采暖工程施工方案及工艺方法
给排水采暖工程施工方案(3篇)
第1篇1.1 工程名称：XX项目给排水采暖工程1.2 工程地点：XX市XX区XX街道1.3 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
1.4 工程内容：给排水、采暖、通风与空调、消防、电气等。
1.5 工程特点：本工程地处市中心，周边环境复杂，施工场地狭小，工期紧，质量要求高。
二、施工组织设计2.1 施工队伍本工程由XX建筑集团有限公司负责施工，施工队伍具备丰富的施工经验，具备相应的资质和业绩。
2.2 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定以下施工进度计划：1）给排水工程：预计工期为XX个月。
2）采暖工程：预计工期为XX个月。
3）通风与空调工程：预计工期为XX个月。
4）消防、电气工程：预计工期为XX个月。
2.3 施工资源配置1）人员配置：根据工程特点和施工要求，合理配置施工人员，确保施工质量。
2）设备配置：根据施工进度和工程量，配置足够的施工设备，确保施工顺利进行。
3）材料配置：根据施工进度和工程量，合理配置材料，确保材料供应。
三、给排水工程3.1 施工方案1）给水系统：采用自来水管道，管道材质为镀锌钢管，管道连接方式为焊接。
2）排水系统：采用污水管道，管道材质为PVC-U排水管，管道连接方式为热熔连接。
3）消防系统：采用消防水池、消防水泵、消防管道等设备，确保消防用水充足。
3.2 施工要点1）管道安装：严格按照设计要求进行，确保管道安装平整、牢固。
2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
3）管道试压：管道安装完成后，进行试压，确保管道无泄漏。
4）管道防腐：管道安装完成后，进行防腐处理，提高管道使用寿命。
四、采暖工程4.1 施工方案1）采暖系统：采用集中供暖，供暖介质为热水。
2）采暖管道：采用钢管，管道连接方式为焊接。
3）散热器：采用铸铁散热器，散热器安装方式为挂墙式。
4.2 施工要点1）管道安装：严格按照设计要求进行，确保管道安装平整、牢固。
2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工工艺安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。
二、施工方法1、热镀锌钢管安装（1）材料要求室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。
在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。
用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。
（2）管道预制加工按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。
镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。
（3）管道安装顺序一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。
（4）埋地管道安装埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
埋地管道安装应注意的问题：①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。
②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。
③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。
当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。
室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
（5）立管安装立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。
立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。
布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。
安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。
采暖工程施工方案及措施
采暖工程施工方案及措施一、施工方案1. 项目概况本项目为某办公楼的采暖工程施工，包括锅炉房、管道安装、暖气设备安装等内容，施工目标是确保办公楼冬季供暖安全、高效，并尽可能减少对环境的影响。
2. 施工内容2.1 锅炉房建设锅炉房选址在建筑物靠近水电气集中布置地段，房内设备布置便利，能直接排放烟气。
2.2 管道安装整个办公楼的管道安装需要考虑到暖气供应的均衡和安全，同时尽可能减少管道走向对建筑的破坏。
2.3 暖气设备安装根据建筑结构和使用需求，安装适宜的暖气设备，保证供暖效果和舒适度。
3. 施工流程3.1 锅炉房建设1）按照设计要求进行土建施工，确保锅炉房建设的牢固和安全。
