物料库存卡
13物料管理三要素控制卡A0版
13物料管理三要素控制卡A0版物料管理是企业生产和运营过程中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
为了更好地管理物料，企业需要建立一个有效的物料管理系统，并掌握物料管理的三个核心要素：控制、流通和库存。
物料管理的三要素控制卡是企业在物料管理过程中用来控制和监控物料的工具，能够帮助企业实时掌握物料的情况，及时采取相应的调整措施，从而提高物料管理的效果和效率。
物料管理的三要素包括控制、流通和库存。
控制是指对物料数量、质量、价格、供应商等方面进行的管理和控制，目的是确保物料的供应和质量满足生产需要，并且能够最大限度地提高物料的购买效益。
流通是指物料在生产过程中的流动和转移，包括采购、入库、发料等环节，目的是保证物料能够顺利地流转到需要的地方，以满足生产计划的需求。
库存是指物料在生产和供应链中存放和储备的数量，目的是为了保证生产过程的连续性和供应的及时性。
物料管理三要素控制卡是在物料管理过程中用来控制和监控物料的一种工具。
它通过记录和统计物料的进出情况、库存数量和质量等信息，并结合企业的生产计划和需求，实时掌握物料的情况，并及时采取相应的调整措施，以保证物料的供应和质量满足生产需要。
物料管理三要素控制卡主要包括以下几个方面的内容：1.物料信息管理：记录和管理物料的基本信息，包括物料名称、规格、型号、供应商、单价等，并建立物料编码和分类体系，以便于快速准确地查询和识别物料。
2.采购和入库管理：记录和跟踪物料的采购和入库情况，包括采购订单、物料验收、入库登记等，并及时更新库存数量和质量信息。
3.发料和流转管理：记录和监控物料的发料和流转情况，包括发料申请、发料确认、物料流转记录等，并及时调整和更新库存数量和位置信息。
4.库存管理和盘点：定期进行库存盘点，记录和核对库存数量和质量，及时发现和处理库存偏差和损耗，并及时采取相应的调整和补充措施。
5.报表和统计分析：根据物料管理的实时数据和信息，生成各类报表和统计分析，包括物料购买费用、库存周转率、供应商绩效等，以便于管理层做出决策和优化物料管理策略。
仓库物料标示卡培训教材
正确填写样本-原物料标识单
在规格栏内，将涉 及到的单位将参数
填好 收货数量要填写
保质期短得，要做特殊标 识
此处填供应商
可以不遵循先进先出法， 先发此批物料
退料时也要在物料 卡“收”上反映。 具体数量单位写清
楚。
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讨论
企业物料种类繁多，仓库作业人员少，操作时还要填 写物料卡，有些人觉得费时费力，降低效率。 是这样的吗？ 通过今天的认识，今后能有什么改善的吗？
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如何填写物料标识卡
2、每次收货、发货在标识卡上做好记录，并签字。 3、发生车间退料的，要在对应的物料卡上做“收”记 录，在数量后面填上“（退）” 。 4、来源一栏填写供应商。 5、后来进得物料，如果保质期短于前期收到的物料， 可以不遵循先进先出法，先发此批物料，并将其生产日 期作特殊标识。
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第三部分：如何填写物料标识卡
目前我公司物料卡主要有两 种版本： 一、成品动态库存卡 二、原物料标识单
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一、成品动态库存卡
下面来看一张从仓库取来的成品动态库存卡，看有哪些 填的不恰当的地方，需要修改？
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成品动态库存卡
未写出库数量
仓管员未签字
换品项时，没有写 出货数量，也没有 结存数量，就换成 另一个品项，感觉 像中断的，不清晰
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物料标识卡作用
账、卡、物相一致是仓库管理工作 的核心内容。仓库开展的一切作业活动 取得的成果，都以此为衡量标准。
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物料标识卡作用
