电机检修验收记录

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发电机检修质量记录及验收

发电机检修质量记录及验收

检查量项目
相关标准
拆除发电机各部 符合检修工序及工艺标准要求
接线
发现问题
处理措施
工作负责人: 一级验收: 二级验收: 三级验收:

期:
日 期:
日 期:
11. 2. 3发电机解体前预防性电气试验(点验收)
日 期: I停工将检点
检查量项目
相关标准
发电机解体前预 符合《华北电网有限公司电力设
防性电气试验 备交接和预防性试验规程》要求

期:
日 期:
日 期:
E 期:
11∙2.12发电机端部部件回装(阶段验收)
检查量项目
相关标准
发电机端部部件回装 符合检修工序及工艺标准要求
K 序工待检点I H7
发现问题
处理措施
工作负责人:
一级验收:_________ 二级验收:____________ 三级验收:

期:
日 期:
日 期:
日 期:
11.2. 13发电机检修后试验(阶段验收)
合格
停工待检点 H9
发现问题
处理措施
工作负责人:
一级验收:
二级验收:
三级验收:

期:
日 期:
日 期:
日 期:
IL 2.15发电机开机启动试验(阶段验收)
检查量项目
相关标准
符合《华北电网有限公司电力设 发电机开机启动试验
备交接和预防性试验规程》要求
货停工工待待检检点点,HHlIOO
发现问题
处理措施
工作负责人: 一级验收: 二级验收: 三级验收:
发电机检修质量记录及验收 11. 1质量记录及验收要求
为实现检修作业的实用性、合理性,避免作业程序的繁锁,本作业指书实行检修质量记 录和验收为一体的作业程序:对检修过程进行详细的质量记录,对质量记录实行点验收和分 阶段验收,其中点验收执行停工待检点(H点)、质量见证点(W点)和自检点(C点):阶 段性验收包括试装阶段验收和网装阶段验收,每个阶段由点检员组织。

电气分部工程质量验收记录

电气分部工程质量验收记录

电气分部工程质量验收记录一、工程概述:电气分部工程是指在建筑工程中负责电力、照明、通信、监控、智能化等相关设备和系统的安装、调试和验收工作。

本次电气分部工程质量验收记录主要包括以下内容:施工单位基本情况、工程验收项目、工程验收结果、现场问题及整改情况、工程质量综合评价等。

二、施工单位基本情况:本次电气分部工程的施工单位为XX公司,施工人员具备相关资质和施工经验,并按照相关工艺要求进行施工。

施工单位提供了施工人员的资质证书和相关工作经验,具有一定的施工实力和技术水平。

三、工程验收项目:1.电缆敷设:包括电源线、控制线、通信线等的铺设和固定情况。

2.电器安装:包括电动机、开关、插座、灯具等电气设备的安装、接线及固定情况。

3.照明系统:包括室内照明和室外照明系统的安装质量,照明布置和亮度是否满足要求。

4.电力系统:包括变压器、配电柜、电能计量表等设备的安装和运行情况。

四、工程验收结果:1.电缆敷设:经过验收,电缆敷设工程符合设计要求,敷设整齐、固定牢固,电缆标识清晰。

2.电器安装:经过验收,电器安装工程符合设计要求,设备安装位置合理、接线正确,固定可靠。

3.照明系统:经过验收,照明系统的照明布置合理,室内外照明均匀,满足建筑要求的亮度。

4.电力系统:经过验收,电力系统的设备安装正确,运行稳定,满足建筑对电力供应的要求。

5.通信系统:经过验收,通信系统设备安装正确,各项功能正常,满足建筑对通信的需求。

五、现场问题及整改情况:1.电缆敷设:发现部分电缆敷设固定不够牢固,需要加固;部分电缆标识不清晰,需要重新标识。

2.电器安装:发现个别电器设备接线错误,需重新接线;部分电器设备固定不够可靠,需加固。

3.照明系统:发现个别灯具安装位置不准确,需调整安装位置。

4.电力系统:未发现明显问题,符合设计要求。

5.通信系统:发现部分通信设备功能不正常,需要检修或更换。

六、工程质量综合评价:综合考虑电缆敷设、电器安装、照明系统、电力系统、通信系统等项目的验收结果和整改情况,本次电气分部工程质量评定为合格。

机电设备调试验收记录表

机电设备调试验收记录表
3
计量泵供电电缆接好,接线正确,电机转向正确,控制信号接线正确。
4
电机绝缘合格,具备启动条件。
5
电机控制柜送电,指示灯指示正确,按钮操作灵活,工作状态在“手动”位置。
6
计量泵内机油已加。
序号
调 试 内 容
结果
备注
1
断开计量泵投加点法兰盘。
2
开溶液箱进水阀,使溶液箱液位至1.0m。
3
打开计量泵进、出口阀门,使泵头和管道充满液体




