电机抽芯检查记录
3543-G517电机抽芯检查记录
备注：
结论：
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
4
转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧
5
风扇完好，方向正确
6
磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧固
7
鼠笼式转子导电条和端环焊接良好，浇注无裂纹
8
绕组连接正确，焊接良好
9
轴承滚动体光滑，与内外圈接触良好，无松动、无卡涩
10
轴承内加入的润滑脂已填满内部空隙的2/3
11
内部清洁无杂物，通风孔无阻塞
12
防爆电机隔爆面及密封衬垫符合规范要求，螺栓和防松设施齐全
SH/T3543-G517
电机抽芯检查记录
工程名称：
单元名称：
位号
电机类型
防爆合格证号
铭
牌
型号
额定功率
kW
制造厂
定子电压
V
额定电流
A
出厂日期
额定转速
r/min
绝缘等级
出厂编号
抽芯原因
序号
检查项目与要求
检查结果
1
铁心、轴径、集电环和换向器无伤痕、无锈蚀
2
绕组绝缘层完好，绑线无松动
3
定子槽楔无断裂、无凸出、无松动，端部槽楔牢固
C6-36电动机检查(抽芯)记录
4 电动机的基座和端盖的止口部位应无砂眼和裂纹
检查结果及处理记录
5 连接用紧固件的防松零件应齐全完整 6 其他指标符合产品技术Байду номын сангаас件的要求
检验结论：
签
专业监理工程师
字
栏
专业质检员
专业工长
2.外观检查、电气试验、手动盘转和试运转有异常情况。
检查内容
1 电动机内部应清洁、无杂物
线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不应松动，槽楔应固定 2 、无断裂、无凸出和松动，引线应焊接饱满，内部应清洁、
通风孔道无堵塞
3
轴承应无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量应正确，转 子平衡块应紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片应无裂纹
C6-36
电动机检查（抽芯）记录
工程名称： 施工单位
工程1
编号： 00-00-C6-001
检查日期
年月日
施工图号
电动机型号 定子电压 （V） 制造厂
电动机位号
额定功率 （kV） 定子电流 （A）
出厂编号
电动机类型
绝缘等级 转速
（r/min） 出厂日期
年月日
抽芯原因：
1.出厂时间已超过制造厂保证期限。
电动机试运转检查记录
电动机试运转检查记录检查人员：XXX被检电动机：XXX型号电动机检查日期：XXXX年XX月XX日一、检查前准备1.确认被检电动机的型号、额定功率、额定电流等基本参数。
2.检查电动机的外观是否完好，检查外壳、电缆、接线端子等是否损坏或松动。
3.检查电动机的运行环境，确保其处于正常工作状态。
二、试运转检查1.准备工作（1）检查电源线路和控制器等设备的连接情况，确保电源线路电压与电动机额定电压相匹配。
（2）检查电机的接地线是否良好接触，确保地线的可靠性。
（3）检查电动机的轴承润滑情况，如有需要，进行润滑。
2.启动检查（1）按照电动机的启动程序，启动电机，并记录电机的启动时间。
（2）观察电机启动过程中的声音和振动情况，判断是否正常。
（3）检查电动机的起动时间和起动电流，是否符合额定参数。
3.运行检查（1）观察电动机运行状态，检查是否有异常声音、振动等现象。
（2）使用测量仪器，监测电动机的电流、电压、功率等参数，并记录下来。
（3）观察电动机的温度变化，若超过额定温度，应立即停机检查。
4.停机检查（1）按照电动机停机程序，停止电机运行，并记录下停机时间。
（2）观察电动机停机过程中的声音和振动情况，判断是否正常。
（3）检查电动机的运行参数与停机前的参数是否一致。
三、问题记录与处理1.若发现电动机在试运转过程中出现异常现象，如声音异常、振动过大等，应立即停机检查，记录现象，并交由专业人员进行维修或更换。
2.如发现电动机的运行参数与设计参数不符，如电流过大、温度过高等，应查明原因进行调整或更换相关部件。
3.如电动机运行正常，无异常现象，且运行参数与设计参数一致，可认为试运转检查合格。
四、检查结论本次试运转检查结果显示，被检电动机运行正常，无异常现象，运行参数与设计参数一致，试运转检查合格。
五、安全措施1.为确保工作人员的安全，在试运转时，应注意以下安全措施：（1）佩戴好防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；（2）不得穿拖鞋等不符合安全要求的鞋子；（3）禁止戴手表、项链等飞溅物品；（4）不得擅自接触电机电源线路；（5）禁止将手插入电机运行区域内。
电机抽芯检查记录
电机抽芯检查记录
电机抽芯检查记录工程名称：单元名称：位号电机类型防爆合格证号铭牌型号额定功率 kW 制造厂定子电压 V 额定电流 A 出厂日期额定转速 r/min 绝缘等级出厂编
