高质量管理系统专业术语名词解释
质量管理体系名词解释
质量治理体系名词解释1．【SPC】Statistical Process Control统计过程操纵2．【MSA】Measurement System Analysis测量系统分析3．【APQP】Advanced Product Quality Planning先期产品质量筹划4.【FMEA】Potential Failure Mode and Effects Analysis潜在失效模式及后果分析5.【PPAP】Production Part Approval生产件批准6.【CP】Control Plan操纵方案：对操纵产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。
7.【QA】Quality Assure质量保证：质量治理的一局部，致力于提供质量要求回得到满足的信托。
8.【QC】Quality Control质量操纵：质量治理的一局部，致力于满足质量要求。
9.【AUDIT】Audit为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
10.【TQM】Total Quality Management全面质量治理。
11.【质量治理体系】Quality Management System全面质量体系：在质量方面指挥和操纵组织的治理体系。
12.【最高治理者】Top Management最高治理者：在最高层指挥和操纵组织的一个人或一组人，13．【质量方针】Quality Policy质量方针：由组织的最高治理者正式公布的该组织总的质量宗旨和方向。
14．【质量目标】Quality Objective质量目标：在质量方面所追求的目的。
15．【质量治理】Quality Management质量治理：在质量方面指挥和操纵组织的协调的活动。
16．【质量筹划】Quality Planning质量筹划：质量治理的一局部，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以完成质量目标。
质量管理专业术语名词解释
.擅长运用各种质量工具处理各种质量问题如: spc, fmea, msa, doe;RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心。
通常说的RMA即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA流程时需包括几个部分：1）物流路径；2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3)还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还？等等跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别质量管理专业术语名词解释（一）QC：质量控制（Quality Control)(1)、QE：质量工程(Quality Engineering)(2)、QA：质量保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))专业资料word.(4)、FQC：最终质量检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面质量经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：质量成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收质量水准（Accept Quality Control）2、什么叫质量：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
107条质量管理体系术语解释
107条质量管理体系术语解释1、质量quality一组固有特性满足要求的程度。
注1：术语“质量”可使用形容词，如：差、好或优秀来修饰。
注2：“固有的”，（其反义是“赋予的”）就是指本来就有的，尤其是那种永久的特性。
2、要求requirement明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：特定要求可使用限定词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。
注3：规定要求是经明示的要求，如：在文件中阐明。
注4：要求可由不同的相关方提出。
注5：本定义与ISO/IEC导则第2部分；2004的3.12.1中给出的定义不同。
3、等级grade对功能用途相同的产品、过程或体系所做的不同质量要求的分类或分级。
示例：飞机的舱级和宾馆的等级分类。
注：在确定质量要求时，等级通常是规定的。
4、顾客满意customer satisfaction顾客对其要求已被满足程度的感受。
注1：顾客抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。
注2：即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。
5、能力capability组织、体系或过程实现产品并使其满足要求的本领。
注：GB/T 3358中确定了统计领域中过程能力术语。
6、能力competence经证实的应用知识和技能的本领。
