非织造技术
第七章 非织造布 PPT
(三)世界非织造工业的发展概况 第一阶段：二十世纪40年代初-50年代中，萌芽期。针刺 非织造布，纺粘法非织造布 第二阶段：二十世纪50年代末-60年代末，商业化生产。 湿法非织造布机，水刺法生产非织造布 第三阶段：二十世纪70年代初-80年代末，发展重要时期。 闪蒸法非织造布 第四阶段：90年代初至今，全球发展期。
单位：万吨
2005年全球非织造布产量区域分布(总计385万吨)
4%
5%
6% 17%
31% 北美
西欧 日本 亚太地区 拉丁美洲 中东地区 其它地区
8% 29%
2006年全球非织造布产量(按工艺分布)
7% 11% 6%
18%
3% 26%
29%Βιβλιοθήκη 纺粘熔喷针刺
水刺
热粘和及化学粘 合 浆粕气流成网
湿法成网
世界技术纺织品与非织造布消费量发展趋势(单位：千吨)
三、非织造基本原理
➢不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。 ➢但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的， 可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程： (1)原料准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理。
原料准备
• 主要为纤维或高分子聚合物、粘合剂及后整理用试剂等。 • 纤维可以是天然纤维或化学纤维。 • 干法和湿法成网用短纤维，必须经过开松、除杂、混合、加油润
热熔粘合和热轧粘合。
非织造布的分类： 按加工方法（成网法）分类 干法非织造布 湿法非织造布 聚合物直接成网法。
• 干法成网：指天然纤维或 化学短纤维在干态条件下 采用机械、气流、离心力 等方法形成纤网。
• 湿法成网：以水为介质， 使短纤维均匀的悬浮于水 中，并借水流作用，使纤 维沉积在透水的帘带或多 孔滚筒上，形成湿的纤网。
工艺技术非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理,将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布.在纺粘非织造布中,丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右,其次是涤纶纺粘布约占18%左右,另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布.丙纶纺粘布的特性：〔1〕丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料,密度仅0.91,较多元酯、锦纶等材质为轻；〔2〕同基重制品厚度较厚,具有蓬松性；〔3〕成品柔软度适中,具有舒适感；〔4〕拨水透气性好.PP树脂不吸水,含水率零,制品拨水性佳,且由100%纤维组成,具有多孔性,制品透气性佳,易保持布面干爽；〔5〕无毒、无刺激性.PP纺粘制品不含其他化学成分,无毒、无异味且不刺激人体皮肤；〔6〕抗化学药剂.PP树脂属化学成分钝性物质,抗化学侵蚀强度佳,产品不受侵蚀而影响强度；〔7〕抗菌性较好.不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；〔8〕物理机械性能佳.制品强度较一般短纤产品为佳,强度无方向性,纵横向强度相近；〔9〕加工容易.PP树脂属热可塑型树脂,除可以用一般针车加工外,亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：〔1〕高强度,具有较好的拉力强度；〔2〕具有良好的耐热性,可在120c环境中长期使用,在150c环境中也可使用一段时间；〔3〕耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；〔4〕具有较好的稳定性和透气性；〔5〕耐腐蚀性较好,对酸及一般非极性有机溶剂有极强的反抗力；〔6〕无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气〔湿〕防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域.纺粘无纺布工艺流程聚合物〔聚丙烯+回料〕一一大螺秆高温熔融挤出一一过滤器一一计量泵〔定量输送〕一一纺丝〔纺丝入口上下拉伸抽吸〕一一冷却一一气流牵引一一网帘成网一一上下压辐〔加固〕一一轧机热轧〔加固〕一一卷绕一一倒布分切一一称重包装一一成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等.当前状况,尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术.目前已经开展到第四代技术.特点是采用负压超高速气流牵伸,纤维能够被拉伸到1但尼尔左右.国内已经有很多企业进行了仿制,由于其核心技术有许多前沿性的问题尚未解决或掌握, 国内设备制造企业要想到达莱芬技术水平尚待时日.2、熔喷非织造布技术熔喷非织造布是经强大热空气欠伸而成的一种超细纤维无纺布,纤维直径在2微米左右,是所有纤维中最细的.熔喷非织造布因其特殊结构和所用原料聚丙烯而具有良好的防水性和透气性,过滤效率高, 集隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功能.