加气混凝土砌块各岗位安全操作规程
加气混凝土砌块岗位安全操作规程
加气混凝土砌块岗位安全操作规程一、前言加气混凝土砌块是建筑行业常用的一种材料，其具有轻质、保温、隔音等优点，广泛应用于住宅、商业建筑等领域。
为了确保加气混凝土砌块的安全施工，保护施工人员的人身安全，制定本安全操作规程。
二、岗位职责1. 岗位责任人负责加气混凝土砌块施工的安全管理，包括制定安全操作规程、组织安全培训、监督施工现场等。
2. 施工工人需按照规定的操作流程进行施工，确保安全施工。
三、安全操作流程1. 施工前准备a. 负责人员需对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有明显的安全隐患。
b. 检查施工材料的质量和数量，确保符合要求。
c. 确保施工工人佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 加气混凝土砌块的搬运与储存a. 搬运前，需要对砌块进行检查，如有破损、开裂等情况应及时更换。
b. 搬运过程中，施工工人应采取正确的姿势，避免扭伤等意外伤害。
c. 砌块的储存应放置在平整、通风、干燥的地方，避免受潮和损坏。
3. 加气混凝土砌块的砌筑a. 施工前需对施工区域进行标线，确保砌筑的准确位置。
b. 在砌筑过程中，施工工人需按照规定的砌筑方法进行操作，避免出现倾斜、错位等情况。
c. 砌块之间的粘结应采用专用的粘结剂，确保砌筑的牢固性。
4. 加气混凝土砌块的切割与修整a. 切割砌块前需佩戴防护眼镜和口罩，避免灰尘对人体的伤害。
b. 使用切割机进行切割时，应确保机器的安全性能，避免发生意外。
c. 切割后的砌块需进行修整，确保尺寸和形状的准确性。
5. 施工现场的清理与整理a. 施工结束后，需对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。
b. 工具和设备应归位整理，确保施工现场的整洁和安全。
四、应急措施1. 在施工过程中，如发现安全隐患或紧急情况，施工工人应立即停止施工，并向负责人员报告。
2. 发生人员伤害事故时，应立即采取急救措施，并及时报告相关部门。
五、安全培训与考核1. 岗位责任人员需定期组织加气混凝土砌块施工的安全培训，包括操作规程、安全注意事项等内容。
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程（3篇）
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程一、前期准备工作1. 在进行加气混凝土砌块施工前，必须按照规定对施工场地进行检查，并确保场地平整，无明显障碍物。
同时，将周围环境进行清理，确保施工现场干净整洁。
2. 确认所使用的加气混凝土砌块质量符合标准要求，并按照存放要求进行妥善保存。
3. 在施工前，要对所用搅拌机和搅拌车进行检查，确保设备无损坏，操作正常，以防发生意外事故。
二、搅拌机操作规程1. 操作人员在使用搅拌机之前，必须经过必要的培训，并且持有相关证书。
2. 搅拌机必须放置在平整、稳定的地面上，并确保设备固定牢固，以防止在搅拌过程中发生倾倒或移动。
3. 搅拌机的进料斗必须严禁有人站立或操作其他设备。
4. 操作人员必须按照操作要求正确接通电源及控制开关，并根据工作需要调节搅拌机的转速。
5. 搅拌机在搅拌过程中，操作人员必须严格按照操作规程操作，并注意观察搅拌机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。
三、砌块搬运操作规程1. 砌块搬运人员在进行搬运前，必须穿戴合适的劳动防护用具，如安全帽、防滑鞋、手套等，以保护自身安全。
2. 砌块在搬运过程中，必须采用合适的搬运工具，如手推车或叉车等，并确保搬运工具稳定可靠。
3. 砌块搬运人员在搬运过程中，严禁一次搬运过多的砌块，以免超负荷导致砌块掉落或搬运工具翻倒。
4. 在搬运过程中，砌块搬运人员应注意观察周围环境，并与其他人员保持良好的沟通，避免发生碰撞或人员受伤事故。
四、砌块施工操作规程1. 施工人员在进行砌块施工前，必须正确穿戴劳动防护用具，并接受必要的培训。
2. 在进行砌块施工时，工人必须站稳在坚固平整的工作台上，并使用合适的工具进行操作。
3. 在摆放砌块时，应按照施工图纸要求进行摆放，并严格控制水平度和垂直度。
4. 在砌筑过程中，如遇到墙面不平整、砌块破损等情况，必须及时采取措施进行处理，以确保施工质量。
5. 在进行砌块施工时，严禁使用损坏或失效的工具，以免造成意外伤害。
蒸压加气混凝土砌块配汽工安全操作规程讲解
青岛**＊*建材编号：有限公司文件文件标题：配汽工安全操作规程第 1 页共 2 页一、配汽操作安全规程：1、蒸压釜运行时应将安全附件的齐全、灵敏、可靠性巡回检查，发现异常应降压及时处理,然后将装有蒸压制品的蒸养车缓缓推进釜内。
2、蒸养前关闭气阀、排污阀及阀门V1、V2、V3，坯体入釜后先将密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。
3、合上釜盖装置，摇动减速器，转动釜盖使之与釜体法兰齿轮完全啮合为止,并将安全手柄转至水平位置闭锁釜盖。
