常用于木材、金属和涂料表面的研磨和抛光。
2. 砂轮。
砂轮是一种利用砂粒磨削工件表面的研磨工具，广泛应用于机械加工和制造业。
砂轮的种类繁多，包括树脂砂轮、金刚石砂轮、氧化铝砂轮等，可用于粗磨、半精加工和精加工工件表面。
3. 研磨石。
研磨石是一种天然磨料，常用于手工研磨和抛光工件表面。
研磨石的种类包括天然研磨石和人造研磨石，具有磨削效率高、磨损小的特点，适用于金属、陶瓷和玻璃等材料的研磨和修整。
4. 研磨剂。
研磨剂是一种用于磨削和抛光工件表面的粉末材料，常用于机械加工和表面处理。
研磨剂的种类包括氧化铝、碳化硅、金刚石等，具有不同的硬度和磨削性能，可根据工件材料和加工要求选择合适的研磨剂进行研磨。
5. 抛光膏。
抛光膏是一种用于抛光和修饰工件表面的粘合剂状材料，常用于精加工和表面处理。
抛光膏的种类包括金属抛光膏、玻璃抛光膏、陶瓷抛光膏等，具有不同的抛光效果和耐磨性能，可用于不同材料的抛光和修整。
6. 研磨布。
研磨布是一种用于研磨和抛光工件表面的布料材料，常用于手工研磨和机械加工。
研磨布的种类包括金刚砂布、氧化铝布、硅 carbide 布等，可根据需要选择不同材质和颗粒大小的研磨布进行研磨和抛光。
总结。
研磨材料种类繁多，根据不同的研磨需求和工件材料，选择合适的研磨材料至关重要。
通过本文的介绍，希望能够帮助大家更好地了解常见的研磨材料，为工件的研磨和抛光提供参考和指导。
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磨料的种类磨料可以分为天然磨料和人造磨料两大类。
一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。
常用的天然磨料有以下几种：1．金刚石金刚石是目前已知最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。
金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为3.15~3.53g/cm3。
其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。
金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。
天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。
（1）用于修整砂轮；（2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）。
2．天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。
自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等；（2）普通刚玉，呈黑色或棕红色；（3）金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。
在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。
3．石榴石石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。
属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。
4。
石英石英的化学成份为SiO2，常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。
显微硬度为8.04 Gpa，可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等。
随着科学技术的发展，人造磨料的品种已达几十种之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越来越多的人造磨料所取代，目前除了天然金刚石、石榴石外，其它种类的天然磨料用量甚微。
二、人造磨料人造磨料分刚玉系列、碳化物系列、超硬系列等几大类。
现将各类磨料的简要制造方法、特性及磨削对象分别叙述如下。
1．刚玉系列人造磨料属于刚玉系的人造磨料有棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉及矾土烧结刚玉等。
