最新中隔墙施工方案(更新)
隧道中隔墙施工方案
中隔墙施工方案一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二、总体施工方案中导洞开挖、支护完成后，经过自检合格，然后报驻地办申请中间验收，经过验收合格进行中隔墙施工。
中隔墙为钢筋混凝土结构，模板采用普通组合定型钢模，由小里程向大里程方向分段（10m次/循环）浇筑施工。
混凝土通过半边沟搅拌站搅拌，混凝土罐车运送，用输送泵泵送入模。
三、施工前准备工作1.施工机械、模板的准备工作。
中隔墙采用混凝土罐车运送混凝土入模施工，已经进场四台6m3混凝土罐车，准备了两台110K发电机，预防突然停电，保证混凝土连续浇筑；模板在使用前要进行彻底的整修和试拼，保证模板的平整度，保证施工过程中接缝无错台、漏浆等现象。
2.施工测量和标高控制。
中隔墙施工要严格控制基底标高和洞顶标高，基础清底后，至少每2米检查一次基底和洞顶标高，满足设计要求后方可开工；基础清底后，一次性用全站仪每隔5米准确放样出中隔墙基础中线和边线，分段施工时，每段施工前都要再次进行中线的复核，保证中线、边线、标高都准确无误。
3.基础的处理。
施工前要彻底清除中隔墙基底的松碴，基底应坐落在弱风化岩层上，若坐落在强风化岩层上基底采用Ф25注浆锚杆加固或用与中隔墙同标号的混凝土回填；清除洞内的所有积水，保证洞内干燥。
四、中隔墙的施工中隔墙以每10米为循环施工段，施工前，基底先用砼找平，待砼强度达到1.2Mpa以上后，进行墙身模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑。
一）、中隔墙施工工艺流程图：二）、模板的安装立模前先对中隔墙中线和边线位臵进行测量放样，按照放样位臵进行立模。
1、挡头模安装：挡头模板采用木模。
现场用木工锯裁出合理长度，自下向上环向安装，安装时保证接缝的密实性，以防漏浆。
挡头模用方木或φ42钢管支撑并用φ14钢筋拉紧，防止跑模现象发生。
隔墙安装工程施工方案
隔墙安装工程施工方案一、工程概况隔墙安装工程是指在室内空间内，通过设置隔墙来分隔出不同的功能区域或房间，以便满足不同的使用需求。
本工程施工涉及到钢龙骨、石膏板、保温材料等材料的使用，施工内容包括测量、勘测、加工、安装等。
二、施工内容及工艺流程1、施工前准备（1）施工前，需对施工区域进行勘测，确定隔墙的位置及尺寸。
（2）根据勘测结果，计算所需的材料数量，并购买所需的材料。
2、材料准备（1）钢龙骨：根据设计要求，选购适量的钢龙骨，并进行切割、打孔等加工。
（2）石膏板及配件：根据设计要求，选购适量的石膏板及其配件。
（3）保温材料：根据设计要求，选购适量的保温材料。
3、施工工艺（1）测量定位：根据设计要求，在施工区域准确定位和标记。
（2）安装龙骨：根据设计要求，进行钢龙骨的安装。
（3）安装石膏板：根据设计要求，进行石膏板的安装。
（4）填缝打磨：对石膏板进行填缝、打磨。
（5）装饰及保温：根据需要进行隔墙的装饰及保温处理。
4、验收及清理（1）工程竣工后进行验收，确保工程质量符合设计要求。
（2）清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场整洁。
三、安全措施1、施工现场应设置警示标识，提醒过往人员注意施工区域。
2、施工人员应穿戴好安全防护用具，避免发生意外伤害。
3、施工过程中应严格遵守施工操作规程，杜绝违章操作。
4、如使用电动工具，应进行漏电保护和接地，并妥善保管好工具，以免造成意外伤害。
四、质量控制1、在施工过程中，应按照设计要求进行施工，严格按照工艺流程进行操作。
2、在施工过程中，对施工质量和工程进度应进行定期检查，确保施工质量符合设计要求。
3、工程竣工后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、环境保护1、施工现场应加强环境保护意识，做到施工清洁、无污染。
2、施工过程中应妥善处理施工废弃物，避免对周边环境造成污染。
六、施工人员安排1、施工队伍应有一定施工经验，且具备相关证书。
2、施工队伍应按照施工计划进行分工，合理安排施工人员，确保工程进度和质量。
