万科轻质隔墙施工方案
轻质隔墙板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的室内隔墙工程，采用轻质隔墙板作为主要材料。
工程地点位于XX市XX区，建筑面积为XX平方米。
工程主要包括客厅、卧室、卫生间等区域的隔墙施工。
二、施工准备1. 材料准备：轻质隔墙板、粘结剂、钉子、膨胀螺丝、水泥、砂浆等。
2. 施工机具：切割机、电钻、水准仪、线锤、卷尺等。
3. 人员准备：施工队伍、技术人员、质量员、安全员等。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、质量保证措施、安全文明施工措施等。
三、施工工艺1. 基层处理：将原有墙体表面清理干净，剔除松动、空鼓、开裂的部分，然后用水泥砂浆进行找平处理。
2. 放线定位：根据设计图纸，使用水准仪、线锤、卷尺等工具，对墙体进行放线定位。
3. 隔墙板安装：（1）在基层上涂抹粘结剂，厚度约为5mm。
（2）将轻质隔墙板按照放线定位的要求放置在粘结剂上，确保板面平整、垂直。
（3）用膨胀螺丝将隔墙板固定在基层上，膨胀螺丝间距约为500mm。
（4）对隔墙板进行切割、拼接，确保缝隙严密。
4. 填充材料：在隔墙板缝隙处填充砂浆，确保填充饱满、密实。
5. 隔墙板表面处理：对隔墙板表面进行打磨、清洁，确保表面平整、无污渍。
四、质量保证措施1. 严格按施工方案执行，确保施工质量。
2. 加强原材料检验，确保材料符合国家标准。
3. 定期进行自检、互检，发现问题及时整改。
4. 对施工过程中出现的问题进行记录、分析，总结经验教训。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格遵守施工规范，确保施工质量。
4. 施工过程中，注意环境保护，减少噪音、粉尘等污染。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1周。
2. 隔墙板安装阶段：2周。
3. 隔墙板表面处理阶段：1周。
4. 施工验收阶段：1周。
总计：5周。
七、施工验收1. 施工完成后，由施工方、监理方、建设单位共同进行验收。
万科轻质隔墙施工方案
万科轻质隔墙施工方案
包括工程建设准备、外桩设置、操作流程、岩土处理、墙芯组装、外
保温、砌筑、密封、装饰等内容。
一、工程建设准备
1、确定物料管理方案，实施物料管理工作，保证施工现场材料齐备；
2、准备机械设备，检查合格后投入施工；
3、对施工现场进行地形测量，确定每块水泥板的位置，以便精确安装；
4、依据施工图纸及技术规范，准备施工用水，并开展供水管道的安装；
5、建立安全管理规程，指导施工人员更好地实施安全施工。
二、外桩设置
1、准备桩木，按技术要求标定桩木长度；
2、进行桩木的钉定，把桩木与铺设区域的地面进行连接，将铺设区
域形成桩木框架；
3、在框架内部垫以沙子或土，起到保护框架的作用，使砌砖更容易
安装；
4、按图纸要求，将设定砖安装在框架中，安装完毕后，用水洗涤，
使砖表面干净。
三、操作流程
1、购买合乎技术规范的轻质隔墙建材，检验其质量、尺寸及规格；
2、对每块砖进行堆砌，根据图纸要求准确安装，并与邻近结构牢固拼合；
3、维护材料的湿度，完成隔墙的砌筑；
4、安装垫层、保温材料，打磨棱角及表面，完成外表面的装饰。
轻质隔墙施工方案(1)
轻质隔墙施工方案(1)一、引言在建筑装修中，隔墙是一个非常重要的部分，不仅可以划分空间，还可以起到隔音、隔热的作用。
轻质隔墙作为一种常见的隔墙材料，施工方案的选择对于整个装修效果至关重要。
本文将介绍一种适用于轻质隔墙的施工方案。
二、材料准备1.轻质隔墙板材：选择符合国家标准的轻质隔墙板，保证质量和安全性。
2.金属龙骨：用于支撑隔墙板的结构，选择坚固耐用的材料。
3.连接件：用于连接隔墙板和龙骨的连接件，起到固定作用。
4.隔墙辅料：包括隔墙专用胶、打磨工具等，用于辅助施工。
三、施工步骤1.布局设计：根据设计图纸确定隔墙的位置和尺寸。
2.定位龙骨：根据设计要求，在地面和天花板上确定轻钢龙骨的位置。
3.安装龙骨：将龙骨固定在地面和天花板上，确保水平和垂直度。
4.安装隔墙板：将轻质隔墙板按照设计要求固定在龙骨上，注意板材之间的缝隙要保持一致。
5.处理接缝：使用隔墙专用胶对板材接缝进行填充和处理，保证隔墙的整体性和平整度。
6.打磨处理：对隔墙板进行打磨处理，使表面光滑平整。
7.清理整理：清理施工现场，确保隔墙施工完工后整体效果干净整洁。
四、注意事项1.施工前检查：确认材料齐全，工具完备，施工前进行全面检查。
2.施工质量：严格按照设计要求进行施工，保证隔墙的质量和稳固性。
3.安全施工：施工过程中要注意安全措施，避免发生意外事故。
4.节约材料：合理使用材料，做到节约环保。
5.整体效果：隔墙施工完成后，要检查整体效果，确保符合设计要求。
五、总结轻质隔墙施工是建筑装修中一个重要且复杂的环节，选择合适的施工方案对于整体装修效果至关重要。
