叉车维护保养细则
叉车维护保养细则
精心整理附件三：叉车保养细则
一、叉
常保
养细
则
养，每天下
班工作后，
由驾驶员
具体实施。
术保养时限
为发动机累
计工作满
200
小时
后，由驾驶
员统计并向
所属职能部
门上报一级
保养计划申
请书等待批
示，通过后
由驾驶员配
合汽修厂具
体实施；竣
工后由相关
人员进行验
收并出具验
收报告书。
四、叉车三级保养细则
2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。
六、电动推码车的保养事项。
叉车使用、检查与维护保养实施细则
叉车使用、维护保养与检查实施细则一、总则1.1、为了加强厂区内叉车的安全管理，保障作业安全，根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和其他相关法律法规的规定，特制定本办法。
二、人员管理2.1、根据《特种设备安全监察条例》的规定，在厂区内行驶的叉车和其他机动车辆属于特种设备。
在厂区内驾驶叉车的人员必须取得国家统一格式的特种设备操作证书后方可驾驶；证书应在有效期内；2.2、叉车驾驶员必须经过公司的岗前安全教育培训和叉车专项安全教育培训并考核合格后方可上岗作业；三、使用管理3.1、驾驶叉车必须严格遵守“安全七严禁”的规定：严禁酒后驾驶、严禁疲劳驾驶、严禁穿拖鞋驾驶、严禁超速行驶、严禁载人行驶或升降、严禁超重载物、严禁边打电话边驾驶；3.2、叉车启动前应对叉车进行必要的观察，如是否有漏油、轮胎漏气等情况；确认车辆周围环境安全；3.3、叉车启动后，应检查刹车、喇叭、转向系统、转向灯、前灯、反光镜和倒车蜂鸣器等部件是否完好；观察电量和油料是否充足；3.4、行驶过程中应集中精力，目光注视前方，不要侧头和周围人交谈。
叉车在车间等人员众多的区域行驶时，必须减速慢行，并集中注意力专心驾驶，严禁和周围的员工打招呼、说笑；3.5、不要从事与叉车作业无关的工作，严禁载人行驶或升降；3.6、叉车行驶时（有载或无载），应将门架适当后倾，货叉与地面的距离应保持在15-20厘米；除了在很小的范围内装卸货物外，严禁在货叉升起时行驶；3.7、叉车在厂区内的正常行驶速度不得超过10公里/小时，车间内正常行驶速度不得超过5公里/小时，倒车行驶速度不得超过2公里/小时，防止出现意外情况时刹车不及或急刹车导致货物倾倒引发事故；3.8、运输松散货物时应用专门的箱筐或者整齐堆码在托盘上并控制堆码层数，避免掉落影响行车安全；托盘在车身纵向方向应全部放在货叉上；严禁让人站在货叉或者托盘上扶货物。
不易稳定的货物，如重心不在中间的大件物品、易滑动的物品，应先将其固定牢固后方可搬运或提升；严禁用单侧叉齿挑挂货物；装载货物尽量不要太高，以免挡住驾驶员视线；因货物体积本身就很大又无法分割而挡住驾驶员视线的，叉车应后退行驶（上坡行驶除外）。
叉车维护和保养
叉车维护和保养1、日常维护日常维护由驾驶员自行完成，在每班工作前和工作后进行。
主要作业内容有：（1）清洗叉车外部污垢，主要部位有：门架滚道和货叉以及滑架，发电机、起动机、蓄电池外表面及接线柱，空滤器及水箱；（2）检查紧固件紧固情况，如货叉滑架、挡货架螺钉，链条拉紧螺栓，车轮紧固螺钉，制动器及转向器螺钉，蓄电池接线柱螺栓等；（3）检查驻车和行车制动器以及转向器工作轻便、灵活、可靠性等情况；（4）检查照明、信号灯光、仪表、喇叭是否工作正常；（5）检查是否漏水、漏油、漏液、漏气、漏电。
（6）添加滑油和滑脂。
按指定润滑点加注规定型号滑脂；（7）检查燃油、液压油油面并及时添加；（8）检查蓄电池电解液面高度并及时加注蒸馏水；（9）检查轮胎气压及有无裂纹、穿刺、划伤。
2、一级维护由专业维修人员完成。
