2021年浅谈工业4 0下的设备管理论文
浅谈设备管理现状与改革方法
设备 是工业企业最 主要 的物质 技术基础 ，是企业 固定资产 的主要部 分，也是现 代企业不 同于手工作 坊的重要标 志 。在 中小企业 中，设备对 保证生产 过程正常进 行的作用 ，更甚于大 型企业 。正 因为各 中小 企业的 设备数最 有限 ，在 安排生产 时可 供选择 的设备很少 ，回旋余地 小，一些 设备成 了企业 的命根 子，几 台甚 至某一 台设 备的停顿 ，也会影 响到交货 期和企业 信誉，影 响到 占领市场 的份额和竞 争成败 。至 于企业产 品要升 级换代 ， 向小而情、小而专方 向发展 ，高水平的设备更是必要 的前提 。 ２ ． 设备管理概述及 其现状 设备管理 是 以设备 为研究对象 ，追求设备 综合效 率，应用一 系列 理 论、方法 ，通 过一系列技 术、经济 、组织措施 ，对 设备 的物质运动和 价 值 运动进 行全过程 （ 从规划 、设计、选 型、购置 、安 装、验收 、使用、 保 养、维修 、改造、更新直 至报废 ）的科学型 管理 。设备 管理是 以企 业 经 营 目标 为依据，通过 一系列 的技术、经济 、组织措施 ，对 设备 的全 过 程 进行 的科 学管理 ，即实行从设备 的规划工作 起直至报废 的整个过程 的 管 理。这个过 程一般可分 为前期管 理和使用 期管理两个 阶段。设备 的前 期 管理是指 设备在正式投 产运行前 的一系列 管理工作 ，设备在选 型购 置 时，应进行充分 的交流 、调研 、比较 、招标和选型 ，加强技术经济论证， 充分考虑售后技 术支 持和运 行维护，选用综合效率高的技术装备 。 设 备管理机 构的设置 。稍 大一些 的企业设 置丁设备管 理机构 ，试 图 模 仿大企业 的做法 ，但感 到人手不 够，分工过 细有 困难 。许 多小型企业 甚 至 没 有 专 职 的 管理 人 员 。 设 备维修人 员的配备 。根据 中小企 业设备 少的特 点，要 求维修人 员 专多能 ，但这 样的人 员非常少 。缺 乏维修技 术人员 ，缺乏 经过专业 训 练 的有经验 的管理人 员和 掌握 高级 技术的技师 （ 或技工 ） 。维修 人员总数 也还嫌不够 。 基础 工作 。企业 领导但 求能应付 生产，采取救 火式维修 方法 。缺乏 正常 的规程化 的管理 ， 谈不上扎实 的基础业务 管理工作和基础技术 工作 。 ３ ． 设备管理工作中存在的问囊 我 国的大部分 中小企业存 在着设备 管理起 点低 ，专业设 备管理人 员 缺乏 、设备管理 方法粗放 、设备管理不 注意效率等 缺点 ，致 使大部分单 位设备 散乱存放 ，处于疏 于管理状态 。而在大 部分中小船 厂， 由于 （ 国 有企业 ）传统 设备管理模式 的惯性 思维 导致企业 的从业人 员对设备管理 的 认 识 有 以下 几 个 误 区 ： 在传 统的设备 管理模式 下，人们认 为设备 正常运转 ，理 应如此 。设 备故障 ， 出了质量 安全 问题 ， 影响了企业的效益 ， 则归咎于设备管理人 而企业 效益好 时，又没人记得 设备管理 人员的工作 成绩，这 也严 重打击 了设备 管理人 员的工作积极 性。在设备 管理的实 际工作 中，大 多数的 中 小企业在设备管理层面上还存在 以下现象 ： （ １ ）设备使用初期故障率高 ，新购进设备就需要增加新 的操作人员来 使用设 备，但 由于设计原 因、新 配件未经 磨合或质 量不好 、搬运 安装调 试不当、操作不熟练等 因素会导致新设备匀装不顺利 ，故障率 高。 （ ２ ）在偶发故障期 ，设备基本不能正常运转 （ 经常性超负荷运转 ）使 用 。偶发故障期也就是设备正常使用期 ， 如果设备初期维护检修做得好 ， 在故障偶 发期掌 握机器性 能、定期维护 ，设备正常使 用寿命会 增长。但 由于设 备初期故 障率高未 引起 重视 ，正 常期又经常使 设备超 负荷 运转而
浅谈如何做好企业的设备管理工作
关键词 ： 设备管理 ； 综合管理 ； 状态监测 ； 信息化
中圈分类号 ： Ｆ ２ ７ ３ ； Ｔ Ｅ ９ ３ 文献标识４） ０ ２— ０ １ ５ ４—０ ２
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ Ｈｏ ｗ ｔ ｏ Ｄｏ ａ Ｇｏ ｏ ｄ ｊ ｏ ｂ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｅｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ
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１ ５ ４・
