企业管理手册-一汽大众公司生产现场管理体系目视管理培训手册 精品
某汽车公司生产现场管理体系-目视管理手册
a. 地面标识－ 生产区域； 行车道； 危险警示标识.
• 生产区域的地面颜色是固定的(灰色)； • 行车道：
－主通道是桔黄色，道宽按规划标准；一般通道为本色(灰色),道宽根据实际情 况确定；
－行车道标识线为白色； • 危险警示标识(斑马线)
－用黑黄相间的条杠颜色明确标识； －表示正上方有移动物通过，提醒人们注意； (见彩图及说明)
行车道标样：
一般通道
行车道标识线 划线宽80mm
生产区域
主通道
行车道标识线 划线宽100mm
车位标识线标样：
60mm
500mm
4.3.2 工装、工具.
a. 根据工位组织的需要，对工装、工具的存放制作不同颜色的标记； b. TPM 目视板与卡片 ；
资料柜
工具箱标识 工具柜
工具存放清单
a.对工具进行规范性管理，作出明确标记.
蓝卡blaue Karte
用蓝卡标识出来的缺陷必须由 生产班组自行解决； Die mit dieser Kartebenannten
Fehlerwerden von der Gruppe/Fertigungsteam
b. 为“料箱、料架、工装、物品”而标识的(可移动的)存放区域标识线；
有以下几种进行区别的颜色
－ 白色： 合格品、空的器具、工装和可移动物品；
－ 黄色： 待检验、返修的零件(材料)；
－红色： 废品零件(材料)；
C.车位标识线:
为便于开展工作研究在流水生产线设置车位标识线. 颜色：红色； 标识线宽度：60mm； 标识线起始从车身到该车位末左右各间隔：500mm；
物料管理 Materialsystem
工位组织 Arbeitsplatzorganisation
2020年 XX公司 一汽-大众生产现场管理体系手册-TPM工作 PPT(新版)
生产维修是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体 制。它包含了以上五种维修方式的具体内容。
2020-x ︱ 7/61
2.为什么开展TPM工作
2.1 实施TPM的意义
人
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
•提高设备操作者的自主维修能力 •提高设备维修人员的机、电一体化维修能力 •提高维修技术人员预防性维修和改进维修能力
•追求设备的效率化的极限，以提高企业的素质为目标。
•延长设备的生命周期，预防“故障损耗，停台损耗，缺陷损耗”等一切损耗， 并在现场落实具体措施。
•生产部门，包括维修、生产技术、管理等所有部门从最高领导到一线员工全 员参与，通过持续不断的小组活动来达到零浪费。
•设备没坏就设法不让它坏，故障是可以预防的。
维修预防
以小组活动形式推行，覆 盖设备的整个生命周期
预防维修
改进维修
故障维修
以最高经营管理者到一线生产员工的参与为基础
2020-x ︱ 6/61
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
1.2 几种典型维修体制的相互关系
1.设备发生故障后停止或 性能显著劣化才修理的维 修方式 。
3. 由于作者水平所限，不妥之处请多提出宝贵意见。
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组织机构
返修负责人
Finish 1 甲班负责人
返修协调人
乙班负责人 丙班负责人
Finish 2 甲班负责人 乙班负责人
丙班负责人
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
组长
车间协调人
维修负责人 维修工程师 维修工程师 维修工程师
一汽-大众生产现场管理体系培训教材-标准化操作