号抽芯原因序号检查项目与要求检查结果1 铁心.轴径.集电环和换向器无伤痕.无锈蚀2 绕组绝缘层完好，绑线无松动3 定子槽楔无断裂.无凸出.无松动，端部槽楔牢固4 转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧5 风扇完好，方向正确6 磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧固7 鼠笼式转子导电条和端环焊接良好，浇注无裂纹8 绕组连接正确，焊接良好9 轴承滚动体光滑，与内外圈接触良好，无松动.无卡涩10 轴承内加入的润滑脂已填满内部空隙的2/311 内部清洁无杂物，通风孔无阻塞12 防爆电机隔爆面及密封衬垫符合规范要求，螺栓和防松设施齐全13 测量绝缘电阻.直流电阻符合规范要求备注：结论：施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日
第 1 页共 1 页。
电机马达检验记录表
Db
三
功能
9 转向
从轴端视 顺时针转
噪音仪 目视
10 堵转2PCS
1次/
2次/
3次/
4次/
5次/
不可冒烟、起火、扎带断裂
1次/
2次/
3次/
4次/
5次/
目视
11 空载火花( ≤1.5级)
目视
12 震动 ( mm/s )
震动仪
13 引线（参照安规）
目视
14 Y电容（参照安规）
目视
15 温控器(参照安规)
I： 抽样计划：
检验项目
产品名称：
电机（马达）
批量：
产品型号：
抽样数：
产品规格：
箱号：
GB2828.1-2012/MIL-STD-105E表/Ⅱ级进行抽样（外观：一般检验水准Ⅱ
编号
项目
检验标准
规格
检验数据
1#
2#
1 表面不可生锈及残留过多防锈油；
AQL：致命=0 ；重要 = 1.0 ； 次要 = 2.5；尺寸:5PCS）
目视
序号：
16 其它
Defective Classification：（缺陷分类） Detail of Defectives（不良描述）
CR 致命
Ma（严重）
Mi（轻微）
1
2
3
4
5
判定结果：
□ 接受 □ 退货
Total Found:（不良总数）
检验员
确认
审核
目视
8 其它
1 螺孔（如： 4-M4右旋 )
螺纹栓规
2 引线长度
卡尺
3 引线长度
卡尺
4 引线长度
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录(最新)
GB50303-2015
验收项目
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
检查结果
电动机、电加热器及电动执行
主1 机构的外露可导电部分必须与 第6.1.1条
/
保护导体可靠连接 控
项2
低压电动机、电加热器及电动 执行机构的绝缘电阻值测试
第6.1.2条
/
目
3
高压及100kW以上电动机的交 接试验
第6.1.3条
/
1
电气设备安装和防水防潮处理 检查情况
第6.2.1条
/
2 电动机抽芯检查前的条件确认 第6.2.2条
/
一
般 3 电动机抽芯检查
项
第6.2.3条
/
目 4 电动机电源线检查
第6.2.4条
/
5
接线盒内裸露导线的距离、绝 缘防护措施
第6.2.5条
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
/
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日 专业监理工程师：
年月日
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
检验批质量验收记录
单位(子单位) 工程名称
市政
分部(子分 部)
工程名称
建筑电气电气动力
分项工程 名称
电动机、电加热器及 电动执行机构检查接
线
施工位
项目负责人
检验批容量
分包单位 施工依据
分包单位项 目
负责人
建筑电气施工方案
验收依据
电动机、电加热器 检验批部位 及电动执行机构检
(化工部)交工资料表格(全)
目录一、共用类交工技术文件格式1、化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H-1012、交工文件总目录表H-1023、交工文件目录表H-1034、开工报告表H-1045、中间交接证书表H-1056、联动试合格证书表H-1067、工程交接证书表H-1078、工程备忘录表H-1089、技术联系单表H-10910、隐蔽工程记录表H-11011、基础沉降观测记录表H-11112、焊工登记表表H-11213、焊接记录表H-11314、焊缝射线探伤表H-11415、超声波探伤报告表H-11516、渗透探伤报告表H-11617、磁粉探伤报告表H-11718、热处理报告表H-11819、超声波测厚报告表H-11920、光谱分析报告表H-12021、金相检验报告表H-12122、材料性能试验报告表H-12223、化学分析试验报告表H-12324、分析报告表H-12425、防腐蚀施工工序质量控制表表H-12526、防腐层电火花检测报告表H-12627、绝热施工工序质量控制表表H-12728、空白表表H-128二、机械类交工技术文件格式1、机泵安装工序质量控制表表H-2012、机组安装工序质量控制表表H-2023、机组安装找正记录表H-2034、大型机械灌浆前检查记录表H-2045、机器拆检及组装间隙测量记录表H-2056、电机空气间隙测量记录表H-2067、机组对中记录表H-2078、透平试运转报告表H-2089、机器试运转报告表H-20910、大型轴流风机安装工序质量控