第五章 职业毒害与防毒措施 第十节 防止职业毒害的技术措施
化工安全工程概论课件：第5章 职业毒害与防毒措施(1)
第五章
职业毒害与防毒措施
3．中毒者急救准备 救护人员进入现场后，应迅速将中毒者移至空气新鲜、 通风良好的地方。松解患者衣领、腰带，并仰卧，以保持 呼吸道通畅。同时要注意保暖。 迅速脱去被毒物污染的衣服、鞋袜、手套等。用大量清 水或解毒液彻底清洗被毒物污染的皮肤。 若毒物经口入胃引起急性中毒，对于非腐蚀性毒物，应 迅速用1／5000的高锰酸钾溶液或1％～2％的碳酸氢钠溶液 洗胃，而后用硫酸镁溶液导泻。对于腐蚀性毒物，一般不 宜洗胃，可用蛋清、牛奶或氢氧化铝凝胶灌服，保护胃粘 膜。 令中毒患者吸氧。若患者呼吸停止或心跳骤停，应立即 施行复苏术。
3．解毒和排毒措施 金属及其盐类的中毒，可采用各种金属络合剂， 如依地酸二纳钙及其同类化合物、巯基络合物以及 二乙基二硫代氨基甲酸钠等，与毒物中的金属离子 络合生成稳定的有机化合物，随尿液排出体外。 注射和服用解毒剂 吸氧。一氧化碳急性中毒可立即吸入氧气，不但 可以缓解机体缺氧，对毒物排出也有一定作用。中 和体内毒物及其分解产物。 采用利尿、换血以及腹膜透析或人工肾等方法， 促进毒物尽快排出体外。
第五章
职业毒害与防毒措施
2．呼吸复苏术 呼吸复苏术与心脏复苏术应同时进行。不进行呼 吸复苏术，人体组织缺氧，心脏复苏也无法成功。 口对口的入口呼吸是最简便有效的方法，其潮气量 较大，适于现场急救。可以听到肺泡呼吸音为复苏 成功标志。 若有苏生器，采用苏生器自动进行人工呼吸更佳。
第五章
职业毒害与防毒措施
第五章备 急性中毒发生时，毒物多由呼吸系统或皮肤进人体内。 因此，救护人员在抢救之前应做好自身呼吸系统和皮肤的 防护。如穿好防护服，佩带供氧式防毒面具或氧气呼吸器。 否则，非但中毒者不能获救，救护者也会中毒，使中毒事 故扩大。 2．切断毒物来源 救护人员进入现场后，除对中毒者进行抢救外，还应认 真查看，并采取有力措施，如关闭泄漏管道阀门、堵塞设 备泄漏处、停止输送物料等，切断毒物来源。对于已经泄 漏出来的有毒气体或蒸气，应迅速启动通风排毒设施或打 开门窗，或者进行中和处理，降低毒物在空气中的浓度， 为抢救工作创造有利条件。
第五章 职业毒害与防毒措施 第十节 防止职业毒害的技术措施
第五章职业毒害与防毒措施第十节防止职业毒害的技术措施第十节防止职业毒害的技术措施一、替代或排除有毒或高毒物料在化工生产中，原料和辅助材料应该尽量采用无毒或低毒物质。
用无毒物料代替有毒物料，用低毒物料代替高毒或剧毒物料，是消除毒性物料危害的有效措施。
近些年来，化工行业在这方面取得了很大进展。
但是，完全用无毒物料代替有毒物料，从根本上解决毒性物料对人体的危害，还有相当大的技术难度。
在合成氨工业中，原料气的脱硫、脱碳过去一直采用砷碱法。
而砷碱液中的主要成分为毒性较大的三氧化二砷。
现在改为本菲尔特法脱碳和蒽醌二磺酸钠法脱硫，都取得良好效果，并彻底消除了砷的危害。
在涂料工业和防腐工程中，用锌白或氧化钛代替铅白；用云母氧化铁防锈底漆代替含大量铅的红丹底漆，从而消除了铅的职业危害。
用酒精、甲苯或石油副产品抽余油代替苯溶剂；用环己基环己醇酮代替刺激性较大的环己酮等，这些溶剂或稀料的毒性要比所代替的小得多。
为了消除或减轻毒物对人体的危害，比较多地采用了上述替代的方法。
如以无汞仪表代替有汞仪表；以硅整流代替汞整流等。
作为载热流体，用透平油代替有毒的联苯—联苯醚；用无毒或低毒的催化剂代替有毒或高毒的催化剂等等。
需要注意的是，这些代替多是以低毒物代替高毒物，并不是无毒操作，仍要采取适当的防毒措施。