除完成日常维护作业内容外，还要完成下述作业内容：（1）检查发动机气缸压力或真空度；（2）检查并调整气门间隙(液力挺柱可不调整气门间隙)；（3）检查冷却系节温器开闭温度是否正常；（4）检查液压工作部分的多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及液压泵工作是否正常；（5）检查变速器换档是否正常、工作是否可靠；（6）检查并调整驻车和行车制动器的蹄一鼓间隙或钳一盘间隙；（7）更换发动机机油，检查曲轴箱通风接管是否完好；（8）清洗或更换空滤器、燃油滤清器、机油滤清器的滤芯；（9）检查电动机、发电机炭刷和整流子的磨损情况；（10）调整风扇皮带轮皮带的松紧度；（11）检查轮胎胎面有无嵌入的异物；（12）维护拆卸过的部件重新装配后，要进行叉车路试，并注意检查。
3、二级维护由专业维修人员完成。
除完成一级维护的作业内容外，还要完成下述作业内容：（1）清洗各油箱、滤芯及液压油管路；（2）清洗液力机械变矩器并更换新变矩器液；（3）检查传动轴、中间轴支撑轴承及十字轴，装配时，注意传动轴两端十字轴安装方向。
（4）拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承预紧度或间隙，更换润滑油；（5）拆检并调整前后轮毂，更换润滑脂，进行半轴换位；（6）清洗制动蹄及制动蹄销，安装时制动蹄销涂加润滑脂，并调整蹄鼓间隙；（7）拆检齿轮油泵及检查齿轮、轴承及壳体磨损状况；（8）拆检并清洗转向器，检查并调整转向盘自由转动量；（9）拆检液压工作部分多路换向阀，检查阀芯与阀体配合间隙，安全阀如工作正常可否；（10）拆检转向节有无损伤，主销与转向节的磨损情况，检查转向传动装置各杆件的铰销磨损情况；（11）拆检车轮，检查内外胎和垫带磨损情况，轮胎换位并充气到规定气压，轮辋除锈刷漆；（12）检查驻车制动杆件的铰销及连接情况，调整驻车制动和行车制动的踏板自由行程；（13）检查蓄电池电解液密度，必要时充电；（14）清洗水箱和机油散热器；（15）检查内、外门架以及车架有无变形，检查滑架有无变形，拆检并清洗滚轮、滚轮架及各附件；（16）拆检起升、倾斜以及转向油缸，更换密封件；（17）检查各仪表传感器、熔短器及各种开关，检查闪烁短续器，必要时进行调整。
叉车维护保养细则
叉车维护保养细则叉车作为物流运输行业的重要设备之一，经常用于搬运和堆放货物。
为保证叉车的稳定性和安全运行，对叉车的维护保养至关重要。
下面是叉车维护保养的一些细则。
1.定期检查叉车的液压油和机油。
液压油应保持在适当的液位，并且应定期更换。
同时，机油也需要根据使用频率和工作环境的要求进行更换。
2.检查叉车的轮胎状况。
轮胎是叉车行驶和操控的关键部件，因此需要定期检查轮胎的胎面磨损情况和胎压。
胎面磨损严重或胎压过低会影响叉车的稳定性和操控性能，需要及时更换或充气。
3.检查并清洁叉车的过滤器和散热器。
过滤器和散热器的积尘会影响叉车的冷却效果和工作效率，因此需要定期清洁并更换。
5.检查叉车的润滑系统。
叉车润滑系统的正常运行对叉车的运行效果和寿命有重要影响。
因此，需要定期检查润滑油和润滑点，确保润滑系统的畅通和充分润滑。
6.检查并调整叉车的制动器。
叉车的制动器是叉车安全运行的关键部件，需要定期检查制动器的磨损程度和调整制动器的效果。
7.定期检查叉车的灯光和声音装置。
叉车在夜间或低能见度条件下的工作需要依靠灯光和声音装置来提醒其他车辆和行人。
因此，需要定期检查叉车的灯光和声音装置的工作状态。
8.定期检查叉车的传感器和安全装置。
叉车的传感器和安全装置对叉车的安全运行起到重要作用，需要定期检查和测试这些装置的工作状态。
9.定期对叉车进行清洁和保养。
叉车经常在灰尘和污垢环境中工作，因此需要定期清洁叉车的外表和内部部件，并保持叉车的干净和整洁。
10.遵循叉车的使用规定和操作规程。
在使用叉车时，操作人员需要遵守叉车的使用规定和操作规程，确保叉车的安全运行和正常使用。
通过定期检查、清洁和保养叉车，可以提高叉车的可靠性和使用寿命，降低故障率和维修成本，确保叉车的安全运行。
同时，还需培训叉车操作人员，提高其对叉车维护保养的意识和技能，以保证叉车的有效运作。
叉车维护保养细则
附件三：叉车保养细则一、叉车日常保养细则注：日常保养，每天下班工作后，由驾驶员具体实施。
二、叉车一级保养细则注：一级技术保养时限为发动机累计工作满200小时后，由驾驶员统计并向所属职能部门上报一级保养计划申请书等待批示，通过后由驾驶员配合汽修厂具体实施；竣工后由相关人员进行验收并出具验收报告书。
