第四章 机电控制系统的总体设计

第四章 机电控制系统的总体设计
第四章 机电控制系统的总体设计

第四章机电控制系统的总体设计

本章教学要点和要求

1、掌握机电控制系统的设计方法

2、掌握机电控制系统的总体设计内容

3、掌握机电控制系统的总体设计步骤

第一节机电控制系统总体设计的概念

一、总体设计的概念

机电控制工程是一门涉及光、机、电、液等综合技术的一项系统工程。机电控制系统设计是按照机电控制的思想、方法进行的机电控制产品设计,它需要综合应用各项共性关键技术才能完成。

随着大规模集成电路的出现,机电控制产品得到了迅速普及和发展,从家用电器到生产没备,从办公自动化设备到军事装备机与电紧密结合的程度都在迅速增强形成了一个纵深而广阔的市场。市场竞争规律要求产品不仅具有高性能.而且要有低价格这就给产品设计人员提出了越来越高的要求。另一方面,种类繁多、性能各异的集成电路、传感器和新材料等,给机电控制系统设计人员提供了众多的可选方案,使设计工作具有更大的灵活性。如何充分利用这些条件,应用机电控制技术开发出满足市场需求的机电控制产品,是机电控制总体设计的重要任务。

系统的总体设计概念:

机电控制系统的总体设计是应用系统总体技术,从整体目标出发,综合分析产品的功能要求和机电控制系统各组成模块的特性,选择最合理的模块组合方案,实现机电控制系统整体优化。

第二节机电控制工程总体设计的类型和方法

一机电控制工程总体设计的类型

机电控制产品设计一般可分为三种类型,即开发性设计、适应性设计和变异性设计。

开发性设计:是在没有参照产品的情况下进行的设计,仅仅是根据抽象的设计原理和要求,设计出在质量和性能方面满足目的要求的产品。例:最初的录像机、摄像机、电视机等的设计就属于开发性设计。开发性设计要求设计者具备敏锐的市场洞察力、丰富的想象力和广泛而扎实的基础理论知识。

例:料位器就是开发性设计

适应性设计:在总的方案原理基本保持不变的情况下,对现有产品进行局部更新,或用微电子技术代替原有的机械结构或成为了进行微电子控制对机械结构进行局部适应性设计,以使产品的性能和质量增加某些附加值。例:电子式照相机采用电子快门代替手动调

整,使其小型化、智能化;汽车的电电子式燃油喷射装置代替原来的机械控制燃油喷射装置等就属于适应性设计。适应性设计要求设计者对原有产品及相关的市场需求变化和技术进步有充分的了解和掌握,

变异性设计:是在原有产品的基础上,针对产品原有缺点或新的工作要求从工作原理、功能结构、执行机构类型和尺寸等方面进行一些变异设计出新的产品以适应市场需求,增强市场竞争力。这种设计也可在设计方案和功能结构不变的情况下仅仅改变现有产品的规格尺寸,形成系列产品。变异性设计比较容易,但设计中必须注意采取措施防止因参数变化可能对产品性能产生的影响。

例:印钞打孔机就是将原来的打单孔改为打双孔

二机电控制工程总体的设计方法

机电控制工程的总体设计的方法通常有三种:机电互补法、结合法、组合法。

1、机电互补法

机电互补法也叫取代法,这种设计方法是用适当的电子部件取代某些陈旧、落后产品中的复杂机械部件或功能子系统。这种方法是改造传统机械产品和开发新型产品常用的方法。例如,在某工作机械中,可用可编程控制器或微型计算机取代机械式变速机构、凸轮、离合器等控制机构,取代液压,气动控制系统,取代插销板、拨码盘、步进开关、程序鼓、时间继电器等接触式控制器以弥补机械技术的缺陷。这种设计方法不仅可以简化机械结构,而且可以改善产品的性能和质量。这种方法的缺点是跳不出原系统的框架,不利于开拓思路,尤其在开发全新的产品时更具有局限性。

例:钞纸称重系统就是机电互补法

2、结合法

结合法就是将电子部件和机械部件结合设计新产品。采用此方法设计的产品其功能部件(或子系统)通常是专用的各要素间的匹配已得到充分考虑接口简单。例如,高速磨床主轴与电动机做成一体就是采用结合法设计磨头的例子。目前已生产出电动机与控制器做成一体的产品。设计新产品常用这种方法。

3、组合法

组合法就是将用结合法(或机电互补法)制成的功能模块组合成各种机电控制系统,它是一种拼接积木的设计方法。例如,将工业机器人的回转、伸缩、俯仰、摆动等功能模块系列组合成结构和用途不同的机器人。在机电控制系统设计中采用组合法,不仅可以缩短设计和制造周期,节约工装费用,而且给生产管理和使用带来方便。

第三节机电控制工程总体设计的内容和步骤

一、机电控制工程总体设计的内容

1、收集需求及资料

(1)收集需求:收集所设计产品的使用要求,包括功能、性能等方面的要求。此外还应,了解产品的极限工作环境、操作者的技术素质、用户的维修能力等方面的情况。使用要求是确定产品技术指标的主要依据。

(2)了解生产单位的设备条件、工艺手段、生产基础等作为研究具体结构方案的重要依据,以保证缩短设计和制造周期、降低生产成本、提高产品质量

(3)收集所设计的系统(设备)的性能指标

功能性指标包括运动参数、动力参数、尺寸参数、品质指标等实现产品功能所必需的技术指标。

经济性指标包括成本指标、工艺性指标、标准化指标、美学指标等关系到产品能否进入市场并成为商品的技术指标。

安全性指标包括操作指标、自身保护指标和人员安全指标等保证产品在使用过程中导致因误操作或偶然故障而引起产品损坏或人身事故方面的技术指标。对于自动化程度较高的机电控制产品.安全性指标尤为重要。

(4) 搜集国内外有关技术资料

搜集国内外有关技术资料,包括现有同类产品资料、相关的理论研究成果和先进技术资料等。通过对这些技术资料的分析比较,了解现有技术发展的水平和趋势。这是确定产品技术构成的主要依据。

2、对象分析

按照第三章的内容进行对象分析

3、功能设计

一个机电控制系统(产品)通常有多项功能,按各个功能的性质、用途和重要程度可以将其分为基本功能和辅助功能,机电控制系统的功能设计就是确定该系统的主要功能和辅助功能,以满足用户的需求。

功能分类

1、基本功能

基本功能是产品具有的、满足某种需求的、不可缺少的效能,体现出产品的用途和使用价值,是与设计和制造产品的主要目的直接相关的功能。一个产品如果失去了基本功能,也就失去了它的使用价值。根据基本功能的定义方式不同,一个产品可以有一个或若干个基本功能。

例:手表的基本功能是“显示时间”.手表如果失去这种基本功能,就不再具有使用价值;剪刀的基本功能是修剪物品;电灯的基本功能是照明;冷暖空调的基本功能有两个:夏天制冷、冬天制热,也可以将空调的这两个基本功能理解为一个基本功能——调节室温;车床的基本功能是车削工件;数控加工中心有多项基本功能,能够进行车削加

工、铣削加工、钻孔、镗削、切制螺纹等,也可以将数控加工中心的这些基本功能理解为一个基本功能.即切削加工。

例:微机配料系统的基本功能是将多种料按一定的配料比例配置

基本功能是产品主要的、不可缺少的要素,也是设计产品的基础。

2、辅助功能

辅助功能与基本功能并存,是产品的次要或附带的功能。它可以使产品的功能更加完善,增加产品的特色,属于锦上添花的功能。一个产品没有辅助功能,并不失去其使用价值。

例:日历表中显示日历的功能;自行车后面的书包架;轿车内的音响与空调;电视机的遥控装置;家具设计考虑搬运、库存、折叠、拆装等方面的功能,都属于产品的辅助功能。恰当地增加产品的辅助功能,产品的成本不会显著提高,但是产品的附加值却有可能大幅增加。

