第四章 AMS的总体设计
AMS家庭智能系统设计理念与需求分析
AMS家庭智能系统设计理念与需求分析AMS家庭智能系统旨在为用户提供便捷、智能化的家居生活体验，提高家庭生活的舒适度和便利性。
该系统基于物联网技术，通过连接家庭中的各种智能设备和传感器，实现对家庭设备的远程控制和智能化管理，从而为用户提供智能化的家庭生活解决方案。
AMS家庭智能系统的设计理念是以用户为中心，注重用户体验和需求，致力于为用户打造一个智能、便捷、安全、舒适的家居生活环境。
一、设计理念1.用户为中心：AMS家庭智能系统的设计理念是以用户为中心，注重用户的需求和体验。
系统的设计考虑到用户的习惯和使用习惯，致力于为用户提供个性化的智能化家居解决方案。
用户可以根据自己的需求和喜好定制系统的功能和设置，实现个性化定制化的智能家居体验。
2. 智能化：AMS家庭智能系统通过连接家庭中的各种智能设备和传感器，实现对家庭设备的远程控制和智能化管理。
用户可以通过手机App 或语音助手等方式实现对家中设备的远程控制和智能化管理，享受智能化的家居生活体验。
系统还具备智能学习能力，能够根据用户的使用习惯和需求进行智能化控制和管理。
3. 便捷性：AMS家庭智能系统旨在为用户提供便捷、智能化的家居生活体验。
用户可以通过手机App或语音助手轻松实现对家中设备的远程控制和智能化管理，实现一键开关、远程监控、定时控制等功能，为用户提供便捷的家居生活解决方案。
4.安全性：AMS家庭智能系统注重用户的家庭安全和隐私保护。
系统采用安全加密技术，确保用户的个人信息和家庭数据的安全性和保密性。
系统还具备智能安防功能，可以实现对家庭设备的远程监控和防范，确保用户的家庭安全。
二、需求分析1. 远程控制需求：用户希望能够通过手机App或语音助手实现对家中各种智能设备的远程控制，例如远程开关灯光、空调、电视等设备，实现便捷的家居生活控制。
2.定时控制需求：用户希望能够设置定时控制功能，实现自动化的家居生活管理，例如定时开启空调、关灯等功能，提高家居生活的舒适度和便捷性。
先进制造系统 第四章
先进设计技术的特点
⑶动态化：在静态分析的基础上考虑生产中实际存在 的多种变化量的影响，研究面向产品生命周期全过 程的可信性设计。如产品的工作可靠性问题，考虑 载荷谱、负载率等随机变量，可用可靠性设计、有 限元法、边界元法等，进行动态特性的最优化。 ⑷系统性：把产品的整机作为一个系统；把产品的设 计过程作为一个系统。产品系统设计的方法有两种 体系：一是以“功能-原理-结构”框架为模型的横 向变异和纵向综合，用计算机构造、评价和决策方 案；二是运用创造技法，进行创新思维，形成新的 构思和设计。
先进设计技术的特点
⑺社会性：先进设计技术要综合考虑技术、经济和 社会因素，产品开发过程要以面向社会、面向市 场为主导思想，要考虑满足人－机－环境等之间 的协调关系，强调产品内在质量（物质功能）的 实用性与外观质量（精神功能）的艺术性的统一。 所涉及的相关学科有：制造工艺技术、材料科学、 自动化技术、系统管理、政治、经济、法律、自 然科学、人文科学、艺术科学和市场营销学等。
“先进”，是指在设计活动中，由于融入新 的科技成果，特别是计算机技术和信息技 术的成果，从而使产品在性能、质量、效 率、成本、环保、交货时间等方面，达到 明显高于现有产品，甚至创新的水平。 AMS中的先进设计系统包括设计硬件、设 计软件和设计人员三方面 。
先进设计技术的定义、内容与特点
先进设计技术的定义 先进设计技术的基本内容 先进设计技术的特点
设 计 任 务 书
任 务 书 分 析
确 定 设 计 参 数
方 案 论 证
编 写 技 术 文 件
交 付 制 造
更改设计
图4-1
传统的产品设计过程
计算机辅助设计（CAD）
(1)传统的产品设计过程 传统设计的特点是： 设计者通过类比分析法或经验公式来确定设计方案； 设计工作周期长，效率低。设计者绘制装配图和零 部件工作图的时间约占设计时间的70%左右； 设计质量受人工计算条件的限制。