（1）棕刚玉（A）棕刚玉是以铝矾土、无烟煤和铁屑为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。
在冶炼过程中，无烟煤中的碳将矾土中的氧化硅、氧化铁和氧化钛等杂质还原成金属，为些金属结合在一起成为铁合金，由于其比重较刚玉熔液大而沉降至炉底与刚玉熔液分离。
仅有少量的杂质夹杂在刚玉熔快中。
棕刚玉的主要矿物成份为物理刚玉，三方晶系，少量的矿物杂质有：硅酸钙、钙斜长石、富铝红柱石（又称莫来石）、钛化物、玻璃体及少量铁合金等。
棕刚玉的抗破碎能力较强，抗氧化、抗腐蚀，具有良好的化学稳定性，是一种用途广泛的磨料。
适用于磨削抗张强度高的金属材料，如普通碳素钢、硬青铜、合金钢的细磨和精磨，磨加工螺纹和齿轮等，白刚玉还可用于精密铸造及高级耐火材料。
（3）铬刚玉（PA）铬刚玉的冶炼工艺与白刚玉相同，只是在冶炼过程中加入一定量的氧化铬，呈浅紫色或玫瑰色。
铬刚玉中由于引入Cr3+改善了磨料的韧性，其韧性较白刚玉高，而硬度与白刚玉相近，用于加工韧性较大的材料时，其加工效率比白刚玉高，并且工件表面的光洁度也较好，铬刚玉适应于加工韧性高的淬火钢、合金钢、精密量具及仪表零件等光洁度要求较高的工件。
4）微晶刚玉（MA）微晶刚玉所采用的原材料及冶炼方法与棕刚玉基本相同，在停炉后立即把熔液通过流放或倾倒的方法倒入枝模子内急速冷却（一般在30分钏以内），因而得到微细结晶的集合体。
微晶刚玉在冶炼过程中，杂质的还原程度较差，Al2O3含量为94~96%，晶体尺寸一般在80~300微米，晶体占57~85%，最大晶体尺寸不超过400~600微米。
它具有强度高，韧性较大的特点。
适用于重负荷磨削，可以磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢以及特种球墨铸铁等材料，由于磨粒在磨削过程中呈微刃破碎状态，也被用于精密磨削甚至镜面磨削。
（5）单晶刚玉（SA）单晶刚玉是以矾土、无烟煤、铁屑和黄铁矿为原材料，在电弧炉内共熔，矾土中的氧化铁、二氧化硅和氧化钛先后被还原并组成铁合金从熔液中沉降至炉底。
一小部分氧化铝与碳、硫化亚铁起复分解反应，生成少量的硫化铝填充在单晶颗粒之间，当熔块冷却后放入水中时，硫化铝被溶解，而被硫化铝隔开的单晶刚玉即可分散开成为自然粒度的磨料。
单晶刚玉呈灰白色，其颗粒形状多为等积形，晶体内不含杂质，具有多棱角的切削刃，在同样的磨削力作用下，所形成的力矩小于其它磨料，因此它不易折碎，机械强度较高，单颗粒抗压强度为22~38kg，而棕刚玉仅为10~20kg。
单晶刚玉由于有较高的硬度和韧性，所以切削能力较强，可用来加工工具钢、合金钢、不锈钢、高钡钢等韧性大、硬度高的难磨材料。
(6)锆刚玉（ZA）锆刚玉是以铝氧粉和锆英石为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，整个过程基本上是一个熔化再结晶的过程。
它是一种由α——Al2O3,与ZrO2组成的共晶集合体，在冶炼过程中应尽可能使两种结晶相互交错构成微晶型晶体。
锆刚玉适用于高速重负荷磨削，可荒磨铸铁、铸钢、合金钢和高速钢等，特别适合于钛合金、耐热合金、高钒钢、不锈钢的磨加工。
7）镨钕刚玉的制造工艺与白刚玉相似，其差异是在冶炼过程中加入约0.175%的镨钕富集物（氧化镨、氧化钕、氧化镧）。
大量的磨削试验证明其磨削性能优于白刚玉，适用磨削不锈钢、高速钢、球磨铸铁、高锰铸钢及某些耐热合金等。
（8）黑刚玉（BA）黑刚玉的冶炼方法与棕刚玉相同，是以三水铝矾土为原料，加少量还原剂，经溶炼而成，其耗电量约为棕刚玉的三分之二。
呈黑色，主要化学成分：Al2O3不低于77%，SiO2含量为10~12%，Fe2O3含量为7~10%，TiO2约为3%，比重不小于3.61.黑刚玉具有很好的自锐性，磨削时发热量少，加工件的光洁度较好，适用于零件电镀前底面抛光，铝制品和不锈钢的抛光，也可用于抛光光学玻璃、加工木材等。
由于它的亲水性好，可用在制造砂纸、砂布和树脂磨具，还可以作研磨膏和抛光粉。
黑刚玉由于铁含量高，因而不宜用于制造陶瓷磨具。
（9）矾土烧结刚玉矾土烧结刚玉是唯一不用电炉冶炼的刚玉，它是用优质熟矾土（Al2O3含量85%以上）经湿法球磨至3微米的微粒料浆（球磨时应加粘结剂），再经压滤成型为各种几何形状的磨粒，在1500℃下烧结。
