选矿厂标准化5.1基本要求
选矿厂安全生产基本条件-2023最新
选矿厂安全生产基本条件1 范围本文件规定了选矿厂应具备的安全生产基本条件。
本文件适用于冶金、化工、建材等行业的选矿厂。
本文件不适用于选煤厂和核工业铀矿冶厂。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBJ 22 厂矿道路设计规范GB 2894 安全标志及其使用导则GB 4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB/T 6067.5-2014 起重机械安全规程第5部分桥式和门式起重机GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T l4161 矿山安全标志GB 14784 带式输送机安全规范GB/T 18152-2000 选矿安全规程GB 39800.4 个体防护装备配备规范第4部分：非煤矿山GB 50007 建筑地基基础设计规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50070 矿山电力设计标准GB 50187 工业企业总平面设计规范GB 50612 冶金矿山选矿厂工艺设计规范GB 50782 有色金属选矿厂工艺设计规范AQ/T 2075 金属非金属矿山在用设备设施安全检测检验目录DB13/T 2929 金属非金属矿山选矿厂从业人员安全生产培训大纲及考核规范DB13/T 2937-2019 河北省非煤矿山双重预防机制建设规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
选矿 ore dressing利用不同矿物的物理、物理化学或化学性质上的差异，在特定的工艺设备条件下使矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，或使共生的各种有用矿物彼此分离，得到一种或几种相对富集的有用矿物的作业过程。
［来源：GB/T 18152-2000， 3.1］选矿厂 ore dressing plant包括具有独立法人的选矿厂和隶属于矿山企业的选矿车间，系指被用作或可以被用作选矿的土地、建筑物和作业场所。
选矿生产技术标准
选矿生产技术标准第一篇：选矿生产技术标准选矿生产技术标准1范围1.1本标准规定了本公司选矿工艺全过程生产技术管理职责内容及要求。
1.2本标准适用于本公司选矿生产技术管理工作。
2引用文件2.1《中国有色金属企业管理全书》2.2《有色金属矿山生产技术规程》3定义选矿生产技术管理是指本公司按选矿工艺要求在组织生产过程中所涉及的选矿及其相关专业技术管理的一般原则。
职责4.1主管技术副总经理组织领导选矿技术管理工作。
4.2金属平衡工作委员会负责金属平衡管理工作。
4.3质量检验部负责选矿技术指标的检验，生产技术的监督和金属平衡报表的编制。
4.4技术管理部负责组织重大工艺流程变更的审定和技术执行情况的监察协调。
4.5选矿厂负责各项生产技术指标的实施及日常管理。
管理内容及要求5.1总则5.1.1选矿技术人员在生产中应积极开展原矿性质研究，掌握所处理矿石的选别特性，掌握不同矿带的矿石的矿物组成、原矿品位和可选性的变化。
5.1.2选矿厂应组织技术人员调查了解井下不同采掘阶段矿床,矿带的变化情况，会同生产技术部门对原矿性质进行考查和取样实验，实验研究应在选矿生产前完成。
5.1.3井下生产单位应严格按计划组织出矿，保持出矿品位及矿石可选性的相对稳定。
5.1.4在生产过程中应加强科学实验，不断改进矿物分选工艺和薄弱环节，及时解决生产中的关键问题，并为生产提供技术储备。
5.1.5在生产过程中坚持节能降耗，节约用电，提高功率因素，并充分利用回水。
5.1.6选矿厂必须严格执行矿制订的各项管理制度，实现安全生产和文明生产。
5.2破碎筛分5.2.1选矿厂破碎筛分工序必须保证上道工序正常卸矿和下道工序均衡连续生产。
5.2.2降低破碎最终产品粒度，坚持多碎少磨的基本原则。
各段破碎机的破碎产品粒度，排矿口宽度和破碎比均应按操作规程要求定期检测和调整，并认真填写操作记录，控制最终粒度。
5.2.3严格控制破碎筛分工艺参数，提高筛分效率，保证工序生产能力均衡。
选矿厂安全技术一般规定模板
选矿厂安全技术一般规定模板规定目的与依据本规定旨在确保选矿厂安全技术工作的正常开展，防范和减少事故发生，保证员工的生命安全和资产安全。
依据相关法律法规，结合企业实际情况订立。
一、管理标准1. 安全技术管理责任制度1.1. 企业领导及各层级管理人员应以身作则，树立安全第一的思想，确保安全技术工作得到有效推动和落实。
1.2. 每个管理层级都应配备安全技术负责人，负责安全技术工作的组织、协调和监督。
1.3. 安全技术部门应完满管理制度，明确职责，确保安全技术工作的顺利进行。