山 东 化 工 Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ ０ Ｎ Ｇ Ｃ Ｈ Ｅ ＭＩ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ ｓ Ｔ Ｒ Ｙ
２ ０ １ ４年第 ４ ３卷
浅 谈 如 何 做 好 企 业 的设 备 管 理 工 作
王 英 杰
（ 中国石化 东北油气分公司 生产管理处 ， 吉林 长春 １ ３ ０ ０ ６ ２ ）
摘要 ： 设备管理是企业生产经营管理的基础工作 ， 管理 的好坏直接影 响企 业的产 品质量 、 经济效 益 和企 业 的安全生产 问题。早期
事后维修的管理模式导致因故障停机时 间长而无法保证设备 的正 常使用 。 影响企业 生产效率 。后来进 入了 防止突发故 障而对设 备进行预先修理的” 预防性 ” 管理模式时代。随着技术的进步、 社会工业化 的高速发展 ， 一种新 的管理模式 一 综合管理模式随之诞 生 。新模式重视设备整个生命周期 的管理 ， 通过一 系列技术 、 经济 、 组织 等措施 ， 使企业 设备生 命周 期费用 最小化 ， 综合 效率最大
ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｓ ｏ ｃ ｉ ａ ｌ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉａ ｒ ｌｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ａ ｎ ｅ ｗ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｏ ｄｅ ｌ— Ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｍａ ｎａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｏ ｄｅ ｌ ａ ｐ ｐ ｅ ａ ｒ ｓ ．Ｉ ｔ ｅ ｍｐ ｈ ａ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｌ ｉ ｆ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ｍａ ｎ ｇｅ ａ ｍｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｅ ｑ ｉｐ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ｎｄ ａ ｕ ｓ ｅ ａ ｓ ｅ ｉｅ ｒ ｓ ｏ ｆ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ｌ、 ａ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ 、ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ａ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｅｓ ｒ ｔ ｏ ｍｉ ｎ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｌ ｉ ｆ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ｃ ｏ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ｔ Ｏ ｍａ ｘ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ． Ｓ ｏ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｉ ｒ ｓ ｅ Ｃ ｎ ａ ｏ ｂ ｔ ｉｎ ａ ｔ ｈ ｅ ｂ ｅ ｓ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｅｎ ｂ ｅ ｉ ｆ ｔ ．
工业工程中的设备维护与管理
工业工程中的设备维护与管理引言：在现代工业生产中，设备是企业正常运营的核心要素之一。
设备的良好维护与管理是企业保持高效生产、降低成本以及确保产品质量的重要保证。
本文将探讨工业工程中的设备维护与管理的重要性、方法和挑战，以及如何提高设备维护与管理的效率和效果。
一、设备维护与管理的重要性设备维护与管理是企业正常运营的保障。