2）进行锅炉、输配水泵设备的安装和设施布置，确保设备布置合理。
3.2 管道安装1）根据设计图纸确定管道线路，在建筑内进行管道安装。
2）对管道进行验收及水压测试，确保管道安全密封。
3.3 暖气设备安装1）根据设计要求，选择合适的暖气设备进行安装设置。
2）设备调试，保证设备运行效果良好。
二、施工措施1. 安全措施1.1 锅炉房建设为了防止施工期间发生安全事故，要严格遵守建筑施工安全规范，设置施工现场禁止人员进入区域和安全防护措施。
1.2 管道安装在管道安装施工中，要严格按照施工图纸的要求进行管道的铺设和连接工作，保证管道安全并防止漏水。
1.3 暖气设备安装安装暖气设备时需要注意设备的电气安全性，管道连接的密封性及设备的稳固性。
2. 环保措施2.1 锅炉房建设在锅炉烟气排放方面，要按照国家相关标准进行排放，安装烟气脱硫设备等措施，减少烟气对环境的影响。
2.2 管道安装安装管道时要尽量减少对建筑物的影响，确保安装结束后，建筑物的结构稳固并具有较高的完整性。
2.3 暖气设备安装选择环保型的暖气设备，并合理设置设备的参数，保证设备的高效运行，减少能源浪费。
3. 质量控制3.1 锅炉房建设关于锅炉房的建设，要对土建工程按照相关标准进行验收，确保建设质量。
采暖工程施工方案
采暖工程施工方案一、概述采暖工程是指利用热能设备将能源转换成热量，通过管道将热量传递到室内各个空间，使室内温度达到舒适的程度的工程。
采暖工程施工方案就是指在设计方案的基础上，依据工程需求，确定具体的施工步骤和方法，保障工程顺利进行并达到预期效果。
二、施工前准备1. 资料准备：施工前需准备好设计图纸、施工方案、工程材料、人员资质证书等相关资料。
2. 设备准备：准备好需要使用的施工工具、设备，如焊接设备、起重设备、检测设备等。
3. 人员组织：确定施工队伍人员，明确各人员职责和分工，确保各项工作有序进行。
4. 安全防护：提前进行安全教育培训，确保施工人员具备相关安全意识，并配备必要的安全防护用具。
三、施工步骤1. 管道敷设：根据设计图纸要求，在室内各个空间进行管道敷设。
保证管道的布置合理、连接牢固，避免管道交叉、弯曲过多等问题。
2. 设备安装：安装采暖设备，如锅炉、暖气片等。
确保设备安装稳固、连接正常，符合相关安全标准。
3. 电气布线：进行电气布线工作，连接各设备电源，确保电气安全可靠。
4. 系统检测：完成管道敷设、设备安装和电气布线后，进行系统检测，包括压力测试、泄漏检测等。
5. 调试试运行：完成系统检测后，进行系统调试试运行，确保系统运行稳定、效果良好。
6. 室内装修：完成采暖系统施工后，进行相关室内装修工作，如墙面装修、地面铺设等。
7. 通风检测：完成室内装修后，进行通风检测，确保室内空气质量达标。
四、施工注意事项1. 施工现场应保持清洁、整洁，材料摆放有序，避免影响施工进度。
2. 施工人员应遵守相关安全规定，配戴好安全防护用具，确保施工安全。
3. 施工队伍应密切配合，沟通顺畅，确保各项工作协调合作。
4. 施工过程中如遇问题应及时报告，及时解决，避免影响工程质量和进度。
5. 施工完工后应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结采暖工程施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行，确保工程质量和安全。
采暖工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为XX万平方米，包括住宅楼、办公楼、商业楼等。
根据项目设计要求，采用集中供暖系统，以满足冬季室内温度需求。
本方案旨在详细阐述采暖工程施工的各个环节，确保工程质量和进度。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立采暖工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员职责。
（2）组织施工人员、技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、技术规范和施工工艺。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）管道材料：包括钢管、保温材料、阀门、弯头等。
（2）设备材料：包括锅炉、换热器、水泵、阀门等。
（3）其他材料：包括电线、电缆、防腐材料等。
3. 施工机械准备（1）管道加工设备：包括切割机、弯管机、焊接机等。
（2）设备安装设备：包括吊车、叉车、电动工具等。
（3）检测设备：包括压力表、温度计、流量计等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）管道铺设前，应先进行现场测量，确定管道走向和位置。
（2）管道焊接采用双面焊，确保焊接质量。
（3）管道安装应按设计要求进行，确保管道坡度、间距符合规范。
（4）管道安装后，进行试压检测，确保管道无泄漏。
2. 设备安装（1）锅炉安装前，应检查设备外观、尺寸、质量等是否符合要求。
（2）设备安装应按厂家说明书进行，确保安装正确、牢固。
（3）设备安装后，进行调试和试运行，确保设备运行正常。
3. 控制系统安装（1）控制系统安装前，应检查设备外观、尺寸、质量等是否符合要求。