隔墙的施工方案(3篇)
第1篇随着城市化进程的加快，建筑物之间的隔墙施工成为一项重要的工程项目。
隔墙施工不仅关系到建筑物的整体美观，还直接影响到建筑物的结构安全和居住舒适度。
本文针对隔墙施工，提出一套详细的施工方案，以确保施工质量、提高施工效率。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，明确隔墙的位置、尺寸、材料等要求。
（2）施工材料：准备足够的隔墙材料，如轻钢龙骨、石膏板、粘结剂、膨胀螺丝等。
（3）施工工具：准备电钻、切割机、水平尺、墨斗、锤子、扳手等施工工具。
（4）施工人员：组织具备相关施工经验的施工队伍，明确各工种人员的职责。
2. 施工工艺（1）测量放线1）根据设计图纸，确定隔墙位置，用墨斗弹出隔墙线。
2）用水平尺检查墨斗线的垂直度，确保线条平直。
（2）搭建龙骨框架1）按照设计图纸，在隔墙位置安装轻钢龙骨，确保龙骨间距符合要求。
2）用膨胀螺丝固定龙骨，确保龙骨牢固。
3）在龙骨上安装垂直龙骨，确保垂直龙骨与水平龙骨垂直。
（3）安装石膏板1）根据石膏板尺寸，裁剪出合适的石膏板。
2）将石膏板安装在龙骨上，用自攻螺丝固定。
3）用水平尺检查石膏板平整度，确保石膏板平整。
（4）隔墙填充1）在石膏板之间填充保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
2）用粘结剂固定保温材料，确保保温材料牢固。
（5）涂刷隔墙漆1）用刷子或滚筒将隔墙漆均匀涂刷在石膏板上。
2）待漆面干燥后，检查漆面平整度，确保无漏涂、流挂等现象。
3. 施工质量控制（1）材料质量：确保施工材料符合国家标准，严禁使用劣质材料。
（2）施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
（3）施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
（4）安全文明施工：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工安全措施（1）高空作业：设置安全防护措施，如安全网、安全带等。
（2）用电安全：施工现场严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
（3）消防安全：施工现场配备消防器材，定期检查消防设施。
（4）环保措施：做好施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
隔墙施工方案
隔墙施工方案隔墙施工是建筑工程中常见的一项工作，用于划分空间、改变布局或增加隔声效果。
本文将介绍隔墙施工的方案和流程，并提供一些关键注意事项。
1. 施工方案隔墙施工的方案可以根据不同需求和场景进行选择。
以下是几种常见的隔墙施工方案：1.1 砖墙砖墙是最常用的隔墙材料之一。
施工时，先确定墙体位置，打好基础，然后依次砌砖，最后填充砂浆。
砖墙的优点是稳固耐用，而且隔音效果较好。
1.2 石膏板隔墙石膏板隔墙是一种轻型隔墙材料，施工方便快捷。
首先确定墙体位置，然后用金属龙骨固定石膏板，最后进行上墙处理和装饰。
石膏板隔墙适用于室内空间划分，且可以根据需要进行调整和改造。
1.3 玻璃隔墙玻璃隔墙常用于办公室、会议室等场所，能够有效隔音且保持空间的通透感。
施工时，需要制作金属框架，安装玻璃，然后做好密封处理。
玻璃隔墙在施工前需要进行充分的设计和结构计算。
2. 施工流程隔墙施工虽然相对简单，但也需要按照规范的流程进行操作。
以下是一般的施工流程：2.1 测量和标线首先，需要根据设计图纸进行测量，并使用粉笔或线缆进行标线，确定隔墙的位置和尺寸。
2.2 基础施工如果隔墙需要打地基，则需要进行基础施工。
根据墙体尺寸和土质情况，进行挖土、浇筑混凝土等操作。
2.3 安装隔墙材料根据所选方案，进行隔墙材料的安装。
比如，砖墙需要逐层进行砌筑，石膏板需要固定龙骨并安装板材，玻璃隔墙需要制作金属框架后安装玻璃。
2.4 隔墙处理和装饰隔墙安装完成后，需要对墙体进行处理和装饰，以满足美观和功能需求。