设备的故障会引发生产线的中断，造成生产计划的延误和破坏产品质量，进而直接影响企业的经济效益和市场竞争力。
因此，合理的设备维护与管理对于企业的可持续发展至关重要。
其次，设备维护与管理可以延长设备的使用寿命。
通过定期保养、清洁和维修设备，可以降低设备的磨损和老化速度，提高设备的稳定性和可靠性，从而延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率，降低企业的设备投资成本。
最后，设备维护与管理是保障生产质量的重要环节。
通过设备的定期检查、校准和维修，可以确保生产过程的稳定性和一致性，提高产品的一致性和品质稳定性，满足客户的需求和期望，增强企业的市场竞争力。
二、设备维护与管理的方法1. 预防性维护预防性维护是常见的一种设备维护方法，其主要目的是在设备出现故障之前采取相应的维护措施，以避免故障的发生。
预防性维护常常依靠制定和执行保养计划、更换关键部件、定期检查和润滑等措施来实现。
2. 故障修复维护故障修复维护是指设备出现故障后进行的维修和修复措施。
及时的故障修复维护可以减少生产线的停机时间，降低生产损失，并保证生产进度的顺利进行。
3. 统计性维护统计性维护是通过对设备运行数据的分析和统计，确定设备维护时间和维护内容的一种方法。
通过分析设备的运行状态和故障频率，可以针对性地采取维护措施，以提高设备运行的效率和可靠性。
三、设备维护与管理的挑战1. 高成本压力设备维护与管理需要大量的人力、物力和财力投入，包括人员培训、维护设备的专业工具和设备备件的购买等。
这对于中小型企业来说往往是一个较大的负担，可能会限制企业在维护与管理方面的投入。
浅谈设备管理
浅谈设备管理所谓固定资产，根据中国财政部规定，一般应同时具备以下两个条件的劳动资料才能列为固定资产，即其使用期限在一年以上；单位价值在一定限额以上（单位价值在1000美元以上）。
在限额以下的劳动资料，如工具、器具等，由于品种复杂，消耗较快只能作为低值易耗品，不【摘要】加强设备管理，提高设备利用率，能有效促进我国工业企业的健康发展。
设备站承担着设备管理的重要任务，因此，设备站只有不断探索和完善设备管理制度与体系，才能为工业企业提供优质服务。
【关键词】设备管理设备站管理制度管理方法设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接、最有效的途径。
创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量,防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
本文以一设备站为例，谈谈如何更好地加强和完善设备管理。
一、设备站简介该设备站于2008年8月8号成立，通过一年多的试运转，目前已进入正常运转阶段。
设备站组成：商务部、租赁部、维修部、物资部、设备站TIIP分站。
人员组成：中方管理人员9人（其中专科或本科7人）、成员15人，兰卡员工337（其中管理人员12人）。
使命：为利益相关方创造更多。
价值愿景：成为“管用养修”一体化服务商。
价值观：感知责任、优质回报、合作共赢。
服务理念：加强效能管理、提供优质服务。
设备站精神：团结、拼搏、奉献。
秉承公司核心价值体系打造设备站特色文化。
设备站有两个目标：发展目标与管理目标。
（1）发展目标：培养一批从事海外工程设备管理人员，培育CHEC-设备站品牌。
两年内整兰卡资源，三年内争取代理一个或多个设备国际品牌。
（2）管理目标：设备管理方法和维修技术不断更新，确保设备完好率、提高利用率，发挥设备效能，提供优质服务。
浅谈公司机电设备的管理与维护论文
浅谈公司机电设备的管理与维护论文浅谈公司机电设备的管理与维护论文1、很多设备的安全性能已经达不到有关机电管理的要求，但依然没有被更新替换，由于设备老化，未能及时更新，导致常常发生机电事故。
2、操作人员素质低下。
有些煤矿企业的操作人员的文化水平只有初中，达到高中的寥寥无几，虽说不见得有文化就有水平，有些工人虽说没有什么文化，但是从事的工作时间长，经验丰富，实际操作能力强，这是有利条件。
但是现在新技术，新装备不断的应用，对于素质低的操作人员接受起来就有一定的难度了。
技术掌握不够熟练，岗位变换又很频繁，这也给安全生产留下了严重隐患。
提高管理与维护水平的措施有以下几点：1、坚持落实制度化管理建立完善的机电设备管理制度，在日常工作中，机电设备管理人员要有人人精打细算，个个争当主人翁的意识，尽量把隐患消灭于无形。
解决过去一些设备管理中的.不足，制订各种检查和记录标准，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。