二、采用危害性小的工艺选择安全的危害性小的工艺代替危害性较大的工艺，也是防止毒物危害的带有根本性的措施。
减少毒害的工艺可以是原料结构的改变，如硝基苯还原制苯胺的生产过程，过去国内多采用铁粉作还原剂，过程间歇操作，能耗大，而且在铁泥废渣和废水中含有对人体危害极大的硝基苯和苯胺。
现在大多采用硝基苯流态化催化氢化制苯胺新工艺，新工艺实现了过程连续化，而且大大减少了毒物对人和环境的危害。
又如在环氧乙烷生产中，以乙烯直接氧化制环氧乙烷代替了用乙烯、氯气和水生成氯乙醇进而与石灰乳反应生成环氧乙烷的方法。
从而消除了有毒有害原料氯和中间产物氯化氢的危害。
5第五章 职业毒害与防毒措施4
印度博帕尔毒气泄漏案
• 1984年发生的印度博帕尔氰化物泄露灾难是历史 上最严重的工业化学意外，影响巨大。
• 死伤者数以十万计， • 直接致死：2.5万人 • 间接致死：55万人 • 永久残废：20多万人 • 对环境更造成难以补救的破坏
氯气泄漏氯气泄漏
2007年3月29日18时50分，江苏 省淮安市境内，一辆山东装有液 氯危险品的运输车，行至京沪高 速公路上行线103Km处，与一辆 货车相撞，导致运输车侧翻液氯 泄漏。
重庆天原化工总厂氯气泄漏引发爆炸事故
事故原因
对本次事故进行了较详细的分析，主要原因有以下几 条。
事故的原因是氯罐及相关设备陈旧；
处置时爆炸的原因是工作人员违规操作：按照原来 的事故处理方案，是让氯气在自然压力下通过铁管排 放，当专家组成员离开现场回指挥部研讨方案时，重 庆天原总厂违规操作，让工人用机器从氯罐向外抽氯 气，以加快排放速度，结果导致罐内温度升高，引发 爆炸。
重庆天原化工总厂氯气泄漏引发爆炸事故
事故描述
2004年4月15日晚位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂工 人在操作中发现，2号氯冷凝器的列管出现穿孔，有氯气泄漏， 厂里随即进行紧急处置。16日凌晨2:00左右，这一冷凝器发 生局部的三氯化氮爆炸，氯气随即弥漫。当地政府当即组织 对工厂的其他氯罐进行排氯，但在这一过程中，发生了爆炸。 厂内7个氯气罐均已开始泄漏氯气。
5.3 化工常见物质的毒性作用
2）氰化氢（HCN）：无色、具有苦杏仁味，密度为空气的 0.94倍，熔点-13.4℃，沸点26℃，溶于水、乙醇和乙 醚，溶于水后生成易挥发的氢氰酸。HCN与体内氧化 型细胞色素氧化酶的三价铁离子有很强的亲和力，与之 牢固结合后，酶失去活性，阻碍生物氧化过程，使组织 细胞不能利用氧，造成内窒息。
大学化学与化工安全工程经典课件第五章职业毒害与防毒措施
本章介绍职业毒害的基本概念、常见职业毒害疾病和防毒措施，通过案例分 析和总结，为大家提供预防职业毒害的基本原则和方法。
职业毒害概述
了解职业毒害的定义和类别、职业毒物的分类和基本性质以及空气污染物对人体的影响。
职业毒物的分类和基本性质
按其化学性质、毒性、毒量和作用部位的不同 可以分为35类。
氰化氢是一种无色剧毒气体，迅速吸
入会致窒息死亡，中毒症状主要是呼
吸系统、循环系统和中枢神经系统症
5害粉
尘，侵入和积累在肺部而导致的职业
疾病，主要包括矽肺、煤工尘肺等。
防毒措施
介绍职业病防治的基本措施和方法，预防职业毒害的基本原则，防护设施和装备的使用及维护，以及突 发情况处理。
职业病案例分析
如矽肺、煤工尘肺，需要加强职业病防治宣传， 引导工人正确佩戴防护设备，加强劳动保护监管， 提高健康意识。
总结与展望
总结职业毒害与防毒措施的基本概念和方法，分析现状和问题，探讨未来的研究方向。
现状和问题
职业毒害致病率和死亡率依然较高，将来的专 业工作者能力与需要不匹配，防护技术相对滞 后。