标准化操作FAW－VW 标准化操作手册标准化操作FAW －VW一汽－大众生产现场管理体系FAW －VW Produktions System目标管理Zielmanagement班组工作Gruppenarbeit工位组织ArbeitsplatzorganisationTPM 全面效率维修物料管理Materialsysteme标准化操作Standardisierte Arbeit 目视管理Visuellesmanagement 过程质量控制Qualitaetsproze ß改进工作KVP标准化操作FAW －VW1. 什么是标准化操作？2. 为什么要推行标准化操作？3. 标准化操作的优点是什么？4. 如何开展标准化操作？5. 评审内容目录标准化操作FAW －VW1.什么是标准化操作？1.1 定义标准化操作就是跨班次制定的、统一的和最优的操作顺序和操作方法。
... 最简单化的... 最安全的... 最快捷的... 最经济的标准化操作FAW－VW 油门刹车离合油门刹车离合如果每个人做的都不一样（没有标准）, 就无法不会达到目标标准化操作FAW－VW标准每个时间点都只会存在一个最好的方案, 那就是标准!标准化操作FAW－VW1.2 特点◆以人的操作为中心◆是目前能够找到的最优的操作顺序和方法◆重复性的操作标准化操作FAW －VW1.3 前提条件◆工艺装备状态完好、生产质量稳定◆零件和材料质量稳定，能够满足生产的需要◆生产节拍◆操作顺序◆标准在制品1.4 三要素标准化操作FAW －VW就是指每个操作者在规定的时间里，必须执行的操作顺序生产单位产品（一台或一件）所需要的时间= 天有效生产时间/ 天生产数量说明：有效时间指的是制度时间减去生产停歇时间V ×哪个更有效？更有节奏？生产节拍操作顺序标准化操作FAW －VW按同样的顺序进行重复操作时，在工位中所需的最小限度的在制品数在制品不包含最初工序前的毛坯及最终的成品 主要是针对机加线几个是必要的？标准在制品标准化操作FAW－VW 2. 为什么要推行标准化操作？∙为实现劳动生产率、质量、过程安全和人机工程提供标准，确保完整、安全和可靠地完成工作∙易于发现和消除浪费，为开展改进活动创造了基础∙易于指导和培训工人标准化操作FAW－VW3. 标准化操作的优点是什么？发现并消除浪费，提高劳动生产率案例：改进前问题描述A220a工位的换档轴存放料车摆放不合理，工人在取车上后半部分零件时需要弯腰，每天需要重复这一动作数百次，增加了操作者的劳动强度，造成操作者无谓的疲劳，降低了工作效率标准化操作FAW－VW案例：改进后改进措施将换档轴存放料车按照片所示重新定置摆放，使操作者取零件时避免了重复弯腰的动作，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率标准化操作FAW－VW 避免缺陷，保证质量标准案例：改进前问题描述操作者在校换档轴堵盖和倒车灯开关的紧固力矩时，双手各拿一把力矩扳手，同时放在换档轴堵盖和倒车灯开关上校紧力矩，此举易造成力矩扳手放置位置偏差，损伤零件以及造成虚假力矩等质量缺陷标准化操作FAW －VW改进措施操作者严格按标准操作卡进行操作，严禁双手同时校力矩，必须单独校准换档轴堵盖和倒车灯开关力矩，避免质量问题，实现对操作过程的质量控制案例：改进后标准化操作FAW－VW 新员工培训班组岗位轮换、多技能培训标准化操作FAW －VW4. 如何开展标准化操作？4.1 文件的组成零件工序能力表标准操作卡（标卡）节拍平衡板操作顺序卡操作方法卡标准化操作行走路线图操作组合表(机加专用)(机加专用)标准化操作FAW－VW 4.2 各专业文件表格一览序号文件名称冲压焊装油漆总装机加1操作方法卡V V V V2操作顺序卡V V3行走路线图V V4零件工序能力表V5工装辅具及零件卡V6操作组合表V V7节拍平衡板V V V8圆点图V V V9测时表V V V V V标准化操作FAW －VW4.3 文件编制编制节拍平衡板编制行走路线图确定标准操作顺序编制操作顺序卡编制操作方法卡4.3.1编制流程新线和节拍变化确定生产节拍标准化操作FAW －VW修改节拍平衡板修改操作顺序卡修改行走路线图修改操作方法卡现生产修改标准化操作FAW －VW4.3.2标准操作顺序和步骤的划分方法、原则和目的◆原则上是以一个零件或零合件的装配为一个操作，如果根据经验，两个相关的零件装配是不可能拆分给不同工人时，为了方便标卡的编制可以视为一个操作。
