小绞车的完好标准
绞车安装及操作标准
绞车安装及操作标准小绞车是指滚筒φ1。
2m以下（不含1.2m)的内齿轮绞车。
一、滚筒装置1、滚筒无裂纹、破损或变形；底座无裂纹。
2、固定螺栓不得高出滚筒表面。
3、滚筒上缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳经符合要求。
4、钢丝绳在滚筒上固定牢靠,压绳板不少于2付，钢丝绳固定在压绳板凹槽中,不准剁股穿绳。
5、钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象。
6、松绳至终点，滚筒上余绳不得少于三圈.7、钢丝绳无打环、硬伤、扭结、弯折和乱绳.8、钢丝绳无严重锈蚀、直径减小量＜10%，断丝不超限（1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10％）9、保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
保险绳长度以满足挂车数为准。
10、护绳板完整齐全，无变形，固定牢固.11、有接头的钢丝绳,只允许在水平巷道内和30度以下的倾斜井巷中运输物料使用。
倾斜井巷运输用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径1000倍。
12、回柱绞车卷筒端挡绳轮缘应高出最外层钢丝绳直径的2.5倍。
13、回柱绞车外观质量要求：各零部件表面的毛刺、锐边应铲平、磨光，铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮及油污应清理干净.二、闸和闸轮1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠。
2、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓、闸把等齐全完整，无弯曲、变形；开口销不得用其它代替.3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆接可靠不松动,铆钉不得磨闸轮。
4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕,无油泥。
5、施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸死,闸把位置严禁低于水平线三、绞车钩头制作1、调度绞车钩头制作(绳卡连接法）（1)钢丝绳夹的布置钢丝绳夹正确布置方法应按图所示把绳卡压板压在钢丝绳长头一边，U形螺栓扣在钢丝绳子的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
套环(绳皮）曲率半径大于6倍钢丝绳直径。
离套环最近处的绳卡夹应尽可能地靠近套环。
(2）钢丝绳夹的数量钩头采用钢丝绳卡子固定时数量不少于4道，每道间距为100～150mm;钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置,卡子螺母位于主绳同侧.(3)钢丝绳夹固定处的强度绳夹将钢丝绳压扁1/3左右。
小绞车管理规定（2篇）
小绞车管理规定1、新安装小绞车必须由技术科专业人员进行设计，科长审批，矿总工程师批准，小绞车的安装、回收原则由机电科负责。
安装设计中，要明确标注绞车硐室尺寸、绞车型号、控制设备型号、绞车安装地点、安装尺寸、照明和信号的安装位置、钢丝绳型号、长度、最大载荷量、绳头的连接方式，以及下山安全设施(车档、安全门、地滚的安装尺寸和具体要求等)。
2、使用时间超过一年和斜巷角度大于15°的小绞车应安装在混凝土基础上，临时使用且牵引斜巷的角度不大于15°，载荷小于绞车额定值负载的四分之三时，可以采用压两戗柱固定，压戗柱的固定情况，必须经常检查。
3、所有小绞车的安装质量应符合设计和安装质量标准要求，安装竣工后应验收合格方可投入使用。
4、小绞车牵引斜长超过15m时，都必须安装声光信号，信号线应采用橡套电缆，并且不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。
绞车电源开关必须采用远控按钮操作。
5、绞车管理要专人包机，谁使用谁管理，保持完好，绞车离合、制动系统、护绳板等安全装置必须齐全可靠。
否则，不准使用。
提升车辆的钢丝绳、钩头、连接装置，必须符合要求，挂车要用保险钩头或马蹬，倾角大于12°时要用保险绳。
6、小绞车在使用中必须实行班检查和日检查相结合的原则，班检查由司机负责，日检查由维护员负责。
7、对绞车要实行定期维修，禁止在井下倒换使用或超周期使用。
上井大修后的小绞车应有专人负责质量检验，不合格不准使用。
8、小绞车司机要固定专人，经过技术培训并考核合格后方可持证上岗，不准无证开车，司机必须严格执行岗位责任制和《操作规程》，严禁超载提运，严禁不送电放车。
9、小绞车提升的钢丝绳和保险绳必须严格执行日检查制度，由使用单位的维护员负责，特殊情况(出现异常变化，维护员掌握不准时)汇报调度室，指定机电专职检绳员现场签定。
