乳化剂
乳化剂的种类及特征
乳化剂的种类及特征
乳化剂是一种能够将两种不相溶的液体混合在一起的化学物质。
它们在许多工业和食品加工过程中都起着重要的作用。
乳化剂的种类和特征有很多，下面我们来一一了解。
1. 磷脂类乳化剂
磷脂类乳化剂是一种常见的乳化剂，它们通常是从大豆、玉米或蛋黄中提取出来的。
这种乳化剂具有良好的稳定性和乳化性能，可以用于制作各种食品和药品。
2. 蛋白质类乳化剂
蛋白质类乳化剂是一种天然的乳化剂，它们通常是从牛奶、鸡蛋或豆类中提取出来的。
这种乳化剂具有良好的乳化性能和稳定性，可以用于制作各种食品和药品。
3. 脂肪酸类乳化剂
脂肪酸类乳化剂是一种常见的乳化剂，它们通常是从植物油或动物脂肪中提取出来的。
这种乳化剂具有良好的乳化性能和稳定性，可以用于制作各种食品和药品。
4. 硅类乳化剂
硅类乳化剂是一种新型的乳化剂，它们通常是从硅烷化合物中合成
出来的。
这种乳化剂具有良好的乳化性能和稳定性，可以用于制作各种化妆品和药品。
总的来说，乳化剂的种类和特征各不相同，但它们都具有良好的乳化性能和稳定性，可以用于制作各种食品、药品和化妆品。
在使用乳化剂时，我们需要根据不同的需求选择不同的乳化剂，以达到最佳的效果。
农药各乳化剂的功能
农药各乳化剂的功能
农药乳化剂是一种能够将农药与水混合均匀的助剂，它在农药制剂中起到以下几种功能：
1.乳化稳定性增强：农药往往是油性或胶体性的，不易与水充
分混合。
乳化剂能够使农药微粒分散均匀，并且形成稳定乳状悬浮液，提高农药与水的接触面积，增强药效。
2.降低表面张力：乳化剂可以降低液体的表面张力，使农药乳
液在施药过程中更容易润湿作物表面或病虫害的体表，提高药效。
3.增加粘附性：乳化剂能够增加农药颗粒与作物表面或病虫害
体表的粘附力，延长药效时间，提高防治效果。
4.提高吸收速度：乳化剂能够改善农药在植物体内的渗透性和
吸收速度，加快农药进入作物组织内部，提高药效。
5.减少病原菌的抗药性：乳化剂可以促使农药在病原菌体内的
渗透性和吸收速度增加，减少病原菌对农药的抗药性，提高防治效果。
需要注意的是，不同农药适用的乳化剂种类和浓度会有所不同，使用时应根据具体农药的要求选择合适的乳化剂。
乳化剂类型_阴离子_阳离子_非离子_解释说明以及概述
乳化剂类型阴离子阳离子非离子解释说明以及概述1. 引言1.1 概述乳化剂是一种常用的化学物质，广泛应用于许多行业领域。
它能够在两种互不溶的液体中形成稳定的混合溶液，被广泛用于制备乳液、胶体以及调味品等产品。
乳化剂可以分为三类：阴离子乳化剂、阳离子乳化剂和非离子乳化剂。
本文将详细介绍这三种类型的乳化剂，并比较它们在不同应用领域中的优缺点。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分。
引言部分已经对文章进行了简要介绍，并概述了各个章节的内容安排。
接下来，我们将依次介绍阴离子乳化剂、阳离子乳化剂和非离子乳化剂，在每个章节中包括定义和特点、应用领域以及各自的优缺点。
最后，我们将总结各种乳化剂的特点与应用领域，并展望未来研究方向。
1.3 目的本文旨在全面地介绍和解释阴离子、阳离子和非离子乳化剂的类型，并比较它们在不同应用领域中的优缺点。
通过本文的阅读，读者将对这三种乳化剂有更深入的了解，从而能够在实际应用中选择合适的乳化剂，并为未来研究提供一定的参考。
