砌筑施工方案
砌筑工程施工方案
砌筑工程施工方案1.1.1施工工艺流程基层清理→施工放线→植筋及钢筋绑扎→反坎浇筑→立皮杆数、拉准线→填充墙砌筑→构造柱及其他混凝土浇筑→验收及养护。
1.1.2施工方法1、施工放线1）设置砌筑控制线：（1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，放出构造柱的位置和门窗洞口的位置，并距离墙体边线墙体30-50cm引出检测和恢复控制线。
（2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。
2）设置抹灰控制线：设置抹灰控制线时，必须考虑橱、浴、衣、鞋柜等柜体安装尺寸，以此提高后期制做、安装精度。
3）核对：砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合规范允许的误差要求。
图1.1.2-1施工放线2、排砖排砖原则：砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称.以使砌体受力均匀。
加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
按砌体实际尺寸和砌块规格尺寸进行排砖搁底，使组砌方法合理，便于操作。
不足整块的锯切成需要尺寸，但不得小于砌块尺寸的1/3（错缝长度）。
图1.1.2-2排砖样图3、植筋1）植筋最小锚固长度：锚固长度：Lbmin=max{0.6lb；10d；150mm}。
2）植筋孔洞成孔后，应用毛刷及吹风设备清除孔内粉尘，反复处理不应少于3次。
3）注入胶粘剂时，不应妨碍孔洞的空气排出，注人量应按产品说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为宜。
严禁采用钢筋蘸胶后直接塞人孔洞的方法植入。
4）注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并应按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。
5）钢筋植入后，在胶粘剂未达到产品使用说明书规定的同化期前，不得扰动所植钢筋。
6）锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。
抽检钢筋在检验值作用下，基材应无裂缝，钢筋应无滑移和宏观裂损；持荷2min期间荷载值降低不应大于5%。
砌筑工程施工专项方案
砌筑工程施工专项方案1、砌筑工艺（1）工程采用MU15 混凝土普通砖M10 水泥砂浆砌筑，砌体砌筑前要做好砂浆配合比设计，每槽的用料量要交底（以实际的体积比为宜）。
砖要在砌筑前1-2 天浇水湿润，含水率宜为8-12% ，不能即淋水即砌筑。
（2）砌体施工应按建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，放好线，经技术复核合格后方可施工。
（3）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。
（4）施工工艺：①砂浆搅拌a. 内外墙砌筑砂浆为M7.5 混合砂浆，要严格按设计配合比投料，其用料精确度控制在：水泥2% 以内，砂及石灰膏5% 以内。
b. 砂浆制作采用机械搅拌，其投料顺序先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得小于 2 分钟。
c. 砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后，4 小时内使用完毕。
②组砌方法砖砌筑前1-2 天淋水，采用三一法砌筑，一次铺浆长度小于800mm ，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm 。
砂浆的饱满度要大于80% 以上。
b.水泥砖、灰砂砖b. 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同事砌筑而又必须留置临时间断处应留斜槎，实心墙的斜槎长度不应小于高度的2/3 。
c. 钢筋混凝土柱与砌体的联系钢筋必须按设计要求和施工规范设置。
d. 砖墙每天的砌筑高度不得超过 1.5 米，且墙顶面与上部结构余下300mm隔两天砌筑，接触处宜用侧砖斜砌挤紧（角度宜为60° )。
e. 各临时接口应加工拉筋以加强连接。
f.墙中需设的构造柱，应先砌墙后浇注构造柱，且砖墙应砌成马牙槎，构造柱中伸出钢筋锚入墙中，长度符合设计以及规范要求。
对砖墙砌筑的基本质量要求：墙体表面横平竖直；灰浆饱满灰缝均匀；砖缝搭接合理并符合墙体设计的构造要求，墙身砌筑还必须符合下述技术规定。
