与防毒技术措施
主要防尘防毒技术措施
主要防尘防毒技术措施主要防尘防毒技术措施1. 防尘技术措施•使用防尘设备：使用口罩、面具等防尘装备，有效过滤空气中的尘埃颗粒，防止吸入体内。
•个人防护措施：经常洗手、勤换衣服，保持干净卫生，减少污染源对人体的接触。
•工作环境改善：定期清洁工作场所，保证空气质量，减少尘埃积聚。
•粉尘防护带：在作业区域设置有效的粉尘防护带，阻断尘埃的扩散。
2. 防毒技术措施•使用防毒面具：根据作业环境的毒性和浓度，选用合适的防毒面具，有效隔离有害气体和颗粒物的侵害。
•适时通风：通过合理调节通风系统，将室内空气与外界空气进行循环交换，减少有害气体的浓度。
•闭式操作：在处理有害物质时采用闭式操作，减少有害气体和颗粒物的释放及扩散。
•废气排放控制：对于有害气体排放，采用合理的废气处理设备进行处理，降低对环境的污染。
3. 培训和教育•工作人员培训：对从业人员进行定期的防尘防毒知识培训，提高他们的安全意识和应对能力。
•操作规程制定：建立科学、规范的工作操作规程，明确防尘防毒的具体工作程序和要求。
•紧急应急预案：制定和演练防尘防毒的紧急应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。
4. 应急设备和设施•急救设备：在工作场所配备急救箱、吸毒面具等急救设备，以便在意外发生时及时处理。
•紧急洗眼器：设置紧急洗眼器，对于因化学物质接触眼睛造成的灼伤等情况提供紧急处理。
•紧急呼叫装置：在工作场所设置紧急呼叫装置，方便员工在危险时能及时发出求救信号。
以上是主要防尘防毒技术措施的一些例子，不同工作环境需要根据实际情况采取相应的防护措施，确保员工的健康和安全。
5. 定期监测和检测•空气质量监测：定期对工作场所的室内空气质量进行监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
•有害物质检测：对潜在的有害物质进行定期检测，确保其浓度未超标，做到早发现、早处理。
•个体防护装备检查：定期检查和维护个体防护装备，确保其正常使用和有效防护效果。
6. 安全标识和警示•标识牌和标志：在工作场所设置明显的标识牌和标志，提醒工作人员注意防尘防毒，遵守相关规定。
铝加工厂防尘防毒技术规程
铝加工厂防尘防毒技术规程一、概述为确保铝加工厂生产过程中操作人员的安全，减少现场灰尘、毒气等对人员健康的危害，同时保障工作环境的清洁，保证产品质量，制定本技术规程。
本技术规程包含防尘、防毒两个方面。
二、防尘技术规程1. 确保铝加工车间地面清洁卫生，及时清理铝屑等杂物。
2. 严禁用扫把清扫铝加工车间地面，因为扫把会将灰尘乱扫，造成空气污染。
应选用吸尘器或擦地机清洁地面。
3. 在车间内开展铝加工作业时，应采取湿式铝加工工艺，以减少产生的尘埃和粉尘量。
4. 所有机械设备、设施和车间内部的表面均应定期清洗、擦拭和保养。
尤其是容易积灰的地方（如顶棚、管道、墙角等）要特别加强清理。
5. 吸气阀等使用时间长的设施设备应及时维护，保持其正常工作状态。
6. 车间内应设置防尘设备，如罩舱、罩帘、罩壳等，以控制工作区域的粉尘扩散。
7. 工作人员必须严格按照操作规程进行工作，避免造成不必要的粉尘产生。
8. 工作人员需佩戴符合要求的口罩、防护眼镜、手套等个人防护装备。
9. 在加工铝板时，应尽量采用全自动化设备，减少人工操作，进一步降低粉尘污染。
1. 在铝加工过程中产生的有害气体，如铝烟、氧化铝、氮氧化物等，应采取有效的排放措施，以确保车间内空气质量的正常达标。
2. 工作人员进入含有有害气体的危险区域时，必须佩戴符合要求的防毒面具，并在空气中检测是否超标。
3. 定期检测铝加工车间内的空气质量，确保车间内的气体浓度符合国家标准要求。
4. 工作人员在钻孔、焊接等作业时，应同时使用助焊剂和通风设备，减少有害气体的产生和扩散。