4、打开阀门V1、V2通入总管蒸汽密封釜盖端面。
5、釜体抽真空及打开进汽阀门所至工作压力后,再开启阀门V2同时关闭阀门V3，依靠釜内工作蒸汽自身密封。
6、蒸养完毕打开排汽阀，只有当压力表指示为零时，方允许转动安全手柄至垂直方位，釜内余汽通过球阀排除,然后摇动减速器，出釜盖法兰齿转至啮合台阶交界处时放慢速度，直至齿的凹面与釜体法兰齿接触时，停止转动.此时釜盖端面已与密封圈脱开，确认已无余汽，方将釜盖转回到釜体内侧，在釜盖开启过程中，操作人员应位于釜盖左侧,任何人不得位于釜正面。
7、关闭釜盖和蒸养车进出釜体时,应小心缓慢,避免碰撞釜体。
8、升压和稳压过程中应经常监视冷凝水位，当水位接近釜体最低点或有水位报警时，标志蔬水器自动排水量已不够，需打开排污阀进行手动排水，同时监视上下壁温若超过40℃时，亦需加强排水，每次蒸养完毕前进行一次定期排污。
9、严禁超温超压进行。
10、操作人员应严格工艺操作规程.11、每班做好釜内侧底部的卫生,确保蒸压釜的安全运行.青岛＊***建材编号：有限公司文件文件标题：配汽工安全操作规程第 2 页共 2 页二、蒸压釜设备安全规程1、蒸养人员需提前10分钟进入岗位与交接人员进行各项交接，并填写好交接记录，交接内容包括设备运行状况、工具、卫生，其他事项。
2、严格执行设备操作和蒸养制度。
3、蒸压养护过程中应认真观察蒸压釜各部位，仪表的工作情况,具体内容如下：4、观察所有安全附件(安全阀、压力表、温度显示仪、釜盖连锁装置）的工作情况。
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程模版(3篇)
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程模版一、一般规定1. 所有岗位操作人员必须熟悉工作内容和操作要求，并严格按照本安全操作规程进行操作。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
3. 禁止在生产作业过程中穿戴长发、宽松衣物、有挂件、手表等物品。
4. 不得擅自更改或移动设备、工具和设施，如有问题需及时向上级报告。
5. 在操作过程中严禁吸烟、乱丢废弃物，保持操作环境整洁卫生。
二、搬运工1. 搬运工需要接受专业培训，并持证上岗，严禁未经培训和持证人员进行搬运作业。
2. 搬运过程中，必须使用合适的搬运工具，禁止人力搬运过重物件。
3. 搬运工应保持稳定的步伐，坚持站姿搬运，不得弯腰、扭曲身体。
4. 搬运工应按照操作规程和操作指导书要求，正确操作，确保安全。
三、研磨工1. 研磨工务必佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品，避免粉尘、杂物等物质接触伤害。
2. 工作前需检查磨具有否损坏、过期等情况，必要时更换。
3. 研磨过程中，不得将手指或其他物体接触到磨具上，以避免伤害。
4. 研磨工应保持操作环境整洁卫生，避免工作区域杂物干扰操作。
四、砌筑工1. 砌筑工应熟悉施工图纸和砌块的规格要求，正确放置和砌正砌块。
2. 砌筑工应穿戴合适的工作手套，以防砌块边角和手部接触导致伤害。
3. 砌筑工在进行初浆和批浆作业时，应佩戴护目镜和口罩等防护用品。
4. 在砌筑工作中，禁止随意踩踏、跨越未稳定的砌体和脚手架，以防止坍塌事故。
五、浇注工1. 浇注工需接受相关培训，熟悉混凝土的浇筑工艺和操作规程。
2. 浇注工必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
3. 浇注工需严格按照施工图纸和工艺要求进行浇筑，确保混凝土的质量和强度。
4. 在浇注过程中，浇注工需注意预留出通道和排气口，加强对浇筑过程的监控和调节。
六、维护工1. 维护工必须熟悉设备的使用和维护方法，严格按照操作规程进行操作。
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程1. 桥式起重机操作员必须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立操作。
2. 开车前认真检查机械、电气设备及保护装置是否齐全好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。
4. 操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，任何人发出的紧急停止信号应立即停车。
5. 操作人员在工作中应注意，起吊前先空转；起吊后吊物离地50—100mm。
发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。
运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。
6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，防止油或水进入按钮盒，造成漏电和人身伤害。
7. 桥机维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
8. 操作员必须这样做“十不吊” ：8.1 超过额定负载时不要提升。
