隔墙砌筑施工方案
墙体砌筑专项施工方案(DOC)
墙体砌筑专项施工方案一、项目背景在建造房屋或建筑物的过程中，墙体砌筑是至关重要的工程环节。
墙体的质量直接关系到建筑物的稳定性、耐久性等重要方面。
因此，制定一份科学合理的墙体砌筑施工方案对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
二、施工前准备1.设计图纸审阅：施工前需仔细审阅设计图纸，确保了解墙体砌筑要求，砌筑尺寸等关键信息。
2.材料准备：准备砖石材料、胶泥等施工所需的材料，确保材料质量符合要求。
3.施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整干净，方便施工进行。
三、施工流程1.基础墙体砌筑：–依据设计要求，在地面上放置水泥砂浆，铺设基础砖，注意水平和垂直度。
–在基础上再次涂抹水泥砂浆，将砖石一层一层地砌筑起来。
2.隔墙砌筑：–在地面上落实好隔墙的位置尺寸，用量尺测量，找准墙体位置。
–用墙线铅笔在地面做好参考线，砌筑隔墙墙体。
3.抹灰：–砌筑完毕后，进行抹灰处理，填补空隙，保证墙体表面平整。
–抹灰后用抹子对墙体表面进行修整，保持墙面的光滑度。
四、施工注意事项1.施工中要确保墙体的垂直度和水平度，避免出现倾斜和不规则情况。
2.施工现场要保持清洁，避免杂物进入施工，影响墙体砌筑质量。
3.施工人员要严格按照工艺要求和安全规范进行操作，保证施工质量和施工安全。
五、施工结束及验收1.施工完成后，清理施工现场，整理材料工具。
2.进行墙体的验收，检查墙体的垂直度、平整度和砖接头等情况，确保合格。
以上即为墙体砌筑专项施工方案。
施工过程需严格按照规范操作，确保砌筑质量和施工安全。
内隔墙方案施工方案
内隔墙方案施工方案1.前期准备工作在进行内隔墙施工之前，需要做好以下准备工作：1.1.调查测量：对施工区域进行精确测量，确定内隔墙的位置和尺寸。
1.2.装修设计：与业主进行沟通，了解其需求和装修风格，进行内隔墙的设计。
1.3.采购材料：根据内隔墙设计图纸和施工要求，购买所需的材料，如砖块、水泥、钢筋等。
1.4.准备施工工具：准备好必要的施工工具，如扬程机、搅拌机、切割机等。
2.施工步骤2.1.打地基：根据设计要求，在地面上标出内隔墙的位置，进行地基的施工。
首先，对施工区域进行清理，并挖掘好地基坑。
然后，在地基坑中倒入砂浆，并进行压实和修平。
2.2.砌砖墙体：根据设计图纸和测量结果，对内隔墙进行砌筑。
首先，进行验收，保证砖块的质量和尺寸符合要求。
然后，在地基上涂抹砂浆，将砖块一块块垒起来，使用水平仪进行校准。
注意每一层之间的砖缝应保持一定的空隙，以便后续填充。
2.3.加固墙体：在砌好的墙体中加入加固材料，如钢筋。
这样可以增加墙体的稳定性和承重能力。
首先，根据设计要求，在墙体的下部和中部插入钢筋，然后使用扬程机打入墙体内，最后进行焊接或固定。
2.4.涂抹腻子：待砖墙固定后，使用批刀将腻子涂抹在墙体表面。
首先，先进行一次薄腻子，将墙体的不平整部分填平。
然后，进行二次腻子，将墙体的表面整齐光滑。
2.5.砂浆粘贴：涂抹腻子后，在墙体上涂抹砂浆。
首先，使用批刀将砂浆涂抹在墙体表面，然后抹平，并用木桩进行压实，使砂浆与墙体牢固结合。
2.6.油漆涂装：砂浆干燥后，进行油漆的涂装。
首先，清理砂浆表面的灰尘和杂质。
然后，使用滚筒刷或喷枪将底漆涂布在墙体上，等干燥后再进行面漆的涂装。
根据业主要求和装修风格，选择适合的油漆颜色和品牌。
2.7.安装门窗：油漆干燥后，安装门窗。
根据设计和测量结果，选购合适的门窗产品，并根据要求进行安装。
2.8.收尾工作：最后，进行内隔墙收尾工作。
包括清理施工现场，处理施工废弃物，对墙体进行检查和验收等。
砌体及轻质隔墙施工方案
砌体及轻质隔墙施工方案
在建筑工程中，砌体及轻质隔墙是常见的结构形式，它们在建筑中发挥着重要的支撑和隔离作用。
本文将探讨砌体及轻质隔墙的施工方案，包括施工准备、施工工艺和注意事项等内容。
一、施工准备
1. 材料准备
在进行砌体及轻质隔墙施工前，首先要做好材料准备工作。
常用的材料包括砖块、石膏板、轻质混凝土等，需要根据设计要求选择合适的材料。
2. 设备准备
施工过程中需要使用到的设备包括砌筑工具、切割机械、测量工具等，要确保设备齐全并处于良好的工作状态。
3. 施工人员准备
安排经验丰富的砌筑工人参与施工，确保施工质量和效率。
二、施工工艺
1. 基础处理
在进行砌体及轻质隔墙施工前，要对基础进行处理，确保基础平整、牢固。
2. 砌体施工
根据设计图纸要求进行砌体施工，注意砂浆拌和的比例和施工工艺，保证砌筑质量。
3. 隔墙装饰