注1：在本标准中，所定义的能力的概念是通用的。
在ISO其他的文件中，本词汇的使用可能更加具体。
注2：在GB/T 19000族标准中，术语能力（capability）特指组织、体系或过程的“能力”，而能力（competence）则特指人员的“能力”。
有关管理的术语7、体系（系统）system相互关联或相互作用的一组要素。
8、管理体系management system建立方针和目标并实现这些目标的体系。
注：一个组织的管理体系可包括若干个不同的管理体系，如质量管理体系财务管理体系或环境管理体系。
质量体系常用术语
质量体系常用术语一、质量管理体系质量管理体系（Quality Management System，简称QMS）是指为了实现组织产品或服务质量的要求，通过组织管理、资源配置、流程控制等一系列活动的集合。
QMS的核心是建立起一套完整、系统、可持续的质量管理体系，确保组织能够持续地提供符合客户要求的产品和服务。
二、质量方针和目标质量方针是组织在质量管理体系中制定的总体质量目标和方向。
它是组织对质量的承诺和导向，体现了组织关注质量的态度和决心。
质量目标是质量方针的具体实施目标，通常是可量化的、具体的指标，用于衡量和监控组织的质量绩效。
三、质量手册质量手册是记录组织质量管理体系的文件，它包含了质量方针、质量目标、组织结构、工作指导和相关程序等内容。
质量手册是组织对外界展示其质量管理体系的重要文件，也是内部人员理解和遵守质量管理体系的依据。
四、程序文件程序文件是组织质量管理体系中规定的一系列操作步骤、方法和要求的文件，用于指导和规范各项工作的进行。
程序文件通常包括质量手册、程序文件、作业指导书、文件记录等。
它们通过明确工作流程和规范操作方法，确保各项工作按照质量要求进行。
五、质量记录质量记录是组织在质量管理过程中产生的各种数据和信息的记录，用于反映质量管理活动的执行情况和结果。
质量记录通常包括检验记录、测试报告、不合格品记录、改进措施记录等。
这些记录对于评估和改进质量管理体系的有效性和效率至关重要。
六、过程管理过程管理是指组织对质量管理体系中各个过程进行有效的规划、执行、监控和改进的活动。
过程管理强调的是从输入到输出的一系列流程和环节的有序衔接和协调，以实现质量目标和要求的达成。
通过过程管理，组织能够更好地控制质量、提升效率、降低风险。
七、内部审核内部审核是组织对质量管理体系进行自我评估和监控的一种方法。
内部审核的目的是确认质量管理体系的有效性和适应性，发现问题和风险，并提出改进措施。
内部审核通常由组织内部的熟悉质量管理体系的人员组成，通过检查文件、实地观察和访谈等方式进行。
质量管理专业术语名词解释
擅长运用各种质量工具处理各种质量问题如: spc, fmea, msa, doe;RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心。
通常说的RMA即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA流程时需包括几个部分：1）物流路径；2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3)还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还？等等跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别质量管理专业术语名词解释（一）QC：质量控制（Quality Control)(1)、QE：质量工程(Quality Engineering)(2)、QA：质量保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终质量检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面质量经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：质量成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收质量水准（Accept Quality Control）2、什么叫质量：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
质量管理名词解释(汇总)
质量管理名词解释【质量】是指一组固有特性满足要求的程度。
【顾客满意】ISO9000标准将顾客满意定义为顾客对其要求已被满足程度的感受。
【系统】是指由互相作用和互相依赖的若干组成部分结合而成的、具有特定功能的有机整体，系统本身又属于一个更大系统的组成部分。
【标高分析】对照公认的领先组织或者最强的竞争对手持续地对本组织的产品、服务、过程等关键的成功因素进行衡量的结构化的过程。
【顾客需要】是指顾客在生理和心理方面对于生存和福祉的基本要求和欲望。
【质量改进】是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
【认证制度】又称为合格评定程序，是指任何直接或者间接确定技术法规或标准中相关要求被满足的程序。
【质量监督】是指为了确保产品符合规定的质量要求，由国家和政府以及顾客或者第三方对企业产品或质量体系等的状况进行持续的监督和验证，并对完成的活动或达到的结果的记录进行分析的宏观管理方式。
【职位分析】是对某特定的职位作出明确的规定，并确定完成这一职位所需要的知识、技能等资格条件的过程。