制表表H-21011、立式搅拌器安装工序质量控制表表H-21112、空调系统安装工序质量控制表表H-21213、输送机械安装工序质量控制表表H-21314、起重机安装工序质量控制表表H-21415、容器、换热器安装工序质量控制表表H-21516、分段塔组对工序质量控制表表H-21617、塔类安装工序质量控制表表H-21718、塔盘安装记录表H-21819、设备填充记录表H-21920、火炬、排气筒安装工序质量控制表表H-22021、大型储罐组装工序质量控制表表H-22122、气柜组装工序质量控制表表H-22223、管式工业炉安装工序质量控制表表H-22324、胀管记录表H-22425、钢结构安装工序质量控制表表H-22526、筑炉工序质量控制表表H-22627、混凝土衬里试块试验报告表H-22728、混凝土衬里试样烘干记录表H-228三、管道类交工技术文件格式1、地上管道安装工序质量控制表表H-3012、地下管道安装工序质量控制表表H-3023、高压管件加工记录表H-3034、阀门试压记录表H-3045、安全阀调试记录表H-305四、电气类交工技术文件格式1、变压器安装工序质量控制表表H-4012、高、低压配电装置安装工序质量控制表表H-4023、保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表表H-4034、直流系统安装工序质量控制表表H-4045、不间断电源（UPS）安装工序质量控制表表H-4056、电机电气安装工序质量控制表表H-4067、避雷针（网）及接地安装工序质量控制表表H-4078、电缆工程安装工序质量控制表表H-4089、架空线路安装工序质量控制表表H-40910、照明装置安装工序质量控制表表H-41011、起重设备及电梯的电气安装工序质量控制表表H-41112、火警、通讯系统安装工序质量控制表表H-41213、广播、电视系统安装工序质量控制表表H-41314、变压器安装检查记录表H-41415、变压器器身检查记录表H-41516、变压器干燥记录表H-41617、变压器干燥记录附表表H-41718、断路器检查调整记录表H-41819、隔离开关、负荷开关安装调整记录表H-41920、电气盘（屏）、柜安装记录表H-42021、母线安装记录表H-42122、蓄电池充（放）电记录表H-42223、蓄电池充（放）电记录附表表H-42324、电机抽芯检查记录表H-42425、电机干燥记录表H-42526、电机干燥记录附表表H-42627、电机试车记录表H-42728、架空线路施工记录表H-42829、避雷、接地装置安装记录表H42930、电气安装记录表H-43031、交流电机试验报告表H-43132、直流电机试验报告表H-43233、变压器试验报告表H-43334、断路器试验报告表H-43435、电力电缆试验报告表H-43536、电压互感器试验报告表H-43637、电流互感器试验报告表H-43738、避雷器试验报告表H-43839、电容器试验报告表H-43940、绝缘油试验报告表H-44041、交流耐压试验报告表H-44142、电流（压）继电器试验报告表H-44243、反时限过电流继电器试验报告表H-44344、时间继电器试验报告表H-44445、中间、信号继电器试验报告表H-44546、差动继电器试验报告表H-44647、电力半导体及微电子控制装置检查试验报告（一）、（二）表H-44748、二次回路系统、模拟试验报告表H-44849、电气试验报告表H-449五、自动化仪表类交工技术文件格式1、表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表表H-5012、仪表回路安装工序质量控制表表H-5023、DCS、PLC安装工序质量控制表表H-5034、就地指示仪表安装工序质量控制表表H-5045、仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表表H-5056、电缆桥架及主电缆安装工序质量控制表表H-5067、调节阀、执行器调校记录表H-5078、变送器（转换器）调校记录表H-5089、调节器调校记录表H-50910、显示仪表调校记录表H-51011、计算单元调校记录表H-51112、积算单元调校记录表H-51213、就地指示表调校记录表H-51314、工艺开关调校记录表H-51415、轴位移、轴振动调校记录表H-51516、流量元件安装记录表H-51617、仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录表H-51718、仪表电缆电线检查记录表H-51819、仪表系统调试记录表H-51920、报警联锁及PLC系统试验记录表H-52021、DCS基本功能检测记录表H-52122、DCS状态I/O卡测试记录表H-52223、DCS模拟I/O卡测试记录表H-52324、仪表调校记录表H-524化学工业工程建设交工技术文件TECHNICAL DOCUMENTS FOR HANDOVER OFENGINEERING CONSTRUCTION IN CHENICAL INDUSTRY项目：PROJECT装置：UNIT工号：SECTION建设单位：OWNER施工单位：CONTRACTOR第 / 卷第 / 册VOL. No. SECT No.