要抓好一些可能危及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，设备的可靠运行性，对落后的、功能差的设备要坚决淘汰，确保安全可靠性。
2、加强设备选型的规范化、超前化、标准化对设备的选型要把好关，适应煤矿发展的具体情况，要按照国家标准选型。
管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，要把好质量关。
对于设备不完好的，不进行安装。
要根据质量标准化来进行实施管理，比如说：井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。
井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置等。
3、加强检修管理，设置台帐等措施规范设备明细对一些矿井的大型设备要定期检测，如：主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷装置、供电系统等。
对专门升降人员的提升系统要实施年检制度，要有资质单位进行标准检验并有检验报告。
对一些重要设备的重要部件要有检验措施，如：主水泵的泵体、闸阀、管路、供电线路等，要按照《煤矿安全规程》达到规定要求。
设备管理论文完整版
设备管理论文HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一、正确使用设备的意义设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。
设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用，使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。
要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降过程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律；创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。
这些措施都要由操作者来执行，只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。
也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免突发性故障。
正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的首要事项。
因此，强调正确使用设备具有重要意义。
二、正确维护设备的意义设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。
设备的保养也是设备运行的客观要求，马克思说：“机器必须经常擦洗。
这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。
”陈云同志也指出：“企业一定要维护设备，特别是关键设备，四个九不行，必须做到万无一失。
”设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的耗损，例如松动、干摩擦、腐蚀等。
这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。
做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。
实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。
因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。
工业4.0对企业管理的影响探究
工业4.0对企业管理的影响探究【摘要】工业4.0作为新一代工业革命的代表，对企业管理产生了深远影响。
数字化生产和智能制造使生产过程更加高效、灵活；物联网技术的应用提升了生产环境监控和管理效率；大数据分析为企业决策提供了更准确的数据支持；人工智能的应用使管理过程更加智能化。
企业管理模式的变革也在逐步进行，从传统的层级管理向平台化、网络化发展。
工业4.0为企业提供了巨大的发展机遇，但同时也要求企业不断适应和转变以迎接新时代的挑战。
在这个过程中，企业需要加强技术创新，提升人才素质，构建自身竞争优势，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