（2）控制系统安装应按设计要求进行，确保安装正确、牢固。
（3）控制系统安装后，进行调试和试运行，确保系统运行正常。
四、施工质量控制1. 材料质量（1）材料进场前，应进行抽样检验，确保材料质量符合要求。
（2）材料进场后，应进行分类存放，防止材料受潮、变质。
2. 施工质量（1）施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
（2）施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
采暖工程施工方案及工艺方法
采暖工程施工方案及工艺方法一、引言采暖工程施工是确保建筑物内部温暖舒适的重要环节。
为了实现高效能、低能耗的采暖系统，合理的施工方案和科学的工艺方法是至关重要的。
本文将从施工方案和工艺方法两方面对采暖工程进行探讨。
二、施工方案1. 设计方案评审在开始施工前，需要对设计方案进行评审，确保设计方案的合理性和可行性。
评审内容包括：采暖系统的类型、供热方式、供热介质选择、主体结构布置、管道布置等。
评审目的是确保施工方案符合实际需求，并能够提高能源利用率，降低能耗。
2. 材料选用在施工过程中，材料的选用直接关系到采暖系统的性能和使用寿命。
首先，选用具有优异的导热性能和耐高温性能的材料，如优质不锈钢、铜管等。
其次，选用耐腐蚀性好、抗老化性能强的材料，以延长系统的使用寿命。
3. 施工组织与管理为了保证施工的顺利进行，需要科学合理地组织和管理施工过程。
施工组织方面，要根据施工任务和时间进度合理安排施工流程，并组织人员进行施工。
施工管理方面，要严格按照施工设计要求进行施工，并进行质量检查和验收，确保施工质量。
4. 安全施工在采暖工程施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工单位需要制定完善的安全施工方案，并对施工人员进行安全培训。
同时，在施工现场设置安全警示标志，保证施工人员的安全。
三、工艺方法1. 管道敷设采暖管道的敷设是采暖工程的核心环节。
在敷设管道时，要根据设计要求和建筑结构合理布置管道的线路和位置。
同时，要注意管道的保温措施，以减少能量的散失。
在敷设过程中，要保证管道的坡度和弯曲半径符合要求，避免管道漏水和堵塞。
2. 辅助设备选择和安装除了管道外，采暖工程还包括一系列辅助设备，如泵、阀门、调节阀等。
在选择和安装这些设备时，要考虑其性能和使用寿命，确保其能够正常运行，并满足采暖系统的需求。
同时，在安装过程中要按照相关规范进行操作，保证安全可靠。
3. 试压和调试在采暖工程施工完成后，需要进行试压和调试工作。
试压是为了检测管道系统是否存在泄漏，并进行修补；调试是为了调整系统参数，确保采暖系统能够正常运行。
采暖工程施工方案
采暖工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工流程、施工准备、施工方法、质量控制、安全施工和环境保护。
以下是一篇不少于500字的采暖工程施工方案：一、工程概况本工程为某住宅小区采暖系统施工，共计建筑面积为XX平方米，包括XX栋住宅楼、XX栋商业楼和XX栋办公楼。
采暖系统采用热水供暖方式，热源为集中供热。
本工程的目标是确保采暖系统安全、可靠、高效运行，满足室内舒适性要求。
二、施工流程1. 施工前准备：包括施工现场踏勘、施工图纸审查、技术交底、施工方案编制和施工队伍培训。
2. 施工材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前准备采暖管道、散热器、阀门、补偿器等材料，并进行材料验收、复试和标识。
3. 施工设备准备：准备挖掘机、吊车、管道焊接设备、打压设备、切割机、弯管机等施工设备。
4. 施工安装：包括采暖管道敷设、散热器安装、控制阀门安装、系统补偿器安装、温控系统安装等。
5. 系统调试：包括系统打压、试漏、调试温控系统、调试循环泵等。
6. 竣工验收：包括工程质量验收、安全验收、环保验收等。
三、施工准备1. 技术准备：施工前，组织技术人员对施工图纸进行详细审查，了解设计意图，掌握施工关键环节和技术要求。
2. 施工现场准备：清理施工现场，开挖管道沟槽，设置施工临时设施，如临时道路、临时用水用电等。
3. 施工材料和设备准备：根据施工进度计划，提前准备足够的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
4. 施工人员准备：组织具有相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
四、施工方法1. 采暖管道敷设：按照施工图纸和规范要求，采用埋地敷设方式，管道保温采用绝热材料，确保管道热量损失控制在规定范围内。
2. 散热器安装：根据散热器类型和安装高度，采用合适的安装方法，确保散热器稳定、安全、美观。
3. 控制阀门安装：阀门安装应符合设计要求和规范，便于操作和维护。
4. 系统补偿器安装：根据管道伸缩量，选择合适的补偿器类型，确保系统在温度变化时正常运行。
采暖工程施工方案室外安装
本工程为室外采暖工程，包括直埋、地沟或架空管道的安装。
工程范围适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道安装工程。