1、计量泵电机升温超过75℃,出口阀门打不开等故障应立即停泵,按停止按钮。
2、计量泵出口压力、流量达不到设计要求时,应停机,并检查原因。
3、调试期间连续启停计量泵次数不得超过2次。
1.调试期间,如发生故障,应停止调试,查明故障原因并进行处理。
调试结论
合格□
不合格□
பைடு நூலகம்调试人
现场
监督
乙方
甲方
调试时间:2005年月日№:007
项目名称
合同编码
承建单位
调试
对象
名称
混凝剂计量泵
型号
GM0090PQ1NNN
流量
90L/h
扬程
0.69MPa
电机功率
0.25KW
调试记录
序号
初始条件
确认√/×
1
溶液箱、泵进、出口管道、过滤器等冲洗完毕,清理干净。
2
管道、阀门、压力表安装工作结束,且符合设计以及安装规范要求。
4
将计量泵冲程调至0%,启动计量泵。
5
辨别计量泵内有无异常噪音。
6
调节计量泵行程(最大设置为90%)和出口阀门,观察计量泵出口压力表,计算并判断计量泵能否达到额定参数。

设备维修验收记录

设备维修验收记录

设备维修验收记录日期:20XX年XX月XX日项目:设备维修验收人:[姓名]被维修设备的基本信息:设备名称:[设备名称]设备型号:[设备型号]设备编号:[设备编号]故障描述:[故障描述]维修日期:[维修日期]维修过程及结果:在维修过程中我们采取了以下措施来修复设备故障:1. 首先,我们对设备进行了详细的检查和分析,找到了设备的故障点。

2. 基于故障点的检修需求,我们进行了相应的维修,更换了必要的部件或进行了设备的调整和校准。

3. 维修过程中,我们严格按照设备使用说明和维修手册进行操作,确保了维修的安全性和准确性。

4. 维修完成后,我们进行了设备的功能测试,确保设备能正常运行以满足预期使用要求。

维修结果:经过我们的维修工作,被维修设备的故障得以解决,并且设备恢复了正常运行状态。

同时,我们对设备进行了全面检查,确保设备的其他部分没有引发潜在的故障点。

验收结论:根据设备维修过程和结果的评估,我们得出以下验收结论:1. 设备的维修工作符合维修标准和操作要求。

2. 被维修设备经过测试和检查,在运行功能、稳定性和安全性方面均恢复正常。

3. 维修工作的质量满足预期要求,保证了设备正常使用的可靠性和持久性。

建议与改进:在维修过程中,我们对设备故障的原因进行了深入分析,并采取了相应的维修措施。

然而,我们也意识到还可以进一步改进维修的效率和准确性。

因此,我们提出以下建议供参考:1. 增强设备维修人员的技能培训,提高其对设备故障的分析和判断能力。

2. 定期对设备进行预防性维修和保养,减少故障率和维修频率。

3. 建立健全的设备维修记录和维修报告,便于对设备维修过程进行跟踪和分析,及时优化维修流程。

验收人签名:___________________日期:___________________。

电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录(最新)

电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录(最新)
查接线检验批质量 《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2015
验收项目
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
检查结果
电动机、电加热器及电动执行
主1 机构的外露可导电部分必须与 第6.1.1条
/
保护导体可靠连接 控
项2
低压电动机、电加热器及电动 执行机构的绝缘电阻值测试
第6.1.2条
/

3
高压及100kW以上电动机的交 接试验
第6.1.3条
/
1
电气设备安装和防水防潮处理 检查情况
第6.2.1条
/
2 电动机抽芯检查前的条件确认 第6.2.2条
/