ams原理
ams原理AMS是模拟电路设计工具的缩写，全称为Analog/Mixed-Signal。
它是一种基于计算机软件的电路设计工具，能够高效地进行模拟电路设计、仿真以及实现。
本文将简要介绍AMS的设计原理以及其优势。
第一部分：AMS的设计原理AMS的设计原理基于模拟电路的工作原理，即将模拟信号转换为数字信号，使得它们可以在数字系统中进行处理，并且重新将数字信号转换为模拟信号。
主流的AMS软件包括Cadence、Mentor Graphics和Silvaco等。
AMS系统设计流程一般包括以下几个步骤：1. 电路设计：根据设计需求，设计符合规格的电路原理图。
2. 电路仿真：对电路原理图进行仿真，并确定其工作性能和参数。
3. 布局设计：将电路图布局在芯片上，并进行相关规则检查。
4. 版图设计：将电路布局转换成图形，并生成物理版图。
5. 物理验证：对版本进行物理验证，以确保布局所允许的物理约束与实际设计相符合。
第二部分：AMS的优势AMS具有以下几大优势：1. 可重复性：利用AMS的设计工具能够提高设计师的设计效率，减少人工误差，从而提高设计的可重复性。
2. 受限性小：AMS的软件功能强大，可以处理各种不同的电路结构和元器件，因此受限性很小，有更大的灵活性。
3. 可靠性高：AMS软件可以对电路进行全面的仿真，以确保电路的可靠性和安全性。
4. 时间和成本：利用AMS的设计工具，可以节省设计周期，降低成本，减少产量的损失，大大缩短产品上市时间。
综上所述，AMS是一种可重复性强、受限性小、可靠性高、时间和成本都比传统设计方式更加高效的模拟电路设计工具，能够为电路设计师们提供更好的工作体验和更高的产品质量。
AMS系统简述及基本应用
AMS系统简述及基本应用管理信息系统（MIS）是在现代组织和企业中的重要组成部分，它使企业能够收集、整理、分析和应用数据，以支持组织层面的决策。
由AT&T美国电话电报公司在1960年代开发的SAM是其中最为广泛、最受欢迎和最容易就可以使用的管理信息系统之一。
SAM的全称是现实态度系统（Structure Analysis and Measurement System），它的主要功能是通过对组织中的结构，策略，程序和方法进行分析，从而协助管理者管理企业，改善决策和绩效状况。
SAM是一种采用英语表达式语言（English Expression Language）系统，它可以根据组织内部已有的结构和管理经验而轻松实现快速建模，以支持决策过程。
SAM采用从0级到4级秩序进行组织，有助于更系统化的管理方法。
0级是模型和数据的输入，指的是模型的描述，数据的来源，和系统的可用性等。
在该级别中，将收集大量的统计图表和数据，以对组织内部结构和管理进行分析。
1级中，人们会根据这些数据，结合开发出的模型，构建一个定义所有活动执行和收集结果的模型。
2级则是执行和收集结果的实际实现，3级则是汇总回报的环节，4级则属于调整组织设计，并重新融入新的信息技术过程的环节。
由于SAM采用相对简单的系统结构，因此建模的成本更低。
另外，SAM还能够为用户提供模拟决策，以便进行数据可视化、相关性分析和比较分析。
它支持不同种类的规划，可以从决策上下文环境中识别参数和依赖关系，从而支持有意义的结果，它还支持能效分析和对结果进行模拟，以便用户能够更好地分析建议，了解真实情况，并为未来做好准备。
SAM系统正在许多企业、组织和政府机构中广泛应用，其中包括教育部门，许多知名企业和各地政府机构等。
与其他管理信息系统相比，SAM在准确、高效、低成本以及可持续性方面都具有更多的优势。
此外，它还提供了容易使用的界面和报表，可以帮助用户了解决策流程，更好地洞察和支持行动。
AMS机械设备管理系统