例:微机配料系统中的班产量的统计图,配件过程图就是辅助功能

4、原理设计

原理设计概述

产品原理设计的主要目标是:构思出能够实现产品功能要求、品质好的原理方案。

即确定实现功能的原理。原理方案的拟定从质的方面决定了产品的设计水平,因此,原理设计阶段是实现产品创新,使产品的发生质变的阶段。如何寻求出最适于实现预定功能目标的原理方案,是一项复杂的、没有具体设计规律的工作。原理设计主要针对机电控制系统的主要功能提出原理性构思,通常用相关的原理图表达原理设计的构思内容。

在设计科学研究过程中,人们逐渐认识到,产品机构或结构的设计往往首先由工作原理确定,而构思工作原理的关键是满足产品的功能要求。实现产品功能的原理可能有多种形式.即实现同一种功能往往可以应用不同的原理。例如可能是物理原理.或者是化学原理,或者是生物原理,或者是机械原理,等等。因此,原理设计实质上是概念设计阶段的叉一个创新设计层,对产品的创新设计具有举足轻重的意义。

在总体设计的过程中往往要对原理进行实验验证

原理设计包括结构原理(机械结构简图)、检测原理(传感器确定)控制原理(控制框图)三个方面

例:券钞箱开箱机中对箱盖机械手的“夹紧”功能的原理设计

从机械原理分析

实现“夹紧”功能的原理有多种类型:

①机械原理,其夹紧方式有楔块夹紧、偏心盘夹紧、弹簧夹紧、螺旋夹紧,等等;

从动力原理分析

②液压原理;

③气动原理;

④电磁原理。

考虑到现场使用方便选用螺旋夹紧方式。

例:料位仪中检测“位置”的原理分析

声音的三要素:

音调:指声音的高低,由发声体的振动频率决定

响度:指声音的强弱,由发声体的振幅和发声的远近决定

音色:指对声音的感觉特色,不同的发声体发出的音色不同

控制原理

控制原理设计就是要选择传感器、控制微处理器、和执行器。

例:大张离线检测工作台的控制结构图如下:

例:料位仪的控制结构示意图如下:

5、总体精度分配

总体精度分配是将机、电、控、检测各子系统的精度进行分配。精度分配时,应根据各子系统所用技术系统的特点进行分配,不应采取平均分配的方法,对于具有数字特征的电、控、检测子系统,可按其数字精度直接分配,对于具有模拟量特征的机、电、检测子系统,则可按技术难易程度进行精度分配。在精度初步分配后,要进行误差计算,把各子系统的误差按系统误差、随机误差归类,分别计算,与分配的精度进行比较,进行反复修改,使各部

分的精度尽可能合理,总体精度分配的目标是以满足总体精度为约束,使各子系统的精度尽可能

6、总体布局设计

(1)总体布局设计

布局设计是总体设计的重要环节。布局设计的任务是,确定系统各主要部件之间相对应的位置关系以及它们之间所需要的相对运动关系。布局设计是一个带有全局性的问题,它对产品的制造和使用都有很大影响。

a、总体布局设计的基本原则

①功能合理各分功能既易于实现又便于实现总功能,不论在系统的内部还是外观

上都不应采用不利于功能目标的布局方案。

②结构紧凑内部的结构紧凑要保证便于装配维护,外部的结构紧凑是艺术造型的

良好基础

③层次分明总体结构和所有部件的布置应力求层次分明,一目了然。

④比例协调这一原则按艺术造型方法实现。

b、系统总体布局的基本类型

由形状、大小、数量、位置、顺序五个基本方面进行综合,可得出一般布局的类型:

①按主要工作机构的空间几何位置,可分为平面式、空间式等;

②按主要工作机构的相对位置,可分为前置式、中置式、后置式等;

③按主要工作机构的运动轨迹,可分为回转式、直线式、振动式等;

④按主要工作机构的布置方向,可分为水平式、直立式、倾斜式等:

⑤按机架或机壳的形式,可分为整体式、组合式等。

(2)人机系统设计

人机系统设计是总体设计的重要部分之一,它是把人看成系统中的组成要素,以人为主体来详细分析人和机器系统的关系。其目的是提高人机系统的整体效能,使人能够舒适、安全,高效地工作。

a、人机系统设计的基本要求

人机系统设计应与人体的机能特性和人的生理,心理特性相适应。具体有以下要求:

①总体操作布置与人体尺寸相适应;

②显示清晰,易于观察,便于监控;

例:人的视觉运动特性:人眼在水平方向运动比上下方向运动快,且不易疲劳。视

线的习惯从左到右、从上到下移动,按顺时针方向转动。因此在设计人机的视觉界

面是要充分考虑这一因素。网站中的标记(LOGO)往往都在左上角。

③操作方便省力减轻疲劳;

例:为了减少大张离线检测工作台的噪声,讲布局电机由两相改为三相的。

④信息的检测与处理与人的感知特性和反应速度相适应。

例:大张检测工作台的显示速度、网页的打开速度等。

⑤安全性、舒适性好使操作者心情舒畅情绪稳定。

b、人机系统的结合形式

一般人机结合具体形式是有很大差别的但会有信号传递、信息处理、控制和反馈等基本功能。

从工作特性来看,人机系统可分为开环与闭环两种。人操作普通机床加工零件的系统就是一个开环系统,系统的输出对系统的控制作用没有影响。而数控机床加工零件的系统中一般具有反馈回路,系统的输出对系统的控制作用有直接影响。按人在系统中扮演的角色来看,人机系统可分为人机串联结合与并联结合形式。

c、人机系统设计要点

人机系统的设计核心是确定最优的人机功能分配,将人和系统有机地结合起来组成高效的完整系统。

(3) 艺术造型设计

机电产品进人市场后.首先给人的重要直观印象就是其外观造型,先入为主是用户普遍的心理反应。随着科学技术的高速发展,人类文化、生活水平的提高,人们的需求观和价值观也发生了变化,经过艺术造型设计的机电产品已进人人们的工作、生活领域、艺术造型设计已经成为产品设计的一个重要方面。

a、艺术造型设计的基本要求

①布局清晰:条理清晰的总体布局是良好艺术造型的基础;

②结构紧凑:节约空间的紧凑结构方式有利于良好的艺术造型;

③简单:应使可见的、不同功能的部件数减少到最少限度,重要的功能操作部件

及显示器布置方式一目了然;

④统一与变化:整体艺术造型应显示出统一成型的风格和外观形象,并有节奏鲜

明的变化,给人以和谐感;

⑤功能合理:艺术造型应适于功能表现,结构形状和尺寸都应有利于功能目标的体现;

⑥体现新材料和新工艺:目的是体现新材料的优异性能和新工艺的精湛水平。

例:料位仪控制箱的面板颜色的选择,传感器材料(象牙色)的选择。

b、艺术造型的三要素

艺术造型是运用科学原理和艺术手段,通过一定的技术与工艺实现的。技术与艺术的融合是艺术造型的特点。功能、物质技术条件和艺术内容构成了机电产品艺术造型的三要素。这些要素之间存在着辩证统一关系,在艺术造型的过程中要科学地反映它们之间的内在联系,通过艺术造型充分体现产品的功能美、技术美。

c、艺术造型设计的基本过程

对一个机电产品艺术造型的具体构思来说.考虑问题要经过由功能到造型,由造型到功能的反复过程,同时又要经过由总体到局部。由局部返回到总体的反复过程。因此,造型设计贯穿了产品设计的全过程,其设计特点最是以形象思维为主。

d、艺术造型设计要点

①稳定性:对于静止的或运动缓慢且较重的产品应该在布置上力求使其重心得到稳固

的支撑,并从外观形态到色彩搭配运用都给人以稳定的感觉

②运动特性:总体结构利用非对称原理可以使产品具有可运动的特性。例如许多运输

设备,无论从上看,从前面看,或从后面看都是对称的,给人以稳定感。但从侧面看不对称的前后部分可使形状产生动态感.例如在长方形中利用斜线、圆角或流线

来反映运动特性。例如汽车的造型。

③轮廓:产品的外形轮廓给人的印象十分重要,通常采用“优先数系”来分割产品的

轮廓,塑造产品协调、成比例的外观给人以和谐的美感。

1980年修改的GB 321-64 《优先数和优先数系》

④简化:产品外形上不同形状和大小的构件越多,就越显得繁杂,难于与简单、统一

协调的要求相吻台。因此,可把一协构件综合起来尽量减少外露件的数目。

⑤色调:色调的效果对人的情绪影响很大。选用合理的色调运用颜色的搭配组成良好

的色彩环境,能使产品的艺术造型特征得以充分的发挥,满足人们心理的审美要求。

工业中几种主要颜色的应用:

红色在工业上是安全用色,表示警告、危险、禁止、防火

黄色在工业上代表警告、危险或提醒注意。如工程车的车身颜色

绿色代表清新、柔和、舒适、安全,可避免操作时眼睛的疲劳

灰色代表朴素、安静、大方,许多高科技产品尤其是和金属材料有关的产品都会是灰色黑色代表朴实、坚固、雅致、稳定、高贵,电视、轿车(官车)音响等使用黑色。

白色代表洁净、素雅、卫生、明快等。

例:大张离线检测工作台的颜色是选用:100圆桃红色色、50圆浅绿色、10圆浅灰色,因此台面的颜色要与这三种颜色有明显的区别(反差),故只能是灰、白、黑色,而大面积使用黑色让人感到压抑、沉重、恐怖不可选;灰色又有单调、寂寞、乏味之感;而白色洁净、素雅、卫生、明快最后选用白色,同时也符合日常习惯。

7、编写总体方案

编写总体方案是使用文字、表格、机械结构简图、控制结构示意图等对所研发的机电控制系统进行论证、阐述和说明。

二、机电控制工程总体设计的步骤

机电控制系统总体方案的设计步骤是通用化的,它所对应可能是机械设备、检验仪器、控制系统或各种产品。其设计步骤如下:

1、详尽搜集用户对所研发的机电控制工程(仪器、设备、项目、系统)的需求

设计任何系统首先要收集所有相关的信息,包括设计需求、背景技术资料等。设计人员在这一基础上应做出用户真正需要设计什幺样的产品的判断。这一步是进行总体方案设计的最基本的依据不可忽视。一般情况.需要对下列设计需求做详细的调查。

(1)设计对象自身的工作效率。包括年工作效率及小时工作效率。对于动力系统,还要了解机械效率方面的需求。

(2)设计对象所具有的主要功能包括总功能及实现总功能时分功能的动作顺序,特别是操作人员在总功能实现中所介人的程度

(3)设计对象与其工作环境的界面。这主要有输入、输出界面、装载工件形式、操作员控制器的界面、辅助装置的界面、温度、湿度、灰尘等情况.以及这些界面中哪些是由设计人员保证的,哪些是由用户提供的。

(4)设计对象对操作者技术水平的需求。要求操作人员达到什么技术等级,并具备哪些专长。

(5)设计对象是否被制造过,假如与设计对象类似的产品已在生产,则应参观生产过程,并寻找有关的设计与生产文件。

(6)了解用户自身的一些规定、标准。例如厂标,一般技术要求,对产品表面的要求(防蚀、色彩等)。

搜集资料:收集资料是指尽可能收集与所要研发的设备、系统、项目有关信息,并建立项目信息库。具体有。

a、已有的与所研发的设备、系统、项目相似或相同的项目的相关资料

b、所有的外构件的企业的地址、价格的信息

c、所有外协件和技术支持人员的信息

d、相关的手册资料

e、相关网站的地址

2、设计对象工作原理

明确了设计对象的需求后.就可以开始工作原理设计了,这是总体设计的关键。设计质量的优劣取决于设计人员能否有效地对系统的总功能进行合理的抽象和分解,并能合理地运用技术效应进行创新设计,勇于开拓新的领域,探索新的工作原理,使总体设计方案最佳化,从而形成总体方案的初步轮廓。

3、主要结构方案的选择

机械结构类型很多,选择主要结构方案时必须保证系统所要求的精度、工作稳定可靠、制造工艺性好,应符合运动学设计原则或误差均化的原理。

按运动学原则进行结构设计时,不允许有过多的约束。但当约束点有相对运动且载荷较大时,约束处变形大,易磨损,这时可以采用误差均化原理进行结构设计,这时可以允许有过多的约束,例如滚动导轨中的多个滚动体,是利用滚动体的弹性变形使滚动体直径的微小误差相互得到平均,从而保证了导轨的导向精度。

4、系统简图的绘制

选择或设计了系统中各主要功能部件之后,用各种符号代表各子系统中功能部件,包括控制系统、传动系统、电器系统、传感检测系统、机械执行系统等,根据总体方案的工作原理,画出它们的总体安排,形成机、电有机结合的机电控制系统简图。

根据这些简图,进行方案论证.并做多次修改,确定最佳方案。在总体安排图中,机械执行系统应以机构运动简图或机构运动示意图表示,其他子系统可用方框图表示。

总体设计步骤示意图

第四节机电控制工程总体设计中应注意的问题

机电控制系统(或产品)设计是一项复杂的系统工程,它所包含的设计内容是非常广泛的,需要综合应用各项共性关键技术才能完成。在机电控制系统(或产品)设计时应注意以下的问题。

(1)各种技术方案的等效性、互补性及可比性

机电控制设计突出体现在两个方面:一方面,当产品的某一功能单靠某一种技术无法实现时,必须进行机械与电子及其他多种技术有机结台的体化设计;另一方面,当产品某一功能的实现有多种可行的技术方案时,也必须应用机电控制技术对各种技术方案进行分析和评价,在充分考虑同其他功能单元的连接与匹配的条件下,选择最适合的技术方案。因此,机电控制设计必须充分考虑各种技术方案的等效性、互补性及可比性。

在某些情况下,产品的功能必须通过机电配合才能实现,这时两种技术是相互关联、相互补充的,即具有互补性。

例:钞券包装箱开箱机器手的运动控制,仅靠电子装置或机构都无法实现,只有两者结合起来,并充分考虑机构的动力学特性与控制装置硬件、软件控制性能之间的相互影响和相互补充,才能获得最佳的实现方案。

当多种可行的技术方案同时存在时,说明在实现具体功能上它们具有等效性。如在机床上加工螺纹或齿轮时,工件与刀具之间的内联系可以通过机械方案实现,也可以通过电气方案实现;然而等效并不是等价,孰优孰劣.需要通过评价才能知道。由于不同的技术方案往往具有不同的参量,评价时需要选择具有相同量纲的性能指标(如成本、可靠性、精度等),或引入新的参量(如时间等)将不同的参量联系起来,以保证各种技术方案之间的可比性。

(2)遵循机电产品的一般性设计原则

机电控制设计同样也要遵循产品的一般性设计原则,即在保证产品目的功能、性能和使用寿命的前提下,尽量降低成本。这就意味着机电控制设计并不是盲目追求“高、精、尖”,而是在充分分析用户要求的基础上.努力以最新的技术手段、最廉价的材料或元器件、最简单的结构、最优的消耗,向用户提供最满意的产品。

产品功能的多少或强弱,往往与其复杂程度和功能成本直接相关,在进行机电控制设计时应根据实际情况对各功能的利用率进行统计分析,优先满足利用率最高的功能要求,然后再在成本允许的条件下考虑其他功能要求。

产品的操作性能与其功能的多少也有直接关系。一般来讲,功能越多、越齐全操作就越复杂,操作性能就越差,也越容易引起操作者的不满。因此在机电控制产品设计时,应注意通过软件来改善产品的操作性能,使机电控制产品在向多功能方向发展的同时,也向智能化和“傻瓜化”方向发展。

(3)强调技术融合、学科交叉的作用

机电控制的优势,在于它吸收了各相关学科之长并加以综合运用而取得整体优化效果,因此在机电控制系统开发的过程中,要特别强调技术融台、学科交叉的作用。机电控制系统开发是一项多级别、多单元组成的系统工程。把系统的各单元有机结合成系统后,各单元的功能不仅相互叠加而且相互辅助、相互促进、相互提高,使整体的功能大于备单元功能的简单之和,即“整体大于部分之和”。当然如果设计不当,由于各单元的差异性,在组成系统后会导致单元问的矛盾和摩擦,出现内耗,内耗过大,则可能出现整体小于部分之和的