推荐-01汽大众生产现场管理体系培训教材物料管理XXXX 精品
器具编码
L(mm)
T001
1035
T001H
1035
T002
1380
T003
2060
T004
1800
T005
2250
W(mm) 750 750 1120 1120 1200 1200
H(mm) 520 760 760 1000 1000 1000
塑料箱：
编码：T3214 尺寸：320*230*140
特点： ➢ 物料布置有利于操作 ➢ 使用指定的装载工具并摆放在规定的位置 ➢ 从库房或分装地按照计划的时间和路线运送上线 ➢ 用少的工作环节实现物料的更换 ➢ 料箱要敞口、不封闭、不捆扎地运送上线
3.4.1装载工具
定义：装载工具指标准料箱、专用料箱、纸包装箱、备料车、集装箱等。 目标：装载工具要符合人机工程、保证质量并合理利用面积。 特点：
包装条件 包装说明
公路 铁路 往复箱式车 拖车
物料 包装 运输
送货面图 分类
入/出库
储备量 平面图 要货:看板/准时化 人机工程学
3.3工位布置
工位布置要满足安全、一目了然、符合人机工程等要求。
目标：
➢ 行走路线最短 ➢ 体力消耗最小 ➢ 拿取零件便捷
一汽-大众生产现场管理体系手册 物料管理
2012版
说明
1. 本手册仅用于公司生产现场管理体系工作推进，内部资料，请勿外传。 2. 本手册在编写过程中以《一汽-大众生产现场管理体系手册 2000版》
为基础，参考了近年来同行业先进企业在生产现场管理方面的最新成 果和一汽-大众汽车有限公司各生产部门在工作中积累的实践经验。 3. 由于作者水平所限，不妥之处请多提出宝贵意见。
➢ 装载工具便于搬运 ➢ 装载工具的特性和尺寸要兼容，由生产车间、规划部、物流 和质保共 同协商确定 ➢ 装载零件的器具品种不易过多 ➢ 装载工具可以跨班次使用
一汽大众生产现场管理体系培训教材QRK
关于本培训教材的说明
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
1. 本教材仅用于对公司内各相关部门的生产现场管理体系负责人进行培训， 内部资料，请勿外传。
2. 本教材在制作过程中以《一汽-大众生产现场管理体系手册》为基础，参考 了近年来同行业先进企业在生产现场管理方面的最新成果和一汽-大众汽车 有限公司各生产部门在工作中积累的实践经验。
-- 重点问题的长远排除方法 利用解决问题的技术，如鱼刺图，对所确定的重点问题进行分析，找出问题产生 的根源，并制定和实施纠正措施。 跟踪缺陷的变化趋势，验证措施的有效性，否则需重新进行分析、确定并实施新 的措施，直至措施有效为止。
︱制作人Ersteller：周文萍︱ 部门 Abteilung: 工业工程科︱时间Datum：2010-04-19︱ 页Seit 10/34
︱制作人Ersteller：周文萍︱ 部门 Abteilung: 工业工程科︱时间Datum：2010-04-19︱ 页Seit 5/34
目录
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
1 什么是QRK 2 为什么开展QRK工作 3 如何开展QRK工作 4 如何评价QRK工作
在目测时要遵照“手跟眼走”的 原则, 也就是说眼睛检查到产品 的哪一个位置，手就跟到哪一个 部位。
这样检查者就可以感知到眼睛所 忽视的错误。
