生产经理培训(精益).pptx
精益生产培训课件(PPT 72页)

素养
• 定义:人人依规矩行事,工作的每 分钟、每个环节都具备良好的思维 方式。
• 目的:提升人的品质,使每个人都 成为对任何工作都持认真态度 的 优秀管理者和员工。
5S活动开展原则
• 1、自我管理 • 2、持之以恒 • 3、小处着眼
• 实例
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推行精益重在坚持
维持
改 善
改善和维持 循环
整顿
• 定义:要的东 西依规矩定位, 摆放整齐,并 明确表明。
• 目的:不浪费 时间寻找需要 的物品
整顿
是对整理后的东西的整顿。
• 定位摆放
物各有位,物在其位
• 定量摆放
过目知数,控制库
• 目视管理
标识清晰,一目了然
• 取用方便
提高效率,保证质量
整顿推行要点
• 1、将整理后的货架、场所空间进行重新规 划使用。
库存的浪费
• 后果: 1、过多的库存,使资金都积压在原材料, 企业的利润有相当一部分被货款利息吃掉了。 2、库存过多,会产生锈蚀变质, 3、增加人去清点、整理
库存的浪费
后果
增加利息负担 占用场地厂房 管理人员增加 入出库的搬运 处锈等工作浪费 长时间失效的浪费
最大的问题: 完全掩盖了工 厂里的问题。
• 精益生产的基本思想 • 2.1 一大目标:低成本、高效率、高
质量地进行生产,消除生产中的一切浪 費 • 2.2两大支柱:准时化、自働化 • 2.3一大基础:改善活動
精益的5项原则
• 1 价值观(Value) 2 价值流(Value Stream) 3 流动(Flow) 4 拉动(Pull) 5 尽善尽美(Perfection)
动作的浪费
• 根源:
精益生产培训课件(PPT 91页)

Value Added
Non Value Added
Distance
Time
360 Ft. 12 min.
工作场所布置
物料固定场所
工具,物料放在小臂范围内
工作场所布置
工作场所布置
物料依左右手拿的顺序去摆放
13 4 2
重量堕送
工作场所布置
工作场所布置
保持良好的姿势
工作台的设计:工作 台高度应在肘下一至 三寸
工具设备 设计
一.尽量使用工装或足踏工具,以解除手的“持住”动作。 二.可能时应将两种以上工具合并。 三.对手指的工作负荷应依其本能予以分配。 四.手柄之设计应可能使其与手之接触面积增大。 五.机器设备之操作杆、开关、手柄之位置应在工作者正常作业范围内,以尽量
级别 1 2 3 4 5
运动驱轴
指节 手腕
肘 肩 身躯
人体运动部位
手指 手指及手掌 手指,手掌及前臂 手指,手掌,前臂及上臂 手指,手掌,前臂,上臂及肩
在满足动作需要的情况下,人体的动作应尽量应用最低等级。
2.工作场所 布置
原则:
工具、物料应放置在固定的场所. 工具、物料及装置应放置在小臂的工作范围内. 工具、物料应依工作顺序放置排列以利使用. 零件物料之供给,应利用其重量堕送. 工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势
05
02
过量生产浪费
06
03
搬运浪费
07
04
动作浪费
08
等待浪费 库存浪费 过度加工浪费 管理浪费
良纠正 浪费
定义:由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物 力上的浪费,以及由此造成的相关损失。
•额外的时间和人工进行检查, 返工等工作 •由此而引起的无法准时交货 •企业的运作是补救式的,而非 预防式的(救火方式的运作)
精益生产管理培训PPT课件

消除停机时间 全面生产维修(TPM)是消除停机时间 最有力的措施,
它包括例行维修、预测性维修、预防性 维修和立即维修四种基本维修方式
例行维修——操作工和维修工每天所作的 维修活动,定 期对机器进行保养
预测性维修——利用测量分析技术预测潜在的故障,保证设 备不会因机器故障而造成时间上的损失