熔喷非织造布可用于空气过滤材料、血液过滤材料、电池隔板和滤芯材料、吸油材料、保暖材料、其它卫生材料市场如抹布等方面.3、纺粘熔喷〔SMS〕复合非织造布技术SMS复合非织造布是非织造布复合产品中开展最早、最有生命力的产品,其特性是：无毒无味、高效隔菌,通过特殊处理可到达抗静电、抗酒精、抗血浆、拒水等性能.SMS复合非织造布主要用于各种气体和液体的高效过滤材料、高效吸油材料、医疗卫生劳动防护产品如外科手术服、手术帽、手术防护服、洗手衣、手袋、手术器械包等,以及隔热原料和服装辅料等.4、湿法非织造布技术湿法非织造布技术是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合制成纤维悬浮浆,悬浮浆被输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布.该技术是利用造纸设备和技术,生产湿法非织造布产品或纸布复合材料的一项新技术.湿法纺丝wet spinning化学纤维主要纺丝方法之一,简称湿纺.湿纺包括的工序是：〔1〕制备纺丝原液；⑵将原液从喷丝孔压出形成细流；〔3〕原液细流凝固成初生纤维；〔4〕初生纤维卷装或直接进行后处理.将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中,得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液,称纺丝原液.也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液.高聚物在溶解前先发生溶胀,即溶剂先向高聚物内部渗入,使大分子之间的距离不断增大,然后溶解形成均匀的溶液.整个过程所需时间很长,溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响.高聚物溶液在纺丝之前,须经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序,以使纺丝原液的性质均匀一致,除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡.在粘胶纤维生产中,纺前准备还包括熟成工序,使粘胶具有必要的可纺性.纺丝原液被循环管道送至纺丝机,通过计量泵计量,然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头〔帽〕.喷丝头一般采用黄金与铂的合金或钽合金材料制成.在喷丝头上有规律地分布假设干孔眼,孔径为0.05〜0.08毫米.从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固浴,原液细流中的溶剂向凝固浴扩散,凝固剂向细流渗透,从而使原液细流到达临界浓度,在凝固浴中析出而形成纤维.湿纺中的扩散和凝固是物理化学过程,但某些化学纤维在湿纺过程中还同时发生化学变化.例如粘胶纤维,纤维素黄酸纳分解成为纤维素再生纤维.湿法纺丝速度(指卷取初生纤维的第一导丝盘速度)由于受溶剂和凝固剂双扩散速度和凝固浴的流体阻力等限制,因此远比熔纺速度为低.第一导丝盘的线速度与纺丝原液的挤出速度之比称为喷丝头拉伸比.湿纺拉伸比一般为负值、零,或是很小的正值, 目的是提升成形过程的稳定性.纺丝原液是兼具粘性和弹性的弹粘体.原液从喷丝孔压出时,有孔口胀大效应(巴勒斯效应),使挤出细流的直径大于喷丝孔孔径.湿纺过程中,胀大比一般为 1〜2.在第一导丝盘的拉伸力作用下,挤出细流在越过最大直径后逐渐变细,细化过程一直持续到原液细流完全固化为止.湿纺中细流直径的变化不仅是拉伸形变的结果,而且还与质量传递过程有关.从喷丝头到固化点的一段纺程为纤维成形区,是纤维结构形成的关键区域.湿纺初生纤维由于含有大量液体而处于溶胀状态.大分子具有很大的活动性,而且取向度很低,其形态结构与纺丝工艺条件关系极为密切.选择和限制纺丝工艺条件,可制得不同横截面形状或特殊毛细孔结构和特殊性能的纤维.湿纺有各种不同的成形方式,纺丝机也有各种不同的结构.例如有单浴法或双浴法,有深浴法或浅浴法,有漏斗成形或管中成形等.湿法长丝纺丝机的卷绕装置有离心罐式或筒管式.纺制短纤维时通常采用纺丝后处理联合机,各纺丝部位成形后的初生纤维被集合成束,连续进行后处理.湿纺不仅需要种类繁多、体积庞大的原液制备和纺前准备设备,而且还要有凝固浴、循环及回收设备,其工艺流程复杂、厂房建筑和设备投资费用大、纺丝速度低,因此成本较高.制造切段纤维时可采用数万孔的喷丝头或集装喷丝头来提升生产水平.一般只有不能用熔体纺丝的合成纤维,例如聚丙烯腈纤维和聚乙烯醇纤维,才适于用高聚物溶液湿纺生产切段纤维和长丝束.湿法非织造布技术突破了传统的纺织原理,避开了梳棉、纺纱、编织等劳动强度大、生产效率低的繁杂工序,合理地利用了造纸的湿法成网技术,使纤维在造纸机上一次性成网定型, 形成产品.该技术不存在对纤维原料的反复加工,直接由纤维短丝抄造成纤维制品,可降低能源消耗、节省人力物力,降低制造本钱.湿法非织造布技术主要有以下特点：(1)可充分利用现有造纸设备,无需大的技术改造即可转产制造湿法非织造布产品.该技术从投料到产品入库的整个生产过程不产生粉尘和有害气体,不排放废液,是小造纸治理环境污染、开发新产品的实用性技术.(2)生产用水量少.水只是作为纤维的输送介质在系统内部循环使用,不向外界排放, 不会对水资源造成破坏和浪费.(3)由于其成网的技术特点对原料的适应性强,原料来源广泛.