2. 阴离子乳化剂：2.1 定义和特点：阴离子乳化剂是一种具有负电荷的表面活性剂，也被称为阴离子表面活性剂。
其分子结构中含有一个或多个亲水基团以及一个亲油基团，通常是通过在亲油基团上引入带有负电荷的官能团实现。
阴离子乳化剂在水中形成胶束，其中亲水基团向外与水分子形成氢键，并使胶束呈负电荷。
2.2 应用领域：阴离子乳化剂广泛应用于许多工业领域。
在日常生活中，在洗涤产品中使用的肥皂和洗发水常使用阴离子乳化剂作为表面活性剂。
此外，咸菜、果酱等食品加工中也会采用阴离子乳化剂来改善稠度和口感。
在制药工业方面，阴离子乳化剂可用于药物输送系统的制备以及改善溶解性。
其他应用领域还包括纺织、油漆、农业等。
2.3 优缺点：阴离子乳化剂具有以下优点：- 能够稳定乳液，使油水相分散均匀。
- 具有良好的减压降黏、增稠和润滑性能。
- 在酸性条件下仍然具有较好的稳定性。
然而，阴离子乳化剂也存在一些缺点：- 不耐酸，在酸性环境中易失去乳化活性。
乳化剂的概念和相关知识介绍
乳化剂的概念和相关知识介绍一、乳化剂的定义和概念a. 乳化剂的定义乳化剂是指可以将两种不能混合的液体，在一定的条件下制成乳状混合液的一类物质。
乳化剂可以通过减小油水、油油、水水的表面张力来实现乳化。
根据乳化剂的不同性质和用途，可以分为阴离子型、阳离子型、非离子型、复合型等多种类型。
b. 乳化剂的作用乳化剂的主要作用是降低油水、油油、水水的表面张力，使得两种不相容的液体能够混合。
此外，乳化剂还可以提高液体的稳定性、改善乳液的低温稳定性、增强润湿能力以及提高溶液与分散相之间的黏附力和内聚力等。
乳化剂还具有良好的悬浮、分散、乳化、增稠等多种功能。
c. 乳化剂的种类乳化剂根据化学结构可分为阴离子型、阳离子型、非离子型、复合型等不同类型。
其中，非离子型乳化剂是使用最广泛的一种，常见的有聚氧乙烯硬脂酸酯、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚等；阴离子型乳化剂常见的是脂肪酸、磺酸钠、植物甾醇酯等；阳离子型乳化剂一般是四级胺类或季铵化合物，如十二烷基三甲铵氯等；复合型乳化剂则是由两种或多种乳化剂组合而成，如阴离子型与非离子型、阳离子型与非离子型等。
二、乳化剂的特性和表现形式a. 乳化剂的物理化学特性乳化剂具有表面活性剂的结构特征，其分子分为疏水基团和亲水基团。
乳化剂分为两种情况，一种是疏水基团脂溶性较强，亲水基团是水溶性较强；一种是疏水基团水溶性较强，亲水基团脂溶性较强。
乳化剂在某些条件下可以在任意一种液体的表面上吸附形成一层亲水、疏水结合的薄膜，这种膜称为单分子膜，其厚度只有分子层面积大小的一半。
b. 乳化剂的表现形式乳化剂的表现形式主要是液态和固态两种。
液态乳化剂是指具有较好的溶解度和稳定性的液态润滑剂或油剂，常常是油脂或石油化工产品中的一种。
固态乳化剂是指固态颗粒体系，主要有硬脂酸盐、脂肪醇聚氧化物、聚合物等。
固态乳化剂的优点是储存方便、使用方便、无浪费等。
c. 乳化剂的选择原则乳化剂的选择原则取决于分散相、连续相和使用条件。
乳化剂的选择原则
乳化剂的选择原则
乳化剂的选择原则主要包括以下几个方面：
1.根据乳剂类型选择：根据所需制备的乳剂类型（如O/W或W/O）选择合适的乳化剂类型。