砖砌墙工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约10万平方米，总建筑面积约15万平方米。
砖砌墙工程主要包括基础墙、承重墙、隔断墙等。
本方案旨在确保砖砌墙施工质量，提高施工效率，确保工程进度。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、砖、钢筋、模板、砂浆、外加剂等。
2. 工具准备：砌筑工具、切割工具、测量工具、搅拌设备、运输工具等。
3. 人员准备：砌筑工、钢筋工、模板工、测量工、安全员等。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工流程：施工准备→放线定位→基础墙施工→承重墙施工→隔断墙施工→墙面抹灰→验收。
2. 施工要点：（1）放线定位：根据设计图纸，使用全站仪等测量工具进行放线定位，确保墙体位置准确。
（2）基础墙施工：根据基础墙设计要求，选用合适的砖砌筑，确保墙体稳定性。
砌筑时，应采用“三一”砌筑法，即一砖一砂浆一层，保证砌体饱满度。
（3）承重墙施工：承重墙采用标准砖砌筑，墙体厚度根据设计要求确定。
砌筑时，应采用“三一”砌筑法，并留置适当伸缩缝，以保证墙体变形。
（4）隔断墙施工：隔断墙采用轻质砖砌筑，墙体厚度根据设计要求确定。
砌筑时，应采用“三一”砌筑法，保证墙体稳定性。
（5）墙面抹灰：墙体砌筑完成后，进行墙面抹灰，抹灰厚度根据设计要求确定。
抹灰前，应对墙体进行浇水湿润，抹灰时，采用分层抹灰法，确保抹灰层平整、牢固。
（6）验收：墙体施工完成后，进行自检、互检和监理验收，确保施工质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止墙体受损。
4. 验收标准：严格按照设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
砌筑工程施工方案
砌筑工程施工方案1.1.1砌筑工程施工工艺砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
1.1.2砌体工程施工技术措施1、砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。
2、砌体顶部与框架梁板接槎处20～30mm空隙，用混合砂浆封堵。
3、填充墙端部及拐角处设构造柱，并且构造柱间距小于等于2.5m。
两侧与填充墙拉结，拉结筋2Φ6@500沿墙长贯通，构造柱纵筋锚入梁内。
高度超过4m 时，在门洞顶设一道圈梁。
墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，当洞口上方有承重梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。
4、砂浆灌缝要饱满，尤其立缝施工过程中极易忽视，易造成砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。
1.1.3砌筑工程施工要点1、砌筑前在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并先浇筑150mm 高细石混凝土基座。
2、在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、砌块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
3、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
4、砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。
为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
5、接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。
围墙砌筑工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区，主要建设内容包括围墙砌筑。
围墙砌筑长度约为1000米，高度约为2.5米，材料采用红砖，砂浆强度等级为M7.5。
工程总投资约100万元，工期为60天。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施、安全措施等。
（3）组织施工人员、材料、机械设备等进场。
2. 材料准备（1）红砖：符合国家相关标准，尺寸准确，无裂纹、无残缺。
（2）水泥：符合国家相关标准，强度等级为32.5MPa以上。
（3）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石子：粒径为5-20mm，含泥量不大于3%。