预防性维修——为每一台机器编制档案,记录所有的维修计 划和维修记录,保证机器不发生意外故障
看待库存
是必要的
是万恶之源
业务观 严格分工和控制 相互协作,流程精简
质量观 次品是必然的
零缺陷
人
附属于岗位
强调能动性、协调
如何改进生产流程
消除检验和返工 把防错技术(POKA YOKE)的思想贯穿 到整个生产过程 从产品设计开始就把质量问题考虑进去, 保证每种产品只能严格地按照正确的方 式加工和安装,避免生产流程中可能发 生的错误
立即维修——当故障发生时,维修人员随叫随到,及时处理
TPM的目标是零缺陷、无停机时间。保 证维持连续生产
必须致力于消除产生故障的根源,而不 是仅仅处理好日常表现的症状
减少废品产生
严密注视产生废品的各种现象(如人、 机、料、法、环等),找出根源,然后 彻底解决
消除返工的措施也同样有利于减少废品 的产生
如何提高劳动利用率
提高直接劳动利用率
1. 一人负责多台机器 2. 建立工作标准化 3. 安装自动检测装置
提高间接劳动生产率
消除产品价值链中不能增值的间接活动 后,如库存、检验、返工等环节,它们 所引发的间接成本便会显著降低,劳动 生产率也会提高
案例分析
某企业的生产车间接到任务,要生产一 组产品,需要经过铣、钻、磨、装配和 打包等六道工序,每周生产3200件,所 有这些产品的加工过程相似,需要的工 人相同。该企业每周工作5天,每天工作 8小时。
精益生产管理层培训教材(PPT 40页)

操作
工作等待
下一个操作
26
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ!!
拉动式生产系统
妈妈
(上游区域的 供应商)
牛奶 在电冰箱里
(仓库中的库存)
孩子
(下游区域的 消费者)
27
!!!
拉动系统中的物料和信号的流动
上游
下游
供应商 (原材料)
1 A 2B 3C 4D
客户 (成品)
1 工序中的物料缓冲 A 操作工序
物料流 订单信号信息
28
!!!
要减少:
• 周期时间 • 库存 • 成本
(CYCLE TIME ) ( INVENTORY ) ( COST )
要提高:
• 交货率 • 品质 • 生产效率
( DELIVERY ) ( QUALITY ) ( PRODUCTIVITY )
7
!!!
周期时间(CYCLE TIME)
周期时间的定义:
周期时间是指:从以一个单位的产品在一个工序 中完成开始计,到另一个单位的产品在该工序中完成 为止的时间之差。
16
!!!
单元 1
5
注塑
6
4
7 装配
8 检查
9 包装
3 清洁
2
1
单元平面布局图
单元l 2
5
注塑 6
7 装配
8 检查
9 包装
4
3 清洁
2
1
单元3
5
注塑 6
7 装配
8 检查
9 包装
4
3 清洁
2
1
在这里,物料的流动是单向的,没有返回,没有运输的浪费, 非常简洁 的行程安排。
17
!!!
精益生产培训系列课件(PPT 78页)

T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
节拍和单件流
2
T/T & OPF
目录
1、生产线简介 2、节拍简介 3、单件流简介 4、如何建立单件流生产线
生产线的布置原那么 设备的要求 物流的原那么 对人员的要求 推行单件流的八个条件 推行单件流的11个步骤 5、实施单件流的难点
丰田生产模式TPS学习
排产量 = 每天可用工作时间 / 生产节拍 = 〔9*2*60-10*2〕*60 / 22 = 2891〔PCS〕
29
T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
节拍的意义:
定员和设备配置的依据: 在设计流水线的时候,需要考虑流水线的长度,配套的设
备和人员数量。 例:某条流水线的生产节拍设定为36s,产品的加工工时为 1250s,后工序生产节拍为18s,请问需要配置多少条这样的 流水线才能满足后工序生产?每条生产线需要配置多少人?
