超高大跨度悬挑脚手架施工工法
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空大跨度悬挑结构在建筑行业中被广泛应用，如大型体育馆、机场航站楼等。
施工过程中，悬挑结构的施工是一个重要环节，其中模板支撑体系起到了关键作用。
本文将介绍一种高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法，内容包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括：模板支撑体系结构稳定性高、操作简便，适应性强，可以适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工；具有高度的可靠性和经济性，能够保证施工过程的稳定和成功。
三、适应范围该工法适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工，包括体育馆、航站楼、桥梁等。
无论钢结构还是混凝土结构，都可以采用该工法进行模板支撑体系的搭建和拆除。
四、工艺原理该工法基于以下原理进行施工：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据实际工程的要求和结构特点进行优化设计，确保施工工艺与工程要求的无缝对接。
2. 技术措施：工法采取了多种技术措施，包括模块化设计、安全措施、质量控制等，以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 模板支撑体系的搭建：根据工程要求，搭建模板支撑体系，并进行调整和加固。
2. 悬挑结构的施工：在模板支撑体系的支撑下，进行悬挑结构的施工，包括钢筋布置、混凝土浇筑等。
3. 模板支撑体系的拆除：待混凝土凝固后，拆除模板支撑体系。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括搭建模板支撑体系的施工人员、悬挑结构施工人员和拆除模板支撑体系的人员。
在施工前需进行详细的施工方案制定和工艺培训，确保施工过程中的人员安全和工作效率。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：吊篮、电梯、施工脚手架、起重机等。
这些机具设备能够提高施工效率和工作安全性。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括模板支撑体系的稳固性检测、模板和钢筋的安装质量检查、混凝土浇筑的质量控制等。
超高大跨度悬挑脚手架施工工法
超高大跨度悬挑脚手架施工工法工法编号：ZJ1GF-***-20**编制单位：中建一局集团第二建筑有限公司南平市武夷新区高新技术创业园一期建设工程项目部主要执笔人：侯军、郑大刘、徐虎、叶桃、卫肖冰1 前言因13#综合办公楼主体结构外形凹凸不规律，搭设不便。
且外架底座落在地库顶板结构面上，产生荷载对地库顶板结构产生负面影响，故不予采用。
根据结构外形分区段放置搭设、安拆方便、便于施工，故选用悬挑工字钢方案。
并且14层框架梁外设有3m宽悬挑结构，15层框架梁外设有1.6m宽悬挑结构。
以上各层悬挑结构宽度均无法满足屋面悬挑结构4.56m宽的模板支撑，所以方案考虑在15层楼面采用悬挑钢梁支撑模架体系，悬挑钢梁悬挑段长度5.2m。
该施工技术成功摸索出了超高大跨度悬挑脚手架施工工法，经福州专家组论证此技术安全可靠、施工便捷。
2 工法特点利用超高大跨度悬挑脚手架进行悬挑屋面支撑卸载，解决了大跨度悬挑屋面施工难题，拓展了悬挑脚手架的适用范围。
与落地式脚手架施工相比，避免了脚手架搭设高度超过了允许搭设的高度；并且避免了产生荷载对地库顶板产生负面影响。
3 适用范围本工法适用于超高层、大跨度悬挑结构，且无法搭设或不宜搭设落地式脚手架的情况下。
4 工艺原理悬挑板荷载和施工荷载通过立杆传至工字钢上，在通过方钢将部分荷载传至楼面上，从而减轻工字钢受力。
再通过钢丝绳将工字钢上力传至楼面内，不仅卸载掉工字钢上一部分力，还使工字钢得到一个稳定的作用。