在砌体或轻质隔墙建立完成后，根据设计需求进行隔墙的装饰和涂料处理，提升建筑的美观性。
三、注意事项
1. 安全第一
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制
对施工过程中的每个环节都要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工环境
施工环境要保持整洁，避免杂物堆积影响施工进度和质量。
以上就是关于砌体及轻质隔墙施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
如果有任何疑问，请随时与我们联系。
隔墙的施工方案(3篇)
第1篇随着城市化进程的加快，建筑物之间的隔墙施工成为一项重要的工程项目。
隔墙施工不仅关系到建筑物的整体美观，还直接影响到建筑物的结构安全和居住舒适度。
本文针对隔墙施工，提出一套详细的施工方案，以确保施工质量、提高施工效率。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，明确隔墙的位置、尺寸、材料等要求。
（2）施工材料：准备足够的隔墙材料，如轻钢龙骨、石膏板、粘结剂、膨胀螺丝等。
（3）施工工具：准备电钻、切割机、水平尺、墨斗、锤子、扳手等施工工具。
（4）施工人员：组织具备相关施工经验的施工队伍，明确各工种人员的职责。
2. 施工工艺（1）测量放线1）根据设计图纸，确定隔墙位置，用墨斗弹出隔墙线。
2）用水平尺检查墨斗线的垂直度，确保线条平直。
（2）搭建龙骨框架1）按照设计图纸，在隔墙位置安装轻钢龙骨，确保龙骨间距符合要求。
2）用膨胀螺丝固定龙骨，确保龙骨牢固。
3）在龙骨上安装垂直龙骨，确保垂直龙骨与水平龙骨垂直。
（3）安装石膏板1）根据石膏板尺寸，裁剪出合适的石膏板。
2）将石膏板安装在龙骨上，用自攻螺丝固定。
3）用水平尺检查石膏板平整度，确保石膏板平整。
（4）隔墙填充1）在石膏板之间填充保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
2）用粘结剂固定保温材料，确保保温材料牢固。
（5）涂刷隔墙漆1）用刷子或滚筒将隔墙漆均匀涂刷在石膏板上。
2）待漆面干燥后，检查漆面平整度，确保无漏涂、流挂等现象。
3. 施工质量控制（1）材料质量：确保施工材料符合国家标准，严禁使用劣质材料。
（2）施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
（3）施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
（4）安全文明施工：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工安全措施（1）高空作业：设置安全防护措施，如安全网、安全带等。
（2）用电安全：施工现场严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
（3）消防安全：施工现场配备消防器材，定期检查消防设施。
（4）环保措施：做好施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
砌筑隔墙板施工方案
砌筑隔墙板施工方案砌筑隔墙板是建筑装修中常见的一项施工工作，主要用于分隔房间或划分空间。
在进行隔墙板施工时，我们需要考虑到材料的选择、施工现场的准备、墙板的砌筑过程以及后期的维护等方面。
下面是一个关于砌筑隔墙板的施工方案，供参考：一、材料选择1.墙体材料：常用的墙体材料有砖块、轻质砖、轻钢龙骨等。
根据实际情况选择合适的墙体材料，确保墙体的稳固性和隔音效果。
2.粘结剂：选择适合墙体材料的粘结剂，如石膏粉、水泥和石灰混合物等，确保墙体的粘结质量。
3.辅助材料：包括木方、水平仪、量尺、线锤等工具，用于辅助施工过程中的测量、对齐和修整。
二、施工现场准备1.清理施工区域：将施工区域清理干净，保证墙体施工的基层整洁，防止灰尘和杂物对施工质量的影响。
2.标线定位：根据设计图纸和施工要求，使用线锤、量尺等工具进行标线，确定隔墙板的位置和尺寸。
3.准备辅助材料：准备好所需的辅助材料，并放置在施工现场方便施工使用。
三、墙板砌筑过程1.粘贴基层处理：在墙体基层上刷上一层初始粘结剂，将墙板粘贴在基层上，并使用木方和水平仪对齐和校正墙板的水平和垂直度。
2.砌筑过程：将砖块依次摆放在墙板两侧，使用刷水泥砂浆或其他粘结剂将砖块粘结在一起，并在墙板两侧留出适当的缝隙用于密封和填缝。
3.墙板连接：在隔墙板的相邻两块砖块之间进行连接处理，使用砂浆或夹板进行固定，确保墙板的连接牢固。
