仓库材料卡填写规范
原材料仓库管理制度(3篇)
原材料仓库管理制度1、原材料进厂入库，仓库管理人员应检查包装物是否受潮、破损，产地、日期等严格把关。
2、合格的原材料入库后填写库存入库卡，包括名称、来源、编号、到货日期收入量、发出量、结存量、经受人应记录收发情况。
3、存放区应保持清洁，应分类、分区按批存放。
4、原料在流转中应严格秤重计量，由发、领双方共同签字。
5、原料保管做到科学保养，搞好清洁卫生，及时检查安全、通风、防潮消防器材及安全标志等设施。
6、对变质、过期原料应及时处理。
7、积极做好防火安全工作，杜绝不安全因素的发生。
8、现场7S管理：整理：将仓库有用和无用物资区分开。
对于有用物资在规定区域摆放整齐。
整顿：将无用物资移出仓库或加以处理，以便腾出宝贵空间，更利仓库管理。
清洁：做好有用物资及场地保洁工作。
清扫：将清洁后脏物打扫出仓库。
素养：加强自律，爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。
安全：管好仓库门前禁烟牌，消防设施宣传警示牌，做好仓库防盗、防腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全，严禁外人吸烟入库。
服务：树立“上级为下级服务理念”，做足为相关衔接部门服务工作。
____公司原材料仓库管理制度（2）包括以下几个方面：1. 原材料进货验收制度：规定原材料进货时的验收程序和标准，包括检查品质、数量和规格是否符合要求，以及必要的检测和抽样，确保所购买的原材料符合质量标准。
2. 原材料分类和标识制度：规定对不同类型的原材料进行分类和标识，便于仓库管理人员进行查找和管理。
可以根据物料的性质、用途、存储要求等确定分类标准。
3. 原材料入库管理制度：规定原材料入库时的登记、记录和处理程序。
要求每批原材料都应有入库单，详细记录其名称、规格、数量、供应商、入库日期等信息，并进行质量检验和抽样。
4. 原材料出库管理制度：规定原材料出库时的申请、审批和领取程序。
只有经过授权的人员才能进行原材料的领取，并记录出库的原因、数量、领用人等信息，确保原材料的合理使用和追踪。
仓库台账管理制度及办法
第一章总则第一条为规范公司仓库管理，确保物资的账、卡、物相符，提高物资管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库台账是仓库管理的核心，是公司物资管理的依据，对仓库台账的管理应严格遵循以下原则：1. 实事求是，准确无误；2. 便于查询，易于保管；3. 及时更新，确保时效；4. 保密安全，防止泄露。
第二章账册种类及设置第四条仓库台账分为以下几种：1. 物资台账：记录仓库内所有物资的名称、规格、型号、数量、单价、金额、存放位置等信息；2. 采购台账：记录采购物资的名称、规格、型号、数量、单价、金额、供应商、采购日期等信息；3. 销售台账：记录销售物资的名称、规格、型号、数量、单价、金额、客户、销售日期等信息；4. 出入库台账：记录物资的出入库日期、数量、单价、金额、经办人等信息。
第五条各类台账的设置要求：1. 账册封面应注明仓库名称、账册名称、编制人、编制日期等信息；2. 账页应按物资类别、规格、型号等进行分类；3. 账页格式应统一，包括物资名称、规格、型号、数量、单价、金额、存放位置等栏目；4. 账页应使用标准印刷纸张，字体清晰，便于书写。
第三章账册登记及管理第六条仓库台账的登记要求：1. 仓库保管员在办理入库、出库手续时，应认真填写台账；2. 登记内容应真实、完整、准确，不得涂改、伪造；3. 仓库保管员应每日对台账进行核对，确保账、卡、物相符；4. 仓库保管员应定期对台账进行整理，保持账册整洁。
第七条账册管理要求：1. 仓库保管员应妥善保管账册，防止丢失、损坏；2. 账册不得随意借阅、外传，如需借阅，应办理借阅手续；3. 账册的复制、销毁应按规定程序办理；4. 仓库保管员离岗或调动时，应办理账册移交手续。
第四章账册审核及监督第八条仓库台账的审核：1. 仓库保管员每月对台账进行自查，确保账、卡、物相符；2. 仓库主管每月对仓库台账进行审核，发现问题时，应及时纠正；3. 公司审计部门定期对仓库台账进行审计，确保台账的真实性、准确性。
辅料管理规范(含表格)
辅料管理规范（ISO9001:2015）1.0目的加强辅料收、发、存管理，降低成本，特制定本管理办法。
2.0适用范围储存在仓库及车间使用的所有辅料。
3.0定义3.1辅料：包括生产用辅料与非生产用辅料两类。