2.根据给药途径选择：口服乳剂应选择安全无毒性、无刺激性的乳化剂；外用乳剂应选择无刺激性、不致敏的乳化剂；注射用乳剂应选择磷脂、泊洛沙姆等。
3.考虑乳化剂的性质：选择具有良好的表面活性、能降低表面张力、在欲形成的乳状液外相中有良好的溶解能力、能形成稳定的和紧密排列凝聚膜、能适当增大外相黏度、满足乳化体系的特殊要求、能用最小的浓度和最低的成本达到乳化效果的乳化剂。
4.考虑乳化工艺的简单性：选择的乳化剂应能简化乳化工艺，提高生产效率。
综上所述，在选择乳化剂时，需要综合考虑多种因素，以确保所选的乳化剂能够满足特定乳剂的制备要求，并且符合给药途径的安全性和有效性要求。
乳化剂
1、乳化剂：0-10;易溶于水及有机溶剂，对酸、碱、硬水稳定。
具有良好的润湿、乳化、净洗性能。
在化纤工业中，作多种化纤纺丝油剂组分之一，具良好的可纺性；在一般工业中作乳化剂，对动、植、矿物油具有良好的乳化性能，配制的乳液十分稳定；还可用于配制家用洗涤剂、工业净洗剂、金属清洗剂；在纺织工业中作润湿剂；在农药行业作乳化剂的组分之一。
HLB值12.5~132、乳化剂MOA-3易溶于油及极性溶剂中，水中呈扩散状，具有良好的乳化性能，作w/o型乳化剂，用于矿物油、脂族溶剂的乳化，聚氯乙烯塑料溶胶的降粘剂，在化纤油剂中广泛使用。
HLB值6~73、乳化剂M0A-9易溶于水，具有优良的乳化、净洗、润湿性能，在毛纺工业中作羊毛净洗剂及脱脂剂、织物的精练剂、净洗剂；可作为液体洗涤剂的重要组成部分；在化妆品和软膏生产中作乳化剂；对矿物油和动、植物油脂均有极好的乳化、分散、润湿性能；还可作为为玻璃纤维抽丝油剂的乳化剂。
HLB值13~144、乳化剂NP-10; TX-10易溶于水，具有优良的乳化净洗能力，是合成洗涤剂重要组分之一，能配制各种净洗剂，对动、植、矿物油污清洗能力特强；除显示乳化性能外，且具有除静电效果；该乳液对胶体有保护作用；一般工业作乳化剂，配制乳液稳定；用作防腐剂、润湿剂、电池缓蚀剂；在农药、医药、橡胶工业用作乳化剂，建筑行业可作为乳化沥清的乳化剂，又是金属水基清洗剂的重要组成之一；HLB值12~135、乳化剂OP-15;易溶于水，耐酸、碱、盐、硬水，具有良好的乳化、润湿、扩散、增溶性能；HLB值~15&聚乙二醇PEG用作医药及化妆品的基质，橡胶工业与纺织工业的润滑剂和润湿剂。
7、司盘S-20;溶于油及有机溶剂，分散于水中呈半乳状液体。
在医药、化妆品生产中作W/0型乳化剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、干燥剂；纺织工业中作柔软剂、抗静电剂、整理剂；亦用作机械润滑剂；作为添加型防雾剂，具有良好的初期及低温防雾滴性，适用于PVC（ 1〜1.5%）、聚烯烃薄膜（0.5〜0.7%）、EVA 薄膜。
什么是乳化剂
鑫湘食品添加剂经营进口和国产食品添加剂、食品原料辅料和香精香料
什么是乳化剂
（鑫湘食品添加剂）
乳化剂又称表面活性剂，具有亲水和亲油基二重性基团，能使油水均匀混合及分散。
饮料中的乳化剂有赋香、起泡、着色等效果。
1.食用乳化剂主要应用于：焙烤淀粉制品、冰激凌、植物蛋白饮料、糖果巧克力等。
2.乳化剂在日化护理行业中的应用：产品里最常见的就是卸妆油的生产。
除了卸妆油用到了乳化剂，化妆品中还有很多乳状液产品，你平时使用的面霜、乳液、卸妆乳、基本洁面大多数皆为乳状液，这些产品为了要实现包装盒上标识的