三、叉车二级技术保养细则注：二级技术保养时限为发动机累计工作满500小时后，由驾驶员统计并向所属职能部门上报一级保养计划申请书等待批示，通过后由驾驶员配合汽修厂具体实施，竣工后由职能部门指派专人会同相关部门进行验收并出具验收报告书。
四、叉车三级保养细则注：三级技术保养时限为发动机累计工作满1500小时后，由驾驶员统计并向所属职能部门上报一级保养计划申请书等待批示，通过后由驾驶员配合汽修厂具体实施，竣工后由职能部门指派专人会同相关部门进行验收并出具验收报告书。
五、新叉车保养注意事项新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，除了正常日检外还应注意对轴承进行润滑，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
?2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。
六、电动推码车的保养事项一、电动堆码车的概述：电动堆码车是以电动机为动力，蓄电池为能源的一种工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆高、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。
国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。
电动堆码车包括：全电动堆码车、半电动堆码车、前移式堆码车、前移式全电动堆码车、前步行平衡重式堆码车。
电动堆码车广泛应用于工厂车间、仓库、流通中心和配送中心、港口、车站、机场、货场等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业。
是托盘运输、集装箱运输必不可少的设备。
2023年机动叉车维护、保养规定
2023年机动叉车维护、保养规定引言：机动叉车是一种用于货物搬运的重要设备，在工业、仓储、物流等领域发挥着重要作用。
为了确保机动叉车的安全、稳定和有效运行，制定相应的维护、保养规定就显得尤为重要。
本文将介绍2023年机动叉车维护、保养的相关规定。
一、定期维护1. 按照机动叉车生产商提供的维护手册进行定期维护。
维护周期一般为1000小时或半年，以先到者为准。
2. 对机动叉车进行润滑油更换，包括发动机油、液压油、变速器油等。
润滑油更换周期一般为每300小时或每4个月，以先到者为准。
3. 对机动叉车进行滤清器更换，包括空气滤清器、燃油滤清器、液压油滤清器等。
滤清器更换周期一般为每500小时或每6个月，以先到者为准。
4. 对机动叉车进行轮胎检查和轮胎气压调整。
轮胎检查包括轮胎磨损程度、轮胎裂纹、轮胎气压等。
轮胎气压调整周期一般为每100小时或每2个月，以先到者为准。
5. 对机动叉车进行制动系统检查和调整。
包括制动器衬片磨损情况、制动蹄的间隙调整等。
制动系统检查和调整周期一般为每500小时或每6个月，以先到者为准。
二、日常保养1. 每日开始工作前，对机动叉车进行外观检查，包括车身是否有明显变形、车漆是否有破损等。
如有异常情况应及时上报维修部门。
2. 每日开始工作前，对机动叉车进行液位检查，包括发动机水箱、液压油箱等。
如液位低于标准要求，应及时添加相应液体。
3. 每日结束工作后，对机动叉车进行清洁工作，包括车身、轮胎、驾驶室等。
4. 每日结束工作后，对机动叉车进行冷却系统检查，包括散热器是否堵塞，水箱水量是否足够等。
5. 每日结束工作后，对机动叉车进行电瓶检查，包括电瓶电量是否充足，电瓶终端是否松动等。
6. 每日结束工作后，对机动叉车进行刹车系统检查，包括制动蹄是否磨损，制动液是否正常等。
7. 定期对机动叉车进行底盘保养，包括润滑各关键部位，清洗底盘等。
三、特殊维护1. 在临时停用、长时间不使用时，应对机动叉车进行防锈处理。
叉车维护保养规定
叉车维护保养规定一、前言叉车作为物流行业中必不可少的工具，承担着重要的物流任务。