般 3 电动机抽芯检查

第6.2.3条
/
目 4 电动机电源线检查
第6.2.4条
/
5
接线盒内裸露导线的距离、绝 缘防护措施
第6.2.5条
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
/
专业工长: 项目专业质量检查员:
年月日 专业监理工程师:
年月日
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
检验批质量验收记录
单位(子单位) 工程名称
市政
分部(子分 部)
工程名称
建筑电气电气动力
分项工程 名称
电动机、电加热器及 电动执行机构检查接
线
施工位
项目负责人
检验批容量
分包单位 施工依据
分包单位项 目
负责人
建筑电气施工方案
验收依据
电动机、电加热器 检验批部位 及电动执行机构检

电动机调试现场验收表

电动机调试现场验收表

电动机调试现场验收表项目信息
- 项目名称:[填写项目名称]
- 编号:[填写项目编号]
- 日期:[填写日期]
项目背景
[简要描述项目背景和目的]
验收人员
- 验收人员1:[填写姓名]
- 验收人员2:[填写姓名]
- 验收人员3:[填写姓名]
验收内容
1. 电动机调试情况
- 电源接入情况:[填写是否成功接入电源]
- 电动机正常运转情况:[填写电动机是否正常运转]
- 电动机参数调整情况:[填写是否按照规定参数进行调整]
2. 安全性能测试
- 电动机内部是否存在漏电情况:[填写是否存在漏电现象]
- 电动机外部是否设置完善的防护措施:[填写是否设置防护措施]
- 电动机运行过程中是否存在异常情况:[填写是否出现异常情况]
3. 故障排除能力测试
- 电动机故障检测能力:[填写电动机是否具备故障检测能力] - 电动机故障排除能力:[填写电动机是否具备故障排除能力]
验收结果
1. 验收结论
[填写验收结论,通过或不通过] 2. 不通过原因
[填写不通过的具体原因]
3. 验收人员签名
- 验收人员1:_________________ - 验收人员2:_________________ - 验收人员3:_________________。

发电机检查记录单

发电机检查记录单

发机电检查记录单引言概述:发机电是一种重要的设备,用于产生电能。

为了确保发机电的正常运行和延长其使用寿命,定期进行检查是必要的。

本文将介绍发机电检查记录单的内容和格式,以便更好地管理和维护发机电。

一、发机电基本信息1.1 发机电型号和规格:记录发机电的型号和规格,以便进行准确的识别和比对。

1.2 发机电容量:记录发机电的额定容量,以便了解其输出电能的能力。

1.3 发机电创造商:记录发机电的创造商信息,方便联系和查询相关问题。

二、发机电外观检查2.1 外观完整性:检查发机电外壳是否完整,是否有损坏或者裂纹。

2.2 过热迹象:观察发机电表面是否有过热迹象,如变色或者起泡等。

2.3 清洁程度:检查发机电表面是否清洁,是否有积尘或者油污。

三、发电机电气检查3.1 绝缘电阻测试:使用绝缘电阻测试仪检测发机电的绝缘电阻,确保绝缘性能良好。

3.2 转子电阻测试:测量发机电转子绕组的电阻,检查是否存在接地或者短路问题。

3.3 励磁电流测试:测量发机电励磁电流,确认励磁系统正常工作。

四、发机电机械部份检查4.1 轴承磨损检查:检查发机电轴承是否磨损,是否需要更换或者润滑。

4.2 风扇叶片检查:观察发机电风扇叶片是否完整,是否有变形或者破损。

4.3 传动系统检查:检查发机电传动系统的皮带或者联轴器是否松动或者磨损。

五、发机电运行记录5.1 运行时间记录:记录发机电的运行时间,包括总运行时间和每次运行时间。

5.2 运行温度记录:记录发机电的运行温度,以便及时发现过热问题。

5.3 异常情况记录:记录发机电运行过程中的任何异常情况,如噪音、振动或者停机等。

结论:发机电检查记录单是管理和维护发机电的重要工具,通过记录发机电的基本信息、外观检查、电气检查、机械部份检查和运行记录,可以及时发现问题并采取相应的维修和保养措施,确保发机电的正常运行和使用寿命。

