游标卡尺使用说明书
游标卡尺的使用方法全
03 线性尺寸测量技巧
内径、外径和深度测量原理
内径测量
通过游标卡尺的内测量爪来测量 物体的内径，确保测量爪与物体 内壁紧密贴合，以获取准确的测
量结果。
外径测量
使用游标卡尺的外测量爪来测量物 体的外径，将测量爪置于物体外表 面，并确保测量爪与物体表面垂直。
深度测量
利用游标卡尺的深度尺来测量物体 的深度，将深度尺插入被测孔中， 并确保尺身与被测面平行。
维修工具和材料选择建议
维修工具
包括螺丝刀、扳手、锉刀、砂纸等，用于拆卸、调整、修复 游标卡尺。
材料选择
根据维修需要选择合适的材料，如研磨膏、润滑油、密封垫 等。注意选择质量可靠、符合要求的材料，以确保维修效果 和游标卡尺的使用寿命。
06 安全使用注意事项
操作过程中安全防护措施
使用前检查
在开始使用游标卡尺之前，应检查其是否有损坏或松动的部分， 特别是测量爪和深度尺是否完好，以确保测量的准确性。
案例一
测量圆弧的弧度。在某机械零件上有一个圆弧，需要测量其弧度。使用游标卡尺的弧度尺进 行测量，得到刻度值为2.5，根据单位转换和计算，得到该圆弧的弧度约为1.43。
案例二
角度单位转换。在某设计图纸上标注了一个角度为45°30′，需要将其转换为度表示。根据单 位转换方法，将该角度转换为45.5°。
案例三
计算两个角度的差值。有两个相交线，其夹角分别为30°和60°，需要计算它们的夹角差值。 根据角度计算方法，将两个角度进行减法运算，得到夹角差值为30°。
05 维护保养与故障排除
日常清洁和保养方法
清洁外部表面
01
定期使用干净、柔软的布擦拭游标卡尺外部表面，去除灰尘、
油污等杂质。
游标卡尺操作指导书
作成日期:
审核/日期:
批准/日期:
编号
***有限公司 游标卡尺操作指导书
生效的:
为了使操作者尽 快掌握,熟练操作,并保
二.适用范围:
适用于**公司的所有游标卡尺
三.使用步骤:
1.取出卡尺,使用前,测定面必须清洁干凈,轻轻将卡尺两卡合摆归零,对准光源, 检查接合处有无光线透出,检查是否有缺口,变形等不准确度.
2.测量物件时,两卡爪要缓缓平行接触物件的测定部位,轻轻接触物件,不可用力过 猛,影响准确度.
3.读物件测量数据时,要以垂直卡尺刻度的方向. 4.使用完毕,必须放入保护盒内,以防掉落.
四.注意事项与保养:
1.使用时,轻拿轻放. 2.使用时,如有超过 极限3.时转马动上,运停动止中. 的物 件,不4.可每测次量使用,以均防要损保坏持 干凈,不可弄脏卡尺.
游标卡尺作业指导书
文件编号: 版本：A/0 页数：1/3 生效日期：
游标卡尺作业指导书
1.功能：
规范游标卡尺操作，使卡尺操作有标准可依，确保测量可靠。
2.测试方法及步骤：
2.1使用前，需确认卡尺是否在确认期内，用无尘布擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等影响测量误差，观察显示屏显示是否正常。
2.2检查归零是否对准，即当两量爪测量面接触时，显示屏显示是否为零，如发生故障，故障排除，必须重新校验合格后方可使用。
2.3测量外尺寸时，应先把量爪拉开，拉开的测量面比被测尺寸稍大。
2.4测量内尺寸时，应先把量爪拉开，拉开的测量面比被测尺寸稍小。
2.5然后慢慢推或拉游标卡尺副尺量爪，使它轻轻接触被测表面，测试手感为似掉非掉，不可过紧或过松。
2.6读数方法：直接读取显示屏上的数据即为测量数据。
3.注意事项：
3.1使用卡尺时应轻拿轻放。
3.2在使用过程中不可以快速拉开/闭合，不可以敲打/碰撞。
4.保养事项：
4.1保持游标卡尺清洁、防止碰撞，以免降低测量精度。
4.2使用前应检查测量面是否有碰伤、划痕、毛刺及外观等缺陷，尺身移动是否顺畅。
4.3长期不使用应取出游标卡尺的电源电池，在量爪和尺身涂上少许润滑油或防锈油，防止影响使用。
5.相关文件：
无
6.相关表单：
《设备日常点检表》
文件编号: 版本：A/0 页数：2/3 生效日期：。
深度游标卡尺使用说明书.