而叉车的正常运转与维护保养密切相关，因此建立并严格执行叉车维护保养规定，不仅有助于保证叉车高效稳定地运行，还能够延长叉车的使用寿命，提高工作效率及安全性。
二、维护保养规定1、日常维护保养：（1）车体：每天使用结束后，首先需对车体外表进行仔细的检查，确认车辆是否受到损坏，如果存在问题及时进行修复。
同时应保持车体清洁干燥，避免在潮湿环境下存放。
（2）机油：每200小时或一个月左右更换一次机油，且更换时应进一步检查机油是否达摄氏70度及其以上的沸点。
需要说明的是，叉车液压油不应与叉车油混合使用，因为它们具有不同的化学性质。
（3）紧固件：定期检查车体的紧固件，如在车辆使用过程中发现松动或脱落，应立即停止使用并进行检修。
（4）胎压检查：每隔一周检查准确性胎压是否正常。
在测量胎压时，应将车辆放在平地上车辆停放支腿打开，并将轮胎的轮辋轮毂等对齐，再逐个轮胎检查胎压。
2、周/月维护保养：（1）空气过滤器：每2周清洗一次空气过滤器，将其清理干净后再重新使用。
（2）刹车系统检查：每隔一个月检查一次刹车系统以确保其工作正常。
对于任何发现的问题，都必须在车辆中止使用前得到很好的维护。
（3）液压油清洗：每1200小时进行一次液压油清洗，以确保液压油的纯度。
（4）行驶架清洗：每隔两个月应对行驶架进行脱油和清洗，以确保其运行顺畅。
3、年度维护保养：（1）发动机：每年进行一次发动机检查，检查所有的电气设备，失效的部件例如电源开关，积碳等需要更换。
（2）燃油滤清器：每年检查一次，如果需要，更换燃油滤清器。
（3）液压油：如果液压油超过一年的使用期，那么就必须更换液压油，以确保其纯度和有效性。
4、其他维护保养规定：（1）停车：车辆停放时，一定要保证泊车制动器处于锁定状态，车轮被支撑机构上。
（2）故障排除：如出现任何故障或异常情况，应立即停止使用，并及时进行维修或更换损坏的零部件。
机动叉车维护、保养规定
机动叉车维护、保养规定1. 目的为了确保企业机动叉车的正常运行，提高工作效率，保障员工的生命安全和资产安全，订立本规定，以规范机动叉车的维护和保养工作。
2. 适用范围本规定适用于企业内全部使用机动叉车的部门和相关员工。
3. 定义3.1 机动叉车：指用于搬运和堆垛物品的工业车辆，包含内燃叉车和电动叉车。
3.2 维护：指对机动叉车进行定期检查、保养、维护和修理和更换配件等工作。
3.3 保养：指对机动叉车进行日常的清洁、润滑、调整和检查等工作。
4. 维护要求4.1 定期检查：—定期对机动叉车进行全面的检查，包含外观、底盘、掌控系统、制动系统、电路系统和液压系统等。
—检查各个部位的紧固件，确保无松动现象。
—检查机动叉车的照明、信号、警报器等设备是否正常。
4.2 润滑保养：—定期对机动叉车的润滑部位进行加油、注油，并记录润滑情况。
—使用适当的润滑剂，确保机动叉车各部位的润滑效果良好。
—定期清洗和更换滤清器、空气滤清器等关键部件。
4.3 电路检查与维护：—定期检查机动叉车的电路系统，确保电源、配电箱、线路等设备完好无损。
—检查电瓶的电量情况，确保电量充分，并做好电池的充电和维护工作。
—定期检查机动叉车的电控系统，确保各项电子设备正常工作。
4.4 制动系统检查与维保：—定期检查机动叉车的制动系统，确保制动器、制动液、制动片等设备完好。
—定期检查刹车踏板、刹车灯和刹车距离等制动性能，确保正常可靠。
4.5 外观清洁与保养：—每天使用前对机动叉车进行外观清洁，包含车身、车轮、车灯等。
—定期对机动叉车进行车身喷漆和防锈处理，确保机动叉车的外观完好。
5. 责任分工5.1 生产部门：—负责机动叉车的日常使用和维护，及时上报机动叉车故障和异常情况。
—依照维护计划，加油、注油和清洁机动叉车，并记录维护情况。
—搭配维护部门对机动叉车进行定期检查和维护。
5.2 维护部门：—负责机动叉车的定期检查、保养和维护和修理工作。
—订立机动叉车的维护计划，并保证定时完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附件三：叉车保养细则
一、叉车日常保养细则
二、叉车一级保养细则