【道德准则】是组织的一种正式的文件，用于表明期望员工遵守的基本价值观和道德准则。
【点估计】是指依据样本估计总体分布中所含的未知参数或者未知函数。
【过程管理】就是通过对组织关键业务过程的设计、控制和改进，识别改进质量和运营绩效的机会，达到高水平的过程绩效，最终达到顾客满意。
【质量管理】就是为了实现组织的质量目标而进行的计划、组织、领导与控制的活动。
【人力资源管理】就是指组织通过预测规划、招聘、教育培训、考核评价、配置使用、激励等一系列环节，系统地开发人的能力，从而有效地实现组织和个人发展目标的过程。
【区间估计】是依据抽取的样本，根据一定的正确度和精确度的要求，构造出适当的区间，作为总体分布的未知参数或参数的函数的真值所在范围的估计。
【质量机能展开】又称质量职能展开，是用一系列矩阵把顾客需要转换成产品技术需要、过程控制计划和操作规范的过程方法。
质量管理专业术语名词解释
擅长运用各种质量工具处理各种质量问题如 ♦☐♍ ♐❍♏♋ ❍♦♋ ♎☐♏✌❒♏♦◆❒⏹ ❍♋♦♏❒♓♋● ♦☐ ✌◆♦♒☐❒♓♋♦♓☐⏹是指把不良品退运到厂商指定的授权点 维修中心。
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质量管理体系 基础术语
质量管理体系基础术语1. 质量管理体系（Quality Management System，QMS）：包括一组相互关联的质量方针、质量目标、质量手册、程序、流程以及资源的组合，用于实施和管理组织的质量管理活动。
2. 质量方针（Quality Policy）：组织高级管理者制定和发布的关于质量目标和承诺的正式声明。
3. 质量目标（Quality Objectives）：顺应质量方针的具体、可度量的目标，用于实现组织的质量政策。
4. 质量手册（Quality Manual）：描述质量管理体系的结构和要求的文件，记录了组织实践质量管理的方法和程序。
5. 程序（Procedure）：文件化的步骤和措施，用于实施特定的质量管理活动，以确保在特定要求下的一致性和可靠性。
6. 流程（Process）：相互关联的活动和资源的集合，用于将输入转化为输出。
7. 质量审核（Quality Audit）：对质量管理体系的实施和运行进行独立的、系统的和文档化的考核活动。
8. 非合格品（Non-conforming Product）：不符合指定要求的产品或服务，需要采取纠正措施或预防措施。
9. 预防措施（Preventive Action）：在发生问题之前预先采取的改进措施，以避免问题的再次发生。
10. 纠正措施（Corrective Action）：在问题发生后采取的改进措施，以消除问题的根本原因。
11. 风险管理（Risk Management）：通过识别、评估和应对潜在风险来保护质量目标的过程。
12. 持续改进（Continuous Improvement）：根据数据和信息不断地改进和优化质量管理体系，以提高组织的绩效和满足相关方的期望。
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擅长运用各种质量工具处理各种质量问题如: spc, fmea, msa, doe;RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心。
通常说的RMA即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA流程时需包括几个部分：1）物流路径； 2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3)还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还？等等跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别质量管理专业术语名词解释（一） QC：质量控制（Quality Control)(1)、QE：质量工程 (Quality Engineering)(2)、QA：质量保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终质量检验 (Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈 (Quality Control Circle)(8)、TQM：全面质量经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：质量成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收质量水准（Accept Quality Control）2、什么叫质量：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性b. 安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫质量管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、质量管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产质量的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。