年月日DATESCC CNCECSCC CNCECSCC CNCEC表H-105 SCC CNCEC表H-106 SCC CNCEC表H-107 SCC CNCEC表H-108Tab.. 表H-112 Tab.SCC CNCEC. 表H-113SCC CNCEC. 表H-114 Tab.SCC CNCEC表H-115SCC CNCEC表H-116 SCC CNCEC表H-117Tab. SCC CNCEC表H-118Tab. SCC CNCEC表H-119 SCC CNCEC表H-120Tab. SCC CNCEC. 表H-125 Tab. H-125SCC CNCEC表H-126Tab. SCC CNCECSCC CNCEC. 表H-201Tab. SCC CNCEC表H-203Tab. SCC CNCEC表H-204 SCC CNCEC表H-205 Tab.Tab.SCC CNCECSCC CNCEC表H-209Tab.SCC CNCEC表H-210Tab.SCC CNCEC表H-211 Tab.SCC CNCEC表H-212Tab.SCC CNCEC表H-213Tab.SCC CNCECSCC CNCEC表H-215 Tab.SCC CNCEC表H-216 Tab.SCC CNCEC表H-217 Tab.表H-218SCC CNCEC表H-219 Tab.SCC CNCEC表H-220 Tab.SCC CNCEC表H-221 Tab.SCC CNCEC。
6432变压器抽芯检查记录解析
线圈绝缘层状况：
线圈排列及间隙状况：
线圈间绝缘垫、压钉的禁固：
线圈绝缘电阻：
电压切换装置检查：
瓷套管及引出线检查：
箱体、阀门及散热器检查：
油枕、油位指示器及干燥器检查：
清洗及注油：
注油后检查密封情况：
检查日期：于月日时开始至月日结束
天气情况：温度（℃）相对湿Leabharlann （%）结论：记录人
施工班（组）长
变压器抽芯检查记录
表6.4.3.2
单位工程名称
工程编号
分部工程名称
工程部位
安装地点
设备位号
铭
牌
型号
接线组别
冷却方式
容量（kvA）
总重量（kg）
制造厂
电压（kV）
器身重量（kg）
出厂日期
电流（A）
油重量（kg）
出厂编号
绝缘试验
铁芯、轭铁、夹件状况：
夹紧螺栓的绝缘、紧固情况：
铁芯接地点检查：
穿心螺栓绝缘电阻：
施工技术负责人
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绕组绝缘层完好，绑线无松动
Winding insulation coating and fixing inspection
□
绕组连接正确，焊接良好
Winding connection and welding inspection
□
绕组电阻检测合格Winding resistance inspection
kV
额定电流
Rated current
A
接法
Connection
绝缘等级
Insulation class
转速
Rotation speed
r/min
转子结构
Rotor structure
防爆等级
Explosion proof class
出厂编号
Manuf. No.
制造厂
Manufacturer
防护等级
□
定子槽楔无断裂凸出及松动，端部槽楔牢固
Stator slot wedge inspection
□
转子平衡块紧固，平衡螺丝锁牢
Rotor balance block and bolt fixing inspection
□
风扇完好，方向正确Fan inspection
□
磁极及铁轭固定良好Magnetic pole and hub fixing inspection
电机抽芯检查记录
电机抽芯检查记录
Motor loose-core
inspection record
项目：
Project
装置：
Unit
工号：
Section
名称
Name
位号
Tag. No.
检查日期
Inspection Date
型号
Model
额定容量
Rated capacity
kW
额定电压
Rated voltage
□
励磁绕组紧固Exciter winding fixing inspection
□
鼠笼式电机转子导电条和端环焊接良好，浇铸无裂纹
Rotor conductor and endlink of squirrel-cage motor
□
轴承滚动体与内、外圈转动灵活无松动、卡涩
Bearingrotating flexibility inspection
Prevention class
检查内容
Inspection contents
标记
Mark
备注
Remarks
铁芯轴颈无伤痕锈蚀
No Damage & corrosion on surface of core shaft
□
滑环和换向器无伤痕、锈蚀
No Damage & corrosion on surface of commutator and slip-ring
□
加入轴承内的润滑脂已填满内部空间的三分之二
Internal space of bearing is filled with lubricating grease
□
电机内部清洁无杂物
Motor internal cleanliness inspection
□结Leabharlann ：Conclusion技术负责人
Check
施工人
Operator