注：一级技术保养时限为发动机累计工作满200小时后，由驾驶员统计并向所属职能部门上报一级保养计划申请书等待批示，通过后由驾驶员配合汽修厂具体实施；竣工后由相关人员进行验收并出具验收报告书。
三、叉车二级技术保养细则
职能部门上报一级保养计划申请书等待批示，通过后由驾驶员配合汽修厂具体实施，竣工后由职能部门指派专人会同相关部门进行验收并出具验收报告书。
四、叉车三级保养细则
属职能部门上报一级保养计划申请书等待批示，通过后由驾驶员配合汽修厂具体实施，竣工后由职能部门指派专人会同相关部门进行验收并出具验收报告书。
五、新叉车保养注意事项
新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，除了正常日检外还应注意对轴承进行润滑，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：
1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。
六、电动推码车的保养事项
一、电动堆码车的概述：
电动堆码车是以电动机为动力，蓄电池为能源的一种工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆高、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。
国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。
电动堆码车包括：全电动堆码车、半电动堆码车、前移式堆码车、前移式全电动堆码车、前步行平衡重式堆码车。
电动堆码车广泛应用于工厂车间、仓库、流通中心和配送中心、港口、车站、机场、货场等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业。
是托盘运输、集装箱运输必不可少的设备。
二、电动堆码车型和配置的选择
（1）根据作业功能选择电动堆码车
电动堆码车的基本作业功能分为水平搬运、堆垛/取货、装货/卸货、拣选。
根据企业所要达到的作业功能可以从本公司的从本公司的产品系列中初步确定。
另外，特殊的作业功能会影响到堆码车的具体配置，如搬运的是纸卷、铁水等，需要堆码车安装属具来完成特殊功能。
（2）根据作业要求选择电动堆码车
电动堆码车的作业要求包括托盘或货物规格、提升高度、作业通道宽度、爬坡度等一般要求，同时还需要考虑作业习惯（如习惯坐驾还是站驾）、作业效率（不同的车型其效率不同）等方面的要求。
（3）根据作业环境选择电动堆码车
如果企业需要搬运的货物或仓库环境对噪音等环保方面有要求，在选择车型和配置时应有所考虑。
如果是在冷库中或是在有防爆要求的环境中，堆码车的配置也应该是冷库型或防爆型的。
仔细考察堆码车作业时的流程，需要经过的地点，设想可能的问题，例如，出入库时门高对堆码车是否有影响；进出电梯时，电梯高度和承载对堆高车的影响；在楼上作业时，楼面承载是否达到相应要求，最后综合考虑所有因素决定最终的电动堆码车型号和技术参数。
三、电动堆码车常见故障及排除方法
1、堆码车驱动轮速度明显降低或驱动电机严重过载
原因：电池电压太低或桩头接触电阻太大；电机换向器片间积碳引起片间短路；电机制动器调整不当而使电机带制动运行；驱动头齿轮箱及轴承缺少润滑或底座卡阻；电机电枢短路。
解决方法：检查堆高车负载时电池端电压或清洗桩头；清理换向器；调整制动器间隙；检查清洗并重新加注润滑油，清除卡阻现象；更换新电机。
2、堆码车起重无力或不能起重
原因：齿轮泵与泵提磨损过度；换向阀内的溢流阀高压不当；油压管路漏油；液压油油温过度；门架滑架存在卡阻现象；油泵电机转速过低。
解决方法：更换磨损或齿轮泵；重新调整；检查并修复；更换不合格的液压油并检查油温度升高的原因；检查并调整；检查电机并排除故障。
3、堆码车门架自动倾斜困难或动作不够流畅
原因：倾斜油缸壁与密封圈过度磨损；换向阀内阀杆弹簧失效；活塞卡住缸壁或活塞杆弯曲；倾斜油缸内积垢过多或密封件过于压紧。
解决方法：更换O型密封圈或油缸；更换合格弹簧；更换损坏件；清洗调整。
4、油泵压力不足或速度过慢