5. 工作人员需定期接受培训，了解有害气体的危害和防护措施。
6. 铝加工车间内应设置报警器，确保一旦有害气体超标，能及时发出警报。
7. 工作人员应严格遵守操作规程，在出现气体泄露等紧急情况时，能迅速采取有力应对措施。
四、总结铝加工厂防尘防毒技术规程的制定和执行，能够保证工作环境的清洁卫生，减少粉尘污染和有害气体的危害，提高工作人员的健康和工作效率。
防尘防毒安全技术规定范本
防尘防毒安全技术规定范本一、目的和适用范围本规定的目的是为了保护员工的健康和安全，有效预防防尘和防毒事故的发生。
适用于所有从事需要进行防尘和防毒作业的员工。
二、职责和义务1.公司领导层应制定防尘防毒安全管理制度，落实防尘防毒工作责任。
2.相关部门负责组织制定防尘防毒工作方案，并监督其执行情况。
3.员工应主动了解和遵守防尘防毒安全规定，积极参与相关培训，并按要求正确佩戴防护设备。
三、防尘技术规定1.工作环境（1）工作区域应保持通风良好，定期进行除尘清洁。
（2）有害粉尘集中和扬尘较为严重的工作区域，应配备抽风设备，并加强清洁工作。
（3）工作区域应远离有害物质的储存和使用区域。
2.防护设备（1）员工应佩戴符合国家安全标准的防尘面具，正确使用，定期更换过滤片。
（2）员工应佩戴适合的防尘服装，覆盖全身，确保尘埃不易附着。
（3）工作区域应配备洗眼设备和防尘洗眼液，以防万一。
3.作业方式（1）在进行有害粉尘作业时，应优先选择湿式作业方式，尽量减少粉尘产生和扩散。
（2）对于无法湿润处理的作业，应采取防尘剂或抑尘剂等控制措施，包围封闭作业区域。
四、防毒技术规定1.工作环境（1）工作区域应保持通风畅通，定期检查和维护通风设备的正常运行。
（2）工作区域应清洁整齐，无杂物堆放，以便随时疏散。
（3）有毒气体储存区域应设有切实可行的标志和警示灯。
2.防护设备（1）员工应佩戴防毒面具，选择合适的类型和规格，定期检查面膜的密封性。
（2）员工应佩戴防护手套和防护服装，保护全身。
（3）员工应佩戴适合的防滑鞋，以防意外溅跌。
3.作业方式（1）在进行有毒气体作业时，应设立监测设备，定期检测空气中的有毒气体浓度。
（2）对于浓度超过国家标准的有毒气体，应采取有效的控制措施，暂停作业并进行疏散。
五、应急措施1.发生防尘或防毒事故时，员工应立即停止作业，向相关部门报告，按照救援预案进行处置。
2.急救人员应定期进行急救培训，确保能够及时有效地处理防尘和防毒事故。
职业危害防治措施
职业危害防治措施一、目的：根据《中华人民共和国职业病防治法》，为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进企业的经济发展，实现集团公司所确定的职业健康安全目标，特制定本措施。
职业病：是指企业的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。
职业病危害：是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。
职业病危害因素包括：职业活动中存在的各种有害化学、物理、生物因素以及在过程中产生的其他职业有害因素。
二、适用范围：本防治措施适用于本公司所有承建工程施工现场及办公区域等。
三、防治方针：职业病的防治工作要坚持预防为主、防治结合的方针。
各单位应当为劳动者创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护。
四、职业病危害种类：根据本公司经营和施工现场的具体情况确定本公司的职业危害为六大类：1、生产性粉尘的危害：在建筑工程施工中，材料的搬运使用、石材的加工，土石方挖运，金属加工、建筑物的拆除，均可产生大量的矿物性粉尘，长期吸入这样的粉尘可发生矽肺病。