职业病防治的基本措施和方法
最重要的方法就是控制和消除危害源，早期 预警和预防也十分重要，拉长暴露时间可防 止过度中毒。
预防职业毒害的基本原则
包括从源头上发现、控制和管理职业危害， 保护工人的安全和健康，提高职业健康意识 和专业技能。
防护设施和装备的使用及维护
防护设施和装备的选择要考虑职业病的类型 和特点，同时平时也要注意设备的维护和管 理，定期维修和更换有磨损的设备。
突发情况处理
灾难和事故的发生不可避免，做好应急准备 和突发情况处理至关重要，包括扑灭火灾、 疏散人员和清理危险物质等方面。
简述防止职业毒害的工程技术措施
防止职业毒害是保护员工健康安全的重要工作，工程技术措施在此方面发挥着关键作用。
下面我将从多个方面进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章。
一、了解职业毒害的定义和危害1.1 什么是职业毒害职业毒害是指在工作过程中，员工长期接触或吸入工作环境中的化学物质、有毒气体或有害物质而导致的职业病变。
常见的有毒物质包括化学药剂、重金属、有机溶剂等。
1.2 职业毒害对人体的危害职业毒害对人体健康造成严重影响，包括呼吸系统疾病、中毒和过敏反应、肝肾功能损害、甚至导致癌症等严重后果。
防止职业毒害，保护员工健康安全至关重要。
二、工程技术措施的重要性和作用2.1 工程技术措施对职业毒害的防范工程技术措施是从源头上减少或消除职业毒害的有效途径。
包括对生产流程的全面评估和改进、对有毒物质的替代和减量、对有害环境的改造和净化等方面，能够有效防止职业毒害对员工健康的危害。
2.2 工程技术措施的作用和原则工程技术措施的作用是通过改善工作环境和流程，减少有毒物质和有害环境对员工的暴露，从而达到防止职业毒害的目的。
其原则包括“源头治理”、“防护层级”、“安全技术”等，能够全面、深入地保护员工的健康安全。
三、工程技术措施的具体措施和案例分析3.1 评估和改进生产流程通过对生产流程的详细评估，发现并改进可能存在的职业毒害隐患，如化学品混合、气体泄漏等，并制定相应的技术措施和防范措施，以减少或消除有毒物质对员工的危害。
3.2 有毒物质的替代和减量对于存在较大危害的有毒物质，可以采用技术手段进行替代或减量，以减少员工的暴露量。
在某化工企业，为替代有毒的有机溶剂，引进了环保型替代品，成功减少了员工的中毒风险。
3.3 有害环境的改造和净化对工作环境中存在的有害气体、粉尘等进行净化处理，保证员工在工作环境中的空气质量达标，减少职业毒害的发生。
某冶金企业在高炉和煤气净化设备上进行了全面改造，有效降低了有害气体对员工的危害。
四、结论与展望工程技术措施在防止职业毒害方面发挥着重要作用，并且具有广泛的适用性和有效性。
职业毒害与防毒措施
Part Six
防毒措施的发展趋 势与展望
防毒措施的发展趋势
智能化：利用人工智能和大数 据技术进行毒物监测和预警
个性化：针对不同行业和个体 需求，制定个性化的防毒措施
综合化：将多种防毒手段相结 合，形成综合性的防毒体系
规范化：制定和完善防毒标准 与法规，加强监管和培训
防毒措施的未来展望
人工智能技术： 利用AI算法预 测和预防毒害， 提高防毒效率
新型材料：研 发更高效、更 环保的防毒材 料，降低毒害
影响
生物技术：利 用基因编辑等 生物技术，从 源头上预防毒
害的产生
政策法规：制 定更严格的防 毒措施和法律 法规，提高企 业和个人的防
毒意识
推动防毒措施发展的建议与对策
加大科研投入，研 发更高效的防毒技 术
建立完善的防毒法 规和标准，加强监 管力度
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Part Two