二、施工准备1. 材料要求：（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件：符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（3）各类阀门：有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2. 主要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3. 作业条件：（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后进行。
三、施工工艺1. 管道安装：（1）根据设计图纸，确定管道走向、坡度、支吊架位置等。
（2）按照设计要求，选用合适的管材、管件、阀门等材料。
（3）对管材进行切割、套丝、焊接等加工。
（4）按照设计要求，进行管道的安装，包括直埋、地沟或架空等。
（5）安装过程中，注意管道的平直、坡度、间距等要求。
2. 支吊架安装：（1）根据设计要求，确定支吊架的位置和间距。
（2）按照设计要求，选用合适的支吊架材料。
（3）对支吊架进行安装，确保其牢固、稳定。
3. 管道试压：（1）安装完成后，对管道进行试压，检查管道的强度和严密性。
（2）试压压力应符合设计要求，试压过程中，注意观察管道是否有泄漏现象。
4. 管道保温：（1）根据设计要求，选用合适的保温材料。
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采暖工程施工方案及工艺方法
一、热水采暖系统施工工艺：
孔洞预留埋件→安装准备→套管干管安装→散热器打压→散热器安装→管道预制加工→管卡安装→支管安装→水压实验→防腐处理→系统清洁。
二、散热器安装
1、散热器水压试验
散热器组对好后，用水压试验进行鉴别。
散热器的：工作压力为0.6Mpa～1.0Mpa。
(1)试验条件：具备散热器堆放及组对的场地，水源和电源已接通，散热器已除锈、刷防锈底漆一遍。
室内场顼和墙面装饰工程已完，或由土建给出准确的地面标高线，散热器背面墙装饰完成，散热器试验地点及其附近不得堆放障碍物品或材料。
(2)试验要点：将散热器安放在试压台上，用管钳子好临时丝堵和补芯，安上放气阀后，连接好试压泵。
试压管路接好后，先打开进水阀门，向散热器内充水，同时打开放气嘴，排净散热器内的空气，待水灌满后，关闭放气阀，散热器试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。
当加压到规定压力值时，关闭进水阀门，稳压后2～3min，再观察接口是否渗漏。
如有渗漏用石笔作上记号，再将水放尽，卸下丝堵或补芯，用组对钥匙从散热器的外部比试一下渗漏位置，在钥匙杆上做出标记。
再将钥匙伸进至标记位置，按对丝旋紧方向转动钥匙使接口上紧或卸下换垫，返修好后再进行水压试验，直至合格。
(3)打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和补芯把水泄尽后，将散热器安放稳妥，集中保管好，根据设计要求刷上防锈漆和油漆，将成组散热的四个丝口安上丝堵和补芯。
(4)试压环境温度应高于5℃，若气温低于5℃，应采取防冻措施。
2、散热器堵头和补心的安装
散热器经试压合格后，安装正式的堵头和补心。
安装好的堵头和补心应与散热器未拆卸之前的位置相符。
3、散热器的安装
散热器托钩、支架安装：散热器应落实在托钩上，同时上下对齐左右一致。
三、室内热水采暖管道安装要求
1、使用的材料和设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号和质量。
安装前，必须清除内部污垢和杂物。
2、管道穿过基础、墙壁和楼板，应该配合土建预留孔洞。
3、管道穿过墙壁和楼板，应该设置铁皮套管或钢套管。
安装在内墙壁的套管，其两端应与饰面相平。
管道穿过外墙或基础时，套管直径比管道直径大两号为宜。
4、安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部与楼板底面相平。
管道穿过容易积水的房间楼板，加设钢套管，其顶部应高出地面不小于30mm。
5、干管安装前，必须先安装支架。
(1)干管在所有转弯处应尽量煨弯而不用弯头。
管径≤DN32mm时，采用丝接。
管径≥DN40㎜时采用焊接。
在干管的适当位置，应安设法兰、活接，长丝等可拆卸管件，以便于日后修理。
(2)在支架上安装时，把管段对好口，按要求焊接或丝接。
干线连接系统后，再检查校对坡度。
干管的坡向或坡度，应符合设计图纸的要求和施工验收规范的规定，要便于管道排气和泄水。
合格后把干线固定在支架上。
(3)干管上补偿器的坡度亦应与管道坡度相一致。
当方形补偿器垂直安装时，高位点应装置放气阀，低位点应装置泄水阀。
(4)管道（包括立支管在内）过墙，过楼板均应加套管，以保证和管道能自由伸缩和检修时便于抽出。
套管长度应和结构外表面相平，套管一般采用废管或铁皮制作，内径应稍大于管道外径，间隙可以填石棉绳。
6、立管的安装
(1)先根据干管和散热器的实际安装位置，确定立管及其三通和四通的位置。
要使用线坠吊准立管的位置，用测线方法量出立管的安装尺寸。
(2)根据安装长度计算出管段的加工长度，然后下料。
(3)安装好套管，准备好立管临时固定用的钎子。