5 工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2 操作要点悬挑层钢梁布置平面详图--------5.2-1钢梁悬挑架剖面图--------------5.2-2图5.2-1悬挑平面布置图图5.2-2 悬挑剖面示意图5.2.1 设置预埋件1 在浇筑悬挑层下层钢筋混凝土梁、板时，需预埋卸载方钢预埋件，预埋件必须在悬挑钢梁正下方，预埋件构造如图5.2.1-1和5.2.1-2。
图5.2.1-1 卸力斜杆预埋件构造图5.2.1-2 预埋件位置图2 在浇筑悬挑层钢筋混凝土梁、板时，预埋悬挑钢梁锚环。
大层高、大跨度结构悬挑式脚手架连墙件设置创新工法
大层高、大跨度结构悬挑式脚手架连墙件设置创新工法大层高、大跨度结构悬挑式脚手架连墙件设置创新工法摘要：随着建筑行业的迅猛发展，大层高、大跨度结构的建筑越来越多。
其中，悬挑式脚手架是一种常用的施工方法，但其连墙件设置一直存在困扰。
本文介绍了一种创新的工法，能够有效解决大层高、大跨度结构悬挑式脚手架连墙件设置的问题。
1. 引言悬挑式脚手架是在施工过程中悬挑在建筑物外墙外侧的脚手架。
由于其悬挑部分较长，需要设置连墙件来保证脚手架的稳定性和安全性。
然而，在大层高、大跨度结构中，传统的连墙件设置方式存在一些问题，如安装困难、不稳定等。
2. 问题分析传统的连墙件设置方式一般是通过钢管焊接或螺栓连接于结构上，但在大层高、大跨度结构中，安装这些连墙件十分困难。
此外，由于连墙件的连接方式单一，无法满足不同结构的要求，导致连墙件的稳定性较差。
3. 创新工法介绍为了解决上述问题，我们提出了一种创新的工法，使用可伸缩的连墙件和支撑架来设置大层高、大跨度结构悬挑式脚手架。
3.1 可伸缩的连墙件通过设计可伸缩的连墙件，可以便捷地安装于大层高、大跨度结构。
该连墙件采用两部分结构，一部分固定于建筑结构上，另一部分可以伸缩，以适应不同层高和跨度。
在安装时，可以根据实际需要调整连墙件的长度，使其与脚手架紧密连接，提高整个结构的稳定性。
3.2 支撑架为了增加连墙件的稳定性，我们引入了支撑架的概念。
支撑架是一种与连墙件垂直安装的支撑结构，起到增强连墙件的功能。
支撑架可以采用多种材料，如钢管、钢板等，通过螺栓或焊接固定于连墙件和建筑结构上。
支撑架的设置可以增加整个脚手架的承重能力和稳定性，使其能够适应各种大层高、大跨度结构。
4. 工法优势分析通过使用可伸缩的连墙件和支撑架，我们的创新工法具有如下优势：4.1 安装便捷：可伸缩的连墙件可以根据实际情况进行调整，灵活适应各种层高和跨度。
4.2 稳定可靠：支撑架的设置可以增加整个脚手架的稳定性，提高脚手架的承重能力。
外墙悬挑脚手架施工方案(18号工字钢、悬挑高度20m)
外墙悬挑脚手架施工方案
在外墙施工中，悬挑脚手架是一种非常常见且有效的施工工具，尤其适用于高层建筑外墙的施工。
本文将以使用18号工字钢和悬挑高度20米的情况为例，介绍外墙悬挑脚手架的施工方案。
一、材料准备
在设计外墙悬挑脚手架前，首先需要准备好18号工字钢材料，这种钢材质地坚固，能够支撑较大的荷载，适合用于悬挑脚手架的搭建。
此外，还需要准备好连接件、固定件、支撑件等辅助材料。
二、施工方案
悬挑脚手架的施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 确定设计方案
首先，根据外墙的高度和结构特点，设计出合适的悬挑脚手架方案。
在悬挑高度为20米的情况下，需要确保脚手架的稳固性和安全性。
2. 搭建主体结构
根据设计方案，利用18号工字钢和连接件搭建起主体结构，确保脚手架能够稳固地悬挂在外墙上方。
3. 安装支撑件
在主体结构完成后，需要在下部安装支撑件，以确保整个脚手架的稳定性和承重能力。
4. 安全检查
在搭建完成后，需进行全面的安全检查，确保脚手架的每个连接点和结构部件均稳固可靠，不会存在安全隐患。
5. 使用和拆除
在脚手架搭建完成后，可以开始外墙的施工工作。
在使用过程中，需根据需要进行定期检查和维护，确保安全使用。
施工完成后，需按照规范程序拆除悬挑脚手架。
三、总结
外墙悬挑脚手架施工方案中，使用18号工字钢和悬挑高度20米的方案，需要充分考虑结构稳定性和安全性，确保施工效率和施工质量。