4.抹灰处理：在墙板的表面进行抹灰处理，确保墙体的平整度和光滑度。
四、后期维护1.养护墙体：在墙体施工完成后，进行适当的养护，保持墙体的湿润，防止裂缝和脱落现象的发生。
2.后期装饰：根据设计要求和功能需要，进行墙体的后期装饰处理，如刷漆、贴瓷砖等。
以上是一个关于砌筑隔墙板的施工方案，详细介绍了材料的选择、施工现场的准备、墙板的砌筑过程和后期的维护等内容。
在实际施工中，还需根据具体情况进行灵活调整，并严格按照相关的安全规范和施工要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
砖墙隔墙施工方案
砖墙隔墙施工方案
1. 方案背景
为了满足建筑内部空间分隔的需要，砖墙隔墙是一种常用的施工方案。
本文档将详细介绍砖墙隔墙施工的步骤和要点。
2. 施工步骤
- 准备工作：确认隔墙位置和尺寸，清理施工场地。
- 基础处理：根据隔墙尺寸，在地面上标记好墙体的位置，并清理基础表面，确保平整。
- 搭建墙模：根据墙体尺寸，搭建合适的模板，固定好以确保墙体的垂直度和水平度。
- 砌筑砖墙：使用砖块和水泥砂浆进行砌筑，保持墙体面砖的整齐和墙体的垂直度。
- 地面处理：根据需要，在隔墙位置进行地面处理，如铺设瓷砖或其他材料。
- 完工验收：对施工完成的隔墙进行验收，确保墙体质量符合要求。
3. 注意事项
- 在施工前，应仔细测量尺寸，确保隔墙位置和尺寸符合设计
要求。
- 使用优质的砖块和砂浆，以保证墙体的强度和稳定性。
- 砖墙隔墙施工需要严格控制墙体的垂直度和水平度，确保施
工质量。
- 在施工过程中，注意施工场地的清洁和安全，防止意外发生。
以上是砖墙隔墙施工方案的基本内容，希望对你有所帮助。
砌块隔墙施工方案
砌块隔墙施工方案本工程砌筑材料外墙采用250mm大孔径轻集料混凝土砌块。
内墙中防火墙采用250mm大孔径轻集料混凝土砌块，卫生间采用150mm大孔径轻集料混凝土砌块。
一、大孔径轻集料混凝土砌块技术准备1.组织项目部相关人员熟悉图纸、砌体设计洽商，认真作好图纸自审工作。
进行施工前学习、培训，熟悉有关施工工艺、技术规程、规范。
2.做样板：在结构验收后，按照样板间计划进行砌筑施工。
经各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。
3.水、电专业进行专业交圈审图，如有不交圈现象，在砌筑前提前解决。
4.施工前对现场砌筑、水、电专业操作人员进行操作规程和技术标准的交底。
二、大孔径轻集料混凝土砌块工艺流程弹控制线、立皮数杆→施工准备←材料复检、机具准备↓检查砌块规格、外观基层处理↓制备砌筑粘接砂浆→排砌块摞底（顺砌错缝法）→砌筑填充墙→过梁、构造柱→墙顶与楼板连接→勒缝→验收三、大孔径轻集料砌筑工程施工方法1.砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润。
2.砌体施工前,应将楼层结构面按标高找平（当室内楼板出现偏差时应预先用1：3水泥砂浆找平，若找平层超过20mm应用混凝土找平）,依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。
用燕兴隆牌专用922植筋剂钻孔植筋甩头，植筋长度为10～15d。
芯柱钢筋在柱中搭接，搭接长度为40d。
3.根据设计图纸及洽商各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。
4.砌筑时用专用胶、粘接水泥，按配比1：2.5拌制成砌筑粘接砂浆（其状态为粘度适宜的膏状），砌筑时用刮浆法，一次刮浆长度不宜超过800mm（两块主砌块长度）。
5.砌筑墙体：1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，不使用掉角严重的砌块。
2）砌块的水平、竖向灰缝的厚度5-8mm，饱满度≥90%（按有效粘接面积计算），竖向缝的碰头砂浆应挤严，防止透亮或瞎缝。
竖向缝应错缝≥90mm。
灰缝应横平竖直，并用原浆勾缝。
3）砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
砌筑隔墙板施工方案
砌筑隔墙板施工方案
一、前期准备
在进行隔墙板砌筑施工之前，首先要做好充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：
1.确定隔墙板的尺寸和材质，根据设计图纸计算需要的材料数量；
2.准备所需的施工工具和设备，如砖锤、铲子、水平仪等；
3.清理施工现场，确保地面平整，无障碍物，以便施工进行；
4.搭建安全的施工脚手架和围挡，确保施工区域的安全性。