2、缺氧和一氧化碳的危害：在建筑物地下室、桩基开挖、密闭容器内施工作业时由于作业空间相对密闭。
狭窄。
通风不畅、特别是在这种作业环境内使用内燃机和燃烧器，耗氧量极大，又因缺氧导致燃烧不充分，产生大量一氧化碳，从而造成施工人员缺氧窒息和一氧化碳中毒。
3、有机溶剂的危害：建筑施工金属门窗加工过程中常接触到多种有机溶剂，如防水施工中常常接触到苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯，喷漆作业常常接触到苯、苯系物外还可接触到醋酸乙酯、氨类、甲苯二氰酸等，这些有机溶剂的沸点低、极易挥发，在使用过程中挥发到空气中的浓度可以达到很高，极易发生急性中毒和中毒死亡事故。
4、焊接作业产生的金属烟雾危害；在焊接作业时可产生多种有害烟雾物质，如电气焊时使用锰焊条，除可以产生锰尘外，还可以产生锰烟、氟化物，臭氧及一氧化碳，长期吸入可导致电气工人尘肺及慢性中毒。
聚氯乙烯塑料生产 防尘防毒技术规程
聚氯乙烯塑料生产防尘防毒技术规程聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）塑料是一种常用的工程塑料，广泛应用于建筑材料、电子电器、汽车零部件等领域。
然而，PVC生产过程中会产生大量的粉尘和有毒气体，对工人和环境造成潜在危害。
为了保障工人的健康与安全，必须建立完善的防尘防毒技术规程。
本文将就PVC塑料生产防尘防毒技术规程进行探讨。
一、防尘措施1. 生产车间要保持良好的通风，确保空气流通畅通，及时排除产生的粉尘。
2. 工人应佩戴防尘口罩，选择符合国家标准的防护用品，确保有效过滤空气中的粉尘颗粒。
3. 在进行物料搬运和加工的过程中，应尽量降低物料的碎裂和飞散：可将物料打湿，采用封闭式输送装置等。
4. 建立粉尘监测系统，实时检测空气中的粉尘浓度。
一旦超过安全范围，应及时采取措施进行清洁和处理，确保空气质量合格。
二、防毒措施1. 严格按照国家标准选择和使用个人防护装备，包括呼吸器、防护手套、防护服等。
2. 工人应定期进行健康体检，以及呼吸道相关疾病的筛查，如哮喘、气管炎等。
发现问题及时进行治疗和调整工作岗位。
3. 加强工人的防护意识培训，提高其对有毒气体的认知和应对能力。
4. 避免与其他有毒化学品接触，防止产生复合污染物，加剧危害程度。
5. 定期开展防毒器材的维护、检测和更换，确保其正常运行。
三、应急处理措施1. 建立应急预案，明确防尘防毒漏洞和应急处理策略。
2. 在生产过程中，要加强现场监测和检测，及早发现异常情况，防止事故的发生。
3. 一旦发生事故，应立即切断有毒气体源头，将工人转移到安全区域，并进行相应的急救措施。
4. 必要时要通知相关部门和群众，进行范围内的疏散和警示，防止事故扩大和伤害蔓延。
四、环境保护措施1. 建立废气处理设备，对排放的有毒气体进行收集和处理，确保符合国家标准。
2. 合理利用资源，减少废弃物的产生，对废弃物进行分类和处置。
3. 严格遵守国家相关环保法律法规，加强对环境保护的监管和督导。
有毒有害气体综合防治措施
➢一 预防措施
➢ （一）以无毒低毒物料代替有毒高毒物料和工艺
➢ 1 电泳涂漆
➢ 把工件和对应电极放入水溶液树脂制成电泳漆液中， 接上直流电源后，在电场的作用下，涂料在工件上 沉积形成均匀涂膜，解除苯系物的危害
➢ 2 无苯稀料
➢ 采用低毒物料代替苯系物作为油漆稀释剂（稀料）。
➢ 3 无汞仪表
➢ 2）局部送风 对于厂房面积很大，工作地点比 较固定的作业场所，在改善整个厂房的空气环境有 困难时，可采用。
➢ 3）局部送、排风
➢ 有时采用既有送风又有排风的通风设施，既有新鲜 空气的送入，又有污染空气的排出。
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自然通风