6、质量管理的目的：（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（3）、使不再发生错误动作（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果（5）、研究改善检查方法7、质量管理的效果：为什么质量管理是必要的，为什么要去做：（1）、使不良品减少，制品的质量均一（2）、制品的成本降低（3）、生产量增加8、质量管制（QC）――为了经济地制造出符合消费者要求的质量之产品或服务之方法体系9、质量保证（QA）----为了保证充分满足消费者所要求的质量，生产和服务者在质量系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。
使人相信某一实体将会达到质量要求而所进行之系统性活动称为质量保证10、质量检查（QI）—以某些方法来试验质量，并将其结果与质量判定基准比较，以确定各个物品为良品或不良品或与批定基准相比较以判定它是否合格。
11、全面质量管制（TQC）—将一个组织内各单位的质量开发、质量维持、及质量改进的各项努力整合起来籍以使行销，工程，生产与售后服务能以达到最经济的水准，使顾客完全满意的有效制度。
12、全面质量保证（TQA）—以顾客为导向从企画，执行、检查到回馈；包含了公司所有的部门及所有的成员不断地追求质量改善，依循零缺点的保证而成为习惯的一种方式。
13、质量—指某一项产品或服务整体之特征，包括产品或服务明显和潜在之要求。
14、抽样检验—从群体中随机抽取一定数量的样本，经过试验或测定以后以其结果与判定基准相比较，再利用统计方法，判定以群体是合格或不合格的检验过程，称为抽样检验。
15、严重缺点（CR）—有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。
16、主要缺点（MA）—丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。
17、次要缺点（MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。
18、检验项目—般产品有多种特性，而这种些质量特性所指定的检验质量项目，谓之检验项目。
19、不良品—如果其中一个或一个以上检验项目不合乎规格时，则这一实体即为不良品20、良品—全部的检验项目都合乎规格的产品，即为良品。
21、全检—群体中每个产品每个项目都检验，谓之全检。
22、巡检—根据所制定的各项标准，对某一生产或服务过程依检验频率定时巡回检验。
23、限度样品—当产品的缺点需作比对，判定其有未超出样品的界限，从而缺点是否合格。
24、矫正措施—异常已经发生，采取各种方法作事后补救。
25、预防措施—异常尚未发生或对濽在的异常作防范工作。
26、持续改善—没有问题发生但仍有改善的空间。
（二）、质量管理的历史演变阶段。
1.质量检验阶段—QC (1920-1940年)(a)特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能保证到达用户手中的产品都是合格产品。
(b)优点：不合格产品通向市场之路被切断。
(c)局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2.统计质量控制阶段—SQM (1940-1960年)(a)特点：将数理统计方法运用于质量控制中。
主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等)通过统计手法来获得质量的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。
(b)优点：既能把关，又能预防。
(c)局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，因而，使人们误以为质量管理就是统计专家、数量专家的事，影响了它的普及。
3.全面质量管理阶段—TQM (当代)(a)点：随着科学技术的发展以及大型复杂的机械、电子产品的出现,使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法达到,要达到上述要求, 势必需将质量活动向市场调查、产品设计、售后服务等过程扩展,以实现在产品形成全过程中进行质量控制。
因而,就形成了全面质量管理阶段。
* 全面质量管理的含义是：全员参与、全部文件化、全过程控制。
除此之外,它还蕴含着“预防为主”、“下工序是有用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。
(b)优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出质量符合规定要求的产品，能充分地满足用户。
三、检验方式分类(1).按生产流程顺序分类：a. 进货检验——首批样品检验——成批进货检验成批进货检验常按其对产质量量的影响程度分类检验，如：Ⅰ类：关键件---必检，加强检；Ⅱ类：重要件---抽检；Ⅲ类：一般件---可免检，但对合格标志必须检查。
b.工序检验（过程检验）——首件检验：上班或接班后对制造的第一件或前几件进行检验。
为了及早发现系统缺陷，防止成批报废；——巡回检验：其重点是关键工序，按一定时间间隔进行流动检验，并做好检验后合格与不合格的返修、报废及存放处理工作；c.成品检验：即最终检验，对生产结束后的产品进行全面的检查。