可信赖的专家意见 在机械设备状态管理体系中,需要有多个重要角色,如巡检员、分析工程师、计划员、维修技师、工程 师等等。这些岗位必须由有经验、有资格、和受过专业培训的人员担当。但由于企业规模、地域、内 部机制等因素,某些岗位无法在企业内部指定合适的专业人员。在这种情况下,我们的机械设备管 理专家将为您担当职责。
所有的数据均集成进入AMSTM设备管理组合:机械设备状态管理系统,各项技术可以相互参照印证,并且使用统一报告形 式提供给维修、运行和管理部门。 * 状态监测信息集成分析工具,用于便携式和在线的振动监测、IR红外热成像、油液分析、超声波检测、和电机诊断 * 设备作业文件编制工具,用于动平衡和激光对中 * 报告和文档编制工具,用于进行费用分析、案例建档、和服务申请 * 通讯工具,用于与其它企业信息系统连接
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组成
AMS机械设备状态管理系统作为全新的概念,是维护和运行设备资产的全 新实施流程,目的是使设备的绩效最大化。实施对象包括:透平/发电机组、 压缩机、引擎、泵、电机、齿轮箱、风机、辊子、冲压机、输送、中控装置、电气装 置(包括电气柜、接头、电缆)、变送设备、锅炉、隔热装置等。根据这些设备的 运行特性、生产要求和可用资源,合理安排监测、诊断、预防和校准作业。实 现全方面的改善,包括:可靠性、产品质量、利用率、设备寿命、维护成本、改 造成本、备品备件、能量损耗和安全性。
超声波测试
检测工厂气体、真空密封和压力系统的泄漏 * 路径式测量 * NIST标定
AMS安明斯智能家居系统设计方案
后， 即可形成智能 网络平台 ， 随着安明斯公 司一系列新产品的不断推 出， 用
户将逐步构建起完整的智能家居生活环境 。
采用模块化的设计可以适应各种场合 的需要 ， 障用户的利益 ， 保 并允许
系统 的逐步到位。模块之间遵循一定的协议 ，可以相互通讯 和协调。
在初期的家庭 自动化系统中，提供 以下主要功能 ：
生新的功能。例如 ， 对于 “ 电视机音量”和 “ 电话打人” 这两个元素 ， 用户 也许会想到设置这样一种功能：当电话 打人时， 调低 电视机的音量 ， 以便能
听到电话振铃的声音。 可见 ， 系统的功能扩展是很方便的 ， 用户可以发挥 自 己的想象力去设计新的功能 ， 从而给生活带来更多便利 。 安明斯 的产 品针对单一住宅进行设计 ， 注重住宅中各种电器设备和人们 生活的紧密联系 。 它不但提供了真正 “ 智能化”的住宅生活环境 ， 也可 以和 社 区网络相融合 ，提供更丰富的功能。 未来 ，安明斯将提供如下所描述的更完整功能和服务 ：
活 理念 。
安明斯家庭 自 动化系统可以向用户提供家电统一管理、 照明控制 、 供电
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维普资讯
控制 、 室内无线遥控 、 防盗报警 、 家居安全保障 、 温度光照检测与调节 、电 话远程控制及 Ｉ Ｔ Ｒ Ｅ 远程遥控等功能 ，将给您的居家生活带来更多安 ＮＥ Ｎ Ｔ 全 、舒适和便利！ 。 安明斯的家庭 自动化产品采用模块化 的设计 ， 具有很强 的可扩充性 ， 安 明斯的家庭 自动化产品是一个整体的解决方案 ， 所有的模块都具有连接家庭 总线 的能力 ，各个子系统之间形成紧密联系 ； 用户在购买 ｌ ２ ～ 个子系统之
多种家庭 设 备 的联 网和统一 管 理
各种家庭中的设备在经过简单改造后 ， 以连接到安明斯网络中 ， 可 实现 协 同工作 ； 例如 ， 在按下 “ 离家”按钮后 ， 该信息被广播到网络中， 任何与 “ 离家”动作有关的设备将做出推理 ，决定 自己下一步的工作状态 。用户也 可以对每个设备上的会根据这些参数调整灯光 、 空调的工作状态。 对于室内温度异常升高可做出
AMS的定义