在绞车使用现场建有钢丝绳检验记录本，每天将验绳的情况详细记录在上面。
10、所有使用绞车的地点，必须建全《操作规程》和岗位责任制，绞车技术特征牌板。
绞车规定煤矿安全规程(3篇)
第1篇一、总则为保障煤矿安全生产，防止绞车事故发生，确保矿井正常生产秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，制定本规定。
二、绞车基本要求1. 绞车类型：矿井应选用符合国家规定、具有生产许可证的绞车。
2. 绞车容量：绞车容量应满足矿井生产需要，并根据矿井井型、井深、井筒直径等因素进行合理配置。
3. 绞车安装：绞车应安装在符合规定要求的井筒内，确保绞车运行稳定。
4. 绞车维护：绞车应定期进行维护保养，确保绞车性能良好。
5. 绞车操作人员：绞车操作人员应具备相应的资质，熟悉绞车性能、操作规程和安全知识。
三、绞车运行管理1. 运行前检查：绞车运行前，操作人员应对绞车进行全面检查，确保绞车运行安全。
2. 启动程序：绞车启动前，操作人员应确认绞车各部件完好，按下启动按钮，启动绞车。
3. 运行监控：运行过程中，操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，查明原因后进行处理。
4. 停车程序：绞车停车时，操作人员应确认井口无人员作业，按下停车按钮，确保绞车平稳停车。
5. 绞车制动：绞车运行过程中，如需制动，操作人员应按制动按钮，确保绞车平稳制动。
6. 绞车检修：绞车运行一段时间后，应进行检修，确保绞车性能良好。
四、绞车安全操作规程1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，熟悉绞车操作规程和安全知识。
2. 操作人员应掌握绞车各部件的性能和功能，确保操作准确。
3. 操作人员应遵守绞车操作规程，严禁违章操作。
4. 操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，报告上级。
5. 操作人员应保持井口秩序，确保井口安全。
五、绞车事故处理1. 事故报告：发生绞车事故时，操作人员应立即停止运行，报告上级，并保护现场。
2. 事故调查：事故发生后，应由事故调查组进行调查，查明事故原因。
3. 事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人进行处理，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
4. 事故总结：事故处理后，应进行事故总结，提出改进措施，加强安全管理。
运输绞车完好标准
1.螺栓、螺母、背冒、开口肖、油杯、油堵、护罩齐全、完整、紧固。
2.滚筒（1）无开焊、裂纹及变形，铆钉及键不松动。
（2）滚筒衬块磨损后，距螺栓头不小于5mm（3）滚筒上钢丝绳的固定和缠绕符合《煤矿安全规程》的有关规定3.齿轮（1）运转无异常（2）开式齿咬合，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于60%，无断齿，齿厚磨损不超过原齿厚的20%（3）有合格的润滑油脂{备注：齿轮掉齿不超过一处，且不得超过齿长的15%}4.联轴节（1）端面间隙为轴串量加2-4mm，倾斜不超过1.5%，径向位移不大于0.3mm（2）联轴节胶圈外径与孔径差不大于2mm，使用木肖有防脱装置。
{备注：不打基础的小轿车，径向位移不大于0.6mm}5.轴承（1）轴瓦无裂纹或菠萝，配合间隙应符合下列规定（2）滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承温度不超过75度6、制动装置（1）、制动闸紧急灵活可靠，松闸后闸瓦不磨闸轮，闸与闸轮间隙不超过3mm，闸把的工作行程不超过全行程的3/4。
（2）、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，闸木磨损，由固定螺丝顶端距离闸木的面不小于5mm。
{备注：闸轮表面深沟不超过3mm，闸带与闸瓦连结比寻用铜、铝铆钉。
}7.润滑：油质合格，油量合格，油路畅通，油圈转动灵活，各转动滑动部位润滑良好，不漏油。
8.安全保护装置：（1）有深度指示器和过卷、过流、紧急停电脚踏开关等保护，只是标准，动作可靠。
（2）信号要声光具备，清晰可靠，仪表齐全。
{备注：0.5米以下绞车，只要有声响信号，无过卷保护和电流保护也算合格}9.电气：（1）电动机符合其完好标准（2）控制器灵活可靠，接触良好。
10.设备与环境整洁。
小绞车管理规定
小绞车管理规定为了进一步加强我矿小绞车（包括调度绞车、回柱绞车及滚筒直径在800mm以下的提升绞车）的使用管理，减少运输事故的发生，实现安全运输，特制定本管理规定。
一、责任划分1、在矿分管副矿长的领导下，机电科专业组。
对矿井运输实行归口管理；安检科对小绞车的安全运行实行全面监督检查。
2、机电科钢丝绳管理组负责检查小绞车的完好情况。
3、各使用小绞车的单位。
必须配有专职或兼职的小绞车检查维修人员，负责日常检查维修工作。
4、井下在用小绞车使用管理原则是谁使用谁维护保养。
使用期间出现问题由使用单位负责并整改，其它时间由设备在籍单位负责维护整改。