2. 安全生产培训和教育2.1. 企业应组织安全技术培训和教育，包含但不限于岗位培训、应急预案培训、安全文化教育等。
2.2. 新员工必需参加安全技术培训并通过考试合格方可上岗。
2.3. 定期组织全员安全技术培训，提高员工的安全意识和应急处理本领。
2.4. 对不遵守安全技术规定的员工进行教育和纪律处分。
3. 安全设施和装备管理3.1. 选矿厂应配备符合国家标准的安全设施和装备，确保工作环境的安全性。
3.2. 对安全设施和装备进行定期检查、维护和维护和修理，确保其正常运行。
3.3. 严禁私自更改或拆除安全设施和装备，确保其完整性和功能性。
4. 作业规程和操作规范4.1. 订立和完满针对各项工作的安全作业规程和操作规范。
4.2. 工作人员必需严格依照作业规程和操作规范进行操作，不得擅自修改或违反规程。
4.3. 遇到异常情况时，应立刻停止作业并向上级报告，待处理完毕后方可连续作业。
5. 安全检查和隐患排查5.1. 每日对选矿厂进行安全巡查，及时发现和处理安全隐患。
5.2. 定期组织安全检查和隐患排查，对发现的问题立刻整改，并建立相应的台账和记录。
5.3. 严禁违反安全技术规定和消防安全规定行为，对发现的违规行为进行纪律处分。
6. 事故应急处理和事故调查6.1. 建立完满的事故应急预案，明确责任和应急措施。
6.2. 显现事故时，应立刻启动应急预案，组织救援和事故处理。
煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法
附件2煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）第1部分总则一、基本条件安全生产标准化达标煤矿应具备以下基本条件:1。
采矿许可证、安全生产许可证、营业执照齐全有效；2.矿长、副矿长、总工程师、副总工程师（技术负责人)在规定的时间内参加由煤矿安全监管部门组织的安全生产知识和管理能力考核，并取得考核合格证；3。
不存在各部分所列举的重大事故隐患；4.建立矿长安全生产承诺制度，矿长每年向全体职工公开承诺，牢固树立安全生产“红线意识”，及时消除事故隐患，保证安全投入，持续保持煤矿安全生产条件,保护矿工生命安全。
二、等级设定煤矿安全生产标准化等级分为一级、二级、三级.一级为最高级。
三、工作要求1。
建立和保持煤矿是创建并持续保持标准化动态达标的责任主体.应通过实施安全风险分级管控和事故隐患排查治理、规范行为、控制质量、提高装备和管理水平、强化培训,使煤矿达到并持续保持安全生产标准化等级标准，保障安全生产。
2。
目标与计划制定安全生产标准化创建年度计划，并分解到相关部门严格执行和考核.3.组织机构与职责有负责安全生产标准化工作的机构，各单位、部门和人员的安全生产标准化工作职责明确。
4。
安全生产标准化投入保障安全生产标准化经费,持续改进和完善安全生产条件.5.技术保障健全技术管理体系，完善工作制度，开展技术创新；作业规程、操作规程及安全技术措施编制符合要求,审批手续完备，贯彻执行到位.6。
现场管理和过程控制加强各生产环节的过程管控和现场管理,定期开展安全生产标准化达标自检工作。
7.持续改善煤矿取得的安全生产标准化等级,是煤矿安全生产标准化工作主管部门在考核定级时,对煤矿安全生产标准化工作现状的测评，是对煤矿执行《安全生产法》等相关规定组织开展安全生产标准化建设情况的考核认定。
取得等级的煤矿应在取得的等级基础上，有目的、有计划地持续改进工艺技术、设备设施、管理措施,规范员工安全行为,进一步改善安全生产条件,使煤矿持续保持考核定级时的安全生产条件,并不断提高安全生产标准化水平,建立安全生产标准化长效机制。
选矿厂班组安全标准化管理制度
选矿厂班组安全标准化管理制度选矿厂班组安全标准化管理制度一、前言随着选矿技术的不断进步，矿山已成为人类经济活动中不可或缺的一环。
但，由于矿山的特别性质，如地质环境的不确定性、生产过程的多而杂性，矿山工作面临诸多安全隐患。
因此，在矿山生产过程中，保障工人生命安全是最紧要的任务之一、选矿厂作为矿山生产过程的核心环节，必需高度重视安全标准化管理工作，保障职工的生命安全和身体健康。
本文将以选矿厂为例，探讨班组安全标准化管理制度。
二、基本原则1. 安全第一：在生产过程中，保障职工的生命安全和身体健康是选矿厂工作的首要原则。
2. 防备为主：实行积极的防备措施，削减事故发生的可能性，避开因事故导致的人员死伤和财产损失。
3. 全员参加：全部人员均参加到安全标准化管理工作中来，并订立责任和义务。
4. 逐级管理：选矿厂班组安全标准化管理制度采纳逐级管理制度，不断提升班组的安全生产水平，在不同层次上订立不同的安全标准化管理措施。
三、班组安全标准化管理制度1. 职责划分选矿厂班组的安全标准化管理职责分为班组负责人、班组安全员、班组生产员、班组检修员、班组普工等不同角色的职责。