在实际施工过程中，应严格执行施工方案，确保人员安全和施工顺利进行。
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言在现代建筑中，超高层建筑的屋面悬挑结构越来越常见。
这种结构形式不仅可以增加建筑的美观度和独特性，还能提供更多的空间利用效益。
然而，超高层屋面大幅度悬挑结构的施工过程相对复杂，需要采取特殊的工法和技术措施来保障施工质量和安全性。
本文将详细介绍一种适用于超高层屋面大幅度悬挑结构的模板支撑体系施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用模板支撑体系，并结合悬挑结构的特点，实现了施工过程中模板的稳定支撑和灵活调整。
相比传统的模板支撑工法，该工法具有以下特点：1. 适应性强：能够适应各种悬挑结构形式和尺寸，包括单向悬挑、双向悬挑等，并能够根据具体情况进行灵活调整和改造。
2. 施工效率高：使用模板支撑体系可以加快施工进度，减少人工和时间成本。
3. 结构稳定：通过合理的支撑系统设计和施工工艺，保证悬挑结构的稳定性和安全性。
4. 经济性好：相对于其他支撑体系，该工法的成本较低，能够提高经济效益。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑中屋面悬挑结构的施工，无论是商业建筑、办公楼还是住宅。
只要有大跨度和大悬挑的屋面结构需要施工，该工法都能适用。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过模板支撑体系，将屋面悬挑结构分为多个施工单元，并分阶段进行施工。
为了确保施工过程与实际工程之间的联系，需要采取以下技术措施：1. 结构设计和计算：根据具体的悬挑结构形式和尺寸，进行结构设计和强度计算。
选择合适的模板支撑体系，并根据不同的施工阶段进行结构调整。
2. 施工工艺：根据施工工法的特点，确定合理的施工步骤和施工顺序。
重点关注悬挑结构的稳定性和安全性，确保每个施工单元的质量和性能达到设计要求。
3. 材料选用和加工：选择高质量的建筑模板材料，并进行加工和预制。
大跨度悬索结构施工工法
大跨度悬索结构施工工法1 前言本工法是在联想园区C座工程施工过程中总结出来的，该工程地上有南北两个塔楼，在两个塔楼中间为63m跨度的悬索结构，本工法是针对该施工方法进行编制的，该项技术已经获得适用新型专利和发明专利各一项。
2 特点本工法施工操作简便，采用铺设轨道，用卷扬机牵引将悬索安装到位，再通过竖向立索的5次张拉达到设计要求。
3 适用范围本工法适用于民用建筑中地下室连成一个整体，地上分为两个塔楼，在两个塔楼中间一层设计的大跨度悬索结构的施工，适应的跨度幅度为50-150m。
4 工艺原理在两个塔楼位置的核心筒内设计拉结悬索的劲性钢结构，在两个塔楼中间设计4根主悬索和2根揽风索作为大堂的主受力构件，其中主悬索上面每2m固定一根钢梁，作为屋顶玻璃的固定件，同时在钢梁的两侧固定竖向拉索，拉索下部与地下室顶板固定，通过竖向拉索的张拉使整个结构受力并形成一个整体框架，大堂侧面的玻璃通过拉索固定。
立面及平面设计图见附图1。
施工方法：首先搭设脚手架，将钢梁用汽车吊就位在脚手架上，铺设悬索就位用的轨道，从一侧楼体用卷扬机将悬索牵引到位并安装到两侧楼体的钢框架耳板上，安装缆风索和竖向拉索，通过竖向拉索的张拉对整个索结构施加预应力，并达到设计要求的标高和应力。
然后在索结构上面和两侧安装玻璃幕墙。
5 工艺流程及操作要点5.1 钢结构现场尺寸复核复测屋面4根Φ104主索两端连接耳板标高及轴线尺寸，复测耳板组成的四边形对角线长度差，复测悬索两端耳板孔间距；复测立面Φ22钢索下端连接的预埋件套管上表面中心标高和轴线尺寸偏移量；复测立面Φ22钢索下端连接的预埋件下表面标高及周边混凝土梁高及宽度；复测并仔细调整脚手架各工字钢上面的标高，使其低于相应的钢梁底面约60mm。
5.2 施工工艺施工工艺：满堂红脚手架搭设→钢梁就位→出入口钢架安装→将Φ104主索穿过每榀钢梁并安装→安装Φ50缆风索→安装立面Φ22钢索→多次调整并张拉Φ22钢索到设计预应力值→局部微调Φ50揽风索拉力。