➢ 自然通风是依靠风压或热风压使空气流 动来达到通风的目的。
风压是指由于风力在建筑物迎风面与背风面 之间生产的气压差；
➢ （2）途径 改动设备：干式作业改成湿式作业，使分成固结
改变作业方法：镀锌工艺中，采取无氰电镀
改变生产工序：
黄丹（PbO），改革前_物料输送和捕集系统问题，
沉声铅尘铅烟；改革后_将制粉-预热氧化-氧化工
序改成制粉直接氧化缩短了流程。
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（三）设备密闭
密闭就是把设备罩起来上盖，罩严盖实，勿使尘毒处逸。
➢ 分类：全面排风、全面送风、全面排送风
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➢ 1 ）全面排风 ➢ 在毒物集中产生区域或房间采用全面排风，使含毒
空气排出，较清洁的空气从外部补充进来，从而冲 淡有毒气体。 ➢ 2 ）全面送风 ➢ 为了防止外部污染空气进入室内，同时室内有害气 体又得到送入的经过滤处理的空气的冲淡，可采用 全面送风的方法。这时室内处于正压，室内空气通 过门窗被压出室外。 ➢ 3 ）全面送、排风 ➢ 采用全面送风与全面排风相结合的通风系统。往往 往用在门窗密闭、自行排风、进风比较困难的场所。
施工现场防火、防汛、防毒、防尘、防爆、防雷安全技术措施
施工现场防火、防汛、防毒、防尘、防爆、防雷安全技术措施一、施工现场放火措施1、制定工程消防保卫方案，定期研究消防保卫工作中的问题，消防领导小组领导现场保卫组，对现场消防保卫工作进行监督检查，教育现场工作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。
2、在职工宿舍、办公室、施工现场均设置消防灭火器，并向工人传授灭火器使用基本知识，做到人人懂、个个会用。
3、现场道路保持畅通。
消火栓要设明显标记，附近不准堆物，消防工具不得随意挪用，明火使用必须专人看火，并申请动火证，现场吸烟应到吸烟室。
4、动用电气焊，事先必须办理动火申请手续，电气焊用火应执行“二清”（清理易燃物品），“接”（接住火花），“浇”（不能清理的可燃物用水浇湿）、“看”（设专人看火）、“检”（焊前检查周围环境，焊后进行详细检查）、“严”（严格执行防火规章制度规定）。
5、消防栓周围5M范围内不准堆放易然物和材料构件，并保持道路畅通，夜间在消火栓处应安装红灯标志。
6、坚持安全消防检查制度，发现隐患及时消防，防止火灾等事故发生。
7、施工现场道路宽度不少于4M，以便发生火灾时，消防车能通过。
8、现场临建设施、仓库、易然料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。
9、安装使用电气设备注意以下防火要求：（1）各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备线路过热或打火短路。
发现问题要立即修理。
（2）存放易燃液体、可然气瓶的库房内，照明线路要穿管保护，库内要采取防爆灯具，开关应设在库外。
（3）穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物要保持安全距离。
（4）在高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。
10、使用明火时应注意问题：（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自用明火。
使用明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。
（2）使用木料烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火。