可选用的原料除植物纤维外,还可选用丙纶、涤纶、维纶、粘胶纤维、玻璃纤维等.这些原料可单独使用,也可按配比混合使用,赋予产品特殊功能.(4)产品品种多、应用领域广.只要选择不同的纤维原料、不同的加工方法并结合不同的后整理加工,便可制成性能千差万别、用途广泛的湿法非织造布产品.(5)市场潜力巨大、经济效益显著.湿法无纺布成网速度快、工艺流程短、劳动生产率高、本钱低,其劳动生产率为干法的10--20倍,生产本钱只有干法的60—70%,具有很强的市场竞争水平和良好的经济效益.湿法非织造布可广泛应用于包装、建材、服装、航天、汽车制造、水处理等领域.目前该技术在日、美、德等经济兴旺国家已被广泛采用,在这些兴旺国家湿法非织造布已占到纤维制品的30%以上,处于世界领先地位,如日本的“三菱〞、“智素〞,美国的“杜邦〞、“联合碳化物〞等公司都投入大量资金进行研究开发,并已形成大规模产业化优势.5、水刺非织造布技术水刺非织造布工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起, 从而使纤网得以加固而具备一定强力,并在高压水力作用下分裂成为微细纤维相互固结而成.水刺非织造布产品具有以下特性：〔1〕产品一次性用完可自行分解,不会对环境造成任何污染；〔2〕耐化学药品性好；〔3〕清洁卫生,不含化学制剂和杂质；〔4〕质地细密,不脱绒,具有很好的摩擦性能；〔5〕具有超强的清洁微细尘埃的水平和洁净作用；〔6〕有柔和细软的手感,不会损坏被擦拭物外表.水刺非织造布产品可用于精密仪器、光学仪器镜面、室内各种设备仪器的清洁及CD片、碟片、眼镜镜片、玻璃外表等的清洁.也是取代传统湿毛巾,餐巾纸最理想的产品,是酒店、宾馆、餐厅、美容院、健身房、娱乐场所、机场、家庭学校等最理想的时尚用品.水刺法又称射流喷网成布法,是一种重要的非织布加工工艺,由于水刺法的独特工艺技术, 它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域.其纤维原料来源广泛,可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等.目前水刺布的主要用途为三大类,即医用、人革用和擦洁用,其销售方向：人革用水刺布主要是内销,医用水刺布主要是外销出口,擦洁用水刺布那么出口与内销各占一局部.水刺复合技术水刺复合技术的研究与开展,不仅克服了局部非织造产品的局限性,增加了花色品种,大大拓宽了水刺非织造布的应用领域,而且促进了水刺技术乃至整个非织造布工艺的开展和提升.〔1〕水刺与木浆气流成网复合技术.由于木浆价格比水刺法常用的短纤维廉价得多,而绒毛浆吸湿性和手感均很好,因此制成的产品比全部用纤维的产品便宜,在价格上很竞争力,但在工艺上对过滤系统要求很高.产品可用作揩布〔70%g/m2〕、尿布及卫生巾内芯材料.水刺与木浆气流成网复合的设备有 Fleissner公司的 Aquapulp、Perfojet公司的Airlace.〔2〕水刺与长丝纺粘纤网复合技术.该方法复合的产品兼具纺粘非织造布较市制强力和短纤维良好的吸收性能,并且较纺粘非织造布均匀柔软,有吸水吸油功能,强度又较高,可用作食品包布、装饰用布及清洁用布等. 水刺与纺粘法复合的设备有Flerssner公司的Aquqspun > Aquasplit.以及Freudenberg 公司的Evolon加工技术.〔3〕水刺与湿法成网复合技术.典型的工艺Detex公司的 Hydraspun技术,由Detex公司的湿法成网技术结合日本Unicharm公司注册的Soflom 水刺方法组成.Hyderaspun湿法水刺非织造布的强力和柔软性等同于甚至超过传统干法水刺非织造布,而且湿法水刺非织造布不掉毛屑,其线缝拉伸强力是干法水刺非织造布的两倍,尤其适用于服装领域.织物整理功能新技术1995年美国的BBA公司开发了 Interspun工艺并申请了专利.利用该工艺,通过水刺来对织物外表进行处理,可以对织物的结构与性能有积极的影响.1998年BBA公司与 Fleissner 公司签署了一项合作协议,Fleissner公司为此项技术的独家机器供给商. Fleissner公司的Aquatex是采用水刺头对机织布进行处理的系统,被称作是对机织物后整理工艺的一项革命性举措.机织物进行水刺处理后使织物中的纱线松开,并使织物得到有效的清洁；根据水刺头布置情况的不同,织物的两面或单面可获得桃皮绒的效应；还可消除织物在工艺过程中所产生的应力,使经纱间更加均匀,从而改善织物的手感和外观,增加织物的厚度,使织物光泽柔和,耐磨性是未处理前的300%以上,缝纫处的滑脱现象减少一倍以上,抗起球性能得到改善,抗皱性提升,布面更均匀,布面孔隙减少, 分布更均匀,用于棉织物染色似经丝光处理一般.因此经水刺处理后可取消退浆、煮炼、丝光、砂磨等工艺,漂白工艺亦可简化,具有很明显的综合经济效益.产品广泛用于装饰布、过滤布、家用纺织品、服装、汽车平安气袋织物.水刺技术新进展英国Loughborough大学机械工程系的Memis Acar研究证实,水刺工艺能够加工玻璃纤维,生产工业用布,由于玻璃纤维无卷曲,传统观念认为干法非织造工艺很难加工. 大多数玻璃纤维非织造布一般是由针刺或湿法工艺加工的,但是美国北卡罗莱州立大学〔NCSN〕E经成功开发了玻璃纤维和涤纶混纺的水刺非织造布.直径16um的粗旦玻纤, 用水刺法很难加工,如果与直径6.5um的细旦玻纤混合,那么有利于提升水刺非织造布的强力,因此不同纤度的玻纤混合,细旦纤维利于水刺,粗旦纤维利于提升水刺非织造布的强力.