流水线数量 = 生产节拍 / 客户节拍= 36 / 18 = 2〔条〕 定员 = 加工工时 / 生产节拍 = 1250 / 36 = 34.7 ≈ 35〔人〕
30
T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
节拍的意义:
现场改善的依据: 生产线平衡是现代生产管理的关键,主要依据就是生产线
节拍。通过测量流水线各工序节拍,比照生产线节拍确定瓶 颈工序,并运用精益生产的工具和方法进行改善,到达提高 生产线平衡率、和生产线效率的目的。
15
T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
节拍简介:
在生产管理中,节拍是精益生产的关键理念。节拍,简 称生产节拍,也有的称为线速,它是控制生产速度的指标。 明确生产节拍,就可以指挥整个工厂的各道工序,保证各个 工序按统一的速度生产加工出零件、半成品、成品,从而到 达生产的平衡与同步化〔JIT〕。
精益生产培训计划ppt

精益生产培训计划ppt第一部分:培训目标和背景目标:通过本次培训,让参与者了解精益生产理念和方法,掌握精益生产工具和技术,提高生产效率和质量,降低成本,实现持续改进。
背景:随着市场竞争日益激烈和成本压力增大,企业需要不断提高生产效率和质量,降低成本,以保持竞争优势和持续发展。
精益生产作为一种有效的生产管理方法,可以帮助企业实现这些目标,因此本次培训的开展具有重要意义。
第二部分:精益生产概念和原理1. 精益生产概念介绍2. 精益生产原理及其作用3. 精益生产与传统生产管理的比较第三部分:精益生产工具和技术1. 价值流图2. 5S管理3. Kaizen持续改进4. 精益生产排程5. 工作标准化6. 拉动生产7. TPM全员生产维护8. JIT精益生产仓储第四部分:精益生产实施案例分享1. 汽车制造业的精益生产实施案例2. 电子产品制造业的精益生产实施案例3. 食品饮料制造业的精益生产实施案例4. 医药制造业的精益生产实施案例第五部分:精益生产培训课程设计1. 培训目标和内容2. 培训方式和教学方法3. 培训时间和地点安排4. 培训教材和资料准备5. 培训师资力量和团队建设第六部分:精益生产培训实施计划1. 培训前的准备工作2. 培训过程的组织和管理3. 培训后的效果评估和总结第七部分:精益生产培训成果展示1. 参与者培训后的感悟和总结2. 培训成果展示和案例分享3. 企业精益生产实施成效展示第八部分:精益生产培训的持续跟踪和改进1. 培训成果的持续跟踪和评估2. 培训效果的改进和提升措施3. 精益生产理念在企业的落地和推广结语通过本次精益生产培训,我们相信您能够更好地了解精益生产的概念和原理,掌握精益生产的工具和技术,为企业的持续改进和发展贡献自己的力量。
让我们一起努力,实现精益生产的目标,创造更加美好的未来!。
精益生产培训管理课程(PPT 92张)
► (2)比规定的时间提前完成了任务。
► 实际上,是生产的速度大于销售的速度,供大于求,
必然产生库存。而库存被精益认为是万恶之源。 ► 精益追求的目标是二者的速度恰好相等。
2、等待
► ► ►
►
► ► ►
生产线品种切换。 工作量忽高忽低。 缺料导致机器和人员闲置。 上道工序故障。 设备故障。 生产线能力不均衡。 监视的浪费:两手抱袖、目光呆滞、无所事 事。
三、学习精益管理应具备的态度:
► 1、承认这是一种成熟、有效的管理技术。 ► 2、承认我们当前的生产模式不是最好的,我
们的现行管理中一定还存在问题: ► (1)效率并不是最高,成本还不是最低,效 益也不是最大。 ► (2)我们永远没有达到尽善尽美的水平,于 是管理中永远存在改进的余地。
三、学习精益管理应具备的态度:
► ►
基础越好的企业,越不容易见效;反之,基 础越差的企业,越容易见效(曲线)。 千万不要讲“我们的基础太差不适合搞精 益”——基础越差越适合搞精益。
9、要有信心
►
► ► ►
丰田公司平均30秒钟一辆车,3万多种零件, 潮水般地涌向生产线,每辆车都不同,设备 还不是最先进的(但是保养良好、最可靠 的)。 从供应商管理、设备管理、生产组织等等方 面想想,难吧?人家就这么干出来了。 我们的现场管理有这么难吗? 不能畏难,应该有十足的信心。
初步应用
► 应用这种思想,丰田产品成本大大下降。 ► 卖到美国被告倾销。 ► 但调查之后,全世界大吃一惊。
► 成本如此低下,价格如此低廉,而利润却如
此丰厚。
精益管理逐步流行
► 后来,美国人潜入丰田,潜心研究学习,回
去后著书立说,反过来推广到欧美和世界各 地,被称为LEAN PRODUCTION。 ► 经过近半个世纪的发展,精益模式在生产中 不断完善,至今天已经形成一套比较成熟、 可靠的生产运营模式而在全世界范围内备受 推崇、广为应用。 ► 近十年间在中国逐渐流行,被称为精益生产 管理。
精益生产培训资料(ppt 55页)
Seiketsu―标准化作业
一旦前面的已经推行,标准化作业 将把这些好经验作为标准保持下去。没 有它现场将到处是坏习惯。要建立一个 机制,使它能够推进标准化作业,还要 鼓励员工参与建立各种标准。前三个S是 靠指令来推行,标准化作业将把它们变 成一种规矩和习惯.