原因：泵盖槽内密封圈损坏，内漏过多；齿轮磨损；油泵电机转速降低；管道中有异物堵塞。
解决方法：更换；更换油泵；检查整流子，清除片间积炭，调整炭刷位置；检查清洗。
5、电器运作不不正常
原因：电器盒内微动开关损坏或位置调整不当；主电路保险丝或控制电器保险丝熔断；电池电压过低；接触器触点烧毛，或污物太多造成接触不良；触点不动作。
解决方法：更换微动开关，重新调整位置；更换同型号保险丝；重新充电；修理触点，调整或更换接触器；检查接触器线圈有无断路或更换接触器。
四、电动堆码车维护保养
1.电动堆码车维护保养, 电动堆码车的保养在使用过程中最主要的环结，一般情况下在(全/半)电动堆码车运行一个星期后,对其要进行一次常规保养，(全/半)电动堆高车的效率、寿命及安全取决于日常的保养。
对(全/半)电动堆高车进行维修，更换的备件应由专业厂家提供正品配件，由专业技术人员进行操作，以确保工作质量。
2.维护工作的安全与规则，电机的维护，电机的保养：
2.1 维护工作的安全规则：
（1）保持维修场地的清洁卫生。
（2）维修时身上不要带松散物品或贵重物品。
维修(全/半)电动堆码车电气系统时，如若金属接触到通电电子元件易造成短路或燃烧。
所以，请摘下手表、耳环或其它金属装饰物。
（3）(全/半)电动堆码车维修前，先拔掉电源插座，断开电源。
（4）在打开左右箱盖或电气系统前，应关闭(全/半)电动堆码车的钥匙开关。
（5）在检查液压系统前，应使货叉下降，释放系统压力。
（6）检查车体漏油状况时，请用纸或硬纸板揩拭，切勿用手直接接触，以免烫伤。
（7）请注意传动装置或液压系统中油温可能较高，应先使(全/半)电动堆高车冷却后，然后更换齿轮油或液压油，以防油温高导致燃烧。
（8）液压系统应加注新的清洁油，如果液压油不干净，会影响精密的液压元件，使整个液压系统能力降低。
如果采用不同牌号的液压油，对液压元件有损害，也影响系统能力。
所以，在添加或更换液压油液时，注意使用统一牌号。
（9）请遵守《中华人民共和国环境保护法》有关法规，保护环境，按相关规定储存和排放油料，不要将其排放到下水管道。
（10）车体焊接，要断开蓄电池电源。
因为焊接时，焊接电流可能进入蓄电池，为避免此类情况发生，请切断蓄电池。
（11）在(全/半)电动堆码车下方工作时，(全/半)电动堆码车应用支架撑牢。
2.2 电机的维护
（1）检查维护电机应在断电下进行。
（2）每三个月用250伏兆欧表测量电动机冷态绝缘电阻，其阻值应大于0.5MΩ,如阻值小于0.5 MΩ，应进行干燥处理。
（3）检查电机出线的连接线是否正确、牢固。
（4）检查换向片间是否清洁，电刷在刷盒内应滑动自如。
（5）检查所有紧固件是否紧固。
（6）每三个月对电刷磨损情况做一次检查，酌情更换电刷。
（7）每年做一次电机的全面维护。
2.3 电机的保养
（1）为保证电池寿命，电池投入使用前应充足电，充电不足的电池不可使用。
（2）电池尽量避免过充和过放。
电池过充和过放会严重影响电池性能和寿命。
（3）电池液孔塞和气盖应保持清洁，充电时取下或打开，充电完毕应装上或闭合。
电池表面、连接线及螺钉应保持清洁、干燥。
如有硫酸，用棉纱蘸上碱液擦去，应注意不要让碱液进入电池内。
（4）充电完成后，应检查电池液位，及时补加蒸馏水以保持液面高度。
正常情况下严禁补加稀硫酸。
（5）电池使用后，应及时充电，放置时间一般不超过24小时。
（6）充电时应保持良好的通风，严禁烟火。
（7）出现下列情况，电池需作均衡充电。
a、正常使用的电池每3个月充一次。
b、长时间搁置未使用的电池。
c、电池组中存在“落后电池”（落后电池是指充放电过程中电压值低于其他电池或因故障检修过的电池），此时均衡充电只对落后电池单独进行。
（8）均衡充电办法。
a、先进行普通充电。
b、充至充足电状态时停充1小时，再用0.25I5充电1小时。
c、按b条重复数次直至充电机一合闸，电池内就有气泡激烈发生时为止。
（9）电池不用时，贮存期满一个月须按普通充电方法进行一次补充电。
（10）电池应避免阳光直射，离热源距离不得少于2M。
（11）避免与任何液体和有害物质接触，任何金属杂质不得掉入电池内。