5、机电科对斜坡运输组检查，落实月检，主持办理安装与使用单位相关的交接验收工作。
二、系统主要技术要求1、斜巷绞车道及硐室①斜巷绞车道必须符合《煤矿安全规程》的规定和设计要求，巷道支护合格，不得有断棚、片帮、冒顶现象。
②斜巷绞车道（上下山、联络巷）必须有水沟，流水不得冲刷道床；巷道内无矸石、浮煤等杂物，达到畅通整齐。
③主要轨道运输巷，必须在轨道中心线的延伸线上开挖绞车安装硐室。
④绞车硐室应符合设计要求，其净高度不得小于 2.2m，绞车两侧外缘距硐室壁之间的距离不得小于0.5m，绞车后侧外缘距硐室壁之间的距离不得小于1.0m，硐室支护合格。
⑤××1.4m（高×宽×深）；下部车场躲避硐室，距起坡点不得小于2m。
⑥行车行人巷道中躲避硐室的间距不得大于40m；2、轨道和车场①绞车道轨道铺设合格，变坡点处不准有钢轨接头。
②绞车道的上车场位置必须有不小于5m的过卷安全距离，现场条件难以达到5m时，必须设置牢固的阻车装置。
③绞车道上下车场的长度不得小于一次提升串车总长度的3倍，车场的轨道要水平，上车场不得有向下山的斜度，以免矿车自溜下滑。
3、地滚①斜巷绞车道必须装设地滚。
地滚必须平正、稳固，不得被煤、矸石埋没，保证运转灵活；地滚直径一般不小于100mm，长度不小于250mm，每组地滚间距不得大于20m，严禁钢丝绳在巷道底板上拖行。
调度绞车完好标准
调度绞车完好标准
调度绞车包括（11.4KW绞车、25KW绞车、JD—55KW绞车）
一、绞车超过7°（含7°）坡的必须安装25KW绞车。
1．滚筒无裂纹、破损、变形。
2．闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。
3．闸带无断裂，拉杆螺丝、轴销无损坏变形。
4．绞车底座无变形、无裂纹，基座螺拴紧固，护板完好齐全、无变形。
二、钢丝绳
1．钢丝绳在滚筒上固定牢固，绳卡不少于两付，绳尾在滚筒上缠绕不少于三圈。
2、2度及其以上的倾斜井巷提升使用的钢丝绳，必须加装保险绳，保险绳与主绳的连接规定为将保险绳的一头绳卡卡紧，卡的压绳板一律在长绳的一侧，数量不小于4道（绳直径在19毫米以上不小于4道），绳卡间距应小于绳径的6倍，并且末道绳卡距绳头的距离应保持在100——150毫米的长度，绳头不得散股。
3．钢丝绳不打结，绳头完好。
绳头采用卡接（11.4kw调度绞车）不少于四付卡揽，25kw、55kw的调度绞车不少于8付卡揽。
4．在大于12度的斜巷内运输钢丝绳不得对接，但在小于12度斜井钢丝绳采用对接时，必须符合标准，每侧插接长度不少于绳径的1000倍。
5．使用的钢丝绳和保险绳断丝不得超过10%，断股或直径缩小10%必须更换。
小绞车完好标准
小绞车完好标准1、滚筒无裂纹，破损，变形，固定螺栓和油赛不得高于滚筒表面。
2、制动装置灵活、可靠。
拉杆螺栓、插头、闸把、销轴无损伤变形。
3、闸带无裂纹、磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸座螺丝紧固有效。
4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
5、底座无裂纹，基座螺丝紧固。
护身板完整、无变形。
6、运转无异响，无甩油现象。
小绞车完好标准1、滚筒装置1.1、滚筒无裂纹、磨损或变形。
固定螺栓和注油不得高出滚筒表面。
1.2、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于2副。
钢丝绳无打结。
1.3、使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》中有关条款的规定。
2、闸和闸轮2.1、闸把及杠杆系统转动灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。
2.2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。
2.3、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动。
2.4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
3、安装3.1、底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全、无变形。
3.2、安装平稳牢固。
转动无异常，无甩油现象。
3.3、信号装置应声光兼备，清晰可靠。
3.4绞车安装：小绞车安装地点巷道无失修，绞车突出部分与巷道、轨道行驶车辆突出部位间距不得小于0.5m。
小绞车必须采用混凝土基础（按图纸设计要求固定）或地锚固定，绞车使用槽钢底座，锚杆穿过槽钢座锚固在坚实的岩石地板上。
小绞车突出部位距轨道边必须大于500mm。
锚杆直径不小于20mm，长度不小于1.8m，岩石地板上长度不小于1m，根数不少于4根，绞车每个角1根，采用全长树脂药卷锚固带双螺母、拧紧,每根的锚固力不小于5T。
3.5、小绞车钢丝绳不得损坏，钩头和保险绳必须有绳皮。