通过对材料准备、施工步骤、注意事项等方面的详细介绍，相信能够为轻质隔墙施工提供一定的参考和指导，帮助装修者顺利完成隔墙施工工作。
轻质隔墙工程施工方案
轻质隔墙工程施工方案（一）主要材料：100系列龙骨、75系列龙骨、38主龙骨、隔音防火玻璃棉、埃特板（9.5mm 厚12mm厚）、9 mm厚维保板。
龙骨、石膏板及其配件等采用选用拉法基系列；（二）工艺流程弹线、分档→导墙施工→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装附加龙骨→安装横撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→填玻璃棉→安装门、窗框→安装罩面板→质量检验。
（三）施工工艺1、弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
由土建队伍完成导墙施工，由项目及卫浴安装技术人员对导墙进行测量验收。
装沿顶龙骨时按照位置线用ф8镀锌金属胀栓固定间距400mm，每根沿顶龙骨两端距端部100mm固定，每根沿顶龙骨安装时先安装两端的胀栓，待校正沿顶龙骨位置正确后，再固定。
2、定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，用钢钉钉入予埋的防腐木楔固定，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于600 mm，固定应牢固。
3、安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距为400，龙骨间用平头自攻螺丝固定（规格14mm）竖龙骨长度应比实际尺寸短1－1.5cm预留伸缩缝，竖向龙骨插到地龙骨底，上口留缝。
经调整垂直，定位准确后，用拉铆钉固定。
在门洞口（门设在平行墙上）两侧设加强龙骨，龙骨里侧放置一根木龙骨，在门上口设一根加强横龙骨内放置一根木龙骨，以保证阴阳角的强度和门套的安装，要求木龙骨安装前必须做防腐处理。
在层高大于竖向龙骨（L=3000mm）时，进行错位搭接，接搭接度600mm。
4、贯通龙骨间距1200mm，并用支撑卡上下固定。
5、门口处加强龙骨及90°转角处，T型转角处的竖龙骨暂不固定，待封板时再固定并及时检查龙骨垂直度后再封板，这样可在封板时调整阴阳角方正及转角处隔墙的垂直度。
6、平行接头安装：平行接头隔两面应上下错开安装。
先与下短板固定，然后再插入另一块整板调平后再进行固定。
轻质隔墙工程施工专项方案
轻质隔墙工程施工专项方案【1】木龙骨板材隔墙施工工艺标准【1.1】施工准备【1.1.1】技术准备编制木龙骨板材隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
【1.1.2】材料要求（1）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。
胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
（2）龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
（3）罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。
接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。
所有木作都应做好防火处理。
【1.1.3】主要机具（1）电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。
（2）手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。
【1.1.4】作业条件（1）木龙骨板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求。
（2）隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象；并要注意被碰撞和受潮。
（3）电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。
（4）门窗框与隔断相接处应符合设计要求。
（5）隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20~30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。
（6）作好隐蔽工程和施工记录。
【1.2】关键质量要点【1.2.1】材料的关键要求（1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标淮和行业标准的规定。