作火完毕要认真熄火。
防尘防毒安全技术规定范本（3篇）
防尘防毒安全技术规定范本一、引言随着现代化工业生产的不断发展，工作场所中的尘埃和有害气体等污染物对工人健康造成了严重的危害。
为了保障工人的身体健康，确保工作场所的安全，制定了防尘防毒安全技术规定。
本文将详细阐述防尘防毒安全技术规定的内容和要求。
二、一般规定1. 工作场所要定期进行环境监测，确保尘埃和有害气体等污染物的浓度处于安全范围内。
如果浓度超出安全范围，应采取相应的措施进行处理。
2. 工人在进行易产尘或易产生有害气体的作业前，必须戴上防尘、防毒面具等个人防护装备，并经过相应的培训和考核。
三、制定工艺流程1. 对易产尘或易产生有害气体的工艺过程，应制定相应的工艺流程，并确保流程中的污染物排放和处理符合国家相关标准。
2. 工艺流程中涉及到的设备和管道应安装相应的防护设施，以减少尘埃和有害气体的泄露。
四、防护设备和装置的选用1. 根据工作场所的情况和污染源的特点，选择适当的防尘、防毒设备和装置。
2. 防尘设备包括：风机、吸尘器、排气罩等。
防毒设备包括：防毒面具、供氧装置等。
3. 防护设备和装置的选用应符合国家相关的标准和规定，并进行定期的检测和维护。
五、个人防护措施1. 工人在接触尘埃或有害气体作业时，必须佩戴防尘、防毒面具等个人防护装备，并确保其使用合适、完好。
2. 防尘、防毒面具的佩戴方法应正确，紧贴面部、不留间隙，并根据现场情况及时更换过滤器。
3. 工人应定期进行身体健康检查，及时发现和治疗与尘埃、有害气体相关的疾病。
六、应急救援措施1. 事故发生时，通过警报、呼叫等方式迅速通知工人停止作业，并按照应急预案进行紧急撤离。
2. 配备相应的急救设备和药品，并组织专业人员进行急救。
3. 工作场所应定期进行应急演练，提高工人的应急处理能力。
七、工作场所环境治理1. 定期对工作场所进行清洁，清除积尘和污染物，并对设备和管道进行维护、保养。
2. 排气系统和通风设备应保持畅通，确保室内空气的流通和清洁。
3. 定期检查和更换过滤器，确保防尘、防毒设备的有效性。
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防毒技术措施
1.替代或排除有毒或高毒物料
在生产中，原料和辅助材料应尽量采用无毒或低毒物质。
用无毒物料代替有毒物料，用低毒物料代替高毒或剧毒物料，是消除毒性物料危害的有效措施。
但是，完全用无毒物料代替有毒物料，从根本上解决毒性物料对人体的危害，还有相当大的技术难度。
在合成氨工业中，原料气的脱硫、脱碳过去一直采用砷碱法。
而砷碱液中的主要成分为毒性较大的三氧化二砷。
现在改为本菲尔特法脱碳和蒽醌二磺酸钠法脱硫，都取得了良好效果，并彻底消除了砷的危害。
在涂料工业和防腐工程中，用锌白或氧化钛代替铅白;用云母氧化铁防锈底漆代替含大量铅的红丹底漆，从而消除了铅的职业危害。
用酒精、甲苯或石油副产品抽余油代替本溶剂;用环己基环己醇酮代替刺激性较大的环己酮等，这些溶剂或稀料的毒性要比所代替的小得多。
如以无汞仪表代替有汞仪表;以硅整流代替汞整流等。
作为载热流体，用透平油代替有毒的联苯—联苯醚:用无毒或低毒的催化剂代替有毒或高毒的催化剂，等等。
为了消除或减轻毒物对人体的危害，比较多地采用了上述替代的方法。
需要注意的是，这些代替多是以低毒物代替高毒物，并不是无毒操作，仍要采取适当的防毒措施。
2.采用危害性小的工艺
选择安全的危害性小的工艺代替危害性较大的工艺，也是防止毒物危害的带有根本性的措施。
减少毒害的工艺可以是原料结构的改变，如硝基苯还原制苯胺的生产过程。
过去国内多采用铁粉作还原剂，过程间歇操作，能耗大，而且在铁泥废渣和废水中含有对人体危害极大的硝基苯和苯胺。