班组负责人重要负责管理本班组的生产命令，订立安全标准化管理制度及相关文件，适时处理工作中显现的安全问题；班组安全员负责本班组适时发觉和排出安全隐患，适时向班组负责人汇报和协调处理；班组生产员负责本班组的生产工作，严格依照生产命令和安全标准化管理工作要求进行生产操作；班组检修员负责对本班组的设备进行定期维护和检修，适时处理设备故障和安全问题，保证设备安全运行；班组普工负责听从班组负责人、班组生产员和班组安全员等的指挥，依照工作要求进行作业操作，确保安全生产。
2. 安全标准化管理制度选矿厂班组应依据不同的生产环节、班组特点等综合因素，订立符合自身实际情况的安全标准化管理制度。
制度包括以下内容：1）安全培训制度：订立针对不同工作岗位、不同人员的不同安全培训课程，定期开展安全教育、安全技能培训，提升作业人员的安全意识和技能。
选矿厂安全生产标准化
选矿厂安全生产标准化
近年来，矿厂安全生产已成为各级政府和企事业单位高度关注的重要问题。
为了提高矿厂安全生产水平，减少事故发生率，保障矿工的生命安全和身体健康，不断完善矿厂安全生产标准化工作显得尤为重要。
首先，矿厂应建立健全安全生产管理制度，制定相应的规章制度、工作程序和操作规范，明确各级管理人员的安全责任和工作职责。
同时，要加强对矿工的培训教育，提高其安全意识和应急处置能力，确保他们能够正确使用和维护安全设备、工具，做到“三远离、三清零、三控制”。
其次，矿厂应加强设备设施的维护与管理，确保生产设备的安全运行。
要定期进行设备检修和维护，及时排除潜在安全隐患，防止机械故障或工具失灵导致的事故发生。
必要时，应配备相应的安全保护装置，提高设备的安全性能。
此外，矿厂应建立完善的应急预案和应急救援体系。
要制定具体的预案和措施，对各类事故进行分级分类，明确各级责任和处置程序，并进行定期演练和应急预警。
同时，要配备专业救援人员和相应的救援设备，提高救援能力和效率。
最后，矿厂还应加强安全监督和巡查工作，确保生产过程的安全和稳定。
要建立健全的安全监督机制，制定巡查计划和周期，加大对关键环节和风险点的巡查力度。
对发现的安全隐患和问题要及时整改和处理，确保安全生产措施的有效实施。
综上所述，矿厂安全生产标准化工作是保障矿工生命安全和身体健康的重要保障措施。
通过建立健全的管理制度，加强设备维护管理，建立应急预案和救援体系，加强安全监督和巡查工作，可以提高矿厂的安全生产水平，预防和减少事故的发生，实现矿厂安全生产的良性循环。
选矿厂安全操作规程大全
XXXX公司选矿厂（车间）安全操作规程汇编版次：A版起草：安全标准化办公室审核：批准：2013年10月1日发布2013年10月1日实施前言安全生产事关员工的生命和国家财产安全，事关采选分公司改革、发展、稳定的大局，是企业工作的头等大事。
搞好安全生产，是采选分公司选矿厂生存发展的基本要求。
安全生产工作是一项系统工程，为了进一步夯实采选分公司选矿厂安全生产基础管理工作，提高安全管理水平，提升员工安全素质，防止和减少事故发生，促进采选分公司选矿厂生产建设安全、稳定、持续、均衡发展，根据《安全生产法》、《选矿安全规程》（GB18152-2000）等有关法律法规、标准，结合生产建设实际，采选分公司组织有关部门和人员对选矿厂安全技术操作规程进行了修订、完善，现已修订、审核完毕，并于2013年10月1日发布实施。
目录第一章员工安全守则.................................................................................... 错误!未指定书签。
第二章通用安全技术操作规程.................................................................... 错误!未指定书签。
第三章设备操作规程和岗位安全规程........................................................ 错误!未指定书签。
一、振动给料机操作规程....................................................................... 错误!未指定书签。
二、颚式破碎操作规程........................................................................... 错误!未指定书签。
选厂安全标准化手册