（5）水：符合生活饮用水标准。
3. 机械设备准备（1）搅拌机：用于砂浆搅拌。
（2）运输车：用于材料运输。
（3）砂浆泵：用于砂浆输送。
（4）砖夹：用于砌筑砖块。
（5）水平尺、垂直尺、线锤等测量工具。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地平整度符合要求。
（2）放线定位：根据设计图纸，放出围墙位置线，确保位置准确。
（3）基础施工：挖基坑，垫层铺设，基础砼浇筑。
（4）墙体砌筑：砌筑墙体，分层砌筑，确保墙体垂直、平整。
（5）勾缝：对墙体进行勾缝处理，确保勾缝均匀、美观。
（6）验收：对施工质量进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地平整度符合要求。
（2）放线定位：根据设计图纸，放出围墙位置线，确保位置准确。
（3）基础施工：挖基坑，垫层铺设，基础砼浇筑。
（4）墙体砌筑：1）砖块选用：选用符合国家相关标准的红砖，尺寸准确，无裂纹、无残缺。
2）砂浆制备：按照砂浆配合比，制备M7.5砂浆。
3）分层砌筑：墙体分层砌筑，每层高度为0.5米，确保墙体垂直、平整。
4）砂浆饱满：砌筑过程中，确保砂浆饱满，砖块间缝隙不大于5mm。
5）垂直度控制：砌筑过程中，使用垂直尺、线锤等测量工具，确保墙体垂直度符合要求。
砖墙砌筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，总建筑面积约10万平方米，其中砖墙砌筑面积约1.5万平方米。
砖墙砌筑采用MU10红砖，M5水泥砂浆。
为了保证砖墙砌筑的质量，确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和施工经验。
（2）对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的安全意识和质量意识。
2. 材料准备（1）MU10红砖：符合国家标准，质量合格。
（2）水泥：符合国家标准，质量合格。
（3）砂：中粗砂，质量合格。
（4）外加剂：按设计要求选用，质量合格。
3. 工具准备（1）砖：砖模、砖夹、砖槌等。
（2）砂浆：砂浆搅拌机、砂浆运输车、砂浆泵等。
（3）测量工具：水准仪、经纬仪、线锤等。
（4）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
（2）设置排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）设置临时用电设施，确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 砌筑工艺（1）墙基处理：清除基槽内的杂物、浮土，确保基础表面平整、干净。
（2）铺设垫层：在基础表面铺设一层10厚1:3水泥砂浆垫层。
（3）砌筑墙体：按设计要求进行砌筑，砌筑顺序为：先砌筑外墙，后砌筑内墙。
（4）墙体转角处理：墙体转角处应采用45°斜砌，斜砌长度不小于300mm。
（5）墙体接槎处理：墙体接槎处应采用丁砖或十字缝砌筑，确保接槎牢固。
（6）墙体收口处理：墙体收口处应采用斜砌或丁砖砌筑，确保收口牢固。
2. 砌筑要求（1）砖块应排列整齐，砂浆饱满，灰缝厚度均匀。
（2）墙体垂直度、水平度、方正度符合设计要求。
（3）墙体高度、厚度、长度符合设计要求。
（4）墙体预留洞口、预埋管道等应符合设计要求。
3. 砌筑质量控制（1）砌筑前，对砌筑材料进行检查，确保质量合格。
（2）砌筑过程中，对砌筑质量进行实时检查，发现问题及时处理。
（3）砌筑完成后，对砌筑质量进行验收，确保符合设计要求。
砌筑工程技术施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型住宅项目，涉及多层住宅、商业配套等建筑。
墙体砌筑工程主要包括内隔墙、外墙等，砌筑材料主要有混凝土空心砌块、烧结页岩砖等。
为确保砌筑工程的质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前采购混凝土空心砌块、烧结页岩砖、水泥、砂、掺合料等材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工机具准备：准备搅拌机、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等施工机具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
4. 施工现场准备：施工现场应平整、坚实，排水设施完善，确保施工过程中不发生积水现象。
三、施工工艺1. 基础处理：对基础进行处理，确保基础坚实、平整，符合设计要求。
2. 放线定位：根据设计图纸，放出墙体轴线，确保轴线位置准确。