情况,从而失去了控制的优势。因此,在开发的过程中,一方面要求设计机械系统时,应选择与控制系统的电气参数相匹配的机械系统参数,同时也要求设计控制系统时,应根据机械系统的固有结构参数来选择和确定电气参数。综合应用机械技术和微电子技术,使二者密切结合、相互协调、相互补充,充分体现机电控制的优越性。

(4)充分利用现代设计方法

进行机电控制产品设计时,应尽量以计算机为工具进行可靠性设计、优化设计、反求设计、绿色设计等现代化设计方法以提高机电产品设计的效率和质量。

第五节机电控制系统总体设计实例分析

一、印钞废水应急系统总体设计分析

二、券箱自动开箱机总体设计分析

机电控制系统课程设计

JIANG SU UNIVERSITY 机电系统综合课程设计 ——模块化生产教学系统的PLC控制系统设计 学院:机械学院 班级:机械 (卓越14002) 姓名:张文飞 学号: 3140301171 指导教师:毛卫平 2017年 6月

目录 一: MPS系统的第4站PLC控制设计 (3) 1.1第四站组成及结构 (3) 1.2 气动回路图 (3) 1.3 PLC的I/O分配表,I/O接线图(1、3、6站电气线路图) (4) 1.4 顺序流程图&梯形图 (5) 1.5 触摸屏控制画面及说明,控制、信息软元件地址表 (10) 1.6 组态王控制画面及说明 (13) 二: MPS系统的两站联网PLC控制设计 (14) 2.1 PLC和PLC之间联网通信的顺序流程图(两站)&从站梯形图 (14) 2.2 通讯软元件地址表 (14) 三:调试过程中遇到的问题及解决方法 (18) 四:设计的收获和体会 (19) 五:参考文献 (20)

一:MPS系统的第4站PLC控制设计 1.1第四站组成及结构: 由吸盘机械手、上下摆臂部件、料仓换位部件、工件推出部件、真空发生器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、通讯接口板、多种类型电磁阀及气缸组成,主要完成选择要安装工件的料仓,将工件从料仓中推出,将工件安装到位。 1.吸盘机械手臂机构:机械手臂、皮带传动结构真空吸嘴组成。由上下摆臂装置带动其旋转完成吸取小工件到放小工件完成组装流程的过程。 2.上下摆臂结构:由摆臂缸(直线缸)摆臂机械装置组成。将气缸直线运动转化为手臂旋转运动。带动手臂完成组装流程。 3.仓料换位机构:由机构端头换仓缸带动仓位装置实现换位(蓝、黑工件切换)。 4.推料机构:由推料缸与机械部件载料平台组成。在手臂离开时将工件推出完成上料。 5.真空发生器:当手臂在工件上方时,真空发生器通气吸盘吸气。 5.I/O接口板:将桌面上的输入与输出信号通过电缆C1与PLC的I/O相连。 6.控制面板:完成设备启动上电等操作。(具体在按钮上有标签说明)。

机电传动控制课程设计解析

学号:0121018700306 课程设计 题目组合机床加工过程PLC自动控制设计 学院物流学院 专业物流工程 班级行政1001班 姓名徐宏华 指导教师徐沪萍 2013 年 6 月29 日

课程设计任务书 学生姓名:徐宏华专业班级:物流行政1001班 指导教师:徐泸萍工作单位:物流学院 题目: 组合机床加工过程PLC自动控制设计 初始条件: 1.编程环境:Step7v5.5软件 2.PLC型号:西门子公司S7系列,S7-300 3.机电传动的相关资料指导书 4.仿真环境:S7-PLCSIM 要求完成的主要任务:(包括课程设计工作量及其技术要求,以及说明书撰写等具体要求) 液压滑台式组合机床在原位启动后,快速向前到设定的位置时转为慢速前进,到达攻丝进给位置时停止前进,转为攻螺纹主轴转动,丝锥能向前攻入,打到规定深度时,主轴快速制动。接着攻螺纹反转退出,回到原位时快速制动,同时滑台能快速退回原位,并在原位停止。 时间安排:十八周 指导教师签名:年月日 系主任(或责任教师)签名:年月日

本科生课程设计成绩评定表 指导教师签字: 年月日

目录 摘要------------------------------------------------------------------------------------------------- 0第一章基本知识介绍 ------------------------------------------------------------------------ 1 1.1 设计的任务要求--------------------------------------------------------------------- 1 1.2 组合机床概述------------------------------------------------------------------------ 2 1.2.1 组合机床部件分类 --------------------------------------------------------- 2 1.2.2 组合机床的特点 ------------------------------------------------------------ 2 1.3 PLC控制系统 ----------------------------------------------------------------------- 3 1.3.1 PLC简介 --------------------------------------------------------------------- 3 1.3.2 PLC控制系统设计的基本原则 ------------------------------------------ 4 1.3.3 PLC控制系统的一般步骤 ------------------------------------------------ 4第二章总体方案选择和控制方式选择----------------------------------------------------- 6 2.1 总体方案选择------------------------------------------------------------------------ 6 2.2 控制方式的选择--------------------------------------------------------------------- 6第三章电路图的设计 -------------------------------------------------------------------------- 6 3.1 主电路的设计------------------------------------------------------------------------ 6 3.2 PLC的I/O地址分配--------------------------------------------------------------- 8第四章控制程序的设计 --------------------------------------------------------------------- 10 4.1 顺序功能图的设计---------------------------------------------------------------- 10 4.2 梯形图的设计---------------------------------------------------------------------- 11 4.3 语句表的设计---------------------------------------------------------------------- 15 第五章调试及结果分析 ------------------------------------------------------------------- 21 5.1 硬件组态---------------------------------------------------------------------------- 21 5.2 仿真结果分析---------------------------------------------------------------------- 21 感想----------------------------------------------------------------------------------------------- 25 参考资料书-------------------------------------------------------------------------------------- 26

机电控制系统课程设计

J I A N G S U U N I V E R S I T Y 机电系统综合课程设计 ——模块化生产教学系统的PLC控制系统设计 学院:机械学院 班级:机械 (卓越14002) 姓名:张文飞 学号: 指导教师:毛卫平 2017年 6月 目录 一: MPS系统的第4站PLC控制设计 (3) 1.1第四站组成及结构 (3) 1.2 气动回路图 (3) 1.3 PLC的I/O分配表,I/O接线图(1、3、6站电气线路图) (4) 1.4 顺序流程图&梯形图 (5) 1.5 触摸屏控制画面及说明,控制、信息软元件地址表 (10) 1.6 组态王控制画面及说明 (13) 二: MPS系统的两站联网PLC控制设计 (14) 2.1 PLC和PLC之间联网通信的顺序流程图(两站)&从站梯形图 (14) 2.2 通讯软元件地址表 (14) 三:调试过程中遇到的问题及解决方法 (18) 四:设计的收获和体会 (19)

五:参考文献 (20) 一:MPS系统的第4站PLC控制设计 1.1第四站组成及结构: 由吸盘机械手、上下摆臂部件、料仓换位部件、工件推出部件、真空发生器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、通讯接口板、多种类型电磁阀及气缸组成,主要完成选择要安装工件的料仓,将工件从料仓中推出,将工件安装到位。 1.吸盘机械手臂机构:机械手臂、皮带传动结构真空吸嘴组成。由上下摆臂装置带动其旋转完成吸取小工件到放小工件完成组装流程的过程。 2.上下摆臂结构:由摆臂缸(直线缸)摆臂机械装置组成。将气缸直线运动转化为手臂旋转运动。带动手臂完成组装流程。 3.仓料换位机构:由机构端头换仓缸带动仓位装置实现换位(蓝、黑工件切换)。 4.推料机构:由推料缸与机械部件载料平台组成。在手臂离开时将工件推出完成上料。 5.真空发生器:当手臂在工件上方时,真空发生器通气吸盘吸气。 5.I/O接口板:将桌面上的输入与输出信号通过电缆C1与PLC的I/O相连。 6.控制面板:完成设备启动上电等操作。(具体在按钮上有标签说明)。 1.2气动回路图

5.2 闭环电子控制系统的设计与应用(1)