【关键词】工业4.0, 企业管理, 数字化生产, 智能制造, 物联网技术, 大数据分析, 人工智能, 企业管理模式, 变革, 影响, 适应, 转变, 机遇1. 引言1.1 工业4.0对企业管理的影响探究工业4.0是指以数字化技术为基础，通过智能化、网络化和自动化等手段实现生产模式、组织架构和价值链的全面升级和变革的新工业革命。
工业4.0对企业管理的影响十分深远。
数字化生产和智能制造使得传统生产模式得以优化和提升，提高了生产效率和产品质量。
物联网技术的应用使得企业能够实现设备之间的实时信息共享和协同工作，进一步提升生产效率和降低成本。
大数据分析在企业管理中的作用日益凸显，通过对海量数据的挖掘和分析，企业能够更好地了解市场需求和客户行为，从而做出更准确的决策。
人工智能在企业管理中的应用也为企业带来了新的管理方式和思路，能够更好地预测市场趋势和客户需求，提高企业的竞争力。
工业4.0还将带来企业管理模式的变革，从传统的集中式管理向灵活、智能化的管理方式转变。
工业4.0为企业管理带来了巨大的变革和机遇，但也需要企业不断适应和转变以应对新时代的挑战。
2. 正文2.1 数字化生产和智能制造数字化生产和智能制造是工业4.0时代的核心技术之一，它对企业管理产生了深远的影响。
数字化生产和智能制造可以提高生产效率和降低成本。
浅析化工企业机械设备管理与维护
浅析化工企业机械设备管理与维护引言化工企业在生产过程中离不开各种机械设备的运行，机械设备的管理与维护对于保证生产效率和安全非常重要。
本文将从化工企业机械设备管理与维护的角度进行浅析，探讨一些常见的管理方法和维护策略。
1. 机械设备管理1.1 设备台账管理设备台账是对机械设备进行管理的重要工具，通过记录设备的基本信息、采购时间、维护记录等内容，可及时了解设备的运行情况和维护需求，为设备管理提供参考依据。
1.2 维修保养管理机械设备在运行过程中会出现各种故障或损坏，及时进行维修保养是确保设备正常运行的关键。
化工企业应建立健全的维修保养制度，制定维修保养计划，并配备专业的维修保养人员，定期对设备进行检修、清洁和润滑等工作，确保设备的正常运行和寿命的延长。
1.3 设备监控与故障预警现代化的设备监控系统可以实时监测设备的运行状态和工艺参数，及时发现设备异常情况并预警，以便及时采取措施进行修理。
化工企业应该根据设备的特点和需求，选择合适的监控系统，并进行适当的配置和调试，确保系统的准确运行，并及时处理故障信号。
2. 机械设备维护2.1 定期检修和保养机械设备在长期运行过程中，会出现磨损、松动、腐蚀等问题，对设备进行定期检修和保养是确保设备安全运行的重要措施。
定期检查设备的关键部位，更换磨损零部件，清理杂质和润滑油，以延长设备的使用寿命。
2.2 清洗与润滑机械设备常常会积聚污垢和灰尘，对设备进行定期清洗可以减少污垢对设备的腐蚀作用，保持设备的正常运行。
另外，对设备的润滑是非常重要的，它能减少设备部件之间的摩擦和磨损，确保设备的高效运行。
2.3 预防性维护预防性维护是指在设备出现故障之前主动采取的保养措施，以减少设备故障发生的可能性。
化工企业应该根据设备的运行情况和使用寿命，制定合理的维护计划，定期对设备进行例行检查、测试和维护，及时发现和修复潜在的问题。
3. 机械设备管理与维护的意义3.1 提高生产效率通过合理的机械设备管理与维护，能够保证设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率，降低生产成本。
工业4.0下设备管理的思考
王灵运 李 辉 陈建 均 ｓ
北京 ３ 洒 北机 电工程研究所 陕西成 阳） （ １ ． 上汽 集团股份有限公司培训 中心 上 海 ２ 冲 国设备 管理协会 点检 工程技术 中心
摘 要 通过信息通讯技术和 网络空间虚拟 系统相结合 的信 息物理 系统， 将制造业向智能化 转型 。而工业 ４ ． ０中“ 智能制造 ” ， “ 智 能生产 ” 和“ 智能物 流” 的主题 ， 正是新的工业环境 下对设备管理提 出的要 求。 关键词 工业 ４ ． ０ 设备管理
和思考。
一
蔓延。随着 高效 的信息处理方式再加上智能决策 的辅助将大大 增加所有人 的管理 幅度 ，这种变化将使组织信息越来越充分分 享的同时 ， 管理架构也 变得更加扁平化 。
二、 管理制度越来越结合实际， 执行更加标准化
、
管理组织扁平化 ， 信 息 得 到 共 享