生产用辅料包括油墨、天那水、工业酒精、固化剂、开油水、防锈油等化学物品及其它生产用辅料；非生产用辅料包括工具配件、办公用品、办公设备、表单、厂服、劳保用品、机油、柴油等辅料。
4.0职责4.1PMC部（物控）：负责辅料申购的审核、跟进、监控工作；负责组织相关部门对仓储辅料进行盘点；负责监控辅料耗用成本；4.2PMC部（辅料仓库）：负责常用辅料的申购及仓储辅料管理工作；4.3PMC部（仓库收料组）：负责辅料数量验收工作；4.4使用部门：负责非常用及临时性辅料的请购工作；负责辅料进料品质鉴定工作；控制辅料耗用数量，节约成本；4.5财务部：负责辅料对账及辅料管理监控工作；参与辅料盘点工作；4.6稽核小组：定期或不定期对辅料管理及使用情况进行稽查、盘点；4.7总经理：负责辅料申购及辅料盘点盈亏调整的审批工作。
5.0作业规范5.1辅料请购、采购5.1.1使用部门提出的辅料请购5.1.1.1非常用及临时性辅料的申购，由使用部门组长级或组长级以上管理人员提报，由部门主管/经理填写《物料请购单》，经部门最高负责人审核无误后转交PMC部。
要求《物料请购单》必须填写完整、准确的物料名称、规格/型号、请购数量、需求日期等内容（如申购人不清楚所申购的物料名称、规格/型号、采购周期等内容时，可向采购部责任采购员询问），需求日期原则上以采购周期为基准，如为紧急申购物料，则在“备注”栏中注明紧急程度；5.1.1.2 PMC部经理对接到的《物料请购单》进行审核（经理不在时，由管理辅料方面的物控员代审），主要审核请购数量、需求日期是否合理（常用辅料的需求日期以采购周期为准，非常用辅料或紧急用辅料的需求日期，可向责任采购员询问、确定），并视其合理性决定是否同意请购。
仓库货位卡管理制度
第一章总则第一条为规范仓库货位管理，提高仓库利用率，确保货物存储安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备件仓库等。
第二章货位卡的定义与作用第三条货位卡是仓库内对货位进行标识和管理的工具，其主要作用如下：1. 明确货位位置，便于快速查找和定位；2. 记录货位信息，便于跟踪货物动态；3. 规范仓库管理，提高工作效率；4. 确保货物安全，降低损失风险。
第三章货位卡的制作与使用第四条货位卡的制作：1. 货位卡应采用耐用的材料制作，如塑料、金属等；2. 货位卡上应包含以下信息：货位编号、货位位置、货物名称、规格型号、数量、存储要求、存放日期等；3. 货位卡应按照仓库实际布局进行设计，确保信息清晰、易于识别。
第五条货位卡的使用：1. 仓库管理员应根据货物性质、规格型号、存储要求等因素，合理划分货位，并制作相应的货位卡；2. 货位卡应放置在货位醒目位置，确保一目了然；3. 货物入库时，仓库管理员应将货位卡与货物一同放置在货位上；4. 货物出库时，仓库管理员应检查货位卡信息，确保出库货物与货位卡信息一致。
第四章货位卡的维护与管理第六条货位卡的维护：1. 仓库管理员应定期检查货位卡，确保信息准确、完好；2. 如发现货位卡损坏或信息错误，应及时更换或修正；3. 仓库管理员应妥善保管货位卡，防止丢失或损坏。
第七条货位卡的管理：1. 仓库管理员应建立货位卡管理制度，明确货位卡的制作、使用、维护等流程；2. 仓库管理员应定期对货位卡进行盘点，确保货位卡与实际货物一致；3. 仓库管理员应加强对货位卡的管理，防止滥用或遗失。
第五章附则第八条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
第九条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，我们旨在建立一个高效、安全、规范的仓库货位管理机制，为公司的物资管理提供有力保障。
(完整版)仓库管理规范(可编辑修改word版)
仓库管理规范1目的规范仓库物料的入库、出库及收发作业，并对物料进出仓库数量进行有效控制，确保仓库管理各个环节按照规定程序进行，保证仓库物料数量的准确以及品质完好。
2范围本规范适用于公司生产所需原材料、半成品、成品、生产耗材的出入库管理。
3仓库及协同部门职责3.1仓库3.1.1严格按照入库、出库、退库流程管理仓库。
3.1.2定期查核库存状况（包括数量盘点）,根据最低库存量，向采购部或相关部门提出采购建议。
3.1.3仓库借条及快递/物流的管理。
3.1.4仓库环境管理及存放位置规划，以确保原材料及成品的存储质量。
3.2生产部根据生产任务表及相关清单，审核库存物料，如出现短缺情况，需向采购部门提交相关元器件的采购申请表。
3.3质检部针对入库物料及产品进行检验。