高空大跨度悬挑连廊施工工法
一、前言近年来，随着城市建设的发展，建筑师们充分发挥聪明才智，将建筑造型与其使用功能结合在一起，创造出许多造型奇特、结构复杂的建筑。
单元式高层住宅室外连廊的设计即是建筑师在充分考虑建筑通行、采光、防盗等使用功能和防火要求的基础上，结合建筑平立面造型创造出的极具视觉冲击力的建筑产品。
然而，奇特的造型、复杂的结构带来的不仅是强有力的视觉冲击，也给工程施工带来了极大的挑战。
室外高空连廊高度高、跨度大、造型复杂、荷载大，目前，全国类似工程不多，可参考的施工技术措施和资料很少，且稍有失误容易出现支模系统坍塌的重大安全事故和重大质量事故，施工难度可想而知。
为了做到技术先进、经济合理、保证质量、同时确保施工安全，本工法采用自加工型钢三角架及22#工字钢相结合的桁架体系作为高空支模架的承载基体，然后，在此基体上铺设16#工字钢，搭设连廊支模架。
通过万科城、金色悦城等一系列工程的不断研究和改进，技术人员利用此工法巧妙地克服了高空大跨度悬挑连廊的施工难题。
二、工法特点2.1安装、拆卸简单、方便型钢三角架在现场加工成型，直接吊装、固定，三角架上部节点加工时提前预留安插孔，插入剪力墙后直接以短型钢插销，木锲锲紧。
图1 型钢三角架上部连接节点图2 型钢三角架上部连接节点2.2适应性强，布置灵活悬挑连廊多依外墙轮廓设计，型钢三角架可以适应连廊多变的平面造型，依据外墙和悬挑连廊的要求布置，满足直线型、折线形、转角型等多种形式连廊的施工要求。
2.3适用范围不受连廊跨度限制本工法型钢三角架可视外墙情况按照3～5m的间距灵活布置，其承担的总体荷载与其间距直接相关，只要型钢三角架布置间距满足承载力要求，本工法的使用不受连廊本身跨度大小的影响。
2.4便于就地取材，成本低整个桁架基体加工安装所用到的材料只有10#、16#、22#工字钢、高强螺栓以及相适应的抱箍，这些都是施工现场常见的材料，便于就地取材，不需大量购买。
且三角架制作过程中仅需焊接加工，工艺简单、技术要求不高，施工现场容易实现。
高层超长阳台格构斜拉式悬挑外脚手架施工工法(2)
高层超长阳台格构斜拉式悬挑外脚手架施工工法高层超长阳台格构斜拉式悬挑外脚手架施工工法一、前言高层建筑的外立面施工一直是一个复杂而高难度的工程，特别是对于超长阳台这样的悬挑结构，传统的脚手架施工方式无法满足工程要求。
为了解决这个问题，并保证安全和施工效率，研发出了高层超长阳台格构斜拉式悬挑外脚手架施工工法。
二、工法特点1. 可适应不同形状的悬挑结构：该工法的主要特点之一是适用于各种形状的悬挑阳台，因为其结构可调节。
2. 施工效率高：相较于传统的施工方式，该工法可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
3. 安全可靠：通过合理的工法设计和高强度材料的使用，保证了施工过程中的安全性和可靠性。
4. 结构简单：该工法采用格构结构和斜拉索结构，简化了施工过程中的步骤和操作，降低了施工难度。
三、适应范围该工法主要适应于高层建筑中的超长阳台格构斜拉式悬挑外脚手架施工，可广泛应用于各类大型商业建筑、公共建筑和工业建筑等。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间的联系是基于结构力学和材料力学的原理，采取了一系列的技术措施以保证施工的安全和稳定。
首先，根据悬挑结构的形状和尺寸进行结构设计，确定合理的格构和斜拉索的布置方式。
然后，选用高强度钢材作为主要材料，并采用专业的焊接和连接技术确保结构的牢固性。
最后，在施工过程中，根据工程实际情况进行严密的监测和验收，及时进行调整和修复。
五、施工工艺1. 搭设支撑脚手架：首先需要搭设适当的支撑脚手架，以支撑悬挑结构的重量。
2. 制作和安装格构：根据结构设计，制作合适的格构，并按照施工图纸进行安装。
3. 安装斜拉索：在悬挑结构上安装斜拉索，通过调整斜拉索的张力来平衡结构力学系统。
4. 安装工作平台：在格构上搭设工作平台，用于施工人员的操作和安全保护。
5. 进行施工作业：施工人员可以使用工作平台进行外立面的装饰、涂料喷涂等作业。
6. 完工验收：施工完成后，进行结构和质量验收，确保施工质量符合设计要求。