处理方式包括打磨、抹灰、刷漆等。
装饰可以根据实际需要选择，比如贴瓷砖、壁纸等。
3. 注意事项在隔墙施工过程中，需要注意以下几点：3.1 安全施工过程中需要注意人员和材料的安全。
施工现场应设置警示标志，并采取必要的措施防止意外发生。
3.2 环境保护施工过程中，需要注意环境保护，避免产生噪音、扬尘等污染物。
尽量选择低挥发性的材料，确保施工对周围环境的影响最小化。
隔墙的施工方案
隔墙的施工方案隔墙是在建筑工程中常常使用的一种墙体结构，用于划分室内空间、改变房间功能或者增加隔音效果。
在进行隔墙施工之前，有必要制定一个详细的施工方案，以确保施工的高效进行并达到预期的效果。
一、施工准备工作在进行隔墙施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要清理施工区域，将障碍物和杂物移除。
同时，还需要检查墙体结构和环境是否符合施工要求，例如墙面是否平整、电线、水管等是否需要重新布置或移动。
二、材料和工具准备隔墙施工需要使用一些特定的材料和工具，包括木材、石膏板、轻钢龙骨、螺丝、墙板胶等。
在施工之前，需要确保所有材料和工具都已准备就绪，并进行充分的检查和清点，以确保施工过程中不会出现材料和工具缺失的情况。
三、确定隔墙位置和尺寸在进行隔墙施工之前，需要确定隔墙的具体位置和尺寸。
这一步需要结合建筑设计图纸和实际情况进行测量和标记，以确保施工的准确性和精度。
同时，还需要考虑到隔墙的功能需求，例如房间划分、门窗位置、插座位置等。
四、安装隔墙骨架隔墙的骨架是确保隔墙稳固和牢固的关键。
常用的隔墙骨架材料包括轻钢龙骨和木材。
在安装骨架之前，需要根据尺寸要求切割和组装合适的龙骨或木材。
然后，将龙骨或木材用螺丝固定在墙体上，以确保隔墙的稳定性。
五、安装隔墙板材安装隔墙板材是隔墙施工的关键步骤之一。
常用的隔墙板材包括石膏板和纤维板。
在安装板材之前，需要根据尺寸要求进行切割，确保板材的贴合度。
然后，使用墙板胶将板材固定在骨架上，注意要保持板材的水平和垂直。
六、填补缝隙和打磨修饰完成隔墙板材的安装之后，需要进行填补缝隙和打磨修饰的工作。
首先，使用填缝剂填补板材之间的缝隙，确保缝隙处的平整和牢固。
然后，对墙面进行打磨，消除不平整和瑕疵，以获得平滑的墙面。
七、涂饰和装饰最后一步是对隔墙进行涂饰和装饰，使其与整个室内环境协调一致。
根据个人喜好和设计风格，选择合适的涂料和装饰材料。
在进行涂饰和装饰之前，需要进行必要的防水处理和底漆处理，以提高涂料的附着力和装饰效果。
隔墙工程施工方案
隔墙工程施工方案一、项目背景隔墙工程是建筑装饰中常见的一种工程，主要作用是将建筑空间划分为不同的功能区域，提供隔音、隔离、保温、美观等功能。
隔墙工程的成功施工需要合理的施工方案和严谨的施工操作，以确保工程质量和进度。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求和施工方案，准备所需的隔墙材料，包括隔墙板、隔墙龙骨、固定件等。
同时，要检查材料是否符合质量要求，并按照规定进行验收和入库管理。
2.施工设备准备：准备好施工所需的设备和工具，包括切割机、打孔机、电动螺丝刀等。
检查设备的安全性和工作状态，确保施工过程中能够正常使用。
3.人员准备：组织合适的施工人员，包括技术工人和监理人员。
技术工人应具备相关的施工经验和技能，监理人员要熟悉施工方案和质量验收标准。
三、施工流程1.现场布置：根据施工图纸和施工方案，确定隔墙的位置和尺寸，并在墙面上进行标记。
按照标记线进行施工现场的布置，确保施工区域清洁、整齐。
2.龙骨安装：按照设计要求和施工方案，安装隔墙龙骨。
首先确定好龙骨的位置和间距，然后使用打孔机在墙面上打孔，将龙骨固定在墙面上。
3.板材安装：选择合适的隔墙板材，根据设计要求和施工方案进行切割，并用螺丝将板材固定在龙骨上。
注意板材的对齐和水平度，避免出现偏差。
4.隔墙板连接：当需要连接多块隔墙板时，使用合适的连接件进行连接。
确保连接件的稳固和牢固，避免面板之间出现开裂或松动的情况。
5.填缝处理：隔墙板安装完成后，对板与板之间的缝隙进行填缝处理。