如图所示是JN6201集成电路鸡蛋孵化温度控制器电路图,根据该原理图完成1~3题。 1.该电路图作为控制系统的控制(处理)部分是IC JN6201,当JN6201集成输出9脚长时间处于高电平,三极管V2处于截止状态,继电器释放,电热丝通电加热。 2.安装好调试时,先将温度传感器Rt1放入37℃水中,调整电位器Rp1,使继电器触点J-2吸合,再将温度传感器Rt2放入39℃水中,调整Rp2,使继电器触点J-2释放。 3.调试时发现,不管电位器Rp1和Rp2怎么调,继电器J 始终吸合,检查电路元器件安装和接线都正确,用万用表测三极管V2集电极电位,在不同的调试状态分别为2.8V 和0V ,可知电路发生故障的原因是( B ) A.二极管V6内部断路 B.三极管V3内部击穿(短路) C.电阻R4与三极管V3基极虚焊 D.继电器线圈内部短路 如图所示是运算放大器鸡蛋孵化温度控制器电路图,根据该原理完成4~6题。 4.该电路作为控制系统的输出部分是继电器J 、电热丝等,当电路中集成运放2脚的电位低于3脚的电位,三极管V3处于饱和状态,继电器J 吸合,电热丝通电加热。 上限 V2饱和导通时候Uce 电压降0.2V ,所以留下来给集电极2.8V ,截止时候0V

5.安装好后调试时,将温度传感器Rt 放入39℃水中,调R4,使电压U2=U3,集成运放输出端6脚的电压为0V ,电路实现39℃单点温度控制。 6.调试时发现,将温度传感器Rt 放入高于39℃水中,继电器吸合;将温度传感器Rt 放入低于39℃水中,继电器释放,出现该故障现象的原因可能是( A ) A.集成运放2脚与3脚接反 B.二极管V4接反 C.电阻R2断路 D.三极管V3损坏 如图所示是晶体管组成的水箱闭环电子控制系统电路,根据该原理图完成7~9题。 7.该电路作为控制系统被控对象的是水箱内的水,水箱的水位从a 点降到b 点的过程中,三极管V1处于饱和状态,三极管V2处于截止状态,继电器触点J-1处于吸合状态。 8.安装调试时,将三个水位探头按图中的高低放入空玻璃杯中,如果电路正常,电路通电后,继电器J 吸合;向玻璃杯中加水,到达a 点时,继电器J 释放;接着将玻璃杯中的水排出,水位降到b 点以上时,继电器J 释放;水位降到b 点以下时,继电器J 吸合。 9.调试时发现,玻璃杯中的水位在b 点以下时,继电器J 就吸合;水位加到b 点,继电器J 就释放。出现该故障现象的原因是( D ) A.继电器J 没用 B.三极管V1损坏 C.二极管V3接反 D.电路没接J-1触点,b 点直接接到了电阻R1 如图所示是555集成电路组成的水箱水位闭环电子控制系统电路图, (第4~6题) (第7~9题) R4 10k ?R5 4.7k R3 4.7k

卧式镗床(T68)-机电传动控制课程设计任务书

沈阳航空航天大学 课程设计任务书 机电工程学院机械设计制造及自动化专业 班:学号:姓名: 一、课程设计课题某型号卧式镗床的电气控制系统设计 二、课程设计工作自至 三、课程设计技术说明和控制要求 1、设备机械部分运动说明 某型号卧式镗床主要有床身、前立柱、镗头架、工作台、后立柱和尾架等部分组成。其运动形式有三种:镗轴与花盘的旋转运动为主运动;进给运动包括镗轴的轴向进给、花盘上刀具的径向进给、镗头的垂直进给、工作台的纵向与横向进给;辅助运动为工作台的旋转、后立柱的水平移动、尾架的垂直移动及各部分的快速移动。 2、设备电气控制要求及技术参数 1)主运动与进给运动由同一台双速电动机M1拖动,各方向的快速运动由另一台电动机M2拖动 2)主轴旋转和进给都有较大的调速范围 3)要求M1能正反转,能正反向点动,并带有制动,各方向的进给都能快速移动,正反向都能短时点动 4)必要的保护环节、连锁环节、照明和信号电路 5)电动机的功率 M1:5.2KW M2:3KW

四、课程设计的主要内容 1、分析设备的电气控制要求,制定设计方案、绘制草图; 2、进行电路计算,选择元器件,并列出元器件目录表,绘制电气原理图(包 括主电路和控制电路); 3、通电调试、故障排除、任务验收,编写设计说明书 五、课程设计时间安排 六、主要参考资料 1、齐占庆. 机床控制技术. 北京: 机械工业出版社,1999 2、邓星中主编. 机电传动控制. 武汉:华中科技大学出版社,2001 3、齐占庆. 王振臣主编. 电器控制技术. 北京:机械工业出版社, 2002 4、陈远龄. 机床电气自动控制. 重庆:重庆大学出版社,1997 5、方承远.工厂电气控制技术. 北京: 机械工业出版社,2000 6、张万奎主编.机床电气控制技术.北京:中国林业出版社,北京大学出版社, 2006

摇臂钻床电气控制系统课程设计

PLC课程设计 设计题目: 摇臂钻床电气控制系统课程设计

一摇臂钻床简单介绍 钻床是一种专门进行孔加工的机床,主要用于钻孔,扩孔,铰孔和攻丝等。钻床得主要类型有台式钻床,立式钻床,卧式钻床,深孔钻床和多轴钻床等。摇臂钻床是立式钻床中的一种,具有操作方便灵活,应用范围广的特点,特别适用于单件或批量生产中带有多孔大型零件的孔加工,是一般机械加工车间常见的机床。 图1 摇臂钻床示意图 1—内外立柱;2—主轴箱;3—摇臂;4—主轴;5—工作台;6—底座;SB1—主电动机停止按钮;SB2—主电动机启动按钮;SB3—摇臂上升按钮;SB4—摇臂下降按钮;SB5—松开按钮;SB6—夹紧按钮 二电气控制要求 (1) 主要控制电器为四台电机:主电动机、摇臂升降电动机、液压泵电动机、冷却泵电机。 (2)主电动机和液压泵电机采用热继电器进行过载保护,摇臂升降电动机、冷却泵电机均为短时工作,不设过载保护。

(3)摇臂的升降,主轴箱、立柱的夹紧放松都要求拖动摇臂升降电动机、液压泵电动机能够正反转。 (4)摇臂的升降控制:按下摇臂上升起动按钮,液压泵电动机起动供给压力油,经分配阀体进入摇臂的松开油腔,推动活塞使摇臂松开。同时摇臂升降电动机旋转使摇臂上升。如果摇臂没有松开,摇臂升降电动机不能转动,必须保证了只有摇臂的可靠松开后方可使摇臂上升或下降,可使用限位开关控制。 当摇臂上升到所需要的位置时,松开摇臂上升起动按钮,升降电动机断电,摇臂停止上升。当持续1~3s后,液压泵电动机反转,使压力油经分配阀进入的夹紧液压腔,摇臂夹紧,同时液压泵电动机停止,完成了摇臂的松开—上升—夹紧动作。 (5)摇臂升降电动机的正转与反转不能同时进行,否则将造成电源两相间的短路。 (6)因为摇臂的上升或下降是短时的调整工作,所以应采用点动方式。 (7)摇臂的上升或下降要设立极限位置保护。 (8)立柱和主轴箱的松开与夹紧控制:主轴箱与立柱的松开及夹紧控制可以单独进行,也可以同时进行。由开关SA2和按钮SB5(或SB6)进行控制。SA2有三个位置:在中间位置(零位)时为松开及夹紧控制同时进行,扳到左边位置时为立柱的夹紧或放松,扳到右边位置时为主轴箱的夹紧或放松。SB5是主轴箱和立柱的松开按钮,SB6为主轴箱和立柱的夹紧按钮。 (9)主轴箱的松开和夹紧为的动作过程:首先将组合开关SA2扳向右侧。当要主轴箱松开时,按下按钮SB5,经1~3s后,液压泵电动机正转使压力油经分配阀进入主轴箱液压缸,推动活塞使主轴箱放松。主轴箱和立柱松开指示灯HL2亮。当要主轴箱夹紧时,按下按钮SB6,经1~3s后,液压泵电动机反转,压力油经分配阀进入主轴箱液压缸,推动活塞使主轴箱夹紧。同时指示灯HL3亮,HL2灭,指示主轴箱与立柱夹紧。 (10)当将SA2扳到左侧时,立柱松开或夹紧。SA2在中间位置按下SB5或SB6时,主轴箱和主柱同时进行夹紧或放松。其他动作过程和主轴箱松开和夹紧完全相同,不再重复。 (11)机床要有照明设施