深度游标卡尺使用说明书感谢您对我们的信任,欢迎您选用本公司的产品,本公司将热诚为您服务。
为使您更方便、更快捷地使用本产品,请您在使用前认真阅读此说明书,并放于方便位置以备日后查阅。
深度游标卡尺是利用游标原理对深度进行测量的工具。
结构简图基本参数:测量范围mm游标读数值mm量爪长(桥长mm型式0 ~ 200 0.02,0.05100普通、钩型、针型0 ~ 300 0.02,0.05100,125,150 普通、钩型0 ~ 500 0.02,0.05150 普通、钩型性能特点:* 采用不锈钢或优质碳素钢材料。
* 尺身刻线面无光泽镀铬,激光刻线。
几种不同款式及其应用:1.普通直杆深度尺(如图2所示。
2.钩型深度尺可用来测量阶梯孔槽的深度和壁厚(如图3所示。
3.针型深度尺主要用来测量小孔的深度(如图4所示。
读数方法:如图5所示,当尺身刻度值为1 mm,游标读数值为0.02 mm时,如尺身读数是10mm,游标读数是0.56 mm,测量结果就是:10.56 mm注意事项:* 使用前,松开尺框上紧固螺钉,并将尺框平稳拉开,用布将测量面、导向面擦干净。
* 测量时,尺身与被测工件底面相垂直。
¾使用完毕,要把尺身退回原位,用紧固螺钉固定住,擦净上油,放到卡尺盒内。
¾不要将卡尺放在磁性物体上。
发现卡尺带有磁性,应及时退磁后方可使用。
信誉卡(保修单*本公司产品合格证即信誉卡,保修及服务内容请见信誉卡有关条目。
*本公司致力于追求完美无止境,实际产品和说明书可能略有不同,恕不另行通知,敬请见谅。
靖江量具有限公司。
带表游标卡尺的使用方法及读数
带表游标卡尺的使用方法及读数游标卡尺是一种常见的测量工具，它广泛应用于工程、制造和科学领域。
它的主要作用是测量物体的长度、宽度和深度。
本文将详细介绍游标卡尺的使用方法以及如何正确读取测量结果。
一、使用方法1. 准备工作：在使用游标卡尺之前，我们需要做一些准备工作。
首先，确保游标卡尺的刻度清晰可见，并且游标卡尺的两个测量臂能够自由移动。
其次，将游标卡尺的零刻度对齐，使其完全闭合。
2. 选择合适的测量臂：根据要测量的物体的尺寸，选择游标卡尺上的合适测量臂。
通常，较长的测量臂用于测量长度，而较短的测量臂用于测量宽度和深度。
3. 放置测量臂：将选定的测量臂轻轻放置在要测量的物体上，并确保与物体表面充分接触。
注意，不要施加过大的压力，以免影响测量结果。
4. 读取测量结果：通过对齐游标卡尺上的刻度，可以准确读取测量结果。
游标卡尺上通常有两种刻度，一种是毫米刻度，另一种是英寸刻度。
对于毫米刻度，我们可以直接读取刻度上的数字；对于英寸刻度，我们需要将刻度上的数字转换为英寸单位。
二、读取测量结果1. 读取毫米刻度：在游标卡尺上，毫米刻度通常是主刻度，每个刻度之间的间距代表1毫米。
要读取毫米刻度的测量结果，直接看刻度上的数字，并注意刻度之间的间距。
2. 读取半毫米刻度：有些游标卡尺上还有半毫米刻度，它们位于两个毫米刻度之间。
要读取半毫米刻度的测量结果，首先确定最近的毫米刻度，然后根据半毫米刻度的位置进行估算。
例如，如果半毫米刻度位于最近的毫米刻度的右侧，那么测量结果应该加上0.5毫米。
3. 读取英寸刻度：有些游标卡尺上还有英寸刻度，它们用于测量物体的长度。
要读取英寸刻度的测量结果，首先确定最近的英寸刻度，然后根据英寸刻度上的数字进行读取。
注意，英寸刻度上通常还有分数刻度，我们可以通过估算分数刻度的位置来得到更准确的测量结果。
4. 计算测量结果：根据测量结果的单位不同，我们可以进行不同的计算。
如果测量结果是毫米，那么直接使用读取的数字就可以；如果测量结果是英寸，我们可以将读取的数字转换为英寸单位或者进行进一步的计算，例如将英寸转换为厘米或毫米。
游标卡尺操作说明书
游标卡尺操作说明书游标卡尺是一种常用的测量工具，可以用来测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
本说明书将详细介绍游标卡尺的操作步骤，并提供一些技巧和注意事项，以帮助您正确并高效地使用游标卡尺。
一、游标卡尺的组成部分游标卡尺由主尺、游标和测量爪组成。
主尺上标有毫米刻度，游标上则标有十分之一毫米刻度。
测量爪用于夹取待测物体，确保准确测量。
二、游标卡尺的操作步骤1. 确定测量对象：在使用游标卡尺进行测量之前，首先确定所要测量的物体。
确保物体表面干净整齐，并处于完全静止状态。
2. 开合卡尺：将游标卡尺的两个测量爪完全张开，以便能够夹取待测物体。
3. 夹取物体：将游标卡尺的测量爪轻轻地夹取住待测物体。
确保夹取牢固而又不会对物体造成任何损坏。
4. 闭合卡尺：缓慢闭合游标卡尺的测量爪，直到两个爪完全贴合在待测物体上。
同时要保持卡尺的水平，以确保准确测量。
5. 读取刻度：通过对准游标上的刻度，读取测量结果。
主尺上的毫米刻度可以直接读取，而游标上的十分之一毫米刻度需要结合主尺上的刻度来读。
6. 记录结果：根据读取的刻度数值，在纸上或计算机中记录测量结果。
如果需要多次测量同一个物体，建议进行多次测量并取平均值，以提高测量精度。
三、使用技巧和注意事项1. 保持卡尺清洁：在使用游标卡尺之前，确保卡尺的测量爪和刻度线清洁无尘。
可使用干净的布或纸巾轻轻擦拭。
2. 注意测量角度：在夹取物体时，要尽量保持卡尺与物体垂直。
斜着夹取物体会导致测量结果不准确。
3. 避免过度力度：在闭合卡尺测量时，不要施加过大的力量，以免损坏待测物体或影响测量结果。
4. 注意零位偏移：在测量开始前，应检查游标卡尺的零位偏移情况。
如果发现有偏移，可通过调整游标位置使其回到零位。
5. 熟悉刻度：在使用游标卡尺之前，要先了解游标和主尺上的刻度含义，并熟悉如何读取刻度。