如果玻纤与纺织用短纤如涤纶混合,可以增强水刺缠结水平.将玻纤与低熔点涤纶混合,可以生产玻乡土增强聚酯复合材料.美国Auburm大学的研究人员使用NGSN 设备发现水刺法可以生产土布,目前土工布是由针刺和热轧工艺生产的.研究人员发现改变水刺压力和纤网受水针作用的时间可以改变土工布的孔径. 孔径是土工布的关键指标,特别是用其做沙土反滤层,允许水流穿过而阻止土壤运动.延长纤网受水针作用的时间或提升水刺压力,可以增强纤网水刺缠结效果,而使织物孔径缩小.孔径尺寸可以在线调节不必停车,从而提升生产速度,比土工布的其他加工工艺灵活简便.新产品水刺加工技术有了突破性的进展,PGI公司的Miratec水刺非织造布和Freudonberg 公司的Evolon水刺非织造布是有水平替代纺织品与针织品的新一代水刺产品,产品的推出给水刺法广阔的市场前景与开展方向作了最好的注释,为水刺技术开拓了一个具有巨大潜力的新市场.Miratec 织物PGI公司的Miratec织物无论在观念上还是在性能上都是水刺非织造布最具创新的开展.时间将会告诉人们,Miratec织物能否在其针对的耐用纺织品领域开创一个广阔的市场,价格可能是值得考虑的主要因素.PGI公司所展示的有限样品区别于目前任何非织造布工业生产的产品.事实上非织造布这一词汇并没有被用来描述这种产品,该产品在纤网成形和整理方式上都有所创新.先PGI的奇考比公司之前,J&J公司研究并在1996年申请了专利,即“用发散的激光钻孔工艺加工织物成形装置的支撑体〞.有理由相信,正是该技术使得Miratec产品的形状几乎复制了大多数三维纺织品的花纹组织. 这个专利告诉人们,根据预先设定的扫描图像,在成形滚筒的某一固定点移动激光束, 激光束便能在成形滚筒上雕刻出花纹,多元的峰顶、峰谷、孔眼等.经水刺后,成形滚筒上的花纹会转移到水刺非织造布上,使水刺非织造布呈现纺织品的风格.Miratec产品不仅仅具有该项优点,其纵、横向还有很高的强力,而且产品还可以具有真正的弹性. 显然,整理起着关键的作用.PGI公司称该新技术为Apex技术.Mirarec织物面向耐久型纺织品市场,而由Apex技术生产的用即弃非织造布称作Miralace〔热轧工艺〕,同样可以呈现各种花纹图案.PGI公司于1998年底开始生产Miratec水刺非织造布,2000 年公司又投产两面三刀条Miratec 生产线.PGI公司与其用户Johnson Controls建产了合作伙伴关系,使Miratec水刺非织造布的用途从目前主要用于家具与家庭装饰用品拓宽到汽车内饰板中.耐克无纺布运动衫美国耐克〔Nike〕公司现已推出以75%再生聚酯纤维为原料,并利用PGI公司的Apec 水刺技术制作无袖低领运动衫,这是非织造布在服装上的一大进步,该产品采用超声熔接缝合,并具有调节温度的功能.Evolon世界最大的非织造布生产商Freudenberg NOnwovens公司〔德国〕2000年2月推出了商品名为Evolon的纺粘长丝微旦新型水刺非织造布,由含有纺丝、成网与水刺的单一流水线生产.该专有工艺是其在非织造布生产上第三个主要技术突破〔该公司声称在1948年生产出第一批短纤非织造布,在1965年开发出了第一个纺粘工艺〕. Freudenberg总经理兼主席Hermann Eidel说：“该布的一步生产工艺比得上机织布与针织布所需要的多步秤工艺.这一特点加上Evolo非织造布生产工艺包括从聚合物切片复合长丝,成网后由高压水刺工艺分裂复合纤维〔每根复合纤维可分裂成数根平滑的微纤维〕并同时固结〔缠结〕纤网,最终生产出含有0.05dtex-2.5dtex微纤维的非织造布.据说,与常规的微纤维相比,该工艺长丝中聚合物有更高的分子取向.Evolo水刺非织造布可以经受常规水洗,其在各个方向上都有较高的拉伸强度、较高的抗撕裂性以及良好的悬垂性与手感.预计Evolo非织造布将瞄准广泛的耐用品与用即弃产品市场,尤其是传统纺织品占支配地位的服装市场,包括成人与儿童的运动服、便服以及工作服等. 例如70克/平方米-150克/平方米的Evolo水刺非织造布可以做T恤衫和运动服.Freudenberg公司目前有一条Evolo中试生产线正在运转,该公司说,2000年夏天在法国Colmar工厂投产一条工业化生产线,并方案在2002年再投产一条Evolo生产线.6、针刺非织造布技术针刺非织造布技术是干法非织造布的一种,是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布.是以涤纶、丙纶原料制造,经粗梳、精梳、预针刺,主针刺.中央加网布夹层, 再经双道核理,气流成网针刺复合成布,后压滤布具有三维结构,经热定型,烧毛后, 在外表最经化学油剂处理,使滤布外表光滑,微孔分布均匀,从外表看该产品的密度好,两面外表光洁和透气程度较好,在板框压缩机上过滤使用证实,可使用高强压力, 过滤精度高达4微米以内,可根据用户需要提供丙纶和涤纶两种原料.实践证实无纺过滤布在板框压滤时性能更好：例选煤厂的煤泥处理,钢铁厂废水处理,在啤酒厂、印染厂废水处理.如用其他规格滤布都会出现滤饼压不干,又难以脱落的问题,用无纺滤布后,滤饼在滤机压力到达10kg-12kg时就相当枯燥,而滤机开框时滤饼会自动脱落.用户在选择无纺滤布时,主要根据透气量,过滤精度、伸长率等来考虑不同厚度、质量的无纺滤布,产品参数请点涤纶针刺毡和丙纶针刺毡,规格品种均可制定.针刺无纺布系列产品是经过精细梳理成型,屡次精密针刺或加以适当热轧处理而成.