请看旁边的这个例子，这位 员工在检查行李箱内衬间隙时就 既用眼又用手。
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
图示是一个第2类质量控制环的例子: 一班装配的行李箱护板， 二班的同事也检查这个内容。
汽大众公司生产现场管理体系目视管理手册
汽大众公司生产现场管理体系目视管理手册一、前言汽大众公司致力于制造高质量的汽车，为顾客提供最优秀的产品和服务。
为了实现这个目标，我们始终关注现场管理和生产流程优化。
为了确保我们的生产现场管理达到最高标准，我们发布了这份《汽大众公司生产现场管理体系目视管理手册》。
本手册是基于对现场管理和流程优化长期实践经验的总结，它介绍了我们的生产现场管理体系和目视管理原则，是了解汽大众公司生产现场管理体系的绝佳参考资料。
我们鼓励所有员工阅读本手册，通过了解我们的管理体系，相信能够更好地服务于我们的顾客和公司。
二、管理体系2.1 现场管理概述汽大众公司将生产现场管理定义为一套有组织的方法，通过计划、执行和监测来达到生产目标并实现公司战略计划。
我们的现场管理分为以下三个步骤：1.确定目标2.安排资源和人员3.监测现场操作和分析数据2.2 目视管理原则目视管理是以人为本的管理方法，要求我们所有的员工都积极参与生产现场的安全、质量和效率管理。
在汽大众公司的生产现场，目视管理的具体实践包括：1.实施5S管理2.强化安全意识，提高生产安全水平3.意识到质量和效率的重要性4.良好的沟通和反馈机制2.3 5S管理5S管理是一种基于目视管理原则的现场管理方法。
它将现场分为以下五个方面：1.分類整理2.組織整理3.清掃整理4.清潔整理5.紀律整理我们在生产现场推广5S管理，目的在于：1.改善现场整洁度2.提高生产效率3.减少工作中的不必要浪费4.降低工作中的风险和危险三、职责和要求3.1 上级职责和要求1.协调客户需求和生产计划之间的平衡，确保计划的顺利运行。
2.制定生产计划，并确保所有资源得到最优化的使用。
3.监控生产过程并分析数据以便做出必要改进。
4.按照标准制定并落实各项政策、规程和程序。
5.确保车间环境符合要求，为员工和机器提供良好的工作条件。
3.2 员工职责和要求1.遵守汽大众公司的各项规定和程序。
2.熟悉生产流程，掌握熟练的工作技能。
一汽大众公司生产现场管理体系目视管理手册
PPT文档演模板
一汽大众公司生产现场管理体系目视 管理手册
•工作地目视管理构成因素举例：
•10 •3
•• •1
•2
•9 •11
•4
•5
•6
•7 •8
• 1. 班组工作目视板. • 2. 料架标识. • 3. 工位标识板 . • 4. 班组园地 . • 5. 工位器具的固定位置 . • 6. 物料的准备筹措 . • 7. 干净整洁 . • 8. 地面标识 . • 9. 工作岗位的装备配置. •10. 板 ANDON-Board . •11. 工作服.
• －用黑黄相间的条杠颜色明确标识；
• －表示正上方有移动物通过，提醒人们注意；
• (见彩图及说明)
PPT文档演模板
一汽大众公司生产现场管理体系目视 管理手册
•b. 为“料箱、料架、工装、物品”而标识的(可移动的)存放区域标识线；
•有以下几种进行区别的颜色
•－ 白色： • 合格品、空的器具、工装和可移动物品； •－ 黄色： • 待检验、返修的零件(材料)； •－红色： • 废品零件(材料)；
•宋体 加粗28 号字
•宋体66 号字加
粗
一汽大众公司生产现场管理体系目视 管理手册
• D. 流动物品库房管理目视标识.
•区域标识 •区域物品清单 (定置卡)
•A 001 •450mm
PPT文档演模板
•600mm
•宋体360 号字加粗
•要求: • 1.区域标识采取悬挂方式,特殊库房可根据实际情况设置. • 2.标识牌为白版蓝字,铝合金边匡. • 3.悬挂采用绳挂外套不锈钢管.