电气综合控制系统课程设计

成都理工大学工程技术学院电气综合控制系统课程设计 院系:自动化工程系 专业:建筑电气与智能化 班级:2013建电1班 学号: 姓名: 同组成员: 指导老师:

完成时间:2015年12月25日

目录 概述 (1) 一、PLC的分类及特点 (1) 二、PLC的结构与工作原理 (1) 三、S7-200 PLC的硬件组成及指令系统 (2) 四、常用低压电器介绍 (3) 第一部分 (6) 课题一电动机带延时正反转控制实操模拟 (6) 课题二天塔之光控制模拟 (10) 课题三机械手控制模拟 (15) 第二部分 (20) 课题一电动机点动控制 (20) 课题二电动机自锁控制 (22) 课题三两台电动机顺序起、停控制 (24) 课题四三台电动机顺序起动控制 (26) 总结 (28)

概 述 一、PLC 的分类及特点 可编程控制器简称PLC (Programmable Logic Controller ),在1987年国际电工委员会(International Electrical Committee )颁布的PLC 标准草案中对PLC 做了如下定义:PLC 是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC 及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。 PLC 的分类:按产地分,可分为日系、欧美、韩台、大陆等;按点数分,可分为大型机、中型机及小型机等;按结构分,可分为整体式和模块式;按功能分,可分为低档、中档、高档三类。 PLC 的特点:1.可靠性高,抗干扰能力强2.配套齐全,功能完善,适用性强3.易学易用,深受工程技术人员欢迎3.系统的设计、建造工作量小,维护方便,容易改造4.体积小,重量轻,能耗低 二、PLC 的结构与工作原理 PLC 的结构:PLC 的类型繁多,功能和指令系统也不尽相同,但结构与工作原理则大同小异,通常由主机、输入/输出接口、电源、编程器扩展器接口和外部设备接口等几个主要部分组成。其组成框图如图1所示。 图1 整体式PLC 的组成框图 PLC 的工作原理:PLC 是采用“顺序扫描,不断循环”的方式进行工作的。即在PLC 运行时,CPU 根据用户按控制要求编制好并存于用户存储器中的程序,按指令步序号(或地址号)作周期性循环扫描,如无跳转指令,则从第一条指令开始逐条顺序执行用户程序,直至程序结束。然后重新返回第一条指令,开始下一轮新的扫描。在每次扫描过程中,还要完成对输入信号的采样和对输出状态的刷新等工作。 接触器电磁阀指示灯电源 电源 限位开关选择开关按钮

机电传动控制课程设计

机电传动控制课程设计 一、目录 引言 2 设计说明相关内容 (一)、课程设计题目 3 (二)、设计目的及要求 3 (三)、设计内容 4 一、控制方案设计 4 二、线路设计 4 三、控制电路的设计 6 四、元件的选取 6 五、柜体设计 8 六、结束语 11 七、参考文献 12

二、引言 《机电传动控制》课程是机械制造及其自动化专业的一门必修专业基础课,它是机电一体化人才所需电知识结构的躯体。在学习《机电传动控制》这门课程的时候,我能够深刻的体会到其重要性。作为机械类专业本基础教材,本课程涵盖了经典控制理论的基本原理和基本知识,内容与机械类课程现代控制理论相衔接。本书所讲内容突出机电结合,电为机用。在保证基本内容的前提下,简化理论分析,加强反映了当前机电领域的新技术和新知识,加强实例的分析、设计,力求做到内容深入浅出、重点突出,以利于我们开拓思路、深化知识。《机电传动控制》是机械设计制造及其自动化专业系列的教材之一,可以作为机械类专业及与之相近专业的同学们学习和研究。本课程不仅在于它是一门系统理论基础课程,是我们掌握控制论的基础知识,解决机械工程中的控制问题,更重要的是通过呵护唯物辩证法的方法论的建明阐述,使我们学会用控制理论观点,系统论方法,分析、处理机械工程中遇到的难题,启迪和发展我们的思维,培养我们分析问题和解决问题的能力。 由于现代科学和计算机技术的迅速发展,控制理论应用于机械工程的重要性日益明显。将理论联系实际,展开设计的课程设计实践,可以激发我们对该课程的学习兴趣而且能够让我们初步掌握系统性能分析及系统设计的基本方法,为专业课学习和参加控制工程实践打下必要的基础。由此可见,本次课程设计势在必行!

机电综合课程设计

江苏省农村试验区自学考试毕业论文 机电综合课程设计 机电综合课程设计 摘要:本设计是完成一两坐标步进电机驱动运动工作台控制系统的设计; 完成交流电机启停的电气控制系统设计。其硬件部分共包括键盘操作、单片 机控制、输入电路、控制电路、显示电路等五个主要组成部分。设计的总体 思路是准确安全的对工作台和电机进行控制。 位置信号和按键信息通过传输线传送给单片机和键盘接口芯片,数据经过处理,将按键信息串行方式传送给单片机,单片机通过相应的程序, 向控制回路发送控制信号,进而控制工作台的动作,实现对硬件设备的控制。 关键词:键盘操作,单片机控制,数码管显示。 一.前言 机电一体化是以机械技术和电子技术为主题,多门技术学科相互渗透、相互结合的

产物,是正在发展和逐渐完善的一门新兴的边缘学科。机电一体化使机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了以“机电一体化”为特征的发展阶段。 本设计中提到的微机数控机床是利用单板或单片微机对机床运动轨迹进行数控及对机床辅助功能动作进行程序控制的一种自动化机械加工设备。采用微机数控机床进行机械加工的最大优点是能够有效地提高中、小批零件的加工生产率,保证加工质量。此外,由于微型计算机具有价格低、体积小、性能可靠和使用灵活等特点,微机数控机床的一次性投资比全功能数控机床节省得多,且又便于一般工人掌握操作和维修。因此将专用机床设计成微机数控机床已成为机床设计的发展方向之一。本设计中用到的步进电机是一种将数字信号直接转换成角位移或线位移的控制驱动元件,具有快速起动和停止的特点。其驱动速度和指令脉冲能严格同步,具有较高的重复定位精度,并能实现正反转和平滑速度调节。它的运行速度和步距不受电源电压波动及负载的影响,因而被广泛应用于数模转换、速度控制和位置控制系统。 本设计完成了如下要求: (1)单片机控制系统电路原理图的设计 (2)控制系统电路印制版的绘制 (3)利用单片机编程实现两坐标系统的手动、自动和回位等运动 (4)实现两坐标工作台极限移动的保护及显示、报警 (5)设计交流电机的点动、正反转控制和星-三角形启动的电气控制原理图 (6)电气控制电路有相应的保护电路(过载、过压、欠压等) (7)熟悉机电系统常用元器件(PLC、交流电机、直流电机、步进电机) 此次“机电一体化课程设计”主要简单设计出数控机床系统,其实离实际真正工业用数控机床还有很大的距离。设计两坐标步进电机驱动运动工作台控制系统和交流电机启停的电器控制系统,单元模块包括:单片机控制电路,键盘接口电路,键盘电路,显示电路,输入电路,控制电路,PC接口电路等。由于时间仓促和自己知识水平有限,在设计中难免会有些许瑕疵,恳请老师指正。

机电传动控制课程设计报告

机电传动控制课程设计报 告 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

引言 作为通用工业控制计算机,30年来,可编程控制器从无到有,实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃;其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制、及集散控制等各种任务的跨越。今天的可编程控制器正在成为工业控制领域的主流控制设备,在世界各地发挥着越来越大的作用。个人计算机(简称PC)发展起来后,为了方便,也为了反映可编程控制器的功能特点,可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller(PLC),现在,仍常常将PLC简称PC。 可编程控制器的定义可编程控制器,简称PLC,是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义:“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。 PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位,在可预见的将来,是无法取代的。