8.2 命令信号不清晰，重量不明不吊。
8.3 吊绳及附件绑扎不牢，不符合安全要求不吊。
8.4 直接悬挂重物进行加工，无需起吊。
8.5 歪拉歪挂。
8.6 当有人站在工件或移动物体上时，不要提升。
8.7 氧气瓶、不得吊装乙炔气瓶和其他爆炸性物质。
8.8 带棱角、如果间隙未填充，请勿提起。
8.9 埋在地下的物体未吊装。
8.10 管理人员违章指挥，不吊。
9. 工作终止时，起重机应停在指定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。
搞好卫生，严格执行交接班制度。
蒸压加气混凝土砌块切割工安全操作规程
一、操作人员进入岗位后，首先明确制品的规格型号，调整好切割钢锯尺寸，检查设备的润滑、电控，限位是否处于良好状态，要求空试车一次，确认正常后方可进行切割运行。
二、钢锯安装好后必须由操作人员用钢板尺进行复查，是否符合规定尺寸，确认所切产品尺寸正确无误后，方可切割。
三、将砌块安全平稳放至切割平台上，确认位置正确后，对砌块进行纵切水平切割和横向垂直切割。
四、垂直切割完毕，切割车退回原位，进行下一砌块切割，对未切透的砌块要及时进行补切。
五、要及时清理一次废料，确保切割车正常运行。
六、要求操作人员接班时对润滑部位进行一次润滑检查。
七、交班时做好切割机周围的卫生，并做好本班的切割记录，严格按产品规格型号通知单进行切割。
八、如遇到设备故障时，全体切割人员立即切断电源并采取补救措施进行切割。
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程一、一般要求1.所有加气混凝土砌块施工人员必须经过岗前安全培训，了解操作规程，并持有合法的上岗证明；2.施工现场必须设置合适的安全警示标志，确保工人的安全意识；3.所有施工人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、工程手套等；4.施工现场必须保持干燥，防止滑倒和摔伤；5.所有设备必须经过检验和维护，确保其正常运转。
二、砌块切割操作规程1.使用手持电动工具切割砌块前，必须佩戴防护眼镜以及防护口罩；2.确保切割工具的插头与电源线是整洁和良好绝缘的；3.切割时必须确保砌块牢固地固定在工作平面上，防止滑动；4.切割时不得用力过猛，以免因突然断裂而造成伤害；5.切割完成后，切割工具必须进行有效的清理，防止他人受伤。
三、砌块运输操作规程1.砌块堆放必须整齐，不得堆放超过安全高度，防止砌块倒塌；2.使用吊具吊运砌块时，必须确保吊具的牢固，不得存在松动、磨损等问题；3.吊运过程中，应确保人员远离吊运区域，以免受伤；4.在搬运砌块过程中，必须使用合适的人工搬运工具，不得手动搬运，防止劳动伤害；5.长时间的搬运工作必须在适当的时间安排休息，以保护工人的身体健康。
四、砌块垒砌操作规程1.在装载砌块时，应按要求进行分层放置，不得堆放过高，防止砌块倾倒；2.在砌块墙体垒砌过程中，必须确保墙体的平直和垂直，防止墙体倾倒；3.进行垒砌前必须探查地基情况，确保地基坚固和稳定；4.垒砌过程中必须使用适量的腻子材料和粘结剂，以保证砖块与水泥的牢固连接；5.在砌块结束后，必须浇水养护墙体，以增加其强度。
五、砌块清洗操作规程1.清洗砌块前，必须佩戴防护手套和防护眼镜，防止化学溅到皮肤或眼睛；2.清洗砌块时必须使用适合的清洗剂，避免使用强酸或强碱清洗剂以防化学伤害；3.清洗过程中应注意手势，以避免用力过猛导致砌块破碎；4.在清洗结束后，应及时清洗手部，防止化学物质残留。
以上是加气混凝土砌块各岗位安全操作规程的一些要点，操作人员在施工过程中必须严格遵守这些要求，以确保工作安全。
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程范本（二篇）
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程范本加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，因其轻质、保温性能好、施工便捷等优点而受到广泛应用。
然而，在加气混凝土砌块的生产和使用过程中，由于操作不当或忽视安全措施，可能会产生一些安全隐患，对施工人员的生命财产安全造成威胁。
为保障操作人员的安全，制定加气混凝土砌块各岗位安全操作规程是非常必要的。
以下是加气混凝土砌块各岗位安全操作规程范本。
1. 生产岗位安全操作规程1.1 生产设备操作规程1.1.1 生产前，操作人员应仔细检查设备的安全性能是否完好，必要时及时修理或更换设备。
1.1.2 操作人员在使用生产设备时，必须熟悉设备的操作方法，按照操作手册执行操作步骤。
1.1.3 禁止操作人员擅自改动设备的控制设置。
1.1.4 使用自动化设备时，操作人员应时刻关注设备运行状况，随时做好监控和调整。
1.2 原材料存储和加工规程1.2.1 确保原材料的存放区域干燥、通风和清洁，远离易燃物品。
1.2.2 原材料称量时，操作人员应穿戴合适的防护装备，如手套、口罩和防护眼镜，防止对身体造成伤害。
1.2.3 禁止擅自调整原材料的比例，只能按照生产工艺要求进行操作。
1.2.4 原材料加工时，操作人员应远离机械设备的转动部分，防止被夹伤。