二、施工步骤
1. 布置基准线
首先在墙面上确定好隔墙板的位置和尺寸，使用水平仪和尺规标出基准线。
2. 砌墙前处理
在开始砌筑隔墙板之前，先将水泥浆涂抹在墙面上，以增加墙体的附着力。
3. 砌筑隔墙板
使用砖锤和铲子将隔墙板逐层砌筑起来，注意保持墙体垂直、水平，避免出现倾斜或错位。
4. 处理墙缝
砌筑完隔墙板后，用水泥浆将墙缝填平，保证墙体表面的平整度和平整度。
5. 防水处理
对砌筑好的隔墙板进行防水处理，以防止水渗透，延长墙体的使用寿命。
三、验收和收尾工作
施工完成后，对砌筑隔墙板的墙体进行验收，检查墙体的平整度和垂直度是否符合要求。
最后进行收尾工作，清理施工现场，确保安全整洁。
通过以上施工方案，可以有效地进行隔墙板的砌筑工作，确保墙体的质量和使用寿命。
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目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工部署 (3)4.施工准备 (3)4.1技术准备 (3)4.2材料准备 (3)4.3机具准备 (4)4.4劳动力安排 (5)4.5作业条件 (5)5.施工工艺流程 (5)6.施工方法及技术要求 (6)7.质量标准、质量保证措施 (8)8.环保及安全文明施工 (9)9.成品保护措施 (10)1.编制依据1.1经认可单位审查的施工图1.2主要的规程、规范1.3主要标准1.4经双方共同协商的图纸会审记录及技术交底；2.工程概况本工程名称:凯赫威(天津)精密制造有限公司数码产品合金构件生产项目本工程建设地点:天津市空港加工区西八道以北,航空路以西本工程建设单位: 凯赫威(天津)精密制造有限公司本工程包括:A综合楼、B厂房、C厂房、D警卫室本工程总用地面积26174.30㎡,总建筑面积28241.18。
其中A综合楼建筑面积5436.82㎡,建筑高度13.5m，为砼框架结构；B厂房建筑面积3526.85㎡, 建筑高度10.2m，为门式钢架结构；C厂房建筑面积19246.34㎡, 建筑高度17.20m，为门式钢架、钢框架结构；D警卫室建筑面积31.17㎡,建筑高度3.90m，为砼框架结构。
抗震要求均为七度。
A综合楼墙体采用陶粒空心砌块，砌块强度为MU2.5,用M5.0砂浆砌筑，外墙厚度为240mm；内墙厚度为190mm、90mm。
B厂房内部局部砖混结构，采用页岩砖砌筑，具体要求见结构详图。
墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥砂浆，内加3-5%的防水剂，墙身防潮层处为钢筋砼构造时可不做，当室内地填填坪标高变化处应做重叠防潮层，并在高低差埋土一侧墙身做1：2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料（或其它防潮材料）。
3.施工部署A综合楼计划从2006年9月1日开始施工，2006年9月25日结束，B厂房计划从2006年8月28日开始施工，2006年9月10日结束，C厂房计划从2006年9月15日开始施工，2006年10月10日结束。
4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。
4.1.2施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。
4.1.3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底,明确施工工序及施工作业条件。
4.1.4备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。
4.1.5检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。
4.1.6工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。
4.2材料准备4.2.1根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求，其检验方法为：检查进场的原材料的产品合格证、产品性能检测报告以及原材料的复试报告。
4.2.2对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。