1 PLC控制系统设计 PLC控制系统设计的基本原则 任何一种控制系统都是为了实现被控对象的工艺要求,以提高生产效率和产品质量。因此,在设计PLC控制系统时,应遵循以下基本原则: 1.最大限度地满足被控对象的控制要求 2.C控制系统安全可靠 3. 力求简单、经济、使用及维修方便 4. 适应发展的需要 PLC机型选择 随着PLC的推广普及,PLC产品的种类和型号越来越多,功能日趋完善。从美国,日本、德国等国家引进的PLC产品及国内厂商组装或自行开发的PLC 产品已有几十个系列。上百种型号。其结构形式、性能、容量、指令系统,编程方法、价格等各有不同,适用的场合也各有侧重。因此,合理选择PLC产品,对于提高PLC控制系统的技术经济指标起着重要作用。一般来说,各个厂家生产的产品在可靠性上都是过关的,机型的选择主要是指在功能上如何满足自己需要,而不浪费机器容量。PLC的选择主要包括机型选择,容量选择,输入输出模块选择、电源模块选择等几个方面。 1、可编程控制器控制系统I/O点数估算 I/O点数是衡量可编程控制器规模大小的重要指标。根据被控对象的输入信号与输出信号的总点数,选择相应规模的可编程控制器并留有10%~15%的I/O 裕量。估算出被控对象上I/O点数后,就可选择点数相当的可编程控制器。如果是为了单机自动化或机电一体化产品,可选用小型机,如果控制系统较大,输入输出点数较多,被控制设备分散,就可选用大、中型可编程控制器。 2、内存估计 用户程序所需内存容量要受到下面几个因素的影响:内存利用率;开关量输入输出点数;模拟量输入输出点数。 (1)内存利用率用户编的程序通过编程器键入主机内,最后是以机器语言的形式存放在内存中,同样的程序,不同厂家的产品,在把程序变成机器语言存放时所需要的内存数不同,我们把一个程序段中的接点数与存放该程序段所代表的机器语言所需的内存字数的比值称为内存利用率。高的利用率给用

机电一体化系统综合课程设计说明书

机电一体化系统课程设计 X-Y数控工作台设计说明书 学校名称:湖北文理学院 班级学号:2013279129 学生姓名:张亮 班级:机电1321 2015年11月

一、总体方案设计 1.1 设计任务 设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑料、铝合金零件的二维曲线加工,重复定位精度为±0.01mm,定位精度为0.025mm。 设计参数如下:负载重量G=150N;台面尺寸C×B×H=145mm ×160mm×12mm;底座外形尺寸C1×B1×H1=210mm×220mm×140mm;最大长度L=388mm;工作台加工范围X=55mm,Y=50mm;工作台最大快移速度为1m/min。 1.2 总体方案确定 (1)系统的运动方式及伺服系统 由于工件在移动的过程中没有进行切削,故应用点位控制系统。定位方式采用增量坐标控制。为了简化结构,降低成本,采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y工作台。 (2)计算机系统 本设计采用了及MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制系统。它的主要特点是集成度高,可靠性好,功能强,速度快,有较高的性价比。 控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。LED显示数控工作台的状态。

(3)X-Y工作台的传动方式 为保证一定的传动精度和平稳性,又要求结构紧凑,所以选用丝杠螺母传动副。为提高传动刚度和消除间隙,采用预加负荷的结构。 由于工作台的运动载荷不大,因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。采用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差,从而提高运动平稳性,减小振动。 考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取,为达到分辨率的要求,需采用齿轮降速传动。 图1-1 系统总体框图

第四章 机电控制系统的总体设计

第四章机电控制系统的总体设计 本章教学要点和要求 1、掌握机电控制系统的设计方法 2、掌握机电控制系统的总体设计内容 3、掌握机电控制系统的总体设计步骤 第一节机电控制系统总体设计的概念 一、总体设计的概念 机电控制工程是一门涉及光、机、电、液等综合技术的一项系统工程。机电控制系统设计是按照机电控制的思想、方法进行的机电控制产品设计,它需要综合应用各项共性关键技术才能完成。 随着大规模集成电路的出现,机电控制产品得到了迅速普及和发展,从家用电器到生产没备,从办公自动化设备到军事装备机与电紧密结合的程度都在迅速增强形成了一个纵深而广阔的市场。市场竞争规律要求产品不仅具有高性能.而且要有低价格这就给产品设计人员提出了越来越高的要求。另一方面,种类繁多、性能各异的集成电路、传感器和新材料等,给机电控制系统设计人员提供了众多的可选方案,使设计工作具有更大的灵活性。如何充分利用这些条件,应用机电控制技术开发出满足市场需求的机电控制产品,是机电控制总体设计的重要任务。 系统的总体设计概念: 机电控制系统的总体设计是应用系统总体技术,从整体目标出发,综合分析产品的功能要求和机电控制系统各组成模块的特性,选择最合理的模块组合方案,实现机电控制系统整体优化。 第二节机电控制工程总体设计的类型和方法 一机电控制工程总体设计的类型 机电控制产品设计一般可分为三种类型,即开发性设计、适应性设计和变异性设计。 开发性设计:是在没有参照产品的情况下进行的设计,仅仅是根据抽象的设计原理和要求,设计出在质量和性能方面满足目的要求的产品。例:最初的录像机、摄像机、电视机等的设计就属于开发性设计。开发性设计要求设计者具备敏锐的市场洞察力、丰富的想象力和广泛而扎实的基础理论知识。 例:料位器就是开发性设计 适应性设计:在总的方案原理基本保持不变的情况下,对现有产品进行局部更新,或用微电子技术代替原有的机械结构或成为了进行微电子控制对机械结构进行局部适应性设计,以使产品的性能和质量增加某些附加值。例:电子式照相机采用电子快门代替手动调

机电控制技术课程设计

《机电控制技术》课程设计指导书 第一节、课程设计的目的及要求 《机电控制技术》课程是高等院校机械电子工程专业比修一门专业基础课,可编程序控制器应用技术、单片机应用技术是机电控制技术的重要组成部分,也是工程技术人员用以实现各种控制功能的常规方法。结合《机电控制技术》这门课程,开设本课程设计,其目的是加强实践环节,让学生通过对从生产实践中精心提炼出来的具有典型意义课题进行系统设计、编程、调试,使得学生对如何设计和开发一个PLC或单片机应用系统有一定的感性认识,同时可培养和提高学生解决工程问题的能力,启发学生的创造性思维,从而改变以往学生遇到面宽一点、复杂程度大一点的机电结合型测控系统课题,就一筹莫展而不能进入角色的局面,并为他们以后的实际工作打下基础。通过本课程设计,要求学生能综合运用本课程的基础知识,进行融汇贯通的独立思考,在规定的时间内完成指定的设计任务。 第二节、汽车连杆半精镗专用机床PLC控制系统的设计 1、设计任务 设计一汽车连杆半精镗专用机床PLC控制系统,并用编程器调试、开发该系统的硬件和软件。 2、控制系统设计要求 汽车连杆半精镗专用机床由以下几个部分组成:左滑台、右滑台、左动力头、右动力头、工件定位夹具及液压站。图2为机床的大致轮廓。机床的左、右滑台动作及工件的定位夹紧都由液压提供动力。 左动力头 右 动 力 头定位夹具 左滑台右滑台 图2 机床轮廓 M 汽车连杆的加工工艺过程要求一面两销定位,同时装卡两件,两件同时加工。机床在原始状态,两件人工认销,认销完成后,首先同时按SB7、SB8启动循环,然后同时按SB1、SB2按钮,将工件夹紧(继电器YV5、YV7、YV9得电)。夹紧力到后(夹紧压力继电器SP0得电),进行拔销(YV11继电器得电)。拔销到位后SQ2继电器得电发出指示信号。接着右动力头在右滑台带动下快进(继电器YV1得电),同时右主轴启动(接触器KM1得电),右滑台快进一段距离,碰到工件后,液压系统内压力升高,(右滑台压力继电器SP1发出得电信号后),右滑台通过液压行程调速自动转为工进,同时镗工件的两个大孔和两个小孔,镗完孔到终点,碰到右滑台终点行程开关SQ3时,右滑台后退(继电器YV2得电)。右滑台碰到原位行程开关SQ4时,右主轴停止(KM1断电),同时左滑台带动左动力头快进(继电器YV3带动),与此同时,左主轴启动(左主轴接触器KM2得电)。当左滑台快进一段距离碰到加工工件后,液压系统压力升高(左滑台压力继电器SP2得电),左滑台通过液压行程阀自动调整为工进,加工左边的孔,碰到左滑台终点行程开关SQ5后,左滑台快退(继电器YV4得电)。左滑台退回原位,