至少三年的保质期，都需要使用乳化剂来提高稳定性。
食品乳化剂
产品依蔗糖羟基酯化数不同，可获得从亲油性强到亲
常用食品乳化剂 及应用
水性强的不同系列产品。
毒性：蔗糖脂肪酸酯毒性小，大鼠经口LD50>30g
／kg。FAO／WHO规定ADI为0-10mg／kg。
38
1、蔗糖脂肪酸酯 (sucmse fatty acid ester)
04
使用：我国规定蔗糖脂肪酸酯可用于肉制品、香肠、
24
8 润滑作用
02
饱和的甘油单酸酯和甘油二酸酯对淀粉制品挤压都具
有较好的润滑效果，能有效的用于食品加工过程。在乳脂
乳化剂的作用
糖、焦糖中占有0.5%—1.0%的固体甘油单酸酯和甘油二 酸酯能减少对切块、拉条、包装物和消费者牙齿咀嚼时的 强度和粘结力。
25
乳化剂在 食品中的作用
26
1、面包、蛋糕类
非离子型乳化剂：非离子型乳化剂在水中不电离，使得
非离子型乳化剂在某些方面具有比离子型乳化剂更为优越 的性能。绝大部分应用的食品乳化剂属于非离子型乳化剂。
11
2、乳化剂的分类
01
③根据乳化剂的亲水、亲油相对强弱进行分类：
分成亲水性乳化剂和亲油性乳化剂。
一般地说亲水性强的乳化剂形成的主要是水包油型(O
04
大豆磷脂一般是卵磷脂、脑磷脂和肌醇磷脂的混合
物，其卵磷脂含量约在20%以上，有的国家如美国常 用卵磷脂来统称这一混合物。
常用食品乳化剂 及应用
改性大豆磷脂是以天然大豆磷脂为原料，经过乙酰
化和羟基化改性及脱脂后制成。改性大豆磷脂的水分 散性、溶解性及乳化性等均比大豆磷脂好，因而乳化 效果更好，用量更少，同样可应用于多种食品之中。
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获得单个HLB值的三种常用方法如下： （1）、查找工具书 （2）计算 ①用皂化值和酸值来计算（适用于非离子表面活性剂，特别是对于多数 多元醇脂肪酸酯）
例如甘油硬脂酸单酯的皂化值=161，酸值=196，其HLB值=20（1-168/198） =3.8
②用含环氧乙烷和多元醇的质量分数计算（适用于含有环氧乙烷和多元 醇基团的非离子表面活性剂）
一、乳化体基本类型
1.1 两种基本类型
图1：两种乳化体基本类型的示意图 两种乳化体常用的鉴别方法有以下几种： （1）稀释法；（2）电导法； （3）染色法；（4）滤纸润湿法
1.2 乳化体的一般性质
分散相粒径 ＞1μm 0.1～1μm 0.05～0.1μm ＜0.05μm 乳化体外观 乳白色乳化体 灰色半透明乳化体 蓝白色乳化体 透明体
选择乳化剂体系的 HLB值与油相的 HLB值相近 。计算满足油相所需 HLB值的乳化剂体系中各组分的比例 。 一般乳化剂用量约为油相质量分数的 20%。在选择乳化剂对时, 尽可 能地多选几个HLB 值等差变化的乳化剂(如 HLB值等差变化:6、8、10、 12、14、16 等),使油、水相之间的亲合力得以平衡, 增加乳液的稳定 性 。 HLB值的调整，一些添加物对HLB值有影响, 主要有脂肪醇、脂肪酸和 无机盐，长链脂肪醇 , 如十六醇、月桂醇、胆甾醇、乙二醇、聚乙二 醇 、聚乙二醇醚等有机极性化合物, 可改进乳液的透明度或稳定性 。
3、乳化温度