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超高大跨度悬挑脚手架施工工法工法编号：ZJ1GF-***-20**编制单位：中建一局集团第二建筑有限公司南平市武夷新区高新技术创业园一期建设工程项目部主要执笔人：侯军、郑大刘、徐虎、叶桃、卫肖冰1 前言因13#综合办公楼主体结构外形凹凸不规律，搭设不便。
且外架底座落在地库顶板结构面上，产生荷载对地库顶板结构产生负面影响，故不予采用。
根据结构外形分区段放置搭设、安拆方便、便于施工，故选用悬挑工字钢方案。
并且14层框架梁外设有3m宽悬挑结构，15层框架梁外设有宽悬挑结构。
以上各层悬挑结构宽度均无法满足屋面悬挑结构宽的模板支撑，所以方案考虑在15层楼面采用悬挑钢梁支撑模架体系，悬挑钢梁悬挑段长度。
该施工技术成功摸索出了超高大跨度悬挑脚手架施工工法，经福州专家组论证此技术安全可靠、施工便捷。
2 工法特点利用超高大跨度悬挑脚手架进行悬挑屋面支撑卸载，解决了大跨度悬挑屋面施工难题，拓展了悬挑脚手架的适用范围。
与落地式脚手架施工相比，避免了脚手架搭设高度超过了允许搭设的高度；并且避免了产生荷载对地库顶板产生负面影响。
3 适用范围本工法适用于超高层、大跨度悬挑结构，且无法搭设或不宜搭设落地式脚手架的情况下。
4 工艺原理悬挑板荷载和施工荷载通过立杆传至工字钢上，在通过方钢将部分荷载传至楼面上，从而减轻工字钢受力。
再通过钢丝绳将工字钢上力传至楼面内，不仅卸载掉工字钢上一部分力，还使工字钢得到一个稳定的作用。
5 工艺流程及操作要点工艺流程操作要点悬挑层钢梁布置平面详图钢梁悬挑架剖面图图悬挑平面布置图图悬挑剖面示意图设置预埋件1 在浇筑悬挑层下层钢筋混凝土梁、板时，需预埋卸载方钢预埋件，预埋件必须在悬挑钢梁正下方，预埋件构造如图和。
图卸力斜杆预埋件构造图预埋件位置图2 在浇筑悬挑层钢筋混凝土梁、板时，预埋悬挑钢梁锚环。
1）锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。
2）采用U型锚固螺栓锚固，锚固螺栓在板内加强钢筋直径18mm，详见图。
图预埋锚环3 在浇筑悬挑层上方钢筋混凝土梁、板时，预埋钢丝绳预埋件。
安装悬挑梁1 在地面将斜撑限位角钢与悬挑钢梁焊接，不少于6mm焊缝（满焊）2 悬挑端应按梁长起拱1%。
因悬挑板不得作为支点，悬挑梁板强度未达到100%时，需在悬挑梁板底部搭设支撑架用来加固悬挑梁板。
在工字钢上立杆位置焊接25mm短钢筋，钢筋长150mm，使脚手架立杆插入竖向钢筋内部，保证架子根部的稳定性，详见图。
图有悬挑板悬挑钢梁楼面做法3 悬挑钢梁放入预留墙洞内后必须用木楔子楔实、楔紧，保证悬挑钢梁牢固，不晃动，详见图和图。
悬挑工字钢安装完成后，在悬挑钢梁上铺设临时施工脚手板和挡脚板。
铺设宽度不得小于800mm，不得有悬挑板、探头板，脚手板的材质必须不符合本方案的相关规定。
图悬挑钢梁楼面构造（板处，不穿墙）图悬挑钢梁穿墙构造（由墙穿出）安装工字钢之前，在地面上斜撑限位角钢与工字钢先进行焊接，焊缝不少于6mm。
详见图。
图斜撑限位角钢与工字钢连接铺设脚手板1 作业层脚手板沿纵向满铺、铺稳，距墙面120～150mm；脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用16＃铅丝拧紧。
2 脚手板设置三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾覆。
3 脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
4 脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出长度水平杆的长度不应小于100mm，详见图。
图脚手板对接构造图5 作业层端部脚手板探头取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
安全防护1 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为，中栏杆应居中设置；挡脚板高度不少于180mm，立挂密目安全网；顶层作业面内立杆内侧应设一道防护杆。