可以使用填缝剂将缝隙填充平整，并使用抹刀将表面修整。
6.细部处理：对隔墙工程的细节部分进行处理，包括板材边缘的封闭、特殊墙角的处理等。
确保细节处理到位，符合设计要求。
7.质量验收：隔墙施工完成后，进行质量验收。
检查隔墙的平整度、牢固度和美观度，确保施工质量达到设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场要设立明显的警示标志，警示施工区域，防止过往人员误入施工区域。
2.施工人员要佩戴好安全帽、手套、口罩等个人防护用品。
隔墙工程施工方案
隔墙工程施工方案一、工程概述隔墙工程是建筑施工中常见的一项工程，通常用于划分室内空间、隔离功能区域等目的。
隔墙工程施工的质量直接影响到建筑的整体质量和使用效果，因此施工方案的制定尤为重要。
本隔墙工程施工方案将详细介绍隔墙工程的施工流程、施工材料和施工要求，以确保工程顺利进行并达到预期效果。
二、施工准备工作1. 施工前，施工队应仔细查阅施工图纸，并与设计院核实每道墙的位置、尺寸和结构等关键信息。
2. 对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，方便施工作业。
3. 准备所需的施工材料和设备，包括隔墙建筑材料、工具设备、安全防护用具等。
4. 制定施工方案和施工计划，确保施工按照既定的流程进行。
三、施工流程1. 地面标线：根据施工图纸，用标线墨水将隔墙的位置标注在地面上，确保隔墙的位置准确无误。
2. 石膏板安装：根据标线，在地面上安装墙体龙骨，并用螺丝固定好。
然后在龙骨上安装石膏板，用螺丝将其固定在龙骨上。
3. 隔断添加：在石膏板安装完成后，需根据需要在石膏板上添加隔断，以满足功能需求。
4. 石膏板打磨：石膏板安装完成后，需要对其进行打磨处理，使墙面平整光滑。
5. 接缝处理：石膏板安装完全后，需对板与板之间的接缝进行处理，填充填缝剂，打磨平整。
6. 涂刷防火涂料：在石膏板全部安装并处理完毕后，需要对墙面进行防火处理，涂刷防火涂料，以增加墙体的安全性。
7. 最终验收：全部工程完工后，进行最终验收，检查隔墙工程是否符合设计要求和建筑标准。
四、施工要求1. 施工队必须具备相关的施工资质和经验，严格按照设计要求和标准进行施工。
2. 确保施工过程中的安全，使用符合要求的安全防护用具，避免发生安全事故。
3. 施工过程中要保持施工现场的整洁，减少施工过程中的杂物积累，确保施工质量。
4. 施工完成后，要及时清理施工现场，确保施工现场环境整洁干净。
五、施工验收与保养1. 施工完工后，需邀请设计院和建筑主管单位对隔墙工程进行验收，检查隔墙工程是否符合设计要求和建筑标准。
隔墙施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，建筑行业对隔墙的需求日益增长。
隔墙施工作为建筑工程中的重要环节，不仅关系到建筑物的整体美观和实用性，还直接影响着居住者的舒适度和安全性。
本方案旨在为某住宅项目提供一套科学、合理的隔墙施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、工程概况1. 项目名称：某住宅项目2. 项目地点：XX市XX区3. 项目规模：总建筑面积约10万平方米，共12栋住宅楼4. 结构形式：框架结构5. 隔墙材料：轻钢龙骨石膏板、加气混凝土砌块等三、施工工艺流程1. 前期准备- 施工现场平整，清理杂物，确保施工环境安全。
- 根据设计图纸，确定隔墙位置、尺寸和材料。
- 准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 基础施工- 在确定隔墙位置后，进行地面找平处理。
- 按设计要求设置隔墙基础，如混凝土垫块等。
3. 骨架安装- 根据设计图纸，确定轻钢龙骨的型号、规格和间距。
- 使用电钻在墙体上钻孔，安装膨胀螺栓固定龙骨。
- 龙骨安装应平整、垂直，间距符合要求。
4. 石膏板安装- 石膏板裁剪成所需尺寸，注意留出缝隙。
- 使用自攻螺丝将石膏板固定在龙骨上，螺丝间距不宜过大。
- 石膏板接缝处应进行密封处理，防止潮气侵入。