1.AMS的定义：适度的人工直接或间接的干预下，将原材料加工或零件组装成产品，在加工过程中实现工艺过程和管理过程的自动化。
2.AMS的组成：自动化加工系统、工件储运系统、刀具准备与储运系统、检测与监控系统、辅助系统、控制系统。
3.AMS的意义与发展：意义：提高生产率、缩短生产周期、提高产品质量、提高经济效益、降低劳动强度、有利于产品更新、提高劳动者素质、劳动相关技术的发展、体现了一个国家的科技水平。
发展趋势：制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化、制造全球化、制造绿色化、知识化和创新化。
4.AMS中刀具管理的难度：多目标相互矛盾、最佳切削参数与刀具寿命的难度、集中管理与分散管理的矛盾、管理内容繁杂、系统须能鉴别跟控制每一把刀具。
5.AMS项目建造步骤：制定制造计划、编制招标文件、招标投标、设备安装、系统调试、系统验收、人员培训、系统的运行与维护。
6.AMS设计特点：多目标、不确定性、相关性、多假定、多参数。
7.AMS的设计理论基础：制造工艺学、系统工程、控制工程。
信息工程。
8.AMS的设计原则：机电互补原则、功能优化原则、自动省力原则、效益最大原则、开放性原则（以一组标准、规范或约定来统一系统的接口、通讯与外部的连接，使系统能容纳不同厂家制造的设备和软件产品，同时还能适应未来的技术发展。
）9.AMS评价六要素：生产率、经济性、质量、可持续发展、制造性、以及可靠性。
10.AMS的类型：按制造过程分：毛坯制备、热处理、机加工、装配、辅助质量和系统控制自动化。
按设备分：局部动作、单机、刚性、刚性综合、柔性制造单元、fms（柔性制造系统）按控制方式分：机械、机电液、数字、计算机、智能控制自动化。
AMS可以分为刚性自动化设备系统和柔性自动化系统。
11.刚性半自动化单机：机床可以自动地完成单个工艺戳成的加工循环（除上下材料），优点：投资少，见效快。
缺点：调整工作量大，加工质量差，工人的劳动强度较大。
AMS的定义
1.AMS的定义：适度的人工直接或间接的干预下，将原材料加工或零件组装成产品，在加工过程中实现工艺过程和管理过程的自动化。
2.AMS的组成：自动化加工系统、工件储运系统、刀具准备与储运系统、检测与监控系统、辅助系统、控制系统。
3.AMS的意义与发展：意义：提高生产率、缩短生产周期、提高产品质量、提高经济效益、降低劳动强度、有利于产品更新、提高劳动者素质、劳动相关技术的发展、体现了一个国家的科技水平。
发展趋势：制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化、制造全球化、制造绿色化、知识化和创新化。
4.AMS中刀具管理的难度：多目标相互矛盾、最佳切削参数与刀具寿命的难度、集中管理与分散管理的矛盾、管理内容繁杂、系统须能鉴别跟控制每一把刀具。
5.AMS项目建造步骤：制定制造计划、编制招标文件、招标投标、设备安装、系统调试、系统验收、人员培训、系统的运行与维护。
6.AMS设计特点：多目标、不确定性、相关性、多假定、多参数。
7.AMS的设计理论基础：制造工艺学、系统工程、控制工程。
信息工程。
8.AMS的设计原则：机电互补原则、功能优化原则、自动省力原则、效益最大原则、开放性原则（以一组标准、规范或约定来统一系统的接口、通讯与外部的连接，使系统能容纳不同厂家制造的设备和软件产品，同时还能适应未来的技术发展。
）9.AMS评价六要素：生产率、经济性、质量、可持续发展、制造性、以及可靠性。
10.AMS的类型：按制造过程分：毛坯制备、热处理、机加工、装配、辅助质量和系统控制自动化。
按设备分：局部动作、单机、刚性、刚性综合、柔性制造单元、fms（柔性制造系统）按控制方式分：机械、机电液、数字、计算机、智能控制自动化。
AMS可以分为刚性自动化设备系统和柔性自动化系统。