让人对现有存货量一目了然，起着账目与物料的 桥梁作用，方便物料的信息反馈，实现料上有帐、 账上有料，直观明确。
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物料标识卡作用
坚持准确填写物料卡，养成良好习 惯，不但对个人数据准确性有帮助，而 且有客户参观的时候，能给仓库加分， 给公司增光，让人感觉到公司整体很规 范和标准。
生产型工厂各部门操作规范和表格模板单
工厂表单目录
6、生产物料检验说明
7、生产物料特采作业
精心整理
流程
8、生产物料特采作业
15、特别领料单
精心整理
16、领料单（一）
17、领用单（二）
25、成品入库流程说明
精心整理
26、物料出库管理流程
27、原材料出库流程说明
35、仓库材料日报表
精心整理
36、库存控制表
37、计件工资控制表
精心整理
精心整理
交货期变更通知单
通知单位：年月日
生产指令单
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
生产物料特采作业流程
精心整理
生产物料领用流程说明
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精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
.进料检验记录表
精心整理
特别领料单
编号：日期：
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领用部门：日期：
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仓管员：品管员：补料员：
精心整理
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2.物料出库管理流程
原材料出库流程说明
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物资仓储管理流程
物资仓储管理流程说明
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7.物料入库日报表
编号：入库日期：年月日
审核：
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精心整理
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精心整理。
物料先进先出管理制度
物料先进先出管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料先进先出（FIFO）管理，确保库存物料的有效性和准确性，提高物料周转效率，降低库存成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各仓库、库房及其他存放物料的场所。
第三条物料先进先出管理应遵循以下原则：（一）规范操作：严格按照本制度规定进行物料先进先出操作，确保物料有序、准确、高效地流转。
（二）实时记录：对物料的入库、出库、库存等信息进行实时记录，确保数据真实、完整、准确。
（三）责任明确：明确各部门、各岗位的职责和权限，确保物料先进先出管理的顺利实施。
（四）持续改进：不断优化物料先进先出管理流程，提高物料管理水平和效率。
第四条公司物料先进先出管理应遵循国家有关法律法规，严格执行公司内部管理制度，确保公司合法权益。
第二章物料先进先出管理内容第五条物料入库管理：（一）物料入库时，应根据物料的特性、规格、型号等进行分类存放，同类物料应放置在相邻的库位。
（二）物料入库时，应按照先进先出的原则，将最新批次的物料放置在较早批次的物料之后。
（三）物料入库时，应填写《物料入库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、供应商等信息。
（四）物料入库时，应进行质量验收，确保物料符合公司质量要求。
第六条物料出库管理：（一）物料出库时，应根据生产、销售等部门的需求，按照先进先出的原则，优先使用较早入库的物料。
（二）物料出库时，应填写《物料出库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、用途等信息。