乳化温度的确定，主要取决于两相中所含有高熔点物质的熔 点温度、乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。
4、搅拌速度
速度适中，可使油相和水相充分混合。
五、乳化体在制备过程中的注意事项
1、乳化设备
主要是乳化机，主要类型有：乳化搅拌机、胶体磨和均质器。近 年来乳化机械有很大的进步，如真空乳化机制备出的乳化体的 分散性和稳定性极佳。
2、乳化时间
乳化时间的确定，要根据油相、水相的容积比，两相的黏度及 生成乳化体的黏度，乳化剂的种类及用量，还有乳化温度、乳 化设备的效率等来确定。为使体系进行充分的乳化，可根据经 验和实验来确定。
HLB E P
S HLB 201 （S：酯的皂化值；A：酯的酸值） A
5
（E：含环氧乙烷的质量分数；P：含多元醇的质量分数）
③利用临界胶束浓度（cmc）计算（适用于阴离子表面活性剂）
HLB 7 4.02 lg
1 （临界胶束浓度是表面活性剂的重要参数， cmc 可有文献或手册中查到）
变型原因：乳状液的变型(也称相的转换)是指当改变乳化条件和在
一些因素的作用下，使乳状液从一种类型(O／W或W／O型)转变成另一 种类型(W／O或O／W型)的现象。乳状液变型主要受相体、乳剂的种类 和浓度、电解质含量的大小、温度等因素影响。
破乳原因：即乳状液被安全破坏。乳状液的破乳过程实际就是分散
相的聚结粗化过程，主要影响因素：电解质的影响，在O／W型乳状液 中加入电解质，可以增加液滴的聚沉速度，加速破乳。电场的影响、 温度的影响等。
2.2 影响因素：
（1）相的添加顺序
（2）界面膜的性质 （3）分散相液滴的带电情况 （4）位阻稳定作用 （5）连续相的粘度、两相密度大小、液滴大小和分布 （6）相体积比 （7）体系的温度 （8）固体的稳定作用 （9）电解质和其他添加物
乳化与乳化剂
从化妆品整体结构体系入手，化妆品配方结构分为六个模 块：乳化体系、增稠体系、抗氧化体系、防腐体系、感官 修饰体系和功效体系。这六个模块能组合成任何化妆品配 方。不同剂型的化妆品配方由六个模块部分或全部组成。 乳化体系是膏霜乳液等化妆品配方设计中的最关键的环节， 乳化体系的优劣直接影响到产品的稳定性、外观及肤感， 进而影响到产品的品质和价位等。
（ 1 ）乳化体的外观： 一般乳化体的外观常呈乳白不透明状，这种外观与分 散相质点的大小密切相关。
一般的乳化体的分散相的直径范围为0.1～10μm，其实很少有乳化体的液珠 直径小于0.25μm。 （2）黏度(viscosity)：是分子间内摩擦的一个量度，粘度系数η，定义为在 单位距离的两个平行层之间，维持单位速度差时，每单位面积上所需要的 力。 （ 3 ）乳化体的电性质： 主要是电导，其电导主要取决于乳化体连续相的性 质，O/W型乳化体的电导比W/O型乳化体大。
以石蜡的HLB=0，油酸的HLB=1，油酸钾的HLB=20，十二烷基硫酸钠的HLB=12 作为标准，其他表面活性剂的HLB值通过乳化实验对比乳化效果，分别确定其 HLB值，处于0～40之间。值越低，表示分子的亲油性强，值越大，则亲水性越 强。 HLB值及其应用
乳化剂的HLB值，作为乳化剂的一个重要性质， 如何才能得到呢？
乳化的关键成分
乳化剂
决定了配方的特性: • 稳定性, 结构, 外观 • 肤感 • 应用性能
乳化剂是化妆品乳液的关键成分!