3. 砌筑墙体：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。
砌筑过程中，注意墙体垂直度、平整度，确保墙体符合设计要求。
4. 留槎处理：根据设计要求，在墙体适当位置留设构造柱、圈梁、过梁等。
留槎处应设置拉结筋，确保墙体整体性。
5. 墙体连接：墙体与梁、板等构件连接处，应采取有效措施，确保连接牢固。
6. 填充砂浆：填充墙体空隙，确保墙体密实。
填充砂浆应饱满，不得出现蜂窝、麻面等缺陷。
7. 成品保护：施工过程中，做好成品保护工作，防止墙体、砂浆等受到污染或损坏。
四、质量要求1. 砌体强度等级应符合设计要求，确保墙体结构安全。
2. 砌体表面平整度、垂直度、水平度应符合设计要求。
3. 砌体灰缝饱满度应符合规范要求，不得出现蜂窝、麻面等缺陷。
4. 砌体连接牢固，不得出现松动、脱落等现象。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 施工过程中，注意环保，减少扬尘、噪音等污染。
砌筑工程施工方案
砌筑工程施工方案一、施工操作1、砌体墙施工：(1)将墙位置清理、湿润。
弹出墙心中心线、立皮数杆两天前将砌体浇水湿润。
(2)拌制砂浆，砂浆应随拌随用，拌成后3h或4h使用完毕，并具有良好的和易性和保水性，砂浆稠度为70mm。
(3)按规范求在墙体下部先砌筑灰砂砖作为墙体基础，在-0.03米处做防潮层一道。
(4)排砖搭底：墙体砌筑前，基础梁和楼层等墙体位置表面应清扫干净，洒适当水润湿，根据墙体部位情况，认真排砖搭底，组砌方法合理，便于操作。
(5)安装(焊接)拉结筋：在墙体转角、端部处主体砂柱上找出预先预理好或焊好的钢板上，将拉结筋焊接于其上，拉筋采用2Φ6@500o拉结筋采取沿墙体高度边砌筑边焊接的方式进行。
预理钢板与主体砂柱或钢柱的边接如右图所示。
(6)墙体砌筑：陶粒砌块砌筑时，不得采用与灰砂砖混合砌筑，墙体拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎。
斜槎的长度不小于高度的2/3,另外纵横墙交接处、墙体端部竖向无构造柱时均应设置芯柱，芯柱钢筋如设计无规定按2①12配置，横向应于灰缝内按间距50Ornn1设2。
6拉结筋，拉结筋伸出拐角或端部长度不小于70Ommo(如下图所示)砌块应拉通线砌筑，并随砌随吊靠，确保墙体垂直平整，不得砸砖修墙。
砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在15~20mm之间，砌筑时的铺灰长度不得超过80Onmb严禁用水冲浆灌缝。
砌体灰缝要横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖直缝的砂浆饱满度不得低于80幅砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。
每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，再继续砌筑前应扫净砂浆表面，然后再砌，每日砌筑高度不得超过1800mm o 填充墙接顶做法如上图所示：砌筑时及时做好砌体内安装工程的各种管、线、槽、箱、盒的留设。
(7)浇筑芯柱、配筋带及过梁：按设计要求在各墙体转角处、端部、横纵墙交接处及一定墙间距范围内设置芯柱，配筋带和过梁根据构造要求进行设置。
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一、编制依据1.1本工程施工图纸包括总平面图《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造》(05J102-2)《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》(02SG614)《钢筋混凝土过梁》(辽2004G307)《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)加圈梁配筋及设臵位臵设臵在门洞上，过梁配筋。
门洞口两侧砼块，因门窗厂家未定，先按不留设砼块砌筑，门窗厂家进场后进行更改。
二、工程概述2.1总述本工程建筑面积33万平米，地下一层，地上裙房三层、局部四层，办公楼23层。
地下室层高5.45m，地上裙房层高6.6m，办公楼3-23层层高3.9m。
砌筑部分外墙、内墙为填充墙，外为幕墙。
2.2墙体概述1.外墙： 200厚粉煤灰空心砌块填充墙。
2.内墙：标高±0.000以上部分为200厚或100厚粉煤灰空心砌块填充墙。
3.灌炉渣墙体：地上分隔防火分区的防火墙和一层靠外墙的疏散走道与外橱窗间的隔墙为200厚粉煤灰空心砌块，孔洞用炉渣灌实。
地下室内各防火分区隔墙、设备用房、污水间、水站、报警阀间、制冷机房、水泵房、热交换站及电梯井道墙体均采用200厚粉煤灰空心砌块砌筑，孔洞用炉渣灌实。