（三）物料出库时，应进行数量核对，确保出库物料的数量准确无误。
（四）物料出库时，应进行质量检验，确保物料符合公司质量要求。
第七条物料库存管理：（一）物料库存应定期进行盘点，确保库存物料的数量与《物料库存卡》上的数据一致。
（二）物料库存盘点时，应对物料的名称、规格、型号、批次、数量等信息进行核对。
（三）物料库存盘点时，应对物料的存放位置、库房环境等进行检查，确保物料存放安全。
物料流转卡管理规范(含表格)
物料流转卡管理规范（ISO9001：2015）一、目的对我公司生产的产品实行计划和数字管理，统计投入和产出的数量及计划及时完成率，同时对产品质量进行有效控制。
二、范围我公司生产的所有产品都必须实行《物料流转卡》的管理。
三、流程生产部下发生产计划至各工段、仓库同时签发《物料流转卡》——毛坯库凭卡发料——各工段按照生产计划领料并如实填写《物料流转卡》——成品库按照卡上的数字接收产品。
四、职责1、生产部负责签发《物料流转卡》，在卡上填写序号、生产批号、下单日期、要求入库日期和计划数，并做好登记，便于追溯。
2、生产部负责《物料流转卡》的管理、签发和考核。
3、毛坯库按照计划数进行发料，填写实发数和投料日期检验员签字后转序。
4、各工段按照下单日期优先组织生产及时转序，同时按照卡片工序内容，填写生产日期、操作者、合格数、工废、料废。
5、品质部检验员核实操作者、合格数、工废、料废等内容准确无误后签字。
6、成品库按照《物料流转卡》上的合格数接受产品入库，并填写实际入库日期和入库数，将入库数量及时报给生产部，妥善保管《物料流转卡》，作为核算的依据。
五、要求1、《物料流转卡》序号填写的是每个月的发卡顺序号，生产批号填写的是每种产品每个月的生产批次顺序号，按200—300件产品为一个批次进行生产。
2、《物料流转卡》要滚动下达，控制在制品的数量，保证生产时按照经济批量进行生产，减少生产过程中的停留时间。
3、生产部下达计划时根据库存进行安排，有最低库存产品的计划按照销售计划下达，无库存产品和新产品的计划下达要在销售计划的基础上进行上浮，上浮的幅度是大于或等于废品率。
4、在生产过程中产生的废品由品质部检验员填写废品单，然后和废品一起交毛坯库，毛坯库做好统计，要保证发料数等于入库数和废品数。
5、生产过程中产生废品后，合格品数量会减少，但是在生产过程中不允许补料（试制新品除外），在一个批次生产完成后，生产部根据入库数将需要补料的数量加到下一个生产批次中。
物资仓储管理制度,物资摆放规定,物资账卡管理办法
物资仓储管理制度一．目的妥善、科学、合理地管理好仓储物资，有利于保障公司物资在仓储过程的安全和保值。
为加强仓库管理，提高仓库管理质量，特制定本制度二．管理职责财务部物资管理组是仓储工作的归口管理部门，应对物资仓储的环境、设施、条件进行合理设计和配置，加强对内部工作的控制管理，建立健全各项管理制度，并进行严格的督导检查。
物资管理组及各仓库物资管理人员在具体实施对物资的管理过程中要严格照章行事，贯彻落实岗位责任制的同时，还应积极总结经验，在实践中不断进行管理创新，寻找更适合园区条件和特点的物资仓储办法。
三．仓库场地、设施条件和要求1．仓库的环境位置要求1．1 应处在进出货运输方便的地段，应没有交通的障碍。
1．2 地势不应太低，地面要干燥。
1．3 物资领用频繁的仓库，应尽量靠近经营场所。
2．仓库的设施装备要求2．1 所有的仓库建筑均应坚实，门窗牢固，防盗严密，还应装置防盗报警设施，屋顶应确保不漏雨水。
2．2 仓库应保持通风良好，并应配置一定数量的灭火器材，要有醒目的禁火标识，防止危险事故发生。
2．3 所有的货架，均应坚固可靠，货架的层次设计应符合安全要求，对金属仓库，应有足够的空间便于搬运，特别重的材料要配备起重或相关工具。
四．库内物资摆放规定1．库内物资应按不同的材质、规格、性能和形状等实行科学合理地摆放和码垛，同类物资应集中放在同一场所，不得混乱摆放。
2．物资的摆放应充分利用仓库空间，但各货架之间要注意留有足够的通道距离，保证进货与出货的流畅。
3．货物的摆放应整齐，注意方向一致，便于拿取。
4．要充分考虑物品的自重，以免碰撞压损其他物品，堆放应稳固，避免发生塌落事故。
5．物资存放的排序是：笨重物品置于下方，轻薄物品置于上方；出库存频率高的放于出口附近，很少领用的放在偏僻之处。