小绞车滚筒上不得乱绳，滚筒上方闸把处必须采取固定木条或钢棍等乱绳防护措施，必须使用好小绞车挡绳板。
煤矿小绞车的操作规程
煤矿小绞车的操作规程1、认真检查绞车是否达到“六全一专”，信号、闸把、手把是否灵活可靠，检查轨道是否完好，需加道木及道夹板的地方必须加齐，小绞车最突出部位离矿车通过时的车沿距离大于700mm。
2、小绞车司机必须经过严格培训，考试合格，取得操作证的人员持证上岗，坚持五人联签制。
3、斜巷运输必须做到“行车不行人，行人不行车”原则，严禁扒、蹬、跳，严禁放飞车。
吊放车时，严禁人员在上、下平台及斜坡逗留以及行走，所有人员都必须撤到安全处，信号工、挂钩人员必须在躲避硐内。
车停稳后，才能出来摘钩。
4、吊放车时，必须使用标准插销，严禁用其他东西代替插销，插销必须销入矿车闭锁孔内，严禁连挂连接装置和行走部有缺陷的矿车。
5、斜巷每钩只能挂一辆车，严禁超挂车辆，以防断绳及损坏电机或跑车事故，且所装、物料严禁超高超宽。
6、斜巷掉到车的处理，必须在跟班队长、班长统一指挥下进行，及时停车将钢丝绳绷紧，下方把钩工负责禁止人员通过，上方把钩工到车辆的上方观察现场情况，靠近车辆下侧打两根斜撑木，用木楔背好矿车的下轮，处理人员站在矿车的上侧面，用撬杠将矿车前轮撬上道;再将前轮用木楔背好，用撬杠将后轮撬上道。
然后检查轨道是否完好，清净矿车周围的物料，去掉矿车下方的撑木和背楔，待人员全部撤至上平台。
下方把钩工始终站在躲避硐内，并禁止人员通过或逗留，方可提升。
处理掉到车期间，绞车司机始终控制好闸把，严禁离开操作位置。
7、每次使用绞车前，对钢丝绳、保险绳、钩头和连接装置，必须做到每班检查，加强维护保养，发现问题立即处理，确保绞车安全运行。
8、小绞车必须由专人看管和使用，严禁其他人员操作，司机离开时，必须切断电源，防止发生事故。
9、司机开车前，要检查工作地点的安全情况，如护身点柱、绞车压柱、防护罩、信号、按钮、挡车器等是否齐全可靠。
制动闸和传动装置是否灵活可靠，绞车附近的杂物应清理干净，以防影响操作，司机要扎好工作服的袖口，扎好纽扣，以防被绞车绞入出现以外事故。
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小绞车的完好标准
Intact standard of small winch
小绞车的完好标准
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
小绞车严格执行《煤矿矿井运输设备完好标准》中的有关规定，现场检查以下列条款为判断绞车是否完好的主要依据。
一、紧固件
1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠，螺栓头部和螺母无铲伤和棱角严重变形，螺纹无乱扣；
2、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距；
3、同一部位的紧固件规格应一致，主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）、涨簧圈（弹簧垫）或其它防松装置；
4、螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
5、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，油温不超过65℃。
6、减速箱箱体无裂纹和变形，结合面不漏油、不甩油，运转平
稳无异响，润滑油适量。
7、滚筒表面无裂缝、破损和变形，固定螺栓和油塞不得高于滚筒表面。
二、钢丝绳
1、钢丝绳的直径应与绞车铭牌规格相符。
2、钢丝绳排列紧密整齐，无爬绳、咬绳现象，钢丝绳运行部分无扭曲、盘圈现象，并严禁采用环接、卡接等方式。
3、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，压绳卡不得少于两付，不得减少压绳卡处的钢丝绳股数，绳头余量不大于200mm。
4、使用中绞车滚筒的母绳不得少于三圈，但最多不得超过两层绳（绞车提升距离不定者除外）。
5、使用钢丝绳应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。
三、闸与闸轮
1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，使闸后闸把位置不得超过水平位置。
2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背
帽紧固。
3、闸把自锁装置灵活可靠。
4、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆固可靠不松动。
5、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
四、安装
1、底座无裂纹，基础螺栓紧固，护绳板完整不变形。
2、安装平稳牢固，运转无异响，无甩油现象。
3、信号装置应声光兼备，清晰可靠。
4、设备标志牌填写认真，准确。
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