11.刚性半自动化单机：机床可以自动地完成单个工艺戳成的加工循环（除上下材料），优点：投资少，见效快。
缺点：调整工作量大，加工质量差，工人的劳动强度较大。
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自动化制造系统
（九）结论 自动化制造系统技术经过广泛细致的可行性 论证后， 论证后，从企业对自动化制造系统技术的可接 受性、 和经济的可承受性、 受性、技术 和经济的可承受性、建造自动化制 造系统的周期、投入、 造系统的周期、投入、 产出及资金的回收期等 方面进行比较后，作出定性和定量的决策结论。 方面进行比较后，作出定性和定量的决策结论。 明确的结论与建议： 明确的结论与建议： （1）新建 （2）改造 （3）放弃或暂缓
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自动化制造系统
（八）可行性分析 3.运行可行性 3.运行可行性 （1）企业外部环境分析 （2）企业内部环境分析 （3）可能利用的社会技术资源分析 （4）新建系统的社会影响分析 （5）其他
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自动化制造系统
（九）可行性论证报告 系统可行性报告一般应包括： 系统可行性报告一般应包括： 企业现状和运行环境分析、 企业现状和运行环境分析、建立系统的基本 目标、系统的初步逻辑模型、 目标、系统的初步逻辑模型、系统的初步设计方 投资估算及对人力与物力的需求分析、 案、系统 投资估算及对人力与物力的需求分析、 系统的必要性与可行性论述、 建立自动化制造 系统的必要性与可行性论述、系 统建立的风险因素等。 统建立的风险因素等。 明确的结论与建议： 明确的结论与建议： （1）新建 （2）改造 （3）放弃或暂缓
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自动化制造系统
（四）制定自动化制造系统的技术方案
按自动化制造系统目标，工艺方案的要求， 5 ）按自动化制造系统目标，工艺方案的要求，确定必要的 清洗、测量、切削液的回收、 清洗、测量、切削液的回收、切屑清除及其他 特殊处理 的配置。 设备的配置 设备的配置。 6 ） 根据自动化制造系统目标和系统功能需求，结合各种 根据自动化制造系统目标和系统功能需求， 因素，综合分析确定系统控制结构及配置方案 系统控制结构及配置方案。 因素，综合分析确定系统控制结构及配置方案。 根据自动化制造系统的规模， 7 ）根据自动化制造系统的规模，企业生产管理基础水平及 发展目标，综合分析确定数据管理系统方案。 发展目标，综合分析确定数据管理系统方案。 数据管理系统方案 根据控制系统结构形式， 8 ）根据控制系统结构形式，自动化制造系统的规模及企业 技术发展目标，综合分析确定通信网络方案。 通信网络方案 技术发展目标，综合分析确定通信网络方案。
自动化制造系统
Automatic Manufacturing System
第四章 AMS的总体设计 AMS的总体设计
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制作： 制作：杨雨图
自动化制造系统
本章
学习目标
• 了解AMS总体设计的目的 了解AMS总体设计的目的 AMS • 了解AMS总体设计的内容 了解AMS总体设计的内容 AMS • 了解AMS中零件族的确定方法及工艺分析 了解AMS中零件族的确定方法及工艺分析 AMS • 了解AMS总体布局设计与设备配置 了解AMS总体布局设计与设备配置 AMS • 了解AMS中生产管理与控制 了解AMS中生产管理与控制 AMS
3
自动化制造系统
学习内容