针对 以技术 和 网络 为先 导 的工业 ４ ． ０产业转形 ， 首先 可能 打破的是 目前设备管理 的组织架构 。 传统的设备管理组织基本 上是直线职能制 ， 这种架构 的存在 原因是 由于管理设 备的权威 基 本是在组织的上端 。决策 被上层制定后 ， 从上至下 的信 息和 任务传递方式 比较容易被 基层接受 ， 但是这种传递 大多情况下 是单向的 ，或者是不充分 的 由下 向上 和部 门之间的信息传递 ， 从 而使上层管理者在不 能充 分了解相关信息 和数据 的情况下 ， 做 出的决定 就会出现与现场情 况不符 的现象 。另外 ， 这种架构 也 不能很好地激励基层人员 的积极性 。不 过 ， 在很 多推行精益
织架构 之外 增加了许多矩 阵制的活动小组来解 决问题 ， 来 自不 同部门的成员在小组 的定期 活动和交流 中 ， 增加 了信 息的传递 数 量和质量 ， 大大提高 了平级之 间的信息共享 。但是 这种方式
有关企业设备管理论文
有关企业设备管理论文随着科学技术的飞速发展,企业设备管理在企业生产中越来越重要。
下面是店铺为大家整理的有关企业设备管理论文，供大家参考。
有关企业设备管理论文范文一：浅谈我国大型企业设备管理摘要:设备是企业生产经营的重要物质基础,大型企业的设备管理有其自身特点。
本文结合作者的设备管理经验,论述了我国大型企业设备管理在当前经济形势下应重视与亟待解决的若干问题及对策。
关键词:大型企业设备管理存在问题对策企业的运转是由资金、人力、设备、信息沟通、策划、物流等重要因素组成的。
作为维持企业正常运转的重要因素之一,设备是企业进行生产活动的物质基础。
它既是物化的技术,也是物化的资金。
广义的设备包括:生产机械设备、检验设备、设计开发设备、建筑物、办公设备等[1]。
其中,不管是生产设备,还是辅助设备都是为企业创造财富和效益的工具。
在市场经济的环境中,尤其受金融危机的影响,企业间的竞争日益激烈,企业如何“以人为本”地做好设备管理工作,确保安全生产,提高设备利用率,最大限度地发挥设备的投入产出效益,对于提高企业的经济效益具有非常重要的意义。
1. 大型企业设备管理存在的问题我国加入WTO后,我国大型企业的国际竞争压力日益加大,全球经济危机的一夜爆发,又使刚刚建立起来的良好经济形式面临严峻挑战。
加强企业管理,尤其是提高作为企业生产经营物质基础的设备管理水平,积累设备管理经验,紧跟国际先进的设备管理趋势就显的十分重要。
近年来,随着我国大型企业新装置、新设备的不断增加,设备逐步向大型化、集约化、柔性化方向发展,设备的高负荷、长周期运行也给设备管理工作提出了更高的要求。
如何做好设备管理工作以适应市场经济的需要,为现代企业制度服务,体现设备管理在企业管理中的主导作用,成为当前在大型企业中从事设备管理工作者所关心和思考的主要课题。
1.1设备老化,整体技术水平低大型企业中普遍存在大量使用年限长,技术含量低,生产效率不高的陈旧设备。
在接收调查的吉林省大中型企业中,机械行业的2万台设备中,有40%使用年限在20年以上,低档设备占52%,60年代建设的企业大部分也是40~50年代的水平[2]。
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浅谈工业4 0下的设备管理论文
浅谈工业4.0下的设备管理论文
传统模式下的设备管理造成的管理弊端显而易见：
第一，由于底层人员推诿敷衍造成信息传递不及时、不准确，导致上层决策者无法实时准确地了解和分析设备的运行状况。
第二，设备的日常运行、故障、保养等重要数据保存不力，或者因为保存方式不妥当造成可追溯性差，很难对数据进行有效地共享和实质性地分析乃至做出相应的计划。
缺少大数据的支撑和整合，设备预先维护更是无从谈起，所以大都是事后维护，造成严重的时间损失。
第三，传统的设备管理很难与其他部门形成一个信息互通的系统，而设备的状况又与备件、产品质量有着密切的关系，缺少有效的交互容易导致配合上的“断层”，一方面造成设备维护周期长。
另一方面对设备的改进来说，缺少一个数据分析的导向[1]。
传感器、智能仪器仪表、控制单元、数据存储单元等技术的日趋成熟和成本的大幅降低给工业4.0奠定了先決的物质基础。
互联
网、大数据、云计算的高速发展，推动了现实与虚拟的.互联结合，给各行各业发掘潜在价值带来了新的可能。
2.1 基本特性
准确性：数据的准确性是设备管理的基本需求，是整个管理系统中最基本也是最重要的一环。
实时性：数据的实时性对管理者对设备的突发状况作出及时反应有着至关重要的作用。
系统实时跟踪设备的状态和做出相应指示，包括运行状态、停机时间、故障处理信息推送、故障处理现状、故障处理记录、故障负责人员等。
灵活性：系统的灵活性主要包括两个方面。
第一个指的是系统内部信息、功能的可配置性；第二个指的是可多渠道访问和展示系统信息，如现场看板、操作面板、局域网、网页、 ___终端（APP）等[2]。
2.2设备自诊断与大数据分析
2.2.1 预防性维护