4.2.3陶粒空心砌块：主砌块（mm）：390×240×190、390×190×190、390×90×190辅砌块（mm）：190×240×190、190×190×190、190×90×190陶粒空心砌块外观质量和允许偏差加气混凝土砌块（mm）：600×200×200页岩砖（mm）： 240×115×534.2.4陶粒砌块及加气混凝土砌块砌筑砂浆强度等级为M5水泥砂浆；页岩砖砌筑砂浆强度等级为M10水泥砂浆。
水泥：P.O 32.5普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，其含泥量不超过5%。
水：采用自来水。
4.3机具准备搅拌机、磅秤、灰斗、手推车、钢卷尺、切割机、小白线、靠尺、铁锹、瓦刀等。
4.4劳动力安排4.5作业条件4.5.1对进场的砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，并满足施工要求，同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，并符合规范要求。
4.5.2小型砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作手续，办好上、下工序交接手续，并经验收合格。
4.5.3将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。
4.5.4与水电配合，明确预埋线盒、管线位置。
4.5.5根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。
4.5.6砂浆经试验室确定配合比，准备好砂浆试模。
5.施工工艺流程墙壁底砂浆找平→弹砌筑边线→立皮数杆（或划于柱上）→砌筑→构造柱砼。
6.施工方法及技术要求6.1技术要求：6.1.1小型空心砌块砌体的组砌及节点组砌形式，直接影响墙体的整体性，因此在施工前，必须按设计图纸平面尺寸及墙体构造形式进行砌块的排列组合设计。
排列组合设计时应尽量采取主规格砌块，并对孔错缝搭接，纵横墙交错处、转角处应交错搭砌。
6.1.2放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。
6.1.3灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。
6.1.4施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。
6.2施工方法6.2.1墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。
6.2.2制备砂浆：砂浆的制备通常应符合以下要求：6.2.2.1砌体所用砂浆应按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥±2%，砂、石控制在±5%以内。
6.2.2.2砂浆应采用机械搅拌。
搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺用外加剂的砂浆不得少于3min。
同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5-7cm为宜。
6.2.2.3砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕。
6.2.2.4砂浆试块的制作：在每250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更，也应制作试块。
6.2.3底层砌筑三皮实心砖在陶粒混凝土空心砌块及加气混凝土砌块砌筑前，先砌筑三皮实心砖（不选用黏土砖）。
6.2.4砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，进行排砖块。
根据垂直灰缝宽度和水平灰缝的厚度计算砌筑皮数和排数，并明确顶砌办法，构造柱位置及拉筋、加筋位置及数量。
6.2.5砌筑时，丁字墙处应从丁字接头处向三向砌筑，砌块分皮咬槎，构造柱部位按间隔600留置2Φ6、伸入每肢墙1000，构造柱与圈梁一次支模浇筑。
6.2.6预留洞和门窗洞顶过梁做法：详见框架结构填充空心砌块构造图集及结构设计图纸。
6.2.7板带：板带位于门上口；厚60毫米C20，配筋：纵筋2φ10，横向分布筋φ6@300各种钢筋连接方法见下图正立面图侧面图6.2.8砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求排列。
具体如下：6.2.8.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。