（2）人造板、粘结剂必须有环保要求检测报告。
【1.2.2】技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。
靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。
边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度。
按设计做好木作防火、防腐。
【1.2.3】质量关键要求（1）沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证隔断的整体性。
万科住宅内隔墙方案
内容提要
住宅内隔墙设计及实用要求介绍
住宅隔墙系统推荐方案及节点介绍 业主入住使用指南 工程案例 检测报告
设Байду номын сангаас说明
本住宅户内轻钢龙骨石膏板隔墙由圣戈班石膏建材（上海）有限公 司编制 编制依据
《建筑用轻钢龙骨》 《纸面石膏板》 《建筑内部装修设计防火规范》 《建筑设计防火规范》 GB/T 11981-2008 GB/T 9775-2008 GB 50222-1995（2001版） GB 50016-2006
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住宅隔墙隔声实际影响分析
住宅轻质隔墙隔声影响因素
• 开关盒漏声： • 原因：开关盒不包裹，易引起漏声， 管线及盒子固定混乱，穿线时易松动， 使隔墙隔声量下降。 • 对策：开关盒应当用石膏板盒子包裹 处理。
图片
• 水管噪音： • 原因：水管振动，水锤效应，水流冲 击摩擦管壁，水中空气分解气泡阻挡， 会产生噪音。 • 对策：水管固定间距按照规范，管卡 内侧应附有柔性胶垫，水管可采用隔 音棉包裹降噪。
墙厚（mm） 单重（kg/m2） 隔声量Rw+C（dB） 耐火极限（h） 限高（mm） 200 45 52 1.0 4100
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123mm厚墙体方案：Q75+4RE12
墙厚（mm） 单重（kg/m2） 隔声量Rw+C（dB） 耐火极限（h） 限高（mm） 123 39 50 1.0 4280
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干区导墙
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《建筑设计防火规范 》GB 50016-2006
《民用建筑隔声设计规范》GB50018-2010
分户墙：高级≥ 50dB；普通≥ 45dB（Rw+C）
户内卧室隔墙≥35dB（Rw+C）
户内其他墙体≥30dB（Rw+C）
轻质隔墙施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备轻质隔墙板、轻钢龙骨、石膏板、岩棉等材料，并检查材料质量是否符合要求。
2. 工具准备：准备电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作要点。
二、施工工艺1. 放线定位：根据设计图纸，在已做好的地面或地枕带上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
2. 安装门洞口框：放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
3. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
4. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在门洞框处。
5. 安装竖向龙骨：按分档位置安装竖向龙骨，用射钉固定于主体上，射钉钉距为600mm。
6. 安装横向龙骨：在竖向龙骨上安装横向龙骨，用射钉固定于竖向龙骨上，射钉钉距为600mm。
7. 安装石膏罩面板：将石膏罩面板放置在龙骨上，用自攻螺丝固定，板缝用专用嵌缝料填充。
8. 安装填充材料：在石膏罩面板背后安装岩棉等填充材料，提高隔音效果。
9. 安装门窗框：根据设计要求，安装门窗框，并调整位置，确保门窗框与墙体垂直。
10. 设备、电气管线安装：在轻质隔墙中安装设备、电气管线，如电线、水管等。
11. 板缝处理：隔墙板、门窗框及管线安装7天后，检查所有缝隙是否粘结良好，如有必要，进行二次嵌缝处理。
三、施工验收1. 施工过程中，对施工质量进行自检，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工完成后，进行隐蔽工程验收，包括材料质量、施工工艺、安装位置等。
3. 验收合格后，进行最终验收，包括外观质量、垂直度、平整度、隔音效果等。
4. 验收合格后，办理交接手续，交付使用。