•目录:
•1. 什么是目视管理? •2. 为什么要实行目视管理? •3. 实行目视管理的优点有哪些? •4. 如何开展 •4.1 目视管理的形式和来源 •4.2 目视管理的构成 •4.3 目视管理的标准 •5 评审
一汽 大众生产现场管理体系培训教材 工位组织
3. 由于作者水平所限，不妥之处请多提出宝贵意见。
︱制作人Ersteller：吉敏︱ 部门 Abteilung: 工业工程科︱时间Datum：2010-4-12 ︱ 页Seit 1/39
安全
持续改进
5S 由浅入深、由易到难
人机工程 原则
以创造 价值 为导向
︱制作人Ersteller：吉敏︱ 部门 Abteilung: 工业工程科︱时间Datum：2010-4-12 ︱ 页Seit 10/39
开展工位组织的5大方面
一汽-大众生产现场管理体系 FAW-VW Produktionssystem
5S
5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养五个词的缩写。
德语
Sortieren Saeuber Sichtbar machen Standardisieren Sichern
素养 清洁
整理 清扫
整顿
︱制作人Ersteller：吉敏︱ 部门 Abteilung: 工业工程科︱时间Datum：2010-4-12 ︱ 页Seit 11/39
什么
为什么
怎么
工作条件，优化工具、设备和料箱料架等硬件设施的布置方式等，
是？
做？
做？
最终实现工人工作环境的舒适性和操作便捷性的目的。
人和工动物具
的本质区 别是什 么？？？
肌肉疲劳试验（1884 德 莫索） 铁锹试验（1898 美 泰勒） 砌砖作业试验（1911 美 吉尔布雷斯）
今天…… 第三阶段：现代人机工程学（20/60年代）
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目视管理 Visuellesmanagement
过程质量控制 Qualitaetsprozess
TPM 全面效率维修
目录:
1. 什么是目视管理? 2. 为什么要实行目视管理? 3. 实行目视管理的优点有哪些? 4. 如何开展 4.1 目视管理的形式和来源 4.2 目视管理的构成 4.3 目视管理的标准 5 评审
qgh:
2. 为什么要实行目视管理?
• 明确标准、沟通信息，使主意力集中并识别错误； • 有效地展示各种类目标和开展相关工作的前提和手段； • 促进员工的责任意识、保证员工的作业安全；
3. 实行目视管理有哪些优点?
• 使生产现场的“部门、员工”有了统一的标准和相同的信息； • 使员工注意力集中、有目标、有重点，避免浪费防止走弯路； • 以固定的标准为基础，为交流和有效沟通创造了条件和基础；
4. 如何开展 4.1. 目视管理的形式和来源：
生产现场中的目视展示主要来源于相关的职能部门，他们为目视展示规定了要求 和标准；其展示主要有以下形式：
• 特殊符号. • 样品件. • 可见的记号标识 (视觉). • 表格、直方图、图表、设计图、简图、设计方案. • 班组工作目视板. • 显示器. • 工作服.
警示标识图样：
标准：
地面标识--- 黑色条杠宽150mm,黄色间隔及边框200mm.
护拦 --- 黑色条杠宽与圆截面直径、曹钢/方钢型号相同,
黑色条杠宽小于或等于100mm,黄色间隔是黑条杠宽的1.5倍
通道警示线标样:
说明:
1.保证生产现场物流通道作业安全,提醒叉车/工艺车必要的缓速减速行驶而设置通 道警示标识线.
4.2 目视管理的构成：
4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6
地面标识； 工装、工具的管理标记； 材料(物品)的管理标识； 生产现场中的车辆管理标识； 保证员工作业安全的有关标识； 导向指示标识；
4.3 目视管理的标准： 4.3. 1 地面标识
以下标记颜色是统一固定的： • 生产区域、行车通道、危险地带的颜色； • 料箱、物品、可移动物件存放区域的颜色； • 车位标识；
1600 1900
300 2
b.物品货架标识.