系统根据用户定义的点检、保养、设备寿命等计划，自动对指定人员以消息推送的形式发出任务提醒，并可对人员反馈的数据（如：任务开始时间、完成时间、现场 ___、任务备注等）进行接收和归档。
2.2.2 自诊断性
可以通过各种功能的传感器来获取设备的健康问题，并把采集到的数据集成到系统中，系统通过这些数据可以预先诊断设备的潜在故障，管理者通过故障预警提前做出反应，而不至于等到设备出现破坏性现象后再去处理，造成设备效率的损失。
应用场景：轴承在传动系统中起着至关重要的作用。
因为 ___位置隐蔽和故障征兆性弱，所以当发现有故障趋势时，轴承的性能往往已经处于急速衰退期，又因更换过程繁琐，故对正常生产造成影响较大。
工业4.0下的解决方案是在轴承的油脂和材料中加装特殊功能传感器，用以检测油脂金属碎片浓度和轴承材料应力的变化来判断轴承的状态和故障趋势，经由系统发出相应警报，使应急反应时间大大提前。
2.2.3 大数据下的设备维护管理
系统通过对设备运行过程中性能参数、停机、故障等数据进行采集和分析，最终确定设备运行状态模型，为设备维修、采购、使用、轮换做定量分析，通过连续性数据分析，合理确定设备的使用寿命。
管理者可据此提前做出措施，让停机时间降到最少。
系统建立自身维护的知识库，根据经验或者资料对突发 ___做出合理的应对策略[3]。
应用场景：维修人员处理完故障A之后，将维修的方法上传，服务器自动将此故障和方法关联并保存。
当故障A再次发生时，系统会自动推送排除此故障的参考。
当同个故障有多种方法记录时，系统可对这些方法与其他数据参数（如排障时间等）关联起来，择优排列。
也可以手动录入对某故障的排障方法，方便人员的查阅和参考。
2.3 跨系统、可互联性
一个好的设备管理体系要与能源管理、产品质量管控、采购、仓库管理、设备厂商管理等管理机制都有着紧密的 ___。
对设备管理来说，要将设备的效率发挥到极致，设备管理也应该与其他职能部门融合互联，甚至是与其他公司、设备生产商、供应商形成互联。
应用场景：当系统检测到某个元器件有发生故障的趋势或者已经发生故障时，系统除了提醒管理者之外，还可与工厂的备件库互联，搜索出该元器件当前的库存、库位信息，自动生成领料申请单。
当检测到库存不足时，可发出采购提醒甚至是与其他公司、设备生产商、供应商建立起备件共享机制，从而大幅缩短设备维修的流程周期。
3.1 对人员素质提出更高要求
随着工业4.0、智能工厂的深入推进，在工厂自动化、网络化、信息化日新月异的变化中，越来越多的普通操作人员将面临更多更大的挑战。
由于设备的高自动化使得企业不再需要过多的员工参与生产；由于一些员工的水平有限，无法运用相关知识对现场智能化设备进行关联，无法切实理解设备的运行原理和改善方向，进而导致无法根据生产状况做出改善或提出实际的改善方案。
智能工厂不可能 ___于人类之外进行工作，智能工厂再智能也只能是人类的生产工具，想要保证智能工厂的正常运行，企业需要能
驾驭得了智能工厂设备的人才，特别是设备管理人员。
对此，企业应提前做好人员储备和进行系统培训。
3.2 对设备和网络安全提出更高要求
第一，智能工厂内部的设备、元器件之间形成一个环环紧扣的设备物联网，某个结点的小问题可能在整个网络中被无限放大，对整个工厂生产和决策造成影响。
第二，工厂网络化和信息化的开放性可能导致工厂的资料被外界窃取，管理和控制系统受到外界的恶意攻击，造成企业运营系统的瘫痪。
第三，國外的公司在许多关键元器件和软件技术等领域占据主导地位，技术上的受制于人为今后的设备管理带来了潜在风险。
逐步完成对工业4.0的过渡，在笔者看来，应注意以下几点：
第一，制定企业发展理念，使员工认可和支持工业4.0的转换思路。
第二，培养符合智能工厂生产管理需求的人才。
第三，对某些设备进行低成本改造，使其符合工业4.0的发展要求。
第四，工厂内部进行设备互联，形成一个功能强大的设备管理系统。
第五，与外部系统数据如采购、仓管、产品反馈等系统形成互联和数据共享，使得工厂的各个模块运作有条不紊，实现无缝对接。
利用大数据、云计算等强大的数据分析能力，对整个生产和营销过程做出动态调整。
在进行工业4.0改造的进程中，一定要对自身的能力和需求进行有效研究和均衡，结合自身的管理特色，只有这样，才能使改造给企业带来利益的最大化。
【1】梁乃明.工业4.0实战：装备制造业数字化之道[J].工业控制与智能制造，xx（1）：1-10.
【2】吴军.智能时代[J].机械智能，xx（1）：2-15.
【3】维克托·迈尔·舍恩伯格，肯尼斯·库克耶.大数据时代[J].电子科技，xx（1）：45-57.
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