5. 加气混凝土砌块施工- 砌块提前浇水湿润，以便于砌筑。
- 按照设计要求，确定砌块的排列方式和厚度。
- 使用水泥砂浆砌筑，砂浆饱满，砌块垂直度和平整度符合要求。
6. 抹灰施工- 在石膏板和加气混凝土砌块表面进行抹灰处理。
- 抹灰应分层进行，每层厚度不宜过大，抹灰层应平整、光滑。
7. 防水施工- 在卫生间、厨房等易受潮区域进行防水处理。
- 防水涂料应均匀涂刷，涂层应完整无遗漏。
8. 面层施工- 根据设计要求，选择合适的面层材料，如瓷砖、木地板等。
- 面层材料应铺设平整，接缝严密。
9. 收尾工作- 清理施工现场，拆除临时设施。
- 检查施工质量，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制- 严格按照设计要求，选用合格的隔墙材料。
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中隔墙施工方案(更新)SD-1隧道中隔墙施工方案第一章编制依据及编制原则一、编制依据1、市政隧道工程一期工程SD-1号隧道工程施工图设计文件第一册隧道结构工程2、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）5、《建筑施工手册》（第四版）二、编制原则严格按照设计及相关规范要求，满足合同条款及业主提出的各项要求，特别是工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护等方面的要求，本着突出重点，突破难点，科学组织，合理安排，保证安全、文明环保、优质高效地完成本工程施工任务的原则来进行施工。
三、编制范围本方案编制范围为隧道工程1#中导洞中隔壁施工及喷射混凝土回填，施工总长度m。
第二章工程概况一、工程概况根据为双向四车道连拱隧道；设计车速：主干路—60km/h；隧道建筑限界净宽：0.75+8.25+1.0=10m。
隧道纵坡设计服从路线总体布置,并考虑运营通风、排水、施工等因素,隧道纵坡总体平缓，为0.233%。
本隧道属连拱隧道，采用三导洞法进行隧道开挖，根据现场地质情况及进场道路，隧道由进口独头掘进。
首先开挖中导洞，贯通后及时施作中隔墙混凝土及回填隧道左侧及顶部空腔，然后按设计开挖要求和步序施工左右侧导洞，施工二衬混凝土，完成隧道施工。
二、主要工程数量第三章施工部署第一节总体施工方法一、总体施工顺序通过经济技术充分论证，考虑到施工的时效性和空间效应，SD-1号隧道中隔墙施工从入口向出口施工。
二、总体施工方法中隔墙施工在中导洞开挖初支施工完成后进行，为确保施工进度，缩短施工周期，应尽量形成流水作业。
总体施工流程为：施做拱顶抗剪锚杆→清理中导洞基底→混凝土垫层找平基底→施工底部抗剪锚杆→测量定位放线→绑扎钢筋→预埋钢板→中隔墙模板及支架安装→中隔墙墙身混凝土浇筑及养护→模板及支架拆除→下一循环。
第二节总体施工组织一、施工段落划分本隧道中隔墙明挖暗做部分采用钢模板结合木模板施工，其它部分采用12m标准模板台车进行施工。
中隔墙除明挖暗做段非标准段外，其它部分按纵向12m、11.95m为一个流水段，全部中隔墙共分49段。
施工段落的划分，同时考虑施工缝和沉降缝的位置关系。
隧道SD-1中隔墙施工里程划分详见附表一。
二、施工工期安排根据施工现场人、机、料的配备，结合现场实际情况，中隔墙按2天/仓的指标进行施工，同时考虑必要的前期准备时间，中隔墙施工工作计划于2011.08.16—2011.11.30进行。
1、施工准备阶段：2011.08.16—2011.08.30主要工作为：顶部抗剪锚杆施工、垫层清理、垫层施工、钢筋加工、模板台车安装。
2、施工阶段：2011.09.01—2011.11.30主要工作为：底部锚杆施工、钢筋加工及安装、预埋件安装、模板及支架安装、混凝土浇筑、混凝土养护、模板及支架拆除、喷射混凝土回填。
第三节资源配备为了加快施工进度，最大限度地流水作业，需要合理组织劳动力、施工机械和材料。
一、人员配备情况第四章主要施工方法中导洞贯通后，进行中隔墙模筑混凝土施工，分段长度为12m。
连拱隧道对中隔墙的地基承载力要求较高，现场根据地基情况进行测试，承载力不能满足要求时必须采取高压注浆等加固措施。