Shitsuke―技能和道德的培养
最终要保持前4个S,必需不断地向员 工宣导维护标准的重要性。建立一个的 系统,使结果可视化,并且能够保持不 断地推进。5S将会深入人心并且能够超 越它最初的定义进入一个持续改进的状 态,持续改进可以实现减少浪费、提高 质量和缩短交货周期。实施5S会提高效 率,改变工作环境和所有员工的精神面 貌。
持续改进(KAIZEN)
持续改进需要包括从操作工到总 经理的所有人的参与,它表示即使 只是一点点改进也能说明公司在持 续的进步,公司内的各个领域都在 不断地进步。
持续改进(KAIZEN)
要在公司里形成一套有效的建议,评价, 采纳,奖励的制度,倡导员工提合理化建议, 培养员工的不满足于现状,追求达到完美的 品质。同时要设立改进的目标,组织各种任 务团队,发挥他们的主观能动性,来实现甚 至超越设定的目标,公司高层应对完成目标 的团队进行奖励,而对没有完成目标的团队 应不予惩罚,而应对他们进行指导,帮助他 们达到目标。
战后的日本经济萧条,缺少资金和外汇。怎样建立日 本的汽车工业?照搬美国的大量生产方式,还是按照 日本的国情,另谋出路,丰田选择了后者。
日本的经济和技术基础与美国相距甚远。日本当时没 有可能全面引进美国成套设备来生产汽车,而且日本 当时所期望的生产量仅为美国的几十分之一。“规模 经济”法则在这里面临着考验。
Seiso―清洁
贯彻5S首先必需进行彻底的大扫除, 然后每天清扫来保持这种进步。清洁卫 生也对发现设备的故障有帮助的,比如 泄漏,破损和不对齐,这些小问题,如 果不及时发现,将会导致设备的失灵和 生产的停顿。定时清洁也是一种检查, 保持清洁是生产系统维护的重要组成部 分,通过清扫可以全面维护生产系统和 消除安全隐患。
《生产经理培训》课件
能够在复杂情况下做出明智的 决策。
沟通能力
能够与各个部门进行有效沟通 ,协调资源。
创新能力
能够不断优化生产流程,提高 生产效率和产品质量。
02
生产管理与运营流程
生产计划管理
总结词:制定、实施、监控和调整生产计划, 确保生产活动有序进行。
01
根据市场需求、销售预测和库存情况,制 定生产计划。
03
02
详细描述
04
确定生产目标、产能和生产进度,合理安 排生产任务。
监控生产进度,及时调整计划,确保按时 完成生产目标。
05
06
分析生产数据,优化生产计划,提高生产 效率和产能。
生产调度管理
总结词:协调、安排和优 化生产资源,确保生产活
动高效进行。
协调原材料采购、库存和 物流,确保生产所需资源
的及时供应。
供应链协同与优化
供应链协同的概念
企业与供应商、分销商和物流服务提供商等合作伙伴之间的紧密 合作与协调。
供应链优化的方法
通过减少库存、降低成本、提高响应速度和灵活性等方式实现供应 链优化。
供应链协同与优化的好处
提高整个供应链的效率和竞争力,降低经营风险,实现共赢。
06
生产经理的未来发展 与挑战
工业4.0与智能制造
优化生产流程和工艺,提 高生产效率和质量。
详细描述
安排生产设备和人力资源 ,确保设备运行稳定、人
员配备合理。
监控生产过程,及时处理 生产异常和调整生产计划
。
生产现场管理
总结词:维护生产现场秩序, 提高生产效率和产品质量。
01
详细描述
02
制定并执行生产现场管理制度
和操作规程。
精益生产培训教材(PPT 144页)
细致、简单、重复 不需专门技能
较粗、多技能、丰富 多技能
高 低 高 物资匮乏、供不应求
低 更低 更高 买方市场
科学管理阶段