现在大多采用硝基苯流态化催化氢化制苯胺新工艺，新工艺实现了过程连续化，而且大大减少了毒物对人和环境的危害。
又如在环氧乙烷生产中，以乙烯直接氧化制环氧乙烷代替了用乙烯、氯气和水生成氯乙醇进而与石灰乳反应生成环氧乙烷的方法。
从而消除了有毒有害原料氯和中间产物氯化氢的危害。
有些原料结构的改变消除了剧毒催化剂的应用，从而使过程减少了中毒危险。
如在聚氯乙烯生产中，以乙烯的氧氯化法生产氯乙烯单体，代替了乙炔和氯化氢以氯化汞为催化剂生产氯乙烯的方法;在乙醛生产中，以乙烯直接氧化制乙醛，代替了以硫酸汞为催化剂乙炔水合制乙醛的方法，两者都消除了含汞催化剂的应
用，避免了汞的危害。
采用减少毒害的工艺也可以是工艺条件的变迁。
如黄丹(PbO)的老式生产工艺中氧化部分为带压操作，物料捕集系统阻力大，泄漏点多;而且手工清灰，尾气直接排空，污染严重。
后来生产工艺改为减压操作，控制了泄漏。
尾气经洗涤后排空，洗涤水循环使用，环境的铅浓度大幅度降低。
又如在电镀行业中，锌、铜、镉、锡、银、金等镀种，都要用氰化物作络合剂，而氰化物是剧毒物质，且用量较大。
通过电镀工艺改进，采用无氰电镀，从而消除了氰化物对人体的危害。
3.密闭化、机械化、连续化措施
敞开式加料、搅拌、反应、测温、取样、出料、存放等，均会造成有毒物质的散发、外逸，毒化环境。
为了控制有毒物质，使其不在生产过程中散发出来造成危害，关键在于生产设备本身的密闭化，以及生产过程各个环节的密闭化。
生产设备的密闭化，往往与减压操作和通风排毒措施互相结合使用，以提高设备密闭的效果，消除或减轻有毒物质的危害。
设备的密闭化尚需辅以管道化、机械化的投料和出料，才能使设备完全密闭。
对于气体、液体，多采用高位槽、管道、泵、风机等作为投料、输送设施。
固体物料的投料、出料要做到密闭，存在许多困难。
对于一些可熔化的固体物料，可采用液体加料法;对固体粉末，可采用软管真空投料法;也可把机械投料、出料装置密闭起来。
当设备内装有机械搅拌或液下泵等转动装置时，为防止毒物散逸，必须保证转动装置的轴密封。
用机械化代替笨重的手工劳动，不仅可以减轻工人的劳动强度，而且可以减少工人与毒物的接触，从而减少了毒物对人体的危害。
如以泵、压缩机、皮带、链斗等机械输送代替人工搬运，以破碎机、球磨机等机械设备代替人工破碎、球磨，以各种机械搅拌代替人工搅拌，以机械化包装代替手工包装，等等。
对于间歇操作，生产间断进行，需要经常配料、加料，频繁地进行调节、分离、出料、干燥、粉碎和包装，几乎所有单元操作都要靠人工进行。
反应设备时而敞开时而密闭，很难做到系统密闭。
尤其是对于危险性较大和使用大量有毒物料的工艺过程，操作人员会频繁接触毒性物料，对人体的危害相当严重。
采用连续化操作可以消除上述弊端。
如，
采用板框式压滤机进行物料过滤就是间歇操作。
每压滤一次物料就得拆一次滤板、滤框，并清理安放滤布等，操作人员直接接触大量物料，并消耗大量的体力。
若采用连续操作的真空吸滤机，操作人员只需观察吸滤机运转情况，调整真空度即可。
所以，过程的连续化简化了操作程序，为防止有害物料泄漏、减少厂房空气中有害物料的浓度创造了条件。
4.隔离操作和自动控制
当由于条件限制不能使毒物浓度降低至国家卫生标准时，可以采用隔离操作措施。
隔离操作是把操作人员与生产设备隔离开来，使操作人员免受散逸出来的毒物危害。
目前，常用的隔离方法有两种，一种是将全部或个别毒害严重的生产设备放置在隔离室内，采用排风的方法，使室内呈负压状态;另一种是将操作人员的操作处放置在隔离室内，采用输送新鲜空气的方法，使室内呈正压状态。
过程的自动控制可以使工人从繁重的劳动中得到解放，并且减少了工人与毒物的直接接触。
如农药厂将全乳剂乐果、敌敌畏、马拉硫磷、稻瘟净等采用集中管理、自动控制，对整瓶、贴标、灌装、旋塞、拧盖等手工操作，用整瓶机、贴标机、灌装机、旋塞机、拧盖机、纸套机、装箱机、打包机代替。