矾土烧结刚玉的主要化学成份是：Al2O3（85~88%）、SiO2（3~4%）、TiO2（3.5~4.5%）、Fe2O3（5.6~6.5%）。
它具有α——Al2O3微晶结构，韧性高，可承受较大的磨削压力而不至于破碎，并能切削较厚的金属层，横向进给可高达6mm以上。
磨料的形状可制成各种柱形体，这是所有磨料中唯一的特例，适用于重负荷荒磨。
2．碳化物系列人造磨料（1）碳化桂碳化硅是以石英、石油焦炭为主料，水粉、食盐为辅料按一定比例混匀后装入电阻炉内，通过高温冶炼而制成的人造磨料。
碳化硅分黑绿两种：黑碳化硅呈黑色或蓝黑色，绿碳化硅呈绿色或蓝绿色。
在制造过程中，生产绿色碳化硅的特点在于采用较纯的原材料，炉料中加入食盐，它可促进产品呈绿色。
绿色碳化硅的纯度要高于黑色碳化硅。
碳化硅不与任何酸起反应，但碱性氧化物的熔体能促使碳化硅的分解。
黑色碳化硅与刚玉系人造磨料相比，硬度较高、脆性较大，适用于加工抗张强度较低的金属及非金属材料，如灰铸铁、黄铜、铅等有色金属，以及陶瓷、玻璃厂料等硬质脆性材料。
绿色碳化硅与黑色碳化硅相比，其纯度、硬度、脆性稍大，适用于加工硬而脆的材料，如硬质合金、玻璃、玛瑙等，也广泛用于量具、刃具、模具的精磨及飞机、汽车、船舶等发动机气缸的珩磨。
随着工业的发展和科学技术的进步，碳化硅的非磨削用途在不断扩大，在耐炎材料方面用于制作各种高级耐炎制品，如垫板、出铁槽、坩锅熔池等；在冶金工业上作为炼钢脱氧剂，可以节电，缩短冶炼时间，改善操作环境；在电气工业方面利用碳化硅导电、导热及抗氧化性来制造发热元件——硅碳棒。
碳化硅的烧结制品可作固定电阻器，在工程上还可作防滑防腐蚀剂。
碳化硅与环氧树脂混合可涂在耐酸容器中、蜗轮机叶片上起防腐耐磨作用。
（2）铈碳化硅（CC）铈碳化硅是在碳化硅的炉料内不加食盐而添加微量的氧化铈（CeO2）冶炼出来的,其外观和绿碳化硅相似,显微硬度为36.29Gpa。
与绿碳化硅相比，其铈碳化硅的显微硬度、单颗粒抗压强度、韧性等均比绿碳化硅高。
由于铈碳化硅的物理性能有所改弯，因此，其磨削效果也得到了一定的改善。
试验证明磨钛合金时，铈碳化硅与绿碳化硅相比，切削效率提高近一倍，并且火花较小；磨铸铁时，当进刀量为0.01mm时，铈碳化硅的耐用度比绿碳化硅砂轮提高18.9%，磨削比提高9.6%，当进刀量为0.02mm时，其耐用度提高27.4%，磨削比提高74.1%。
由此可见，用铈碳化硅磨削铸铁进刀量时，其效果比绿碳化硅提高的更显著。
磨硬质合金的效果与绿碳化硅相近，磨削CO5Si M5Al 5F-6等难磨高速钢，其效果与单晶刚玉相似。
（3）碳化硼（BC）碳化硼（B4C）是以硼酸（H3BO3）和炭素材料为原料，在电弧炉内经1700~2300℃的高温冶炼，由碳直接还原熔融的硼酐（B2O3）而制得。
碳化硼是一种具有金属光泽的灰黑色粉末，是一种超硬材料。
在空气中加热至500℃时，碳化硼开始氧化当温度达到800~900℃时，其氧化作用更为显著。
碳化硼曾用来代替金刚石研磨硬质合金刀具。
其烧结制品可以代替金刚石作为砂轮的修整工具，适用于精磨碳钨合金、碳钛合金、烧结刚玉、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料制品。
（4）碳硅硼碳硅硼是以硼酸、石英砂、石墨为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，呈灰黑色，其硬度次于氮化硼高于碳化硼，脆性大，适用于硬质合金、半导师体、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料的加工。
3．超硬系列人造磨料（1）金刚石（JR）金刚石是以石黑为原料，以某些金属或合金为触媒，在高温（1000~2000℃）、高压（557~608Mpa）下，使石墨结构转变为金刚石结构而成。
金刚石是已知的最硬物质，具有较高的抗压强度、良好的导热性、化学稳定性、耐磨性，以及较强的切削能力。
金刚石可分为JR1、JR2、JR3、JR4、JR5五个牌号，其特点和用途如下：1．JR1型：晶体多为针片状，晶面粗糙，用于制造树脂结合剂金刚石磨具，主要用于硬质合金、陶瓷、玻璃及难磨材料的精磨工序，加工效果好，表面光漫无边际度高，有时也用于半精磨，但不适于重负荷磨削。
2．JR2型：晶体大部分为等积形，适于制造金属结合剂及陶瓷结合剂金刚石磨具。