2 沿脚手架外立杆内侧满挂密目安全网，用14＃镀锌铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。
3 悬挑层底层满铺脚手板及兜设大眼安全网并与结构封严绑牢；操作层铺脚手板，下层设大眼安全网，并与结构封严绑牢；操作层以下不超过10米须兜设大眼安全网封闭并与结构封严绑牢。
钢丝绳保险体系本工程悬挑脚手架采用6×19+1直径14mm钢丝绳斜拉的措施卸荷，角部每根钢梁与外立杆的交点处设置一卸荷点，其余地方每根悬挑钢梁与外立杆的交点处设置一卸荷点，钢丝绳从钢梁底部兜紧，且与上层结构用圆钢拉环拉接牢固。
详见图。
图脚手板对接构造图安装卸力斜杆1 在地面上，先在卸载方钢上焊接钢板，不少于6mm焊缝（满焊）。
详见图。
图工字钢上焊接钢板图2 安装卸力斜杆时，先将斜杆上口钢板与悬挑钢梁焊接，不少于6mm焊缝（满焊）。
3 斜杆下口与预埋件焊接，不少于6mm焊缝（满焊）。
安装立杆1 立杆用扣件与大横杆联结，拧紧力矩不得小于，不得大于。
建筑物转角处横杆应建立一一对应的连接方式，并用扣件联结牢固，末端超出扣件的长度不应小于150mm。
2 立杆支设时，先支设大横杆（纵向水平管）两端的立杆，再支设大横杆中间的立杆。
立杆支设时，里、外排立杆同时支设，并及时用小横杆联结。
立杆的接长采用对接，相邻立杆接头位置不可设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
纵向水平杆（大横杆）1 大横杆步距为，设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
2 横杆的接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
详见图。
图接头不在同步图3 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
横向水平杆（小横杆）1 主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，用直角扣件与纵向水平杆连接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。
2 小横杆要贴近立杆布置，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根，根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不大于跨距的1/2。
3 小横杆在立杆的位置应按上下步距合理地设置在立杆两侧，这样可抵消立杆因上下小横杆偏心荷载所引起的纵向弯曲，使立杆基本上处于轴心受力状态。
4 横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5 悬挑区域水平杆与楼内区域立杆连接不少于二跨。
安装连墙件1 采用刚性连墙杆，连墙杆的间距为两步三跨（竖向间距不大于4m），在脚手架上从底层第一步纵向水平杆开始均匀地布置足够多的牢固的连墙点，连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，距离主节点的距离不得大于300mm。
2 在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密连墙杆，在实际施工中需要临时拆除连墙杆时，必须采取有效的补救措施并得到技术部和安全部的允许，以防止立杆失稳。
3 连墙件中的连墙杆或拉杆呈水平布置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
4 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，连接件应与结构实体里外侧利用双扣件同时固定，增加抗滑移能力，稳固连接，另一端与脚手架里外侧同时连接。
详见图。
直角扣件固定脚手板纵向水平杆预留洞φ50横向水平杆立杆有剪力墙时连墙件形式无剪力墙时连墙件形式图接结点详图加设剪刀撑1 剪刀撑的安装应随立杆、纵向和横向水平杆等同步进行，不得滞后安装。