定期进行发机电检查记录是保障发机电性能和可靠性的关键步骤。

电机维修出厂检验报告

电机维修出厂检验报告

引言概述电机作为一种重要的动力设备,在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色。

电机维修是确保电机性能正常运行的关键环节,通过出厂检验报告的编写,可以详细记录电机的使用情况、维护历史以及未来可能的问题。

这份报告将对一台电机的维修情况进行全面的记录和分析,以确保电机的正常运行和延长其使用寿命。

正文内容一、电机基本信息1.电机型号和规格2.电机出厂日期和出厂编号3.电机的额定功率和额定电压二、电机维修历史1.检查和记录电机维修历史,包括更换零部件的频率和维修周期2.对维修历史中的问题进行详细描述,如电机过热、噪音增加等三、电机外观和结构检查1.检查电机外观是否完好,有无机械损伤或腐蚀2.检查电机端盖、轴承、轴等部件的固定情况3.检查电机绝缘材料是否老化或破损四、电机性能测试1.进行电机额定功率和额定电压的测试2.测量电机运行时的功率因数和效率3.测量电机的振动和噪音水平4.检查电机的绝缘电阻和绝缘电压5.测量电机的温升和工作温度五、电机维修建议1.根据电机的维修历史和性能测试结果,提出维修建议,包括更换零部件和维护措施2.评估电机的使用寿命和可能的故障风险3.提供电机的使用和维护指导,以延长电机的寿命和提高工作效率总结本次电机维修出厂检验报告对一台电机进行了详细的记录和分析,从电机的基本信息、维修历史、外观和结构检查、性能测试以及维修建议等方面进行了全面的评估。

根据检验结果,电机在外观、绝缘材料以及功率因数等方面存在一些问题,建议及时维修和更换相关零部件,以确保电机的正常运行和延长其使用寿命。

同时,提供了电机的使用和维护指导,可帮助用户更好地使用和维护电机,提高其工作效率。

通过此份报告的编写,可以为电机维修工作提供可靠的参考和依据,确保电机的安全可靠运行。

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3
引线绝缘无缺陷,接线端子无松动、过热
4
定子槽楔无断裂、凸出和松动,端部槽楔牢固
5
转子平衡块紧固,平衡螺栓锁牢
6
风扇完好,与轴配合良好,零部件无缺损,方向正确
7
励磁组件紧固
8
鼠笼式转子导电条和端环焊接良好,浇注无裂纹
12
电机内部清洁无杂物,通风孔无阻塞
13
防爆隔爆面及密封衬垫符合要求,螺栓和防松、防锈措施齐全
角度调整前/调整后
非轴端调整前/调整后
角度调整前/调整后
轴头跳差
标准值(mm)
实测值(mm)
前瓦间隙
前瓦油挡间隙
后瓦间隙
后瓦油挡间隙
轴瓦紧力
施工方确认:
接收方确认:
备注
注:1.未进行的项目划——
2.表中未包含的项目可在预留空格中填写,试验项目可在备注中填写
14
测量绝缘电阻,绕组直流电阻符合要求
15
轴承座绝缘合格,测温元件、加热器完好
16
注油孔道畅通,部件齐全,注油孔道无杂质
17
电机底脚清洁,无缺陷
空载试运记录
轴伸端垂直振速: mm/s 水平振速: mm/s
非轴伸端 垂直振速: mm/s 水平振速: mm/s
轴向振速: mm/s
环境温度: ℃抽芯检查后,恢复组装,电机经试运转状况良好
电动机检修验收记录正面
装置名称
工程编号
送检日期
电动机位号
型 号
额定功率
kW
制 造 厂
额定电压
V
防爆等级
出厂日期
额定电流
A
绝缘等级
出厂编号
接线方式
额定转数
r/min
送检原因
轴承型号
轴伸端:非轴伸端:Hale Waihona Puke 润滑脂型号绝缘电阻
检修前:MΩ 检修后:MΩ
检 查 内 容
验收检查结果
1
铁芯、轴颈清洁,无伤痕和锈蚀
2
绕组绝缘层完好,绑线无松动




A相
B相
C相
时间(分)
机身温度℃
轴伸端温度℃
30
60
90
120
施工方确认:
接收方确认:
备注
电动机检修验收记录背面
轴伸端
非轴伸端
轴承端盖(套)内径
检修前
轴承端盖(套)内径
镶套后
轴承台外径检修前
轴承台外径镀轴后
连轴器及轴检查处理
隔爆面间隙
*发现超差时测量
风扇台
气隙的测量
动平衡检查
轴伸端调整前/调整后
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