中隔墙采用厂制定型穿销式组合钢模板，按无拉杆模板设计。
混凝土采用商品混凝土，泵送到位，施工中加强振捣，确保砼密实。
中隔墙顶部空隙混凝土回填是确保施工安全和施工质量的关键环节。
一、中隔墙施工施工工艺及流程施做拱顶抗剪锚杆→清理中导洞基底→混凝土垫层找平基底→施工底部抗剪锚杆→测量定位放线→绑扎钢筋→预埋钢板→中隔墙模板及支架安装→中隔墙墙身混凝土浇筑及养护→模板及支架拆除→下一循环。
二、中隔墙主要施工方法1、、抗剪锚杆施工1）锚杆布置中导洞顶部抗剪锚杆采用3根Φ22砂浆锚杆，锚杆长3.0m，锚杆横向间距600mm，纵向间距Ⅱ、Ⅲ级围岩1000mm，Ⅳ级围岩800mm，锚杆外漏长度1000mm。
顶部抗剪锚杆在中导洞施工完毕后紧跟施做，利用开挖台车作为施工作业平台。
中导洞底部抗剪锚杆采用6根Φ22砂浆锚杆，锚杆长4.0m，锚杆横向间距800mm，纵向间距Ⅱ、Ⅲ级围岩1000mm，Ⅳ级围岩800mm，锚杆外漏长度500mm。
底部抗剪锚杆在底部混凝土垫层施工完毕后施做。
具体布置情况见施工设计图。
2）锚杆施工工艺砂浆锚杆杆体由Φ22mm螺纹钢筋制作，在岩面上标出锚杆位置钻孔，采用风动凿岩机钻孔，用高压风吹净孔内岩屑，再采用注浆机将早强水泥砂浆注入锚孔。
注浆管插入向下的锚杆孔底，边注浆、边向外拔，向上的锚杆采用排气注浆法施工，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa之间，并按规范要求的数量对砂浆锚杆做拉拔试验。
普通砂浆锚杆施工工艺详见“普通砂浆锚杆施工工艺框图”。
3）施工方法要点①钻孔采用全站仪在支护部位按设计间排距测放并标示孔位，采用气腿钻或QZJ-100B型潜孔钻钻孔，钻孔完毕后用风压孔将吹干净，经检验合格后，临时封塞孔口。
②杆体制安锚杆采用砂轮切割机断料，采用等强度直螺纹套筒连接工艺。
锚杆体在现场营地加工后运至安装部位，采用人工插杆。
③注浆水泥砂浆经试配，其基本配合比范围按水泥∶砂=1∶1～1∶2（重量比），水∶水泥=0.38∶1～0.45∶1（重量比）。
注浆时将浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中。
(5)质量检验和试验①锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按设计规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。
②钻孔质量抽检：一般锚杆孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。
岩壁梁锚杆造孔孔位误差：上、下不大于30mm，左、右不大于100mm，孔深误差不大于50mm，角度偏差不大于2°。
不合格的孔道不得进行锚杆安装。
③砂浆密实度、锚杆长度检测：采用砂浆饱和仪器或声波物探仪无损检测法进行锚杆的砂浆密实度检测及锚杆长度检测，检测数量按作业区100根为1组（不足100根按1组计），根据监理人指示位置随机进行抽查。
2、中导洞基底清理中导洞施工完毕后，自隧道入口向出口清理中导洞基面，基底清理采用人工与机械配合进行，基底标高低于结构底标高100mm，清底中严格按测量人员提供的数据进行控制，超挖部分采用C20素混凝土进行回填，压实整平，确保基底稳定。
3、混凝土垫层施工基底清理完毕经验收合格后，施做混凝土垫层。
混凝土浇筑前洒水润湿，混凝土垫层采用C25商品混凝土，厚度100mm，宽度5890mm，两侧各超出结构线350mm，以方便模板台车支设和移动。
垫层混凝土施工后完毕后，及时洒水养护，保持湿润，确保其强度。
4、钢筋加工及安装钢筋在加工场统一下料加工，运至现场绑扎安装。
钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。
钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。
经检测合格后才能使用。
使用前将表面杂物清除干净。
钢筋平直，无局部弯折。