2 外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，并由底至顶连续设置，剪刀撑的底部要插到悬挑梁处，每道剪刀撑联系不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面夹角宜在45°～60°之间。
3 剪刀撑斜杆的接长采取搭接方式。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
详见图。
图剪刀撑连接节点图4 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
安装可调托撑1 可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm。
2 可调托撑螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm。
安装主、次龙骨和铺设模板1 先安装主龙骨，间距为立杆间距；2 再安装次龙骨，间距不超过300；3 最后在安装模板，模板必需满铺，模板搭接位置严禁有空隙。
拆除1 脚手架拆除前，由工长向拆除工人进行书面安全技术交底。
2 拆除前,先清除脚手架上的杂物。
3 脚手架拆除应按“由上而下，先横杆后立杆，先搭后拆，后搭先拆”的原则进行，严禁先拆除或松开下层脚手架的杆件连接和拉结。
4 脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下层同时作业，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
5 拆除顺序应遵循先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开连接、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，捆扎后吊下）。
6 拆卸脚手板、杆件以及其它较长、较重、有两端连接的部件时，一定要两人或多人一组进行。
拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。
拆除立杆时,在把稳上端，再松开下端联结取下。
7 应尽量避免单人进行拆卸作业。
单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。
多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。
8 因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全。
9 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增加临时连墙件。
严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架。
10 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
11 拆卸现场做可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。
12 严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。
13 在脚手架拆除过程中，必须设置警戒区域，非作业人员不得进入，并设专人进行看护。
14 拆卸工字钢时，若塔吊未拆卸，则使用塔吊进行拆卸；若塔吊已拆卸，则使用汽车吊进行拆卸。
6 材料与设备主要材料材料种类工字钢悬挑架手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700 -2006或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。
工字钢采用国标产品，截面宽度、高度、腹板厚度符合国家验收规范及允许偏差，进场需提供相关质量证明材料。