1. 系统的可行性论证 2. 系统分析及系统类型的选择 3. 总体设计在内容与步骤 4. 零件族的确定与工艺分析 5. 总体布局和设备配置设计 AMS的控制与生产管理 6. AMS的控制与生产管理 7. 自动化制造系统的可靠性分析 8. 思考题
4
自动化制造系统
1. 系统可行性论证 ① 可行性论证的意义 ② 必要性分析 ③ 可行性论证的内容和要求
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自动化制造系统
① 可行性论证的意义
性质： 性质：可行性论证是用户建造自动化制造系统向 目前所进行的技术和经济性分析报告。 目前所进行的技术和经济性分析报告。 作用：是上级主管部门审定和批准立项的基本依 作用： 据。
意义： 意义：系统可行性论证的正确性对自动化制造系 统工程项目是否立项建造具有决定性作用， 统工程项目是否立项建造具有决定性作用，同时 也对项目的成败具有关键性的影响。 也对项目的成败具有关键性的影响。
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自动化制造系统
（六）效益分析
主要的效益预计指标包括: 主要的效益预计指标包括 缩短零件制造周期 降低废品率 减少工装费用 减少试切以及其他方面可能减少的工时费用 提高机床利用率 因减少在制品和库存而节省的费用 提高人均劳动生产率 提高产值及利润 为可行的分析方法是采用对比分析法： 为可行的分析方法是采用对比分析法： 按同样的生产目标，采用常规生产、数控加工和自 按同样的生产目标，采用常规生产、 动化制造系统工作方式作多种方案分析比较， 动化制造系统工作方式作多种方案分析比较，使所设计 的方案能为实现企业的经济和战略目标服务。 的方案能为实现企业的经济和战略目标服务。 18
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自动化制造系统
பைடு நூலகம்
②
AMS类型选择的意义和原则 AMS类型选择的意义和原则
选择自动化制造系统时， 选择自动化制造系统时，不能只追求系统的高自动化 和高柔性， 和高柔性，适度的人工参与是应该考虑的重要因素之 一。
如果采用自动化单机就能满足要求时则不选 用自动线, 用自动线, 采用一般数控机床即可达到目的时则 不选用加工中 心，即使必须采用更复杂的自动化 制造系统， 制造系统，也应该 认真仔细比较各个柔性制造单 元、制造系统或刚柔结 合的柔性制造线后再合理 选用。 选用。
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自动化制造系统
② 必要性分析
建立自动化制造系统项目的必要性大概有两 种情况： 种情况： 1）现实的必要性 ） 即企业当前状况的需要。 即企业当前状况的需要。 2）预见的必要性 ） 即对将来企业发展预期的一种需要。 即对将来企业发展预期的一种需要。
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自动化制造系统
③
可行性论证的内容和要求
（一）企业生产经营现状及存在问题分析 （二）企业生产经营目标 （三）建造自动化制造系统的目标 （四）制定自动化制造系统的技术方案 （五）投资概算 （六）效益分析 （七）系统实施计划 （八）可行性分析 （九）结论
6
自动化制造系统
① 可行性论证的意义
7
自动化制造系统
② 必要性分析
可行性论证要解决必要性、 可行性论证要解决必要性、可行性两方面的问 题： 实施的必要性。 一. 实施的必要性。 它说明项目对企业的发展是必要的； 它说明项目对企业的发展是必要的； 项目的可行性。 二. 项目的可行性。 它说明在现有的条件或经过一定的努力项目是可 能实现的。 能实现的。
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自动化制造系统
2.