文件版本：A/0 安全生产标准化管理手册编号：编制：审核：批准：×选矿厂2014年2月1日发布2014年2月1日实施目录安全生产标准化手册发布令1概述 (1)1.1主要内容 (1)1.2企业概况 (1)2目的和范围 (2)2.1目的 (2)2.2适用范围 (2)2.3术语和定义 (2)3规范性引用文件 (4)4标准化系统 (6)4.1安全生产组织保障 (6)4.2风险管理 (6)4.3安全教育与培训 (7)4.4生产工艺系统安全管理 (12)4.5机电安全管理 (14)4.6作业现场安全管理 (17)4.7职业卫生管理 (17)4.8检查 (19)4.9应急管理......................................................................................... 错误！未定义书签。
4.10事故、事件报告、调查与分析 (33)4.11绩效测量与评价 (40)5附录 (44)5.1法律、法规 (45)5.2规章、文件 (46)5.3标准、规范 (46)5.4安全生产管理机构网络图 (48)5.5安全生产管理制度目录 (49)5.6安全生产岗位责任制目录 (52)5.7安全生产操作规程目录 (53)5.8危险源辨识与风险评价调查表 (54)安全生产标准化管理手册发布令本《安全生产标准化管理手册》是按照《金属非金属矿山安全生产标准化规范导则》，结合我公司选矿厂安全管理特点制定的。
《安全生产标准化管理手册》中规定了我公司选矿厂的安全生产目标，描述了选矿厂的安全生产标准化管理系统，确定了安全生产标准化管理系统所需的过程顺序及其相互作用，是本公司选矿厂实施安全管理，开展安全策划、安全控制、安全保证和安全改进活动的纲领性文件，是全体员工在安全管理和安全活动中的行为准则，必须认真贯彻执行。
作为公司的最高管理者，我将依据国家有关安全生产的法律、法规，对公司选矿厂的安全工作负全责。
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5.1基本要求设备和设施安全管理制度设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造；提新安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
一.设备设施选购1.必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则，要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。
2.设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度。
价格、售后服务等）；经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
二.设备设施使用前的管理工作1.制定安全操作规程2.制定设备维护保养责任制3.安装安全防护装置4.员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。
三.设备设施使用中的管理工作1.严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员共同落定。
2.设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
3.为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。
4.预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上的安全性。
四.设备设施维护保养制度1.设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安全，负责人调离,立即配备新人。
2.操作人员要做好以下工作：1)自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作2)管线，阀门做到不渗不漏3)做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油，防止过度磨损4)设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好5)建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录6)保持设备设施清洁，场所窗明地净,环境卫生好。
五.设备设施检查制度1.生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次。
2.每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
3.设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。