职业毒害的种类与 危害
常见的业毒害种类
化学毒害：如工业废气、农药等，可能导致呼吸系统、神经系统等损伤 物理毒害：如辐射、噪声等，可能引起基因突变、听力损伤等问题 生物毒害：如病毒、细菌等，可能导致传染病传播，危害员工健康 心理毒害：如工作压力、人际关系等，可能导致心理问题，影响工作效率
建立应急预案：在发生毒害事故时， 能够迅速采取有效措施，减轻危害 程度
防毒措施的优缺点比较
优点：有效减少职业毒害，提高生产安全 缺点：成本较高，需要专业人员操作和维护 适用范围：适用于存在较高毒害风险的行业和场所 注意事项：选择合适的防毒措施，定期进行检查和维护
Part Four
防毒措施的应用场 景与案例分析
职业毒害对人体的危害
神经系统损伤：长 期接触职业毒害物 质可能导致神经系 统损伤，如记忆力 减退、反应迟钝等 症状。
化工安全学第五章职业毒害与防毒措施
8．染料及中间体、合成树脂、橡胶、纤维等。
三、毒性物质有效剂量
毒性是用来表示毒性物质的剂量与毒害作用之间关系 的一个概念。在实验毒性学中，经常用到剂量—作用关系 和剂量—响应关系两个概念。
剂量—作用关系是指毒性物质在生物个体内所起作用 与毒性物质剂量之间的关系。
四、材料工业
①塑料和树脂合成中的三氟氯乙烯、四氯乙烯、苯 乙烯等。 ②合成橡胶中的丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等。橡胶 加工中的防老剂甲、防老剂丁、炭黑、硫磺、陶 土、松香、苯、二氯乙烷、间苯二酚、列克钠、 汽油、氧化铅等。 ③合成纤维中的乙二醇、苯酚、环己醇、己二胺、 己内酰胺、苯、丙烯腈等。
五、涂料、染料和其他专用产品
2．光气(COCl2)
无色、有霉草气味的气体，密度为空气的3.4倍 ，沸点8.3℃。
毒性比氯气大10倍。对上呼吸道仅有轻度刺激， 但吸入后其分子中的羰基与肺组织内的蛋白质酶结合 ，从而干扰了细胞的正常代谢，损害细胞膜，肺泡上 皮和肺毛细血管受损通透性增加，引起化学性肺炎和 肺水肿。
3．氮氧化物(NOx)
致死浓度和急性阈浓度之间的浓度差距，能够 反映出急性中毒的危险性，差距越大，急性中毒的 危险性就越小。而急性阈浓度和慢性阈浓度之间的 浓度差距，则反映出慢性中毒的危险性，差距越大 ，慢性中毒的危险性就越大。而根据嗅觉阈或刺激 阈，可估计工人能否及时发现生产环境中毒性物质 的存在。
第二节 毒性物质在化工行业中的分布
0.968倍，不溶于水，但可溶于氨水、乙醇、苯和 醋酸。燃烧时火焰呈蓝色。
一氧化碳被吸入后，经肺泡进入血液循环。 一氧化碳与血红蛋白生成碳氧血红蛋白。碳氧血 红蛋白无携氧能力，又不易解离，造成全身各组 织缺氧。
化工基本生产技术：职业毒害与防毒
非电离辐射 机械探伤用的钴60、X射线，实验用的同位素等
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一、概述
（3）职业病危害的作用条件 ①接触机会。 ②毒物的化学结构及理化性质。 ③作用强度。 ④个体危险因素。
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一、概述
2.工业毒物 （1）工业毒物 在一定条件下，外来化学物质以较小剂量即可引起机体的功能或器质 性损害，甚至危及生命，此种化学物质称为毒物。 （2）工业毒物的分类 ①按化学类属分类分：无机毒物和有机毒物。 ②按物理形态分类分：气体、蒸气、烟、雾、粉尘。 ③按毒作用性质分类可分：刺激性毒物、窒息性毒物、麻醉性毒物、 全身性毒物。 （3）影响毒性的因素 根据毒性进行分级，可将毒物分为剧毒、高毒、中等毒、低毒、微毒 五级。毒物对机体的毒作用受很多因素的影响。 ①化学结构。 ②理化性质。 ③生产环境和劳动强度 ④联合作用 ⑤个体因素