系统分析及系统类型选择
① 系统分析 类型选择的意义和原则 ② AMS类型选择的意义和原则
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自动化制造系统
①
AMS中的人机功能比较 AMS中的人机功能比较
系统是建立系统模型的第一步。 系统是建立系统模型的第一步。系统分析是运 用系统的观点和方法， 用系统的观点和方法，对自动化制造系统 的建设进 行全面的分析， 行全面的分析，提出对新自动化制造系 统的功能和 性能需求。 性能需求。 1、目标分析 包括对企业的发展目标和拟建立的自动化制造 系统要达到的目标进行分析。 系统要达到的目标进行分析。 2、产品和零件分析 是新建自动化制造系统在设计、选型、 是新建自动化制造系统在设计、选型、设备购置 和投资估算时的重要依据。 和投资估算时的重要依据。
重点：了解AMS总体设计的内容 AMS总体设计的内容 重点：了解AMS 了解AMS 了解AMS总体布局设计与设备配置 AMS总体布局设计与设备配置
2
自动化制造系统
简介
总体设计的目的
在所确定的自动化制造系统总目标下 在所确定的自动化制造系统总目标下，从 系统总目标 全局出发， 全局出发，对各个组成部分之间的联系及其规 律加以研究，进行零件族的选择 工艺分析、 零件族的选择和 律加以研究，进行零件族的选择和工艺分析、 设备选型和总体布局设计、 设备选型和总体布局设计、明确各自系统的性 技术指标、各机械接口和软件接口的设计 能及技术指标、各机械接口和软件接口的设计 以保证各部分之间的有机协调， 等，以保证各部分之间的有机协调，使所建成 的系统具有最大的设备利用率、尽可能高的生 的系统具有最大的设备利用率、 产率、良好的系统柔性及经济性， 产率、良好的系统柔性及经济性，能较好地满 足用户对该系统的要求。 足用户对该系统的要求。
自动化制造系统
（七）系统实施计划
根据企业生产经营状况，资金筹集的可能性， 根据企业生产经营状况，资金筹集的可能性，承制单 位的情况等， 位的情况等，规划自动化制造系统项目实施的各工作 阶 段。
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自动化制造系统
（八）可行性分析 1.经济可行性 1.经济可行性 （1）产品市场分析 （2）项目投资分析 （3）运行及维持费用分 析 （4）投资效益分析 2.技术可行性 2.技术可行性 （1）加工对象和成组技术分析 （2）加工工艺和加工设备分析 （3）系统的柔性和扩充能力分析 （4）物流线路及平面布局分析 （5）系统控制与生产管理系统分析 （6）系统的集成性分析 （7）其他
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5）经营特点 ） 6）市场需求形势分析 ） 7）主要生产经营瓶颈及解决 ） 途径
自动化制造系统
（二）企业生产经营目标
1、经营目标及战略 、 2 、采用自动化制造系统的必要性及作用
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自动化制造系统
（三）建立自动化制造系统目标
建立自动化制造系统考虑的因素 1、自动化制造系统所加工的产品及零件的品种覆盖率 、 2、自动化制造系统的规模和年生产能力 、 3、自动化程度及水平 、 可行性论证总目标应有四方面的要求： 可行性论证总目标应有四方面的要求： 1）有明确的定量目标 ） 2）要明确责任和活动范围 ） 3）能提出约束条件 ） 4）是客观的需要 ）
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自动化制造系统
（四）制定自动化制造系统的技术方案
根据加工对象的工艺分析，确定加工工艺 加工工艺（ 1 ）根据加工对象的工艺分析，确定加工工艺（刚/柔） 方 案。 根据年生产纲领，核算生产能力，确定加工设备品种、 加工设备品种 2 ）根据年生产纲领，核算生产能力，确定加工设备品种、 规格及数量配置。 规格及数量配置。 按工艺要求，加工设备及控制系统性能特点， 3 ）按工艺要求，加工设备及控制系统性能特点，对国内外 市场可供选择的工件输送装置的市场情况和性能价 格状 工件输送及管理系统方案 况进行分析，最后确定出工件输送及管理系统方案。 况进行分析，最后确定出工件输送及管理系统方案。 按工艺要求，加工设备及刀具更换的要求， 4 ）按工艺要求，加工设备及刀具更换的要求，对国内外市 场可供选择的刀具更换装置的类型作综合分析， 场可供选择的刀具更换装置的类型作综合分析，最 后确 定出刀具输送及管理系统方案。 刀具输送及管理系统方案 定出刀具输送及管理系统方案。