6. 储存注意：在使用完毕后，应将游标卡尺存放在干燥、清洁的地方，避免与其他物体接触，以免造成损坏或刻度模糊。
游标卡尺使用说明书
游标卡尺使用说明书一、结构简图二、技术数据尺身刻度(每格) 1 0~100副尺刻度(每格) 0.02深度及台阶示值误差0~150±0.020~150±0.02 0~100 ±0.02 >150~200 ±0.03 0~150 ±0.02示值误差>200~300±0.04内量爪示值误差(10mm 处)0~2000~300 ±0.01三、使用方法 1.观察卡尺外观应无影响测量的缺陷，擦净各测量面及导向面。
移动尺框，使两外测量面至手感接触，看零位是否准确，如不准确，此时旋松副尺上的紧固小螺钉，调节副尺的位置，使其副尺的零位指向尺身的零位，然后再紧固小螺钉。
如观察副尺的零位仍未指向尺身的零位，重复以上步骤； 2.使用卡尺进行测量时，把紧固螺钉松开，然后移动尺框使测量面紧靠工件，此时即可读数；如工件所在位置读数不方便，可将紧固螺钉旋紧，再轻轻取下卡尺后读数。
3.当测量范围≤150mm 时，使用Ｉ型卡尺进行测量。
其可对件进行外尺寸、内尺寸、深度及台阶的测量。
测量图如下：台阶测量深度测量4.读数方法：尺身的刻度读出整数部分，副尺刻度指向尺身刻度成一条直线时读出小数部分(主尺每格是1mm，副尺每格是0.02mm)。
测量例图如下：尺身刻度： 32.00副尺指向尺身的刻度： 0.68读数： 32.68四、注意事项1.保持各测量面和其它表面的清洁；2.由于深度尺裸露在外面，在使用时若遇齿条内有污物、铁屑等杂物，请用包装盒内毛刷将其清净；3.使用中应轻拿轻放，不得有强力冲击，否则将导致卡尺移动不平稳，甚至损坏卡尺；4.使用后，将卡尺清净、测量面涂油并放入包装盒内贮存；。
游标卡尺使用说明书
游标卡尺使⽤说明书游标卡尺使⽤说明书⼀、结构简图⼆、技术数据尺⾝刻度(每格) 1 0~100副尺刻度(每格) 0.02深度及台阶⽰值误差0~150±0.020~150±0.02 0~100 ±0.02 >150~200 ±0.03 0~150 ±0.02⽰值误差>200~300±0.04内量⽖⽰值误差(10mm 处)0~2000~300 ±0.01三、使⽤⽅法 1.观察卡尺外观应⽆影响测量的缺陷，擦净各测量⾯及导向⾯。
移动尺框，使两外测量⾯⾄⼿感接触，看零位是否准确，如不准确，此时旋松副尺上的紧固⼩螺钉，调节副尺的位置，使其副尺的零位指向尺⾝的零位，然后再紧固⼩螺钉。
如观察副尺的零位仍未指向尺⾝的零位，重复以上步骤； 2.使⽤卡尺进⾏测量时，把紧固螺钉松开，然后移动尺框使测量⾯紧靠⼯件，此时即可读数；如⼯件所在位置读数不⽅便，可将紧固螺钉旋紧，再轻轻取下卡尺后读数。
3.当测量范围≤150mm 时，使⽤Ｉ型卡尺进⾏测量。
其可对件进⾏外尺⼨、内尺⼨、深度及台阶的测量。
测量图如下：台阶测量深度测量4.读数⽅法：尺⾝的刻度读出整数部分，副尺刻度指向尺⾝刻度成⼀条直线时读出⼩数部分(主尺每格是1mm，副尺每格是0.02mm)。
测量例图如下：尺⾝刻度： 32.00副尺指向尺⾝的刻度： 0.68读数： 32.68四、注意事项1.保持各测量⾯和其它表⾯的清洁；2.由于深度尺裸露在外⾯，在使⽤时若遇齿条内有污物、铁屑等杂物，请⽤包装盒内⽑刷将其清净；3.使⽤中应轻拿轻放，不得有强⼒冲击，否则将导致卡尺移动不平稳，甚⾄损坏卡尺；4.使⽤后，将卡尺清净、测量⾯涂油并放⼊包装盒内贮存；。
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游标卡尺使用说明书
游标卡尺的结构
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。
若从背面看，游标是一个整体。
游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。
游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。
尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。
深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。
以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。
量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。
当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。
这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。
同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
游标卡尺的使用
用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。
如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
游标卡尺的读数
读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。
然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。
如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：