(4)把各段下料管线加工成型，然后将中段管子在建筑的实际位置上组装、连接，并用钎子临时固定。
(5)由于立管上连接有散热器支管，故在测量各分支点之间的竖直管段长度时，应预先考虑到散热器支管的坡度。
(6)立管卡子安装时，层高不超过4m的房间，每层安装一个立管卡子，距地面高度为1.5～1.8m。
立管卡子安装方法如同栽支架。
(7)立管遇支管垂直交叉时立管应设半圆形让弯绕过支管。
(8)主立管用管卡或托架安装在墙壁上，其间距为3～4m，主立管的下端要支撑在坚固的支架上。
管卡和支架不能妨碍主立管的胀缩。
(9)每根立管的上下端均应安装阀门，以调节流量及检修时隔断系统。
在立管上下的阀门以内及适当位置上，应安装活接，长丝等可拆卸的管件，以便于拆卸、修理立管。
7、散热器支管的安装
(1)散热器支管安装一般在散热器与立管安装完毕进行；也可与立管同时进行安装。
安装支管时，要把钢管调整合适再进行碰头，以免弄歪支立管。
(2)散热器支管长度超过1.5m时，该支管之间应设托钩。
墙间距应和立管一致，直管段不允许有弯，接头要严密，不漏水。
(3)散热器支管过墙时，除应加设套管外，还注意支管不准在墙内有接头。
(4)在支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。
(5)散热器水平支管煨成乙字形慢弯后，方能与散热器相连接。
以保证其与墙面的距离同立管相同。
在支管安装时，因有乙字形慢弯，故活接头与长丝不易对准，此时须细心调整，不允许将管段硬拧在一起，否则活接头垫片会不严密而引起漏水，管子及管件也会多处出现不必要的损坏。
8、阀门安装
安装前，应检查是否符合施工图上的要求。
(1)螺纹阀门安装：把选配好的螺纹短管卡在台钳上，往螺纹上抹一层铅油，顺着螺纹方向缠麻丝（当螺纹沿旋紧方向转动时，麻丝越缠越紧），缠4～5圈麻即可。
(2)阀门和螺纹短管上好之后，用锯条剔去留在螺纹外面的多余麻丝，用抹布擦去铅油。
9、采暖系统管道的吹扫试验
(1)管道的吹扫应在管道试压前进行。
介质宜采用压缩空气。
(2)管道的吹扫口应设在开扩地段，并应加固牢靠。
吹扫段内的阀门要全部
打开，吹扫段终端应拧紧阀门或加焊堵板。
(3)每次吹扫的管道长度应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般以风速20m/s为宜，管段长不宜超过3km。
(4)吹扫应反复进行数次，当使用清管球清扫时，发球次数多数均应以确认砍净污染物排净为止，同时做好记录。
(5)要注意到调压设施不得与管道同时进行吹扫，应分别分段进行。
10、管道试压试验
室内热水采暖系统施工完毕，进行水压试验，水压试验程序为：
(1)首先应检查整个系统管道中的所有控制阀门，是否均已打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。
(2)将自来水、打压泵等临时管道接在回水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水而且空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀。
(3)操作打压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。
(4)系统无渗漏后，继续打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10分钟降压不超过0.05Mpa，即为合格。
(5)试压时环境温度应高于5℃，若气温低于5℃，则应采取防冻措施。
试压合格后，应将系统内的存水排除干净。
11、采暖管道系统冲洗试验
(1)首先检查全系统内各类阀件的关启状态。
关闭系统上的全部阀门，且应关紧、关严，并拆下除污器，自动排气阀等。
(2)水平供水干管及总供水立管的冲洗：先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接到下水道。
打开排水口的控制阀，再开启自来水进水口控制阀，进行反复冲洗。
冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。
(3)系统上立管及回水水平导管冲洗：自来水边通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处，关上供水总立管上各个分环路的阀门。
先打开排水口的总阀门，再打于靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。
冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上阀门。
按此顺序分别对第二、三环路上各根立支管及水平回
路的导管进行冲洗。
若为同程或系统，则从最远的立支管开始冲洗为好。
(4)冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。
全部冲洗后，再以流速1～1.5m/s的速度进行全系统循环，延续20分钟以上，以达到循环水色透明为合格。
(5)全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。
系统冲洗进，环境温度应高于5℃，若气温低于5℃，则应采取防冻措施。
冲洗合格后，应将系统内的存水排除干净。