各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
钢筋安装采用绑扎搭接，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Li（Li为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头长度均属于同一连接区段。
钢筋骨架采用火烧丝进行绑扎，所有节点必须全部绑扎牢固。
5、预埋钢板在明挖暗做段中墙、Ⅲ级围岩顶部、Ⅳ级围岩顶部及底部侧墙各部位安装预埋钢板，使左右侧洞初期支护格栅与中隔墙进行有效连接，钢板具体位置和几何尺寸见设计施工图纸。
6、中隔墙模板及支架安装中隔墙模板采用模板台车，模板台车长12m。
模板台车采用钢模板和型钢背楞组装而成，利用定向滑轮进行移动。
每次浇筑与上一仓混凝土搭接长度不小于100mm，端头模板采用木模板封端。
模板支撑采用钢管支撑，支撑必须牢固有效。
模板搭设及拆除严格按操作规程施工，确保人员安全。
中隔墙模板采用钢模板，模板加工经专业厂家加工。
运输过程中必须防止模板变形。
模板运到现场后应进行验收。
模板安装前应进行除锈、磨光处理。
要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
并应指定专人，在砼灌注过程中加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。
模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物，拼合平整严密。
支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。
支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，并纵横向设置剪刀撑连接竖、横向钢管支架，支架支承部分安置在坚实的地基上。
模板检查合格后，刷脱模剂。
要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。
7、混凝土浇筑及养护中隔墙采用C25商品混凝土，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
中隔墙混凝土施工，因受作业空间限制，中墙混凝土灌注由入口向出口方向单向进行，采用泵送混凝土施工，12 m一个循环。
施工缝是中墙受力的薄弱面,每次均必须凿毛处理，预埋的连接钢筋应严格按要求施作。
浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。
浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。
砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。
一是必须固定人员，责任到人，分片承包。
二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
浇筑混凝土过程中，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
并注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。
混凝土浇筑完成后，及时并定时洒水养护。
8、模板及支架拆除中隔墙模板应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
拆除模板及支架应按“先支的后拆，后支的先拆”的原则进行。
模板及支架拆除时，应划定安全范围，设专人指挥和值守。
三、喷射混凝土回填中隔墙左侧采用C15喷射混凝土回填，中隔墙顶采用C25喷射混凝土回填。
喷射混凝土待中隔墙砼达到设计强度后，进行喷射混凝土回填。
为了保证拆除喷射混凝土后中隔墙墙体不受污染，在中隔墙与喷射混凝土之间设置聚乙烯隔离层。
回填时，让工人小心谨慎地把中隔墙顶部空腔全部填充密实，不让中洞顶与回填层之间有空隙，确保中隔墙顶回填密实。