2.净化回收措施 （1）通风排毒 （2）净化回收
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检查心脏是否跳动，最简易、最可靠的是 颈动脉。抢救者用2-3个手指放在患者气管与颈 部肌肉间轻轻按压，时间不少于10秒。
备注：如患者停止心跳，抢救者应握紧拳头，拳眼向上，快 速有力猛击患者胸骨正中下段一次。此举有可能使患者心脏复 跳，如一次不成功可按上述要求再次扣击一次。
如心脏不能复跳，就要通过心脏复苏术（胸外按压），使 心脏和大血管血液产生流动。以维持心、脑等主要器官最低血 液需要量。
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一、概述
生产性毒物
氮肥生产中接触有一氧化碳、硫化氢、氨等； 染料厂中接触有苯胺、硝基苯、萘等化合物； 涂料厂、试剂厂中应用苯、甲苯、溶剂油等； 农药厂中磷、三氯化磷、有机磷、光气等； 氯碱厂接触的氯气等。
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第五章职业毒害与防毒措施第十节防止职业毒害的技术措施
第十节防止职业毒害的技术措施
一、替代或排除有毒或高毒物料
在化工生产中，原料和辅助材料应该尽量采用无毒或低毒物质。
用无毒物料代替有毒物料，用低毒物料代替高毒或剧毒物料，是消除毒性物料危害的有效措施。
近些年来，化工行业在这方面取得了很大进展。
但是，完全用无毒物料代替有毒物料，从根本上解决毒性物料对人体的危害，还有相当大的技术难度。
在合成氨工业中，原料气的脱硫、脱碳过去一直采用砷碱法。
而砷碱液中的主要成分为毒性较大的三氧化二砷。
现在改为本菲尔特法脱碳和蒽醌二磺酸钠法脱硫，都取得良好效果，并彻底消除了砷的危害。
在涂料工业和防腐工程中，用锌白或氧化钛代替铅白；用云母氧化铁防锈底漆代替含大量铅的红丹底漆，从而消除了铅的职业危害。
用酒精、甲苯或石油副产品抽余油代替苯溶剂；用环己基环己醇酮代替刺激性较大的环己酮等，这些溶剂或稀料的毒性要比所代替的小得多。
为了消除或减轻毒物对人体的危害，比较多地采用了上述替代的方法。
如以无汞仪表代替有汞仪表；以硅整流代替汞整流等。
作为载热流体，用透平油代替有毒的联苯—联苯醚；用无毒或低毒的催化剂代替有毒或高毒的催化剂等等。
需要注意的是，这些代替多是以低毒物代替高毒物，并不是无毒操作，仍要采取适当的防毒措施。
二、采用危害性小的工艺
选择安全的危害性小的工艺代替危害性较大的工艺，也是防止毒物危害的带有根本性的措施。
减少毒害的工艺可以是原料结构的改变，如硝基苯还原制苯胺的生产过程，过去国内多采用铁粉作还原剂，过程间歇操作，能耗大，而且在铁泥废渣和废水中含有对人体危害极大的硝基苯和苯胺。
现在大多采用硝基苯流态化催化氢化制苯胺新工艺，新工艺实现了过程连续化，而且大大减少了毒物对人和环境的危害。
又如在环氧乙烷生产中，以乙烯直接氧化制环氧乙烷代替了用乙烯、氯气和水生成氯乙醇进而与石灰乳反应生成环氧乙烷的方法。
从而消除了有毒有害原料氯和中间产物氯化氢的危害。
有些原料结构的改变消除了剧毒催化剂的应用，从而使过程减少了中毒危险。
如在聚氯乙烯生产中，以乙烯的氧氯化法生产氯乙烯单体，代替了乙炔和氯化氢以氯化汞为催化剂生产氯乙烯的方法；在乙醛生产中，以乙烯直接氧化制乙醛，代替了以硫酸汞为催化剂乙炔水合制乙醛的方法，两者都消除了含汞催化剂的应用，避免了汞的危害。