1.3 砌块成型和烘干规程1.3.1 确保砌块成型机和烘干设备的工作环境清洁，设备干净无障碍物。
1.3.2 操作人员在砌块成型时，必须注意调节设备的压力和砌块的尺寸，防止砌块过热和尺寸过大引发事故。
1.3.3 在砌块成型过程中，操作人员严禁用手和脚接触机械部件，避免危险。
1.3.4 烘干区域禁止吸烟，防止引发火灾。
1.4 成品存储和装运规程1.4.1 成品存放区域应清洁、干燥、通风良好，避免阳光直射和潮湿环境。
1.4.2 成品堆放应符合安全堆放要求，避免倒塌和崩塌的危险。
1.4.3 装运时，操作人员应使用合适的搬运工具，避免人工搬运产生的伤害。
1.4.4 装运车辆应定期检查并维护，确保车辆安全运行。
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桥式起重机安全操作规程１．桥式起重机操作工须持证上岗,未经本工种专业技术培训不得独立操作.２．开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用;熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。
4。
操作工必须听从挂钩起重人员（专人)指挥;正常吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
5。
工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地5０—100mm。
发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。
运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时,不得将起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。
6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故.７. 桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点,切断电源，并挂上“禁止合闸"的警示牌。
8. 操作工必须做到“十不吊" ：8。
1 超过额定负荷不吊。
8。
２指挥信号不明,重量不明不吊.８。
3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊.8.4 吊挂重物直接进行加工不吊。
8．5 歪拉斜挂不吊。
8．6 工件上站人或放有活动物品不吊.８。
7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊.８.８带棱角、缺口未垫好的不吊.8．9 埋在地下的物件不吊。
8。
10 管理人员违章指挥不吊。
9. 工作终止时,起重机应停在规定位置,升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧,并将控制手柄放置“零"位，切断电源,锁上驾驶室门。
搞好卫生，严格执行交接班制度。
粉煤灰制浆岗位安全操作规程1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸,并设专人监护。
２. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。
３.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的 2／3。
废浆的使用比例，根据废浆的产生量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。
4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。
粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸出。
5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度 (稠度应达到 3１5m ｍ-3２0mm 之间) ，验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时, 开启渣浆泵打入成品浆储料罐 (储料罐应保持1／２料位）。
６. 保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况, 输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵,将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。
7．待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐,以免粉煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。
8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护。