基于Arduino的一种电子显示屏控制系统设计剖析

《学术论文写作》课程论文 基于Arduino的一种电子显示屏控制 系统设计 姓名: 学院(系): 专业:自动化 班级: 学号:

基于arduino的一种简易电子显示屏设计 摘要:LED显示屏因其工作稳定可靠、寿命长、亮度高等优点,在许多场合中应用广泛。加强显示屏控制系统的可靠性研究意义重大。基于Arduino单片机,研究设计了一种新的电子显示屏控制系统。以PC机为上位机,向单片机发送显示代码和控制命令,单片机控制显示驱动模块驱动LED点阵显示屏进行扫描显示。PC机与单片机之间的通信采用ISP下载编程器来实现。利用按键模块通过单片机对显示屏的显示内容进行翻页和更新控制。 关键词:显示屏;可靠性;Arduino;控制 The Design of Electronic Display Control System based on Arduino Abstract: LED displays is widely used in many occasions because of its a dvantages such as stable, reliable and long life. It is of great significance to strengthen the research of the reliability of electronic display control system. Here introduces a new kind of el ectronic display control system based on Arduino microcontroller. System uses PC as uppe r computer.PC send control commands and display code it has stored to the Arduino microcontr oller. And arduino microcontroller receives and deals with control command and display cod e which are from PC. Then drives scan display o f the display screen. Communication betwee n PC and the microcomputer can be implemented by using ISP download programmer. At last, page and update the content which is displayed of the billboard by using the key module an d all is based on th e single chip microcomputer. Keywords: electronic display; reliability; Arduino microcontroller 1.系统整体设计 本系统硬件的设计采用模块化设计,既能满足模块本身功能又要能够和整个系统兼容,如图1.1所示。系统硬件由Arduino控制系统,显示扫描电路,显示屏,键盘扫描电路及数据传输部分以及上位机六部分组成。上位机通过数据传输部分向MCU系统发送显示代码和控制命令,MCU系统执行显示命令并将显示代码处理后控制显示部分的显示内容和显示方式。

机电传动控制课程设计报告

引言 作为通用工业控制计算机,30年来,可编程控制器从无到有,实现了工业控 制领域接线逻辑到存储逻辑得飞跃;其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制得进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制、及集散控制等各种任务得跨越。今天得可编程控制器正在成为工业控制领域得主流控制设备,在世界各地发挥着越来越大得作用。个人计算机(简称PC)发展起来后,为了方便,也为了反映可编程控制器得功能特点,可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller(PLC),现在,仍常常将PLC简称PC、?可编程控制器得定义可编程控制器,简称PLC,就是指以计算机技术为基础得新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会颁布得PLC标准草案中对PLC做了如下定义:“PLC就是一种专门为在工业环境下应用而设计得数字运算操作得电子装置。它采用可以编制程序得存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数与算术运算等操作得指令,并能通过数字式或模拟式得输入与输出,控制各种类型得机械或生产过程。PLC及其有关得外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能得原则而设 计、 PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别就是顺序控制中得地位,在可预见得将来,就是无法取代得、 1 PLC控制系统设计 1。1PLC控制系统设计得基本原则 任何一种控制系统都就是为了实现被控对象得工艺要求,以提高生产效率与产品质量。因此,在设计PLC控制系统时,应遵循以下基本原则: 1.最大限度地满足被控对象得控制要求 2.C控制系统安全可靠 3、力求简单、经济、使用及维修方便 4、适应发展得需要 1.2 PLC机型选择 随着PLC得推广普及,PLC产品得种类与型号越来越多,功能日趋完善。从美国,日本、德国等国家引进得PLC产品及国内厂商组装或自行开发得

X-Y数控工作台毕业论文(机电一体化系统综合课程设计).docx

一、总体方案设计 1.1 设计任务 设计一个数控X-Y 工作台及其控制系统。该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑 料、铝合金零件的二维曲线加工,重复定位精度为±0.01mm ,定位精度为0.025mm。 设计参数如下:负载重量 G=150N ;台面尺寸 C×B × H= 145mm × 160mm× 12mm ;底座外形尺寸 C1 × B1 × H1 = 210mm × 220mm × 140mm ;最大长度 L=388mm ;工作台加工范围 X=55mm , Y=50mm ;工作台最大快移速度为 1m/min 。 1.2 总体方案确定 (1)系统的运动方式与伺服系统 由于工件在移动的过程中没有进行切削,故应用点位控制系统。定位方式采用增量坐标控 制。为了简化结构,降低成本,采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y 工作台。 ( 2)计算机系统 本设计采用了与MCS-51 系列兼容的AT89S51 单片机控制系统。它的主要特点是集成度高,可靠性好,功能强,速度快,有较高的性价比。 控制系统由微机部分、键盘、LED 、I/O 接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大 器电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。LED 显示数控工作台的状态。 (3)X-Y 工作台的传动方式 为保证一定的传动精度和平稳性,又要求结构紧凑,所以选用丝杠螺母传动副。为提高传 动刚度和消除间隙,采用预加负荷的结构。 由于工作台的运动载荷不大,因此采用有预加载荷的双 V 形滚珠导轨。采用滚珠导轨可减少两个 相对运动面的动、静摩擦系数之差,从而提高运动平稳性,减小振动。 考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取,为达到分辨率的要求,需采用齿轮降速传动。 图 1-1系统总体框图

《机电一体化系统课程设计》

课程设计 X-Y数控工作台机电系统设计 教学单位: 机电工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 13机电b 学号: 姓名: 指导教师: 何伟 完成时间: 2017年1月10日 电子科技大学学院机电工程学院

课程(产品)设计任务书

目录 1. 总体方案设计 (1) 1.1. 设计目的 (1) 1.2. 设计任务 (1) 1.3. 总体方案的确定 (2) 2. 机械传动部件的计算与选型 (4) 2.1. 导轨上移动部件的重量估算 (4) 3. 总结 (16) 4. 附录 (18) 4.1. 机械装配图 (18) (注意:目录容宋体小四)

1.总体方案设计 1.1.设计目的 机电一体化系统课程设计是一个重要的实践性教学环节。要求学生综合运用所学过的机械、电子、计算机和自动控制等方面的知识,独立进行一次机电结合的设计训练,主要目的是: 1.学习机电一体化系统总体设计方案拟定、分析与比较的方法。 2.通过对机械系统的设计,掌握几种典型传动元件与导向元件的工作原理、设计计算方法与选用原则。如齿轮/同步带减速装置、蜗杆副、滚珠丝杠螺母副、直线滚动导轨副等。 3.通过对尽给伺服系统的设计,掌握常用伺服电动机的工作原理、计算选择方法与控制驱动方式,学会选用典型的位移/速度传感器;如交流、步进伺服进给系统,增量式旋转编码器,直线光栅等。 4.通过对控制系统的设计,掌握一些典型硬件电路的设计方法和控制软件的设计思路;如控制系统选用原则,CPU选择、存储器扩展、I/O接口扩展、A/D与D/A配置、键盘与显示电路设计等,以及控制系统的管理软件、伺服电动机的控制软件等。 5.培养学生独立分析问题和解决问题的能力,学习并初步树立“系统设计”的思想。 6.锻炼提高学生应用手册和标准、查阅文献资料以及撰写科技论文的能力。 1.2.设计任务 设计任务和参数。 题目:X-Y数控工作台机电系统设计

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