4.每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分，评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。
六.设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为：1)一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。
2)重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。
3)特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。
2.设备安全事故报告和处理1)一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。
2)重大特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门，公司立即组织有关人员对事故进行检查，分析事故原因,查清事故责任。
3)对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。
4)对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。
七．设备设施更新改造及报废的管理工作1. 设备报废的基本原则；1）国家或行业规定需要淘汰的设备。
2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。
4）设备使用时间不长，但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。
5）从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，符合以上情况的设备均可申请报废。
2. 设备报废手续1）由设备使用部门提出报废申请,经技术部确认并签署意见。
2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核,经副总理批准,移交财务部门结算手续3. 设备改造的基本要求1）经过技术论证后，采取新技术。
新材料。
新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算得。
2）设备改造要持谨慎负责的态度，切勿轻易蛮干，必须按照申请，论证、批准的基本程序运程。
八. 严格执行设备管理过程中的记录制度建立设备技术管理档案，即在设备生产全过程的状态，按章设备选别，设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行，由负责人和主管领导签名确认保存。
供配电系统管理制度1、矿山电力装置，应符合GB50070和DL408的要求。
加装漏电保护装置。
电气工作人员，应按规定考核合格方准上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。
维修电气设备和线路，应由电气工作人员进行。
2、电气工作人员，应熟练掌握触电急救方法。
3、在输电线路上带电作业，应采取可靠的安全措施，并经主管矿长批准。
4、电气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置保护罩或遮栏及警示标志。
5、供电设备和线路的停电和送电，应严格执行工作票制度。
6、在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手，应加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。
7、两个以上单位共同使用和检修输电网路时，应共同制定安全措施，指定专人负责，统一指挥。
8、在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不应有任何易燃易爆物品。
9、在带电设备周围，不应使用钢卷尺和带金属丝的线尺。
10、熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置，使用前应进行核对，不应任意更换或代用。
11、采场的每台设备，应设有专用的受电开关；停电或送电应有工作牌。
12、矿山电气设备、线路，应设有可靠的防雷、接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。
13、移动式电气设备，应使用矿用橡套电缆。
14、绝缘损坏的橡套电缆，应经修理、试验合格，方准使用。
在长度150m范围内，橡套电缆接头应不超过lO个，否则应予以报废。
15、在停电线路上工作时，应先采取验电和挂接地线等安全措施。