9。
认真填报各种运行记录.切割机岗位安全操作规程1。
上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。
２。
操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑,保证设备正常运转,故障检修时禁止合闸,设专人监护.3. 开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确，切割机小滑车，大滑车运行是否正常。
4．打开切割机控制电源开关,急停按钮，液压泵开关按钮。
５。
将坯体放置在切割机上,拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车，拉动小滑车(Ⅰ)操纵杆用来控制切割面。
半成品过厚时，应将小滑车升起，采用六面切割法；如半成品厚度较小时,不用升起小滑车（Ⅰ) ，采用五面切割法。
6。
在操作台上推进翻转手柄,翻转台翻转时应匀速进行，快到位时应缓慢放下,不得过快过猛。
7。
推进小滑车（Ⅱ）手柄，缓慢滑出小滑车（Ⅱ) ,到位后将水平车达到自动状态，完成纵向切割任务,如有特殊情况，可按下位于水平车支架上的“紧急"按钮，待正常时再启动.纵向切割到位后, 指示灯亮。
8．启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车手柄，（Ⅱ）（Ⅰ)到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。
水平切割、车返回到位,收回大滑车手柄到位。
9。
废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达4 到2/3 以上水位后，打开冲洗溶液管道阀门，启动渣浆泵，进行废料冲洗；当冲洗溶液变稠不适合冲洗时，将废浆打入废浆储罐, 工联系，打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。
１0。
停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵”按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，控制电源开关，并把渣浆泵开关打到停止状态，关闭废浆搅拌机开关。
11. 切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量, 切割完后人工扶住边上，避免砖坯倒塌，减少废料的产生。
１2．切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。
1３。
切割机纵向切割,严禁操作工行走,横向切割时，严禁非工作人员在切割机两旁站立.1４。
操作工要按时巡检,发现问题要及时汇报，及时处理,并做好当班运行记录。
蒸压釜安全操作规程１、操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作，严禁违章操作;2、操作工艺指标：进出釜：0。
5ｈ排气:0．5h 升压：1.5ｈ降压：1.5h 最高工作温度:19５℃恒压：7h(1．３MＰa）最高工作压力:1.3MPa3、操作程序：３.１装入待蒸养制品,关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销轴锁住釜盖;扳动手动连锁手柄，至闭合位置；3。
2 确定分气缸内气压不低于０。
８MPa 时向釜内送气，打开釜体法兰上进汽管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀（为了使冷却水进入釜内）2—３分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖.3。
3 打开进汽主阀门进给蒸汽,当压力升到 0。
5MPa 时,半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀,让釜内自身蒸汽加压密封圈，全开加压阀.达到工作压力(0.９-1．０MPa)时，关闭主阀门（不够时继续加压）。
3.4 蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅, 釜内上部温度与下部温度差不得大于 4０℃，否则应及时打开底部排气阀，排放冷凝水；当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜; 蒸压釜的排水阻汽装置，必须有效可靠,操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置，防止堵塞,确保排水畅通。
３。
５蒸养时间满足要求时,打开第一条釜主进汽阀返回配气站, 同时第二条釜按上述３。
1-３.4 操作，直至两釜压力相等（即第一条釜向第二条釜倒汽）；３．6 关闭第一条釜主进汽阀, 打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽,升压达到工作压力（０.9—1。