在引进国内外二条高精度针刺生产线的根底上,选用优质纤维,通过不同生产工艺配合,以及不同材料的配搭,目前市场上流通数百种不同的产品,其中主要有：土工布、土工膜、戟绒布、音箱毯、电热毯棉、绣花棉、服装棉、圣诞工艺品,人革基布、过滤材料专用布.针刺非织造布密度好,两面外表光洁和透气程度较好,是优质的高压过滤材料〔滤机开框时滤饼会自动脱落〕.因吸水、吸油性好,是清洁抹布中的佳品.针刺非织造布在造纸毛毯、保温材料、防水材料,家纺服装等领域也得到广泛应用.7、热粘合非织造布技术热粘合非织造布是指在纤网中参加纤维状或粉状热熔粘合加固材料〔如热塑性聚合物〕,纤网再经过加热熔融、冷却加固成布.热粘合工艺主要有热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法,其中前两种工艺应用最普遍.热粘合非织造布在热熔絮片、土工布以及妇女卫生巾、婴儿尿布等材料中得到广泛应用.8、浆粕气流成网非织造布技术浆粕气流成网非织造布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布.它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布.浆粕气流成网非织造布具有蓬松性、强吸水性、柔软性好、织造本钱低、经济卫生等特点, 广泛应用于妇女卫生巾、高档桌布、揩布、尿布、婴儿纸尿裤、膨化芯材等领域.简介熔喷无纺布、纺粘无纺布、SMS小知识〔一〕：简介熔喷无纺布〔英文为：Meltblown 〕熔喷无纺布是经强大热空气欠伸而成的一种超细纤维无纺布,纤维直径在2微米左右,是所有纤维中最细的.熔喷无纺布因其特殊结构合所用原料威聚丙烯而具有良好的防水性合透气性,过滤效率高,集隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功能.其克重范围一般在15-500克/平方米；根本宽幅为1500毫米到2400毫米；用途一般为过滤材料、吸油材料、卫生材料如抹布等方面.小知识〔二〕：简单介绍纺粘无纺布〔英文为：Spunbonded Nonwovens 〕克重范围：9克/平方米-260克/平方米；。
非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
非织造的发展趋势
非织造的发展趋势
非织造技术近年来得到了快速发展，主要表现在以下几个趋势上：
1. 创新材料的应用：非织造技术可以使用各种不同类型的纤维，如塑料纤维、玻璃纤维、碳纤维等，同时也可以应用于生物降解材料，以满足对环保和可持续发展的需求。
2. 多功能产品的开发：非织造技术可以通过调整纤维的结构和密度，实现不同的功能性需求，比如透气性、防水性、抗菌性等。
这些多功能的产品可以用于医疗、保健、建筑等多个领域。
3. 自动化生产的提高：随着技术的发展，非织造生产线的自动化程度越来越高，通过使用机器人、自动化控制系统等，可以大大提高生产效率，减少劳动成本。
4. 分散生产的趋势：由于非织造技术可以在不同地点进行生产，且生产过程相对简单，因此有望逐渐实现分散化生产。
这不仅可以降低运输成本，还可以更好地满足地方需求。
5. 绿色环保的发展：非织造技术在生产过程中可以减少能源和原材料的消耗，同时还可以回收再利用废弃材料，减少对环境的影响。
这使得非织造技术在环保领域有着广阔的应用前景。
总的来说，非织造技术的发展趋势是多样化、功能化、自动化、绿色化和分散化。
这些趋势将不断推动非织造技术在各个领域的应用和研究进展。
非织造材料的生产工艺与技术分析
非织造材料的生产工艺与技术分析非织造材料，作为一种新型的纺织材料，在现代工业和日常生活中发挥着越来越重要的作用。
它具有独特的性能和广泛的应用领域，从医疗用品到家居装饰，从工业过滤到服装制造，几乎无处不在。
那么，非织造材料是如何生产出来的呢？这就涉及到一系列复杂而精细的生产工艺与技术。
非织造材料的生产工艺主要包括干法、湿法和聚合物直接成网法三大类。
干法工艺中，最常见的是针刺法。
针刺法是通过带刺的针在纤维网上反复穿刺，使纤维互相缠结，从而加固形成非织造材料。
这种方法生产的非织造材料具有良好的透气性和蓬松度，常用于制造土工布、过滤材料等。
比如，在道路建设中使用的土工布，就是通过针刺法生产的。
它能够增强土壤的稳定性，防止水土流失。
另一种干法工艺是热粘合法。
利用热空气、热辐射或热轧等方式，使纤维网中的低熔点纤维或热熔粉末受热熔融，从而将纤维粘结在一起。
热粘合法生产的非织造材料具有较好的强度和尺寸稳定性，常被用于卫生巾、纸尿裤等产品的表层材料。
湿法工艺的典型代表是水刺法。
水刺法是将高压微细水流喷射到纤维网上，使纤维相互缠结，并通过纤维间的摩擦力和抱合力来实现加固。
水刺非织造材料的手感柔软，吸水性好，在医疗卫生领域应用广泛，如医用纱布、湿巾等。
聚合物直接成网法中，熔喷法是一种重要的技术。
熔喷法是将聚合物熔体通过高速高温气流喷吹，使其迅速拉伸细化，形成超细纤维，并在接收装置上凝聚成网。
熔喷非织造材料具有极小的纤维直径和很高的孔隙率，过滤性能优异，是制作口罩核心过滤层的关键材料。
除了上述主要的生产工艺，还有一些辅助技术也对非织造材料的性能和质量产生重要影响。
纤维原料的选择是至关重要的一环。
不同的纤维种类、长度、细度和性能，会直接影响到最终产品的性能和用途。
例如，聚酯纤维具有良好的强度和耐化学性；而粘胶纤维则更加柔软和吸湿。
梳理工艺能够将杂乱的纤维梳理成均匀的纤维网，为后续的加固处理提供良好的基础。
梳理过程中，梳理机的速度、针布的规格和梳理道数等参数的设置，都会影响纤维网的质量。