工程管理-23深圳万科轻钢龙骨石膏板隔墙系统施工作业指引(模板)
深圳万科轻钢龙骨石膏板隔墙系统————施工作业指引1．说明1.1.本作业指引是基于万科《轻钢龙骨石膏板隔墙工艺工法图集》的基础上做的补充和完善，主要针对的内容是深圳万科定型化产品的户内轻钢龙骨内隔墙施工，在施工作业指引方面如两者有冲突则已本指引为主。
主要材料及辅料以万科集团的构造图集内的要求为准。
1.2.本作业指引以控制轻钢龙骨内隔墙的施工工序和工艺为主，必须与深圳万科相关工程管理规定和流程配合使用，适用于深圳万科在建住宅项目的定型化产品。
1.3．附件一万科集团《轻钢龙骨石膏板隔墙工艺工法图集》1.4.附件二轻钢龙骨隔墙精细化施工图1.5.附件三2011年06月至2015年06月日平均相对湿度万科《轻钢龙骨石膏板隔墙工艺工法图集2011年06月至2015年06月日平均相对湿度轻钢龙骨隔墙精细化施工图20150705.dwg2.安装施工⏹ 工序流程轻钢龙骨隔墙至木地板工序流程 工作流程流程要求注意事项/示意图⏹ 按装修图纸要求，进行楼地面的移交注意事项：1. 楼面面层为木地板时，先浇筑楼面找平层，再做轻钢龙骨隔墙体系。
2. 楼面找平层标高、平整度应符合设计及实测实量要求。
⏹ 轻钢龙骨石膏板隔墙系统施工⏹ 轻钢龙骨隔墙的门洞边框龙骨安装加固、门框基层，吊挂加固施工 ⏹ 按设计要求进行内墙面涂料施工⏹ 按图纸要求安装户内门门框、吊挂门扇⏹ 木地板铺设⏹ 踢脚线安装完成并做系统保护楼地面移交轻钢龙骨构造门洞及吊挂加固油漆工序户内门安装木地板安装踢脚线安装保护⏹ 部分单项工作流程 一、施工前成品保护工作流程流程要求注意事项/示意图⏹ 材料进场及存放时采取保护措施，堆放区域保证通风良好，不可堆放在潮湿环境中 注意事项：1. 材料进场必须通知监理及甲方对材料进行验收。
2. 轻钢龙骨材料及骨架成品保护的重点为防止碰撞、损坏和污染。
3. 石膏板、隔音材料等成品保护的重点为防潮、防碰损和污染。
⏹ 轻钢龙骨隔墙施工前，对作业环境进行确认，并在过程中跟踪检查，要求作业区干燥、无异常水源干扰，无其它工序干扰 ⏹ 轻钢龙骨隔墙施工中，对已安装的门窗、地面、墙面、窗台等进行保护⏹ 轻钢龙骨隔墙施工各道工序完成后，采取必要的措施对半成品及成品进行保护材料成品保护施工环境要求其他成品保护体系成品保护工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图1 弹线、分档 在找平层地面及梁、楼板、墙部位弹出龙骨定位线连接构造及做法说明：1、 沿地龙骨及竖龙骨与结构面连接处必须铺设隔音垫。
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第一章工程概况及特点万科第五城二期工程项目是由成都万润锦置业有限公司投资建设，建设地点为成都市双流九江地块；该项目由筑博设计有限公司成都分公司设计，建筑结构类型为框架结构，建筑分类为多层住宅，建筑总层数27层，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
轻质隔墙施工范围为楼梯间、走道隔墙，卫生间、厨房隔墙以及分户墙和分室隔墙，均采用90型陶粒混凝土轻质隔墙板；规格为3000*600*90mm。
我公司负责每栋楼1-27层范围内90型陶粒混凝土轻质隔墙板的供应及安装，立面面积约80000㎡。
第二章编制依据一、编制依据1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2011）；2、《灰渣混凝土空心隔墙板》（JBT 23449--2009）；3、《建筑轻质条板隔墙技术规程》(JGJ/T 157—2014）；4、国家建筑标准设计图集《内隔墙--轻质条板（一）(10J113-1 )；5、万科住宅建筑构造图集《预制内墙板工艺工法》（13VKJ-131）；6、《建筑用轻质隔墙条板》（GB/T23451—2009）；7、总包方项目部提供的图纸。
二、质量、安全、文明施工目标结合本工程的实际情况，我公司的质量目标为成都市合格工程。
严格遵守国家、住建部、省市县颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行有关防火、施工安全规定，安全控制目标为无死亡事故和重伤事故。
无火灾事故、无中毒、无重大设备事故；轻伤负伤率控制在0.15%以内。
贯彻住建部《建筑工程施工现场管理规定》，遵守成都市建委有关文明施工的规定,强化现场文明施工管理工作。
本工程文明施工目标为安全文明施工合格工地。
第三章施工部署和施工准备第一节施工现场部署1、结合本项目体量大，工期随建设进度穿插施工，工序要求严格的特点，我公司决定成立万科第五城陶粒混凝土轻质墙板安装工程项目部，统一指挥、协调阶段和工序的人员组织安排和材料供应，人员架构组织如下：2、现场负责做好工程工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，保证工程质量达到预期的目标。