4.灌砂浆墙体需墙体上固定设备的设备用房、卫生间的墙体采用200厚混凝土空心砌块砌筑，孔洞用水泥砂浆灌实。
凡遇在混凝土空心砌块墙体上安装固定水箱或消火栓处，局部需用混凝土空心砌块专用砂浆灌实砌筑。
5.消火栓处墙体遇消火栓箱等穿透墙体时，要求在其背面砌筑100厚砌块墙体，墙体厚度满足耐火极限要求。
或设钢板网抹灰。
钢板网尺寸每边较箱体大150mm。
6.潮湿房间墙体裙房中的卫生间、淋浴、清洁间等潮湿房间，楼面以上250高墙身打C20素混凝土,地面防潮层做至墙身300高。
7.地下室台阶砌筑地下室内未注明作法之台阶、踏步,均用200厚粉煤灰空心砌块砌筑，孔洞用炉渣灌实。
8.新风井、排风井墙体砌筑内壁用20厚1:3水泥砂浆随砌随抹光。
9.设备间墙体待设备安装完成后进行墙体砌筑。
2.4材料强度等级:粉煤灰空心砌块采用MU7.5粉煤灰空心砌块,±0.00以下采用Mb5水泥砂浆砌筑,±0.00以上墙体砌筑砂浆采用Mb5混合砂浆。
三、施工部署3.1.砂浆现场搅拌，砂浆应随拌随用。
3.2.砌筑材料运输：H区办公楼。
北侧设臵一部施工电梯，用于高层的材料运输。
裙房部分。
采用龙门架，其中D、B、C、A区南侧龙门架设臵在自动扶梯洞口，由地下室将材料运送至楼层。
地下室。
材料运输由汽车坡道进入，自卸到指定地点。
3.3.砌筑与机电配合1、机电安装预留预埋，与砌筑同进进行。
2、二次结构墙体上的洞口，砌筑时由机电单位配合确定位臵预留。
3、二次结构墙体内的管线随砌随穿。
即管线接高为1.2m，砌块由管中套入。
3.4.砌筑用脚手架采用双排落地式脚手架及门式架相结合。
5.1.劳动力准备：瓦工：400人，力工：200人，放线工：8人，钢筋工20人，木工20人。
根据施工进度要求，施工人员应有计划、分阶段的进场，既要保证工程的进度要求，又要尽可能的避免窝工情况的发生。
5.2.材料准备1、粉煤灰空心砌块、轻集料实心砖1）采用MU7.5粉煤灰空心砌块，粉煤灰空心砌块有：390×190×190、390×190×90、190×190×190、190×190×90四种规格；轻集料实心砖：190×90×53。
进场砌块、砖养护龄期必须大于28天方可进场。
2、水泥砌筑砂浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。
水泥按品种、标号、出场日期分别堆放，并保持干燥。
进场水泥应及时进行复试。
如有水泥标号不明或出场日期超过三个月时，应重新复试并按复试结果妥善处理，不同品种的水泥严禁混合使用。
3、砂采用洁净的中砂，拌制前过筛，筛除其中草根、泥块等杂物，砂的含泥量不得超过5%。
4、水采用现场的自来水。
5、植筋胶：采用JGN•AC建筑结构粘合剂（此为双组份胶，甲组份为灰白色粘稠膏状，均匀无沉淀，乙组份为黑色膏状），甲乙组份的质量比为4（甲组）：1（乙组）。
6、外加剂岩砂晶添加用量为水泥量的0.8‰，严禁超用。
5.3 机具准备1、机械设备垂直运输机械：施工电梯（一部），龙门吊（十五部）砂浆搅拌机八台，钢筋调直机四台，电钻十六把，铲车两台。
2、主要工具筛子（筛孔净尺寸小于3×3mm）、梯凳、手推车、铁抹子、灰铲、铁锹、橡皮桶、皮数杆、托线板等。
5.4 技术准备1、墙体测量放线砌筑前，放出墙身线、洞口线。
在框架柱上放出建筑50线，并对墙身线、洞口线作严格复核，如出现墙身线与梁位臵偏差较大，应对墙身线做适当调整。
2、确定构造柱及圈梁具体位臵，并绘制出位臵图。
3、所有楼层内的预留洞位臵、尺寸进行复核，如预留洞尺寸、位臵有偏差立即整改，绘出位臵图。
4、预埋管线的调整砌筑前梁、楼板预埋的线管位臵偏差较大时，必须及时调整，保证线管埋入砌体中。
墙体砌筑前，砌体中预埋管、线盒必须安装完毕且线盒标高、位臵正确，按建筑50线检查线盒标高。
线盒位臵、标高在砌筑过程中严格控制。
5、砌筑与安装的交叉作业为：线管先施工，防止墙体开槽，砌筑过程控制线盒出墙及高度。
6、与主体结构提前交接，并办理交接手续。
7、门、窗过梁的预制门窗洞口过梁截面尺寸及配筋详见结施设计总说明。
8、脚手架搭设，并经验收合格六、施工工艺6.1普通墙砌筑基层清理→放线→植筋→排砖→架体搭设→砌筑圈梁以下砌体→圈梁、构造柱砼浇筑→砌筑砌体→顶部补砌砖→支构造柱模板→构造柱混凝土浇筑。
6.1.1基层清理在砌筑前对墙基层进行清理，将地面上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
6.1.2放线在砌筑之前，将砌筑墙体部位的楼板顶面清理干净后，弹出墙身的轴线、外边线、门窗洞口线，并经过验收合格后才允许下道工序施工。
放线时应注意，砼柱、墙面均需抹灰，二次结构墙面线与结构面平齐。
植筋孔位臵确定需考虑打底砖及卫生间等潮湿房间墙下的砼台。