非织造材料的生产流程与技术改进
非织造材料的生产流程与技术改进非织造材料，这个在现代工业中日益重要的角色，正以其独特的性能和广泛的应用领域改变着我们的生活。
从医疗卫生用品到汽车内饰，从环保过滤材料到时尚服装，非织造材料无处不在。
那么，这些神奇的材料是如何生产出来的？生产过程中又有哪些技术在不断改进和创新呢？让我们一同来探索。
一、非织造材料的生产流程非织造材料的生产流程通常包括以下几个主要步骤：1、原料准备非织造材料的原料种类繁多，包括天然纤维（如棉花、羊毛）、化学纤维（如聚酯、聚丙烯）以及功能性纤维（如抗菌纤维、导电纤维）等。
在生产前，需要根据产品的性能要求和用途，选择合适的纤维原料，并对其进行预处理，如开松、除杂、混合等，以确保纤维的质量和均匀性。
2、成网成网是将纤维形成松散的纤维网的过程。
常见的成网方法有干法成网、湿法成网和聚合物直接成网。
干法成网是通过机械梳理或气流成网的方式将纤维排列成网。
梳理机将纤维梳理成单纤维状态，然后通过道夫将纤维转移到成网帘上形成纤维网。
气流成网则是利用高速气流将纤维分散并沉积在成网帘上。
湿法成网是将纤维悬浮在水中，通过水流的作用使纤维均匀分布在网上。
这种方法适用于制造较薄、均匀度要求高的非织造材料。
聚合物直接成网是将聚合物熔体或溶液通过喷丝孔挤出，直接形成纤维网。
例如，熔喷法和纺粘法就是常见的聚合物直接成网技术。
3、加固为了使纤维网具有一定的强度和稳定性，需要对其进行加固处理。
加固的方法主要有机械加固、化学加固和热粘合加固。
机械加固包括针刺法和水刺法。
针刺法是通过带刺的针板反复穿刺纤维网，使纤维相互缠结而加固。
水刺法是利用高压微细水流喷射纤维网，使纤维相互缠结并与纤维网中的水溶性粘合剂结合，从而达到加固的目的。
化学加固是通过在纤维网上施加粘合剂（如乳胶、热熔胶），使纤维粘结在一起。
粘合剂可以通过浸渍、喷洒或印花等方式施加。
热粘合加固是利用纤维的热熔性，通过加热使纤维部分熔融而相互粘结。
常见的热粘合方法有热风粘合和热轧粘合。
现代非织造技术专业介绍
现代非织造技术专业介绍现代非织造技术是一种用于制造无纺布的技术，无纺布是一种由纤维材料组成的均匀结构的纺织品，与传统的纺织品相比，无纺布具有许多独特的优点和广泛的应用领域。
现代非织造技术是一种以纤维为基本原料，通过一系列工艺过程将纤维进行混合、网结、加固和整理，最终形成无纺布的技术。
这种技术在制造过程中不需要经过纺纱和织造等传统的纺织步骤，因此具有高效、节能、环保的特点。
现代非织造技术主要包括五个步骤：纤维预处理、网结、加固、整理和成品制造。
在纤维预处理阶段，原始纤维经过清洗、纺前混合等处理，以确保纤维的质量和性能。
然后，纤维被送入网结机，通过机械、化学或热力等方法形成纤维网，这是无纺布的基本结构。
接下来，纤维网通过加固工艺，如针刺、热粘合或化学粘合等，以增强无纺布的强度和稳定性。
在整理阶段，通过涂覆、压光、印花等工艺，对无纺布进行表面处理，以改善其外观和性能。
最后，经过成品制造，无纺布可以制成各种形式的产品，如滤料、衣物、家居用品等。
现代非织造技术的应用领域非常广泛。
无纺布具有优异的透气性、防水性、隔热性和吸湿性等特点，因此在医疗卫生、建筑材料、汽车工业、农业、航空航天等领域得到了广泛的应用。
在医疗卫生领域，无纺布被用于制作口罩、手术衣、护理垫等产品，以提供更好的保护和舒适性。
在建筑材料领域，无纺布可以作为隔离层、防水层、过滤层等，以增强建筑材料的性能和使用寿命。
在汽车工业中，无纺布可以用于汽车内饰、座椅衬垫等，提供更好的舒适性和防火性能。
在农业领域，无纺布可以用于土壤覆盖、园艺覆盖等，改善作物生长环境。
在航空航天领域，无纺布可以用于制作飞机和宇航器的隔热材料，提供更好的保温性能。
现代非织造技术是一种高效、环保的纺织技术，通过一系列工艺过程将纤维制成无纺布。
无纺布具有许多独特的优点和广泛的应用领域，可以在医疗卫生、建筑材料、汽车工业、农业、航空航天等领域发挥重要作用。
随着科技的不断进步和创新，现代非织造技术将继续发展，为各个行业提供更多高性能的无纺布产品。
非织造工艺的技术特点
非织造工艺的技术特点
非织造工艺是一种不通过传统纺织方法，而直接将纤维通过物理、化学或机械手段加工成纺织品的制造方法。
其技术特点如下：
1. 纤维多样性：非织造工艺可以处理各种类型的纤维，包括天然纤维和合成纤维。
这使得制造商能够选择最适合其产品需求的纤维材料，如聚酯纤维、聚丙烯纤维等，从而实现所需的性能和特性。
2. 高效快速：非织造工艺能够高速生产纺织品，减少生产时间和成本。
相较于传统的纺织工艺，非织造工艺不需要织布和整经等繁琐的工序，生产效率更高，适用于大规模制造和高速生产的需求。
3. 均匀性和一致性：非织造工艺能够实现纤维在整个材料中的均匀分布，使得最终产品具有一致性和均匀性。
通过调节纤维的密度、厚度和压实度等参数，可以控制产品的质量和性能。
4. 强度和耐用性：非织造产品具有较高的强度和耐用性。
纤维在制备过程中通过物理或化学手段结合在一起，形成了一种紧密而坚固的网状结构。
这种结构使得非织造产品具有良好的抗拉强度、耐磨损和耐撕裂等特性。
5. 透气性和透水性：非织造材料通常具有良好的透气性和透水性，能够使空气和水分自由流通。
这种特性使得非织造产品在许多应用领域得以广泛应用，如过滤材料、医疗用品和土工合成材料等。
综上所述，非织造工艺具有纤维多样性、高效快速、均匀性和一致性、强度和耐用性以及透气性和透水性的技术特点。