哪些参数最重要? 问题
如何确定最适合其配方的乳化体系?
主要内容：
一、乳化体基本类型 二、乳化体的稳定性 三、乳化剂的分类与性质 四、体系设计 五、乳化体在制备过程的注意事项
2.3 提高乳化体稳定性的方法
1、降低油-水的界面张力 2、形成坚韧的界面膜 3、液滴带电，产生静电斥力 4、分散相具有较高的分散度和较小的体积分数 5、分散介质具有较高的粘度，以减慢分散相聚结的速度。
三、乳化剂的分类与性质
3.1 乳化剂
乳化剂是乳浊液的稳定剂，是一类表面活性剂。乳化剂的作用是：当 它分散在分散质的表面时，形成薄膜或双电层，可使分散相带有电荷， 这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结，使形成的乳浊液比较稳定。
二：乳化体的稳定性
2.1 表现： 乳化体的不稳定性主要表现为：絮凝、聚结、分层、破乳和变型。
乳状液不稳定因素分析：
分层原因：分层与分散相分散介质的粘度及电解质有关，还与制备
工艺技术、液珠的沉浮速度有关，分散相与介质相的密度差越小、乳 化粒子越细小越不易发生分层， 因而可以通过改进制备工艺、通过配 方中添加控制液滴沉降速度的成分来抑制分层。
四、乳化体系设计
乳化体系设计流程图如下：
4.1 乳化剂类型的确定（下图为不同乳化剂型的特点）
4.2 乳化剂HLB值的加和性和乳化剂的复配 在实际配方中，往往使用两种或两种以上的乳化剂。不同 HLB 值的乳化剂的结合使用，其混合后的HLB值同混合油 相所需的HLB值一样，具有加和性。即： HLB混=HLBa·A%+HLBb·B% 乳化对于指定的油，存在一个最佳 HLB ，乳化剂的 HLB 值 为此值时乳化效果最好。即此HLB值就是油相所需 HLB值。 混合油相的 HLB 值具有加和性，可根据查的 HLB 值和在油 相中的百分含量求得混合油相所需的HLB值。 例如混合油相含有烷烃矿物油60%，肉豆蔻酸异丙酯40%， 它们各自所需的 HLB值分别为： 10 ， 12 。则该油所需 HLB 值=10 ×60%+12 ×40%=10.8。
3.2 分类：
合成表面活性剂：高聚物乳化剂：天然的动植物胶、合成的聚乙烯醇。常用的有聚
乙烯醇、羧甲基纤维素钠盐及聚醚型非离子表面活性物质等
天然产物：磷脂类（如卵磷脂）、植物胶（如阿拉伯胶）、动物胶
（明胶）。 固体粉末：粘土（主要是蒙脱土）、二氧化硅、金属氢氧化物、 炭黑、石墨、碳酸钙等。
④利用HLB基团数计算（表活结构可分解为一些基团，每个基团对HLB值均有确定 的贡献，将HLB值作为结构因数的总和来处理。）适用于Span、Tween 和阴离 子表面活性剂 HLB=7+∑亲水的基团数-∑亲油的基团数
（3）实验测定：乳化法、临界胶束浓度法、水数值法、浊点法、色谱法、介电 常数法等。
3.4 乳化剂HLB值的应用
⒉根据分子结构分：阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂和非离子型乳化剂。 ⒊根据形成乳化体的性质分：W/O型乳化剂和 O/W型乳化剂。
3.3 乳化剂的HLB值
HLB值：表面活性剂为具有亲水基团和亲油基团的两亲分子，表面活 性剂分子中亲水基和亲油基之间的大小和力量平衡程度的量，定义为 表面活性剂的亲水亲油平衡值。