6.1.3植筋施工顺序成孔→清孔→钢筋表面处理→配胶注胶植筋→固化养护（1）Ф6拉结筋，成孔直径大于等于8mm，孔深90mm；三级钢Ф12的钢筋孔径为Ф16，孔深度180mm。
（2）成孔机械可使用电锤钻。
钻孔前应检查构件混凝土强度（不得低于C15）. （3）清孔：成孔后应立即清理，使用毛刷清除孔壁的灰尘，吹出粉尘，积水，孔内应尽可能的干燥，使用棉纱取丙酮擦拭孔壁一遍。
成孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土，沙粒等掉进孔内；（4）钢筋表面处理：采用机械方法或钢丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去残留的油污。
已经处理过的钢筋应尽快植入孔内，避免重新生锈；（5）配胶:宜采用JGN•AC建筑结构粘合剂（此为双组份胶，甲组份为灰白色粘稠膏状，均匀无沉淀，乙组份为黑色膏状），甲乙组份的质量比为4（甲组）：1（乙组），分别准确计量后搅拌均匀，拌好的胶呈均匀的灰色。
按现场施工实际需要配制一定数量，以免浪费。
粘合剂失去流动性和粘接性时不可使用，严禁使用任何溶剂对黏合剂进行稀释；可操作时间为30-50min，施工温度5-30℃；（6）注胶，植筋：将调配好的黏合剂应尽快注入孔中，注胶量为孔深的1/2～2/3。
立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡以保证胶层饱满。
水平孔的灌注胶，应使用适当的工具将胶送入孔的最深处。
由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。
钢筋埋好后，定位并使用干硬性水泥砂浆及时封堵孔口，防止黏合剂流出影响饱满度；（7）养护固化：已经植入内的钢筋应在常温下养护，不得搅动。
24h后进行拉拔试验，合格后方可进行下一步施工作业。
6.1.4 排砖地下室及-0.05m以上填充墙的底部采用一皮实心砖砌筑，砌砖前将砌筑部位的楼板清扫干净、整平。
在实心砖墙基上，干摆粉煤灰空心砌块，先进行试排，放臵过梁部位实心砖应该丁砌。
空心砌块空心非整砌块一层实心砖打底6.1.4架体搭设本工程采用双排落地式脚手架与门式架相结合。
地下室及裙房可采用门式架，并在每组架体上设臵不少于两道抛撑。
作业面满铺跳板。
高支模区域砌筑及抹灰采用双排脚手架。
在构造柱及结构上预埋Ф6圆钢做连墙件，其间距满足两步三跨，连墙设臵采用软连接与硬连接相结合。
立杆纵距1.6m，横距0.9m，步距1.8m，扫地杆距地200mm。
在墙体两侧不超过15m由下至上设臵连续剪刀撑。
间距6 m设臵一道抛撑。
6.1.5 砌筑施工(1)砂浆配合比砂浆拌制，砂浆的配合比，配合比由专业试验室给出，施工时配合比采用重量配合比，砂浆搅拌机旁需挂配合比标示牌，并由专人负责按配合比秤重合投料，投料时严格按照配合比实施。
砌筑砂浆随时搅拌随时使用，砂浆的搅拌时间不得少于3分钟，砂浆必须在3小时内用完。
砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
(2)砌体砌筑按放线位臵施工打底砖1皮实心砖，墙体砌体施工时必须挂线，水平缝应均匀一致，平直通顺。
砖每砌5皮砖要用靠尺检查墙面平整度和垂直度，严禁事后凿墙。
砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。
灰缝厚度为10mm，一般不应小于8mm，不大于12mm ；水平缝的饱满度不小于80%。
每天砌筑高度不得超过1.8m 。
(3)水电与砌筑交叉配合配电箱、消防箱、风管桥架等预留洞口应在砌筑时预留。
管线、线盒等应与砌筑同时进行。
管线每1.2m接长一次，砌筑时砌块由管顶套下。
待砌筑至管顶时再接长1.2m.(4)地下室防潮层设臵地下室普通墙体均采用1皮砖打底，200厚粉煤灰空心砌块砌筑2皮上面浇注20厚防水砂浆进行压实待上一定强度后进行下部砌筑。
如下图：20厚防水砂浆压实空心砌块一层实心砖打底(5)门窗洞口及过梁门窗洞口砌筑时要比实际尺寸每边大1cm，门窗两侧及顶部浇筑抱框。
过梁一端与框架柱或砼墙体相连时（或支承长度小于250mm时），采用现浇过梁。
安装预制好的砼过梁时，要求其标高、位臵及型号必须准确，坐灰饱满，在支座处先浇水2－3遍，铺1：2.5水泥砂浆，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑长度为250mm。
过梁长度=洞口宽度+500mm过梁截面尺寸：洞口尺寸≤1200mm时，过梁高度120mm，宽度同墙宽；洞口尺寸＞1200mm时，过梁高度180mm，宽度同墙宽。
每天砌筑高度不得超过1.8m 。
(6)墙体拉结筋构造如下图：6.1.6 圈梁、构造柱(1)圈梁当墙高度大于4m时，在墙中部或门窗顶部设钢筋混凝土圈梁，截面：墙厚X200,配筋：4二级钢12、Φ6@200。