这些特点使得非织造产品在多个领域得到广泛应用，并成为纺织行业中的一项重要技术。
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水刺法非织造技术综述纺工081班罗春霞200800608003摘要阐述了水刺法非织造技术的定义、原理、特点、、工艺、设备、应用以及发展前景等方面的研究进展。
通过研究，我们发现水刺法非织造技术发展迅速，成为了主要的非织造材料加工技术，其产品广受市场欢迎。
关键词水刺法特点工艺技术应用发展前言水刺法有称射流喷射网、力缠结法、喷水成布法等，是一门正在蓬勃发展的非织造布加工新技术。
水刺法非织造布技术的主要不足是耗能较高，但是随着水刺非织造布技术的发展，其耗能正在明显下降。
水刺法非织造产品在卫生性、柔软性、吸附性等方面有独特的性能优势，在医疗、卫生、服装、轻工、环保和日常生活等领域得到广泛应用，所以很受广大消费者欢迎。
在各具特色的各类加工方法中，水刺法非织造技术是最有前途且发展最快的生产工艺。
1.刺水法非织造技术的定义水刺法非织造技术是利用现代物理、化学、力学等学科的理论与基础知识，融合了CAD／CAM技术、信息技术和新材料技术等成果而形成的一门新兴边缘科学，是非织造材料领域中发展最快的一种工艺。
【1】2．水刺法固结原理水刺法技术基本原理与针刺法极为相似。
水刺法是以提供高压水源的“水刺头”喷射的高压水柱—“水针”来代替针刺法生产中使用的刺针。
“水针”穿过纤维网的同时，水柱遇到输送网帘后反射回来，又“刺”向纤维网，这些直射和反射动作的组合形成对纤维不同方向的搅动，使得纤维网中的纤维向不同方向做无规则的运动，从而达到了固结纤维网的作用。
[2]3.水刺法生产工艺及特点水刺法生产工艺主体结构主要由成网系统（混棉给棉机和梳棉机）、水刺系统（圆筒型水刺机和脱水轮）和干燥卷绕系统（干燥设备和卷绕头）组成.[3] 3.1水刺法生产工艺流程水刺法非织造布生产线的工艺流程与常规非织造布生产线如热轧、针刺等相比，除水刺设备和水处理设备外,均十分相似。
首先,根据产品需要,将一种或数种不同纤维原料经不同的配比混合后送至开松机充分开松；开松后的纤维经输送装置送入喂棉机,并由其定量喂入高效梳棉机梳理成水刺工艺所需要的均匀纤网。
经水刺处理之后的纤网被送入干燥系统进行烘干,使其在较短的时间内除去水份并定型。
有些产品需在预干燥后加印花工序,然后再完成最终干燥和定型。
最后进行检布、分切、卷绕、包装 ,至此整个生产工艺结束。
与常规非织造布生产不同的是纤维网在进行水刺处理之前,有预湿处理过程,即使纤维预先吸收部份水份,然后再接受水刺处理,这样能更好地发挥水刺功能。
也就是说,经预湿的纤维网能更多地吸收水刺的能量,使水刺效果更好。
在水刺处理之后还需要一套效率较高的吸水系统,以及时地把纤维网内积存的大量水份尽快抽走,从而提高产品的生产效率。
非织造布生产工艺流程一般为：配棉→开松→输送→喂棉→梳理→纤维成网→预湿→正反面水刺→脱水（预干燥）→后整理（印花、上色、上浆等）→干燥定型→分切→卷曲→包装[4][5]3.2水刺法生产工艺特特点（1）工艺较简单，生产中不用化学粘合剂，卫生性能好，因而不会造成环境污染，用途广泛。
（2）加工时纤维不受损伤，产品不起毛，伸长较小。
（3）具有优良的悬垂性和极柔软的手感, 蓬松透气性好,强力高,吸湿性好。
3.3水刺法非织造布生产工艺的缺点水刺法非织造布生产工艺生产出高质量的非织造布以其性能独特、加工方便、价格低廉等特点占领市场,其应用范围越来越广泛。
但它也存在其本身的缺点和不足,原因在于它采用高压水作为动力,因水刺开纤后,超细纤维在棉层中形成大量的毛细管,棉层的吸水率及含水率大大提高, 所得到的非织造布含水量很大,再加上超细纤维水刺布致密的结构影响干燥机热量的穿透, 使之不易烘干,在烘干过程中烘干能力偏低,能耗较大。
高能耗的水刺法非织造布生产工艺不仅影响了产品的竞争力,而且也不符合目前节能降耗的方针。
政策。
4.影响水刺产品性能的因素影响水刺非织造布产品质量性能的因素主要是原料纤维的性能及开松、混棉、梳理、成网、水刺烘干等工艺以及设备等，在实际生产中，只有将各工序的工艺参数及设备运行状态调节到最好才能将产品面不匀率控制在最低程度。
[6]4.1常规原材料物理性能对水刺非织造布质量的影响（1）断裂强度：在生产工艺一定的前提下，水刺非织造布的强力主要是由纤维的断裂强度决定的。
不同的加工方法或使用不同的粘合剂都对水刺非织造布得强度有一定影响。
（2）回潮率：如果纤维的回潮率超出正常使用范围，即纤维中的含水率不符合使用规定，或水分混合不均匀时，对非织造布的生产设备和产品质量影响较大。
（3）耐环境性：水刺非织造布大多数使用常规纤维，在使用过程中严格按照生产工艺执行时，不会发生性能变化。
但如果纤维或产品放置不妥，则会发生潮湿或风化现象，容易造成纤维和产品强力下降，甚至使有的纤维和产品发黄、掉粉末。
建议纤维和水刺非织造布生产厂家不要有大量的库存或长时间存放产品，一旦放置环境发生变化，不利于稳定产品的内在质量。
各种纤维耐环境性能不同，应特别关注含有丙纶、锦纶、粘胶纤维的产品（4）含油率：纤维中含有一定量的油剂，可以减少纤维与纤维之间的摩擦，防止产生静电，便于梳理成网。
当纤维中的含油量不符合使用规定时都会对生产造成不利的影响。
若含油过多，使纤维表面过于光滑，纤维之间抱合力不足不易梳理，翻花严重，易使纤网破损，损坏设备；含油过少，纤维间摩擦系数增大，易静电，梳理机严重飞花，成网不均匀，纤网定量不稳定。
（5）其他指标：纤维纤度和长度等其他指标对产品也有不可忽视的影响。