20世纪20年代后期开始,科学管理逐渐发展对整个生产领域进行全 面、系统的设计和组织的工业工程学。工业工程学是生产系统管理 工作的一个分支专业领域,指的是对生产所提供的直接支持性服务 ,包括生产进度安排、绩效标准(工时定额)的制订、工作方法的 改进、质量控制、生产设施布局和物料搬运方法的设计等。泰罗、 甘特、吉尔布雷斯是奠基人。
二战后日本的国情
1、没有钱------投资不起 2、没有廉价劳动力----- 3、没有适合的市场
向美国人学习,却不适合自己。
丰田生产方式的起源
1、大野耐一:1948年 丰田发动机制造部经理,供货不及时,停机待料现象,生产忙闲不 均……之前的改善思想可以发挥作用。 (1)检验:运用防错技术控制机器,员工自行实施产品质量检测 (2)1953年——看板管理 按需求生产 (3)机器从加工群到生产单元移动(U型线) 以上行动,日本企业有分歧: A、超大型机床,集中一起作业; B、精密、自动化的生产线和组装线,利用机器人。
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▪ 物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上, 该来的不来,不该来的一大堆,造成库存量增多,生产自然不顺畅。
▪ 生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是 一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用。
(20)配合技术部绘制各车间的生产作业流程图。
(21)配合办公室做好员工的行政管理工作。
(22)协助技术部安排布置三包产品的工作实施。
(23)同属生产上特殊问题如自己不能解决,可立即上报总经理助理,如总经理助 理不在可上报总经理,立即予出解决问题的办法。
(24)主动与各部门保持协作,有效进行沟通和交流,并积极提出合理化建议。
▪ 面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上, 用部下的声音说话;
▪ 面对部下应站在代表督导者的立场上,用领导者 的声音说话;
▪ 面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人 训、下命令、会议) ▪ 控制 ▪ 决策
生产经理的使命
▪ 提高质量管理与控制能力 ▪ 提高交货能力与协调能力 ▪ 降低制造成本与提高经济效益 ▪ 防止工伤和重大事故的发生 ▪ 培育企业文化
(25)上级临时交办的事务。
领导责任:
(1)对总经理助理负责,行使生产管理权力。
(2)对生产交货期负责,提高操作人员水平,缩短生产周期。
(3)对员工的行为规范负责,要求员工穿厂服、戴厂牌。
(4)对各车间主任的工作能力负责,定期进行考核上报总经理助理。
(5)对生产现场,区域的环境卫生负责,做到5S管理,并对其进行考核打分。
(15)做好设备的维护与保养,布置与落实维护计划。
(16)配合技质部、财务部制定生产作业的消耗定额、质量定额、产量定额、成 本定额。
(17)制定生产一线员工激励措施与方案,上报总经理助理批准后实行。
(18)组织培训所属员工执行公司各项政策及规章制度。
(19)协助总经理助理做好各车间的数据统计的分析,编制各车间产量、质量、 消耗、人员、设备运转情况一览表。
生产部部长职责
职务名称:生产部部长
签证人:办公室主任
直接上级:总经理助理
直接下级:机加一车间主任、机加二车间主任、三(定子)车间主任、总装车间主任、
五(两器)车间主任、三包组长、驾驶员
辅助下级:仓库管理员、工、模维修员、电工
本职工作:为企业提供保质保量的产品,控制消耗成本,并做好设备的管理。
工作责任:(定期主持生产工作协调会议)