6.2.8.2砌块排列应从基础面排列，排列时尽可能用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总数的75%-80%。
6.2.8.3砌块排列应孔错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，陶粒空心砌块搭砌长度不应小于90mm ，如果搭接错缝长度满足不了规定的要求，应采用压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，但竖向通缝不得超过两皮砌块。
具体构造按设计规定。
若设计无规定时，一般可配φ6钢筋网片，长度不小于700mm ；墙拉结筋为2φ6，长度不小于700mm 。
（见附图）6.2.8.4外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌；如不能咬槎时，按设计要求采取构造措施。
（见附图）6.2.8.5砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。
6.2.8.6 陶粒砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。
但不应大于12mm，也不应小于8mm；加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及垂直灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
6.2.9铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。
6.2.9.1砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内墙同时砌筑纵横交错搭接，在内墙处留设马牙槎；砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。
6.2.9.2砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。
灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝宜用坐浆满铺法。
垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上一次紧密排列）然后将砌块上墙进行挤压至要求的尺寸，直至所需尺寸。
6.2.9.3砌体水平缝厚度与垂直缝宽度应控制在8～12mm，填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
7.质量标准、质量保证措施7.1砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
7.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝的饱满度不得小于80%，不得出现瞎缝、透明缝。
7.3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
7.4施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。
7.5砌筑砌块时，应清除表面污染和芯柱用的砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块。
7.6承重墙体严禁使用断裂的砌块。
7.7防止砂浆铺设时间过长、铺设不满、竖缝砂浆不饱满、不密实；砌块表面清理干净；砂浆铺设要适宜，应随铺随砌，并及时用砂浆灌竖缝，并保持饱满、密实。
7.8砌体错缝应符合设计和规范的规定，要严格按砌块排列组砌图施工。
7.9砌筑应严格按皮数杆控制，掌握好铺灰厚度，应准确控制每皮砌块的砌筑高度。
7.10基底应事先进行标高找平，砌筑时灰缝厚度应一致。
7.11应按照设计和规范的规定，设置拉接筋或拉接带及砌压钢筋网片。
砌体一般允许偏差及检查方法8.环保及安全文明施工8.1砌筑施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到应注意哪些不利因素，并加以高度预控。
8.2所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好，同时设有限位保险装置。
8.3机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定。
8.4操作人员必须戴好安全帽，佩戴劳动保护用品等。