L＝整数部分＋小数部分－零误差
判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了，如图2.3-4。
如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。
游标卡尺的精度
实际工作中常用精度为0.05毫米和0.02毫米的游标卡尺。
它们的工作原理和使用方法与本书介绍的精度为0.1毫米的游标卡尺相同。
精度为0.05毫米的游标卡尺的游标上有20个等分刻度，总长为19毫米。
测量时如游标上第11根刻度线与主尺对齐，则小数部分的读数为11/20毫米＝0.55毫米，如第12根刻度线与主尺对齐，则小数部分读数为12/20毫米＝0.60毫米。
一般来说，游标上有n个等分刻度，它们的总长度与尺身上（n－1）个等分刻度的总长度相等，若游标上最小刻度长为x，主尺上最小刻度长为y
则nx＝（n－1）y，
x＝y－（y/n）
主尺和游标的最小刻度之差为
Δx＝y－x＝y/n
y/n叫游标卡尺的精度，它决定读数结果的位数。
由公式可以看出，提高游标卡尺的测量精度在于增加游标上的刻度数或减小主尺上的最小刻度值。
一般情况下y为1毫米，n取10、20、50其对
应的精度为0.1，0.05毫米、0.02毫米。
精度为0.02毫米的机械式游标卡尺由于受到本身结构精度和人的眼睛对两条刻线对准程度分辨力的限制，其精度不能再提高。
游标卡尺的保管
游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。
长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。
【注意事项】
1．游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。
使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。
2．测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。
两量爪与待测物的接触不宜过紧。
不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。
3．读数时，视线应与尺面垂直。
如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
4．实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差。
2008-1-8
千分尺的使用
外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图2.4-1所示，
它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。
外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固
定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。
固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间
距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。
微分筒上的刻度线是将圆周分为
50等分的水平线，它是旋转运动的。
根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，
测微螺杆前进或后退一个螺距──0.5毫米。
这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这
时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米＝0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。
外径千分尺的读数
读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），
再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十
分之一，即0.001毫米。
如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下
刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度
线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻度的值，如图2.4-2读数为8.384毫米，图2.4-3读数为7.923
毫米。
有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0.01毫米。
有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。
对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40-50之间，则其前沿未超过0.5毫米，固定刻度读数不必加0.5毫米；若可动刻度上的读数在0-10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0.5毫米。