0MPａ）时，关闭主阀门（不够时继续加压) 。
3．7 缓慢打开第一条釜放汽阀，第一条釜放汽泄压至零（放空) ，确保釜内没有压力,摇动减速机,使釜盖顺时针转动，打开釜盖，拉出蒸养成品小车，清除内部杂物，装入蒸养制品，重复以上步骤.4、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置)齐全有效，严禁超温、超压运行。
5、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人：５.1 釜内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降;5。
2 釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷；5。
3 安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行;5。
4 发生其他意外事故，直接威胁到安全运行。
6、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行;7、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受到任何机械损伤。
８、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。
9、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。
10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。
任何建筑物不得与釜体连接或焊接。
１１、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力；安全阀与釜体管座直接连通,中间不允许装设任何阀门。
１2、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。
１3、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽.14、开釜门时,操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄，且保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确认釜内无余气后,再继续摇动减速箱手柄,将釜盖全部打开;1５、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，打开排气阀,泄放釜内的气体.球磨机岗位安全操作规程１、上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生产、设备运行情况。
2、启动前检查入孔盖是否固定严密,地脚螺栓衬板螺栓是否松动,各润滑点的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油.3、启动后当球磨介质有一定温度时即可下料,要求配料均匀，注意观察球磨机工作状态，防止出现粘磨现象。
4、定期补充钢球，并检查衬板磨损程度。
5、主机轴承和减速器的油温≯60℃，且工作平稳,无激烈振动现象。
６、时刻检查除尘筒是否阻塞,以免造成粉尘过大.7、经常检查物料出磨细度,如果合乎要求,说明喂料适当，钢球级配合适。
若声音发闷，说明喂料太多,应停止喂料；停止喂料声音仍听不到,且出料很少,说明有严重粘磨现象,应立即进行处理8、下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行情况及待处理事宜.做好交班记录,清扫本岗位所属环境卫生，并将生产等垃圾倒入指定地点。
除尘器岗位安全操作规程1、启动前检查仪表及电流是否正常，各螺丝及部件是否松动或完好.2、启动前先关闭风机出口闸阀后，再启动风机电机，等风机正常后再根据情况打开除尘阀门和风机出口阀门.3、每班须卸料两次，并振打一次即可。
4、操作工操作时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞,防止吸入粉尘和振动耳膜。
鄂式破碎机操作规程１、上岗前必须穿戴好劳保用品, 接班人向交班人了解上班生产、设备运行情况。
２、开机顺序：斗提机破碎机。
关机顺序与开机顺序相反。
3、开机前检查斗提电机皮带、瓦座油、减速机油是否满足生产要求,破碎机底座螺丝与调节螺丝是否松动。
4、空载起动鄂式破碎机，待正常运行后加料,加料应均匀，并不能超过其规定尺寸，停机过程中，必须确认设备无料时方可停机。
5、加料应均匀,对于大块料,应用锤子敲碎后加入，严禁用铁棍、铁锤向进料口打入。
6、随时检查斗提、破碎机的运行情况，若有情况及时汇报处理。
7、检查设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。
８、清理提升机底部余料时，必须有专人在外部看护, 保证安全。
９、下班时清扫本岗位所属环境卫生, 并向接班人介绍本班生产、设备运行情况及待处理问题，做好交班记录。