签证人(办公室主任):
接受(生产部部长):
注:岗位描述一式三份,发件人,接受人一份,签证人一份备案。
年 月日
生产经理的权限
▪ 公司内生产的指挥和管理权 ▪ 员工调配权 ▪ 完善制度权 ▪ 员工奖惩建议与分配权 ▪ 推举员工权 ▪ 合理化建议权
生产经理的素质要求
▪ 专业能力 ▪ 解决问题的能力 ▪ 组织能力 ▪ 交流/交际的能力 ▪ 倾听的能力 ▪ 幽默的能力 ▪ 激励的能力 ▪ 指导员工的能力 ▪ 培养能力 ▪ 控制情绪的能力 ▪ 自我约束的能力 ▪ 概念化能力
生产经理的技能要求
▪ 新老设备 ▪ 新老技术 ▪ 新老工艺 ▪ 新老产品
第二讲
生产经理与生产管理
▪ 现在制造业的瓶颈问题 ▪ 以生产管理为中心的运作体系
▪ 1、物料脱节 ▪ 2、计划不准 ▪ 3、交期难保 ▪ 4、协调不周
1、生产与物料管理做得差的现象
▪ 经常性的停工待料,因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度 经常跟不上,以致经常性的停工待料。
(6)对生产过程的员工工作态度、思想、观念负责,培训员工,提高员工的素质。
(7)对生产设备的正常运转负责。
(8)对生产部的员工请假、休假、病假负责,实行逐级审批制度。
管理范围:
(1)生产部所属员工。
(2)本部的办公设施、生产设备。
本人承诺:本人愿意接受以上作内容,如不能完成,本人自愿接受处罚。
发件人(总经理助理):
主讲:吴正如
杰出的生产经理应该具备水平
▪ 扎实的专业知识基础 ▪ 丰富的现场管理经验 ▪ 正确的作业管理方法 ▪ 卓越的组织协调能力 ▪ 良好的交流沟通技巧 ▪ 独立分析和解决问题的能力
课程说明
第一讲: 生产经理的使命与职责 第二讲: 生产经理与生产管理 第三讲:生产经理与质量管理 第四讲:生产经理与物料管理 第五讲:生产经理与设备和工具管理 第六讲:生产经理与现场管理 第七讲:生产经理与人力资源管理
(1)根据销售计划制定生产计划,安排并布署各车间,制订车间生产
计划。
(2)了解采购部备货情况开具生产制造单,转发各车间主任。
(3)定期组织召开车间主任会议,掌握各车间的生产,协调情况,出
现问题给予及时处理。
(4)配合技质部门定期召开质量分析会,并落实技质部对产品质量的检验要
求。
(5) 配合技质部制订生产过程质量检验“三检制”自检、抽检、互检、不
定期走访车间抽查员工产质量问题,发现问题,及时责成各车间改进。
(6)根据技质部质量整改意见,确认后,责成各车间定期整改,直至
复检合格。
(7)对生产计划的各项进度执行力加以检查。
(8)对生产计划及生产进度的适当调整。
(9)督促采购部门货物的到位,并做好跟、催工作。
(10)对销售部门随意变更生产计划,紧急加单或任意取消单能进行适当的限制, 在可能加单的情况下,根据人力,组织员工加班,要求上报加班申请,经批 准后执行,并考核员工加班的绩效。
(11)根据产能负荷分析资料及员工上班情况,工作时间进行分析,制定合理生 产计划。
(12)如何客观原因造成生产交货期迟缓,要提前预测的前提下,及时向销售部 反映,销售部可以直接与客户联系,取得允许。
(13)了解与掌握每一天各车间员工到岗情况,及对设备正常运转情况。
(14)组织车间主任长期性监督与操作工人按工艺、按图纸、按标准操作。
第一讲
生产经理的使命与职责
▪ 地位 ▪ 立场 ▪ 管理艺术 ▪ 使命 ▪ 职责 ▪ 权限 ▪ 素质要求 ▪ 技能要求
生产经理的地位与界定
在企业中,从纵向结构划分为四个层次:经营,管理,督导和执行
总经理 生产副总 生产经理 车间主任 班组长
经营层
管理层 督导层 执行层
生产经理对三个阶层人员的不同立场