一般包括：性能、外观、尺寸、安全性、包装等方面的内容。
(2).按检验目的分类：a.验收性质的检验b.监控性质的检验四、检验方法(1)感官检验①感官检验的概念感官检验又称官能检验,是领先人的感官(视、听、嗅、味、触觉等)对来自产品本身的各种有效刺激所作出的反应程度，来评价和判定产质量量的一种检验方法。
其检验内容主要包含以下几个方面：(a)视觉：凭目测能力对客观事物判断。
使用仪器时常常出离不开视觉作用。
凭视觉易疲劳，注意不要产生错觉。
(b)听觉：对于一个经验丰富的人来说，这种检验和判断具有很高的可靠性。
(c)触觉：用指尖或手掌抚摸被检物何体表面，靠感觉来判断。
如果表面粗糙，冷热等。
此外还有嗅觉、味觉等检验。
②感官质量表示法a.虽没仪器那么精确,但亦能给出数量检验结果.b.语言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描述非常轻微等。
c.图片、样品比较法，对差异大小做出质量评价判断。
缺点：因人而异，精确度低。
(2). 器具检验器具检验又称理化检验，它借助于物理和化学手段应用计量器具和物理化学分析法，对产质量量进行检测的一种方法。
优点：精确度高，在相同条件下，测定结果稳定，多次测定可方便地计算误差或校正仪器。
质量基本概念一,质量管理演进史第一阶段操作者质量管理 (18世纪)第二阶段领班的质量管理 (19世纪)第三阶段检查员的质量管理 (一次大战期间)第四阶段统计质量管理 (SQC) (1924年)第五阶段全面质量管理 (TQC)第六阶段全公司质量管理 (CWQC)第七阶段全集团质量管理 (GWQC)二,质量部部组织架构质量部QMQA.SUP QC.SUPEHS质客安仪 IQCPQC FQC OQC量诉规校进制入出体料程库货系检检检检验验验验三,常用术语解释1. 质量新观念质量不决定于设计师所订之产品功能与规格或一般管理上之规定，质量决定于顾客使用产品的实际经验是否满足其要求2. 质量所涵差的尺度产品的功能，产品的特征，产品的质量特性，符合规格的程度，产品的可靠度，产品的耐用，产品的售后服务，供货商或经销商的响应，产品的美感，产品的信誉3. 质量管理为了达成，维持产质量量所使用的统计技巧与活动4. 质量管理它包括旧的质量管理的全部加上积极的质量管理，强调物，事，人的管理，它的精髓在于质量保证5. 质量保证一切有规化与系统化的活动，让生产者有信心能够提供顾客满意的产品与服务6. 质量政策由最高领导制定的所有员工必须遵守的行动指南，它简明扼要的陈述了公司对客户的承诺7. 管理审查由负责质量系统运行的最高领导发起的正式评估活动，它的内容包括：内部稽核报告，组织结构变化，新技术，新的竞争对手，管理制度是否需要改变质量政策也是管理审查的8. 质量规划制定质量目标和工作计划，使组织不断满足该目标，促使完善的活动，它包括产品计划，策略计划以及质量计划9. 质量系统由组织结构，责任，质量手册以及程序，质量记录和达到质量目标所需的资源组成，它是公司为满足质量目标而制定的全面规划10. 质量手册陈述组织质量政策和描述质量系统的文件11. 客观证据评鉴活动如观察，检查，评估中所找到可以证实的真实事件或信息12. 记录对事件或观察的书面报导在质量保证中记录通常是图表或文件，它们为已执行的活动或已取得结果提供客观证据13. 质量稽核/评鉴它是一种独立的系统评估，它判断质量活动或有关活动是否遵守质量系统文件；各种程序文件是否被有效执行，是否适合达到质量目标的要求，它的测重在于发现不合格并产生纠正和预防措施，以防止不合格的再次发生14. IQC企业购进原物料，零配件和组件入库时的检验，这是保证生产正常进行和确保产质量量的重要措施 (1) 首件样品检验 (2) 成批进货检验15. PQC工序检验即制程检验，防止出现大批不合格品避免不合格的鎏入下道工序继续加工，还要检定影响产质量量的主要工序要素(4M1E)16. FQC完工检验即最终检验，在某一加工或装配车间全部工序结束后成品或半成品的检验，即入库前的抽检成品检验17. OQC出货检验是所有成品或半成品在出货时的检验18. 检验是指量测，检查，试验或其它方法将产品单位与要求条件相比较之过程，职能：把关，预防，报告，改进19. 不合格品是指产品功能，规格，可靠度等有缺陷，不能符合其需求，对后续的生产或使用会带来不良隐患的一类产品20. 抽样检验从群体中随机抽出一定的样本，经过检验后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程21. 群体同一生产批(入库单或出货单)或进料批(供货商出货单) N22. 样本从群体内随机抽取部分的检验单位体 n23. 允收质量水准组织与客户或供货商就认为某种程度下的不良率可以接受的水准也就是限定良品群体的最高不良率24. 缺点其质量特性不符要求者谓之缺点25. 严重缺点根据判断及经验，显示对使用，维修或依赖该产品的人有发生危险或不安全结果，完全达不到预期的使用目的(如重要尺寸)，规格不符之缺点也称致命缺点，含有一个或以上之严重缺点的产品称为严重不良品26. 主要缺点指严重缺点以外之缺点，其结果或许会导致故障或实质上减低产品单位之使用性能，以致不能完全达期望之目标，含有一个或以上主要缺点的产品为主要不良品27. 次要缺点指产品单位之使用性也许实质上不致减低期望目的或在使用与操作效用上并无多大影响的缺点或差异，(如外观瑕疵)，含有一个或以上次要缺点产品为次要不良品管常用27种手法简介1 直方图测定值的存在范围分成几个区间，每个区间为底边，然后以这个区间所测定值，出现次数之比例面积排列成长方形图。