向仓库管理员提供物品检验结果及相关处理意见。
需对不合格品进行分析，并向相关责任人提交分析结果。
3.4采购部入库前，向仓库管理员提供采购物料清单及货运单号，注明是否分批到货。
3.5各个部门在进行出入库作业时，需配合仓库管理员工作。
4入库流程4.1收货入库流程4.1.1收货内容包括原材料、外购产品等物料。
4.1.2采购人员采购完毕，告知仓库管理员物料清单及货运单号。
物料到达公司，仓库管理员告知采购部人员，并将物料置于待检区。
由采购部人员通知相关部门人员按照采购物料清单的物料名称、规格型号、颜色和数量填写入库单，交予部门主管审核签名。
将有部门主管签名的入库单交予仓库管理员。
4.1.3仓库管理员开箱检查送货单与质检报告。
相关部门人员协同仓库管理员依照出库单和送货单，对物料名称、规格型号、颜色和数量与货物进行核对(无送货单时，以出库单为主)。
必要时抽查一定比例的包装数量，检查包装袋或箱内货物与出库单(送货单)一致。
出库单与物料相符，将物料交予质检部人员按相关要求检验，有质检报告时一并交予质检部人员。
检验合格, 在入库单盖上“检验合格”章，交予仓库管理员。
将有签名及合格章的入库单交由仓库负责人审核。
Z09-GD-001材料仓库管理规定
辽宁龙华汽车部件制造有限公司管理文件编号：LH/Z09-GD-001-2012批准：董然涛材料仓库管理规定2012年5月28日发布 2012年6月1日实施辽宁龙华汽车部件制造有限公司发布前言本规定依据GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008版《质量管理体系-要求》、ISO/TS16949:2009并结合我公司实际编制，是龙华公司质量体系三级文件之一。
本规定由销售部提出并归口。
本规定由销售部车间起草。
本规定主要起草人：金玉刚1目的为加强仓库管理，保管保养好仓储物资，减少损失浪费，降低流动资金占用。
2 适用范围本制度适用于龙华公司原材料仓库的验收、入库、保管、发放管理。
3 工作规定3.1 物资入库验收3.1.1 库管员要做好物资入库准备。
库管员要经常与采购部取得联系，掌握物资到库的时间与数量，及时准备货位和装卸运输工具。
3.1.2 物资到库后，库管员应根据运单和有关凭证，在《材料要货、到货及验收登记簿》上登记。
3.1.3 材料到货后，库管员负责指导领料工将材料卸到预先指定位置，作为待验物资入库保管。
3.1.4 库管员在收到入库验收单后，必须及时核实物资名称、品种、规格、数量、表面质量及包装的可靠性。
同时与采购部联系，进行质量检验，质量检验合格后，方可入保管帐。
3.1.5 物资入库后，如发现质量不合格、数量短缺或规格型号不符等，库管员必须立即通知采购部，以便拒付或向供应商办理退货退款。
3.1.6 汽车到货的物资，库管员应检查包装是否损坏，运输途中的损坏或其他损坏均应索取商务记录，以便由有关单位要求索赔。
3.1.7 所有原辅材料入厂必须进行检斤，原辅材料的重量以我公司地秤检斤重量为准。
所有物资入库，一律按照实际数量入帐，不允许仓库有存欠现象。
3.2 物资保管3.2.1 物资保管是仓库工作的中心环节，所有仓库人员必须做好物资的保管工作。
切实做好防火、防盗、防霉、防锈工作。
要根据不同物资采取通风、密封、保温、倒垛等措施，确保物资不变质、不霉烂、不锈蚀、不变形、不混乱、不丢失。
仓库作业规范
1. 目的：为规范仓库各项工作,特制定本制度。
2. 适用范围：适用于仓库的运作和管理。
3. 职责：物控部主管负责仓库的统筹运作。
4. 程序：4.1领料4.1.1.领料时根据客户发料单核对实物的料号、品名、规格、尺寸、耐压值、误差值、数量。
客户发料单如没有注明规格，以料号为准。
CHIP电阻电容尺寸有0603、0402、0805、1206之分。
CHIP电容原装数量有2000个、3000个、4000个、10000个之分；CHIP电阻原装数量有5000个、10000个之分。
精密误差可代普通误差（1%可代5%、5%可代10%、10%可代20%、20%可代+80%—-20%）普通误差不可代精密误差。
高耐压值可代低耐压值（50V 可代35V、35V可代25V 、25V可代16V、16V可代10V、10V可代6.3V，客户指定除外）低耐压值不可代高耐压值。
物料发料为整装加尾数时，尾数丝印和整装丝印须一致。
4.1.2领料时如发现所领物料与客户发料单不一致须请客户签名确认。
4.1.3新机种领料需带回工程资料、样品、钢网并检查钢网和PCB是否吻合,钢网是否有损坏。