零件存放清单
序号 零件号 零件名称 装配工位 定额(件/车) 器具名称(编号) 最高储备(箱) 最低储备(箱)
标识
优点: 1.规范管理,一目了然. 2.拿取方便.
b.TPM 工作目视板和卡片(详见)
红卡rote Karte’
红卡表明 ：生产班组自身难以消除该 缺陷， 必须寻求维修人员的帮助 Solche Karten zeigen an,daß eine Fertigungsgruppe diesen Fehler nicht selbstabarbeiten kann und Hilfevon der Instandhaltung benötigt.
目视管理手册
一汽－大众公司生产现场管理体系 FAW-VW Produktions System
目标管理 Zielmanagemen
t
改进工作 KVP
标准化操作 Standardisierte
Arbeit
班组工作 Gruppenarbeit
物料管理 Materialsystem
工位组织 Arbeitsplatzorganisation
b. 为“料箱、料架、工装、物品”而标识的(可移动的)存放区域标识线；
有以下几种进行区别的颜色
－ 白色： 合格品、空的器具、工装和可移动物品；
－ 黄色： 待检验、返修的零件(材料)；
－红色： 废品零件(材料)；
C.车位标识线:
为便于开展工作研究在流水生产线设置车位标识线. 颜色：红色； 标识线宽度：60mm； 标识线起始从车身到该车位末左右各间隔：500mm；
蓝卡blaue Karte
用蓝卡标识出来的缺陷必须由 生产班组自行解决； Die mit dieser Kartebenannten
Fehlerwerden von der Gruppe/Fertigungsteam
selbständig abgearbeitet.
4.3.3流动物品(材料)的管理标准.
பைடு நூலகம்
a. 地面标识－ 生产区域； 行车道； 危险警示标识.
• 生产区域的地面颜色是固定的(灰色)； • 行车道：
－主通道是桔黄色，道宽按规划标准；一般通道为本色(灰色),道宽根据实际情 况确定；
－行车道标识线为白色； • 危险警示标识(斑马线)
－用黑黄相间的条杠颜色明确标识； －表示正上方有移动物通过，提醒人们注意； (见彩图及说明)
2.通道警示标识线设置后,建议生产现场中作业人员及行人过横通道时尽量由此通过, 以保证安全.
3.通道警示线标准规格: 通道警示线颜色为白色,线宽60MM,白线间间距180MM.,线与通道标识线成45度角.
单箱存放标样：
150mm
50mm
40mm
不规则物品存放区域标样：
150mm
50mm
40mm
150mm
40mm
行车道标样：
一般通道
行车道标识线 划线宽80mm
生产区域
主通道
行车道标识线 划线宽100mm
车位标识线标样：
60mm
500mm
4.3.2 工装、工具.
a. 根据工位组织的需要，对工装、工具的存放制作不同颜色的标记； b. TPM 目视板与卡片 ；
a.对工具进行规范性管理，作出明确标记.
1.什么是目视管理?
目视管理是把所有的标准、目标和条件都能利用形象直观色彩适宜的标识展示在人 们眼前，让人们一目了然、一看就明白，并能识别和理解错误所在。
工作地目视管理构成因素举例：
10 3
1
2
9 11
4
5
6
7 8
1. 班组工作目视板. 2. 料架标识. 3. 工位标识板 . 4. 班组园地 . 5. 工位器具的固定位置 . 6. 物料的准备筹措 . 7. 干净整洁 . 8. 地面标识 . 9. 工作岗位的装备配置. 10. 板 ANDON-Board . 11. 工作服.
a.看板管理卡； b.物品货架标识； c.目视图片； d.库房区域标识; E.库房货架标识;
a.看板管理卡.
一汽－大众 FAW－VW
冲压件取货看板
• 零件号 • 零件名称 • 生产线 • 车型
IGD 813 336 • 后流水槽加强板 •
主焊线 •
Jetta •
取货数量 最高储备 最低储备 每车件数