6．在货架上存放的物品，其形状、尺寸应与货架相适宜，小物品、易流动物品应另加包装盒（箱），各类少量物品应尽量组合存放，便于查找。
车间物料标识卡
车间物料标识卡车间物料标识卡是一种用于管理和追踪车间内物料的重要工具。
它通过提供详细的物料信息和标识码，匡助车间工作人员快速准确地识别和定位物料，提高物料管理的效率和准确性。
下面是车间物料标识卡的标准格式及其内容要求。
1. 标识卡基本信息：- 标识卡编号：每张标识卡都应有惟一的编号，用于追踪和查询物料信息。
- 标识卡名称：标识卡名称应简洁明了，能够准确描述物料的种类和属性。
- 所属车间：标明该物料所属的车间，便于车间内部的物料管理和归类。
2. 物料信息：- 物料名称：准确描述物料的名称，包括品名、规格、型号等信息。
- 物料属性：标明物料的特性，如材质、分量、尺寸等。
- 物料用途：描述物料在生产过程中的具体用途和功能。
- 物料来源：标明物料的供应商或者采购渠道，以便及时补充和管理物料库存。
3. 物料位置：- 存放位置：记录物料在车间内的具体存放位置，如仓库、货架、柜子等。
- 标识位置：标明物料标识卡的固定位置，便于工作人员查找和更新物料信息。
4. 物料数量：- 库存数量：记录当前物料的库存数量，包括入库数量和出库数量的统计。
- 库存预警：设定库存预警值，当库存数量低于预警值时，提醒工作人员及时补充物料。
5. 物料操作：- 入库操作：记录物料的入库日期、入库人员和入库数量等信息，确保物料的来源和数量准确无误。
- 出库操作：记录物料的出库日期、出库人员和出库数量等信息，确保物料的使用和消耗情况可追溯。
6. 物料维护：- 维护记录：记录物料的维护情况，包括维护日期、维护人员和维护内容等信息，确保物料的正常使用和维护。
- 维护提醒：设定维护提醒周期，提醒工作人员按时对物料进行维护和检查。
7. 物料更新：- 更新日期：记录物料信息的更新日期，确保物料信息的准确性和及时性。
- 更新人员：记录物料信息的更新人员，便于对物料信息的负责人进行追责和协调。
通过以上标准格式的车间物料标识卡，车间工作人员可以方便快捷地了解物料的种类、属性、位置、数量、操作和维护情况，提高物料管理的效率和准确性，减少物料的丢失和浪费，为车间生产提供有力的支持。
仓库管理规范 ISO9001文件
1。
1 物料到货后，应首先检查外包装是否完好，无破损、潮湿、货物散落,包装混乱现象，否则拒收，核对来料是否来错货。
页码：1 / 41.2 按送货单上所列清单，核对型号无误后，清点数量，数量不符时,由双方确认后送货人在送货单上更改。
1。
3 货物数量较大,品种较多而单价不高的非贵重货物，只需核对总箱数即可。
1。
4 随机抽取单位包装，核对单位包装数量。
1。
5 确认完毕后，在送货单上签收.1。
6 安排搬运到物料库，放置在待检区或挂“待检"牌, 确立待检状态.1.6。
1 对于辅料，可只确认数量、包装、型号后直接入库, 接收即为合格。
1.6.2 对于辅料的不合格品，如果是单件的不合格，需由双方确认后由送货人在送货单上扣除不合格数量, 如果为批量的不合格或不合格数量较多时，可直接拒收。
1.8 填写《到货通知单》，通知品管部和采购部。
1。
9 对接收货物,按种类登记。
1.10 在签字接收货物到入库这一阶段，收货员对货物的完整性负责。
2、仓库的管理2。
1 物料入仓时，由收货员将货物随同送货单一起办理入仓手续,仓管员核对物料名称、型号、数量正确后在送货单上签收,随即在库存卡上登录.2。
2 物料入仓后,将货物放入指定区域,同时应填写库存卡及物料储存帐薄、库存卡可集中放置于明显处，但应保证库存卡与货物的对应关系.2.3库存卡与物料储帐薄上有名称、型号、单位、日期、入库、出库等项目，应予详细登记，不但是物料数量管理的需要,出是标枳和追溯性的需要，因此要做到:a、数量正确:即入库、库存登记清楚、卡帐、料数量一致。
b、物征明确：即每批物料编号、型号、日期明确.c、可追溯性:即每批货物能追查出发放处，同一张卡上的货物必须相同,禁多种物料同时记录一张<库存卡〉上。
页码：2 / 42.4 仓库每种货物，要有物料标识,标识上有名称,型号,日期,贴于货物上，货物要摆放整齐,包装完好,物料无散落.2.5 仓库内应保持通风良好及适宜的温度、湿度.温度：25度~~~~35度湿度：45％～～~～～75%2。