核对钢网时先看标签注明的机种名称是否一样，再检查PCB铜箔和钢网开孔是否吻合（锡膏机型）。
4.1.4新机种资料和样品带回先登记交市场部接收。
4.1.5将领回的物料分客户、机种整齐摆放在仓库“来料区”。
4.2备料4.2.1将要备料的机种的物料放在仓库“备料区”。
4.2.2物控部文员根据ME部发放的机种站位表制作物控部的正批发料单并核对无误后交发料人员。
4.2.3发料人员备料时先拿一款物料，然后找出正批发料单和此物料料号、品名、规格、尺寸、耐压值、误差值统一的项目，核对客户发料数和正批发料单的应发数是否一致，如无误，填写实发数栏，将站位标示卡填写好贴在每一盘物料的料盘上，300PCS以上的散料须用料盘卷好并注意料带方向。
依此类推。
4.2.4如发现所领物料与公司正批发料单要求不一致（料号、品名、规格、尺寸、耐压值、误差值、用量不同或来料有而发料单无、来料无而发料单有）,需立即汇报给主管,如有代用物料事宜,须有书面通知发到相关部门。
仓库物料卡管理制度
仓库物料卡管理制度一、目的和依据为了规范仓库物料管理，提高物料管理效率，减少物料损耗和丢失，特制定本制度。
本制度依据公司物料管理制度及相关法律法规，对仓库物料卡管理进行具体规定和要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的物料管理，包括但不限于原材料、半成品、成品等各类物料的管理。
三、仓库物料卡管理流程1. 物料入库：（1）仓库管理员接到物料入库任务后，必须根据物料到货清单，检查物料的品名、规格、数量等信息是否与清单一致。
（2）在确认物料信息无误后，仓库管理员填写物料入库记录表，并在物料卡中记录物料的品名、规格、数量、入库时间等信息。
（3）将物料按照规定放置到相应位置，并贴上标签，确保物料的存放位置清晰明确。
2. 物料出库：（1）领料员接到领料任务后，必须携带领料单及物料卡前往仓库。
（2）仓库管理员根据领料单和物料卡确认物料信息，进行物料出库操作，并在物料卡上记录出库时间、领料人等信息。
（3）领料员领取物料后，必须签字确认领料，并将物料按照领料单指定的位置存放。
（4）领料完成后，仓库管理员需将相关信息反馈至物料管理系统，确保库存信息及时更新。
3. 盘点管理：（1）定期进行仓库物料盘点，对库存物料进行清点、核对，并与物料卡进行对比，确保物料库存数据准确无误。
（2）盘点后，仓库管理员必须及时调整物料卡中的库存信息，对缺失或多余的物料进行登记并报告主管部门。
4. 物料预警和报废：（1）根据物料使用情况，定期分析物料库存数据，设置物料库存预警线，及时发现库存异常情况并提前采取措施。
（2）对于长时间未使用或过期的物料，应及时报废处理，同时在物料卡中进行相应标注并备注原因。
四、仓库物料卡管理注意事项1. 仓库管理员必须严格按照规定填写物料卡信息，确保信息准确完整无误。
2. 物料卡必须在物料入库、出库等操作过程中及时更新，保持与实际库存一致。
3. 物料卡应存放在固定位置，并保持整洁清晰，便于查阅和管理。
4. 物料卡不得外借或私自篡改，一经发现将严肃处理。
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仓库材料卡填写规范编码：生管2009004号修订状态：A/0
第 1 页共 1 页生效日期：2009-09-01
一、目的
明确仓库材料卡的填写内容和要求。
二、范围
生产管理部各仓库使用的仓库材料卡。
三、引用文件
下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
QSP 15—01 防护和交付控制程序
四、内容和要求
“类别”栏填写物料的大类。
如材料、五金仓库可填钢板类、丝锥类等，配件、成品仓库可填钳盘类、助力器类等。
“材料编号”栏填
写物料的货位号。
如四号定位等。
“品名”栏填写物料的
名称。
“规格”栏填写物料的图号、型号和规格尺寸。
“储备定量”栏填写已设定的物料的安全库存量。
“最高”栏填写最高库存量，超过最高库存量可拒绝入库。
“最低”栏填写报警库存量，低于报警库存量可要求补仓。
“有效期”栏填写物料的有效期。
如成品为半年，橡胶件为1年，半成品、原辅料为2年。
“月”“日”栏填写收发料的日期。
“编（量）号”栏：材料、五金、成品仓库填写收发凭证的编号，配件仓库填写所装配总成批号。
“收入”“付出”“实存”栏填写收入物料的数量、发出物料的数量和物料的结存数量。
“摘（单位）要”栏：收料时填写物料的生产单位和批号，发料时填写领料部门和总成型号。
“单位”栏填写物料的计量单位，如只、付、公斤等。