一般情况下，纤维越长，纤维之间相互缠结点和面越多，抱合力越强，产品强力也越高。
在相同非织造布定量条件下，纤维越细，纤维根数越多，纤维间接触点和面积越大，纤维间相互滑动的阻力越大，产品的内在强力也越大。
但纤维过细，必须调整梳理机生产工艺和改用更细密的针布，否则纤维容易缠绕锡林，成网困难。
纤维过粗，针布不能很好梳理，容易使纤网慢慢从主锡林和道夫处向梳理机下部脱落，造成生产困难。
但纤维过长，容易造成梳理困难，不利于成网。
[7]4.2纤维成网对水刺产品的影响梳理机是成网的核心设备，利用各种型号转动的针布和不同针布的转动速度、方向对纤维进行充分的分梳、清除杂质，达到平等伸直的单纤维状态，使纤维充分混合、杂乱，最后形成均匀的纤维网。
纤维与针布规格的匹配、针布速度的恰当调配以及针布质量都是影响成网质量的主要因素，也是影响产品性能的重要因素。
交叉铺网机是改变纤网和产品性能的重点设备。
交叉铺网机各运动件和运动点输入输出速度、加速度、牵伸率、铺网层数、幅宽等是决定产品定量(及 CV 值) 、交叉角搭接、纵横向强力等性能的重要参数。
牵伸机是纤网最后一道把关设备。
利用7个握持针布辊和8个牵伸针布辊，对纤维形成3个牵伸区，调整各区之间的速度( 牵伸倍数)，进一步改善纤维的排列，使纤维层与层之间紧密结合以减少水刺后的分层。
4.3水刺装置对水刺产品的影响水刺机是纤维加固的主要设备，也是生产水刺产品的特殊设备。
高压水针的质量直接影响产品的内在质量（强力）和外观（布面）质量。
用同一台杂乱成网的梳理机梳理同样克重的纤网，若分别采用平板式排列和圆周排列的水刺装置以相同水针压力进行水刺加固，最终水刺产品的横向强力，后者要比前者高30%~40%。
这是因为纤网经过滚筒时，上部疏松，下部压缩，提高了纤网纤维之间的缠结度，滚筒上的金属网帘的开孔率仅在9%~15%，采用随机分布方式，高压水流在喷向纤网时，纤网的纤维被无规则地推向孔的四周，促使纤维横向排列，故使纤网横向强力提高。
实践证明，同样克重的水刺产品，采用相同的水针压力，则网孔纹产品的横向强力要高于平纹产品的横向强力。
4.4水刺压力对水刺产品的影响水刺机压力要根据纤维性能和产品组织结构，按照产品定量进行设定，一般是定量越大，水刺压力越高。
水刺到达布面的长度应该保持在15mm~20mm，水针过长能量损失大，在相同工艺条件下会使产品强力及其他性能降低。
水刺压力对纤网有一定的牵伸作用，调整不当，水刺非织造布表面会出面褶皱现象。
牵伸值和水刺压力值得设定原则是以产品表面无褶皱现象为标准。
4.5水质的要求生产中要合理配置过滤系统，注意循环水的处理，定期更换滤布、滤袋等滤材，准备调整工艺用水的PH值，定时添加杀菌剂，防止细菌微生物滋生。
循环水要定期排放，添加新鲜水，使工艺水保持一定纯度。
同时，要注意水刺装置内安全过滤网和水针板的清洁，要定期用高压水枪冲洗水刺装置内腔。
[8]5、水刺法产品的应用领域由于水刺布具备诸多优点而被广泛地应用于医疗卫生材料、保健品、家庭生活用品、服装、装饰布及工农业等各个领域里。
（1）、民用用布：湿面巾、魔术毛巾、旅馆客房用毛巾、除污布、餐业揩布、眼镜擦拭布、台布、一次性内衣裤等。
（2）、工业用布：PU合成革基布、PVC合成革基布、汽车用布、过滤布、功能性涂层基布、鞋用材料。
（3）医疗卫生用布：手术衣、擦手巾、手术包覆布、帽子、口罩、鞋套、纱布、药棉布、卫生巾。
（4）其他用布：服装衬基布、鞋帽衬、防水基布、农用布（园艺、种草、蔬菜种植等）[9]6、水刺非织造技术的新进展近年来全球水刺法非织造布产能增长迅猛，在生产供给和市场需求两方面的发展都十分迅速。
为了满足不断提高的市场需求，各大公司不惜花重资致力于新技术、新设备的研发和推广，因此水刺非织造行业涌现出了一批新的技术成果，包括：间隔水刺非织造技术；纺丝成网与水刺加固的复合工艺；金属纤维水刺加固技术，改善纵横向强力的装置；等等。
7、水刺法织造布的发展前景进入 2 1 世纪以来，我国的水刺非织造行业蓬勃发展，水刺生产线数量与日俱增，水刺行业的竞争愈加激烈。
加上原材料价格上涨，产品价格下降，给众多非织造企业带来了巨大压力。
要想提高经济效益，必须抓好产品质量，进行技术和设备的更新，同时不断开发新型产品，在产品的功能性和多样性上下功夫，这样才能在激烈的竞争中立足。
[10]8、结束语目前水刺法非织造布的生产在我国刚刚起步,因其价格较高,故普及程度与发达国家相比还有很大距离。
随着我国经济的发展和人民消费水平的提高以及人们对水刺法非织造布所具有的优点的认识,不久将会在医疗卫生、服装、家庭日用品、装饰及工业用布等领域越来越广泛地得到应用。
参考文献【1】陈喆，水刺法非织造企业的创新发展探讨，产业用纺织品，总第206期【2】于作涛，陈功领，水刺法非织造技术，非织造布，1996年第4期【3】魏敏，非织造布生产技术与生产状况[J].纺织机械，2005，（4）【4】胡善才，水刺工艺对水刺法非织造布性能的影响[J]，非织造布，2001,9（1）：20~26 【5】邢声远，水刺法非织造布的生产状况与发展趋势[J]，纺织导报，2006，（6）.【6】杨学勇，任强，陈凯，水刺非织造布产品质量的影响因素分析【7】王仕重，影响水刺非织造布产品质量的因素，产业用纺织品，第21卷总第158期【8】马建伟，陈韶娟，非织造布技术概论第二版，中国纺织出版社【9】靳向煜，水刺法非织造布技术及产品，产业用纺织品，第13卷【10】李宁，刘张英，水刺非织造技术的应用及发展前景，2010.02，《福建轻纺》49.。