工作完毕，应及时将地线拆除后再通电。
16在同杆共架的多回路线中，只有部分线路停电检修时，操作人员及其所携带的工具、材料与带电体之间的安全距离：10kV及以下，不应小于1.0m；35(20～44)kV，不应小于2.5m。
17、从变电所至采场边界以及采场内爆破安全地带的供电线路，应使用固定线路。
18、露天开采的矿山企业，架空线路的设计、敷设应符合GB50061的规定。
19、变电所应有独立的防雷系统和防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。
20、变电所的门应向外开，窗户应有金属网栅，四周应有围墙或栅栏，并应有通往变电所的道路。
21、倒闸应该一人操作、一人监护，发现异常情况，应向值班调度报告，查明情况再进行操作。
22、线路跳闸后，不应强行送电，应立即报告调度，并与用户联系，查明原因，排除故障后，方可送电。
23、联系和办理停送电时，应执行使用录音电话和工作票制度。
24、停电作业时，应进行验电、挂接地线、加锁和挂警示牌，并将工作牌交给作业人员。
25、送电时，工作票应经矿山调度签字，并用录音电话与调度联系。
作业人员交还工作牌后，方可送电。
26、夜间工作时，所有作业点及危险点，均应有足够的照明。
设备设施台账设备设施台账设备设施台账设备设施台账设备设施台账设备设施台账设备设施台账设备设施台账设备设施台账操作维护规程破碎机操作维护规程1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。
2、严格遵守破碎系统开停车顺序。
3、及时调整排矿口尺寸，适宜排矿口尺寸为85mm。
排矿粒度小于150mm。
4、破碎机必须空负荷起车，运转正常后方能给矿。
5破碎机启动前，对各手动干油杯加油，并检查油路系统是否漏油、堵塞，同时启动通风除尘系统。
6、至少每隔15分钟对设备运行情况进行检查，发现问题及时处理。
7、破碎机工作时,轴承温度不得超过60℃,电机温度不得超过60℃。
8、突然停电时，应即刻切断电机电源，并按停车顺序做好停车事宜，了解停电原因及送电时间。
9、破碎机停车时，须先停给矿系统，待破碎腔内矿石排净后方可停车皮带运输机操作维护规程1、按规定做好交接班工作，确认皮带机具备转车条件。
2、严格遵守破碎系统开停车顺序。
3、经常检查滚筒工作情况，及时发现有跑矿现象。
4、及时捡出皮带上的铁器及各种非破碎物，以免影响下步作业。
5、皮带机启动前，必须确认皮带机周围及漏斗内是否有人作业。
6、皮带机运行时，各部轴承温度不得60℃，电机温度不得超60℃。
7、经常检查皮带机运行情况，发现问题及时处理。
（检查皮带跑偏、漏矿、挡板、刮料器、逆止器、清扫器、托辊等完好状况。
）1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。
2、严格遵守破碎系统开停车顺序。
3、给矿粒度小于500mm，给矿机中应有一定物料，不允许物料直接冲击给矿机。
4、开车前检查各部润滑情况，及时注油；检查给矿机有无卡料现象；检查各部紧固螺丝是否有松动现象。
5、注意与上下工序联系，保证均衡给矿。
每隔15分钟对设备运转情况进行检查，发现问题及时处理。
6、设备运行中要巡回检查，注意有无异专声、异味或不正常现象，轴瓦温度不高于60℃，电机温度不得超过60℃。
7、发现铁件、钢丝绳、垃圾、树根等非破碎物要及时捡出，以免影响下步作业。
1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。
2、严格遵守破碎系统开停车顺序。
3、筛子运行3~5分钟检查各部位均无问题后才能给矿。
4、经常检查筛子运行状况，发现筛片破损及时处理，保证筛下产品粒度小于12mm。
5、经常检查筛孔堵塞情况，及时敲打处理。
6、筛子运转时，轴承温度不得高于60℃，电机温度不得高于60℃。
7、带负荷运转前应与上下工序联系好，允许后方向给矿。
8、停机时待筛面物料排尽后方可停机。
停机后检查筛板开焊情况（有无），及时注油，运转前检查传动机底角螺丝紧固情况皮带松紧情况。
球磨机操作维护规程1、设备运转前，要盘车检查有无阻碍。
停车超过4小时以上，启车前必须盘车。
2、启动润滑系统，确认正常后方可启动球磨。
3、球磨机连续启动不得超过三次，间隔为5分钟以上，第三次必须电工和钳工配合检查后方可启动。
4、按球磨机启动按钮，待电流正常后方可离开。
5、确认设备运转正常后方能给矿给水。
严格执行给矿、给水、添加钢球的规定。
6、主轴承温度急骤上升超过80度，球磨机大瓦发热发生燃瓦事接近燃瓦事故时，应立即用油强制冷却，必要时用水冷却轴承外部，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。
待温度下降后方可停车进行处理。