采用减少毒害的工艺也可以是工艺条件的变迁。
如黄丹(PbO)的老式生产工艺中氧化部分为带压操作，物料捕集系统阻力大，泄漏点多；而且手工清灰，尾气直接排空，污染严重。
后来生产工艺改为减压操作，控制了泄漏。
尾气经洗涤后排空，洗涤水循环使用，环境的铅尘浓度大幅度降低。
又如在电镀行业中，锌、铜、镉、锡、银、金等镀种，都要用氰化物作络合剂，而氰化物是剧毒物质，且用量较大。
通过电镀工艺改进，采用无氰电镀，从而消除了氰化物对人体的危害。
三、密闭化、机械化、连续化措施
在化工生产中，敞开式加料、搅拌、反应、测温、取样、出料、存放等等，均会造成有毒物质的散发、外逸，毒化环境。
为了控制有毒物质，使其不在生产过程中散发出来造成危害，关键在于生产设备本身的密闭化，以及生产过程各个环节的密闭化。
生产设备的密闭化，往往与减压操作和通风排毒措施互相结合使用，以提高设备密闭的效果，消除或减轻有毒物质的危害。
设备的密闭化尚需辅以管道化、机械化的投料和出料，才能使设备完全密闭。
对于气体、液体，多采用高位槽、管道、泵、风机等作为投料、输送设施。
固体物料的投料、出料要做到密闭，存在许多困难。
对于一些可熔化的固体物料，可采用液体加料法；对固体粉末，可采用软管真空投料法；也可把机械投料、出料装置密闭起来。
当设备内装有机械搅拌或液下泵等转动装置时，为防止毒物散逸，必须保证转动装置的轴密封。
用机械化代替笨重的手工劳动，不仅可以减轻工人的劳动强度，而且可以减少工人与毒物的接触，从而减少了毒物对人体的危害。
如以泵、压缩机、皮带、链斗等机械输送代替人工搬运；以破碎机、球磨机等机械设备代替人工破碎、球磨；以各种机械搅拌代替人工搅拌；以机械化包装代替手工包装等等。
对于间歇操作，生产间断进行，需要经常配料、加料，频繁地进行调节、分离、出料、干燥、粉碎和包装，几乎所有单元操作都要靠人工进行。
反应设备时而敞开时而密闭，很难做到系统密闭。
尤其是对于危险性较大和使用大量有毒物料的工艺过程，操作人员会频繁接触毒性物料，对人体的危害相当严重。
采用连续化操作可以消除上述弊端。
如，采用板框式压滤机进行物料过滤就是间歇操作。
每压滤一次物料就得拆一次滤板、滤框，并清理安放滤布等，操作人员直接接触大量物料，并消耗大量的体力。
若采用连续操作的真空吸滤机，操作人员只需观察吸滤机运转情况，调整真空度即可。
所以，过程的连续化简化了操作程序，为防止有害物料泄漏、减少厂房空气中有害物料的浓度创造了条件。
四、隔离操作和自动控制
由于条件限制不能使毒物浓度降低至国家卫生标准时，可以采用隔离操作措施。
隔离操作是把操作人员与生产设备隔离开来，使操作人员免受散逸出来的毒物的危害。
目前，常用的隔离方法有两种，一种是将全部或个别毒害严重的生产设备放置在隔离室内，采用排风的方法，使室内呈负压状态；另一种是将操作人员的操作处放置在隔离室内，采用输送新鲜空气的方法，使室内呈正压状态。
机械化是自动化的前提。
过程的自动控制可以使工人从繁重的劳动中得到解放，并且减少了工人与毒物的直接接触。
如农药厂将全乳剂乐果、敌敌畏、马拉硫磷、稻瘟净等采用集中管理、自动控制。
对整瓶、贴标、灌装、旋塞、拧盖等手工操作，用整瓶机、贴标机、灌装机、旋塞机、拧盖机、纸套机、装箱机、打包机代替，并实现了上述的八机一线。
用升降机、铲车、集装设备等将农药成品和包装器材输送、承运，达到了机械化、自动化。
包装自动流水线作业可以解决繁复、低效的包装和运输问题。
降低室温可以减少农药的挥发，改善了环境条件。
对于包装过程中药瓶破裂洒漏出来的液体农药，可以集中过滤处理，减少了室内空气中毒物的浓度，而且也减少了水的污染。