3、加强施工生产和进度计划安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，加强其他工种的协调、配合，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
4、加强施工物资的质量控制,凡采购到现场的物资，必须依据相关规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收，根据现场布置好施工前的的材料规放。
5、隔墙安装前，清理楼层基面，对施工图纸要求的安装位置进行放线，标出墙板安装位置和门窗洞口相应的位置，光滑地面要进行凿毛处理。
放好线后，通知总包方、监理方、业主方等一起进行检查验收、签字确认。
6、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
7、接受总承包方、监理和当地质监等部门对施工质量的随时抽检。
8、上道工序经自检、专检合格后才能进入下道工序。
自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。
检查中严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，并办理交接验收手续。
第二节施工组织技术准备1、认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织进行图纸自审、会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程，力争将问题在图纸会审中解决。
2、认真做好审核本工程的施工方案工作，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
3、组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准。
4、挑选高素质的施工班组，根据施工方案中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。
5、为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。
使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。
6、编制轻质隔墙板施工方案，并报监理等审批。
7、将技术交底落实到作业班组。
8、做好后勤工作安排，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。
9、根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。
10、水、电由总承包方统一安装，保证本区各层水、电正常使用。
11、由总承包方提供我方材料堆放处、工具间等区域，同时解决员工住宿；同时加强管理，做好夏季防中暑等工作，确保生活区满足规范要求。
12、由总包提前报材料供应计划，我方根据总包方提供的材料供应计划，分批次安排材料进场；总承包方提供隔墙板垂直运输设备由我方转运材料到各施工楼层。
13、总承包方确保进货通道的畅通，以保证正常施工需要。
第四章施工进度计划和劳动力计划安排一、材料进场计划由于本工程材料数量大，工期长，垂直运输压力相对较小；因此计划材料分批量进场，总包方统一协调，确保塔吊或提升机能满足材料转运需求。
主要材料明细如下：度和施工现场的实际情况，结合甲方要求，共同确定施工进度大时间节点，报总包、监理、业主审批后严格执行。
工程进度保证措施：1、每周一次现场协调会议，把施工带班反馈的信息汇总及时做出正确的处理。
2、在劳动力投入方面，根据合同内容所涉及的工作内容范围，合理分配各工种劳动力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，保证各工序间的质量，避免产生返工现象。
3、加强材料管理，做到材料供应及时，避免出现施工人员等材料施工的现象。
二、劳动力计划安排本工程隔墙安装的总数量为约60000㎡，按计划完成，每天需要完成量100㎡左右，我司将安排2个安装班组安装施工，每个安装班组2-3人。
另安排负责材料运输转运4人；并随时根据施工进度增加人员。
人员安排如下：第五章材料运输及存放一、材料运输水平运输分地面水平运输和楼层水平运输。
材料进入工地现场后，根据现场情况，选定工地上料点作为材料上楼点，直接用塔吊（或提升机）吊到各层卸货平台，然后用小车转运至施工现场指定场地堆放处竖向均匀堆放，高度不超过1米。
在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因而影响工期进度。
每堆材料做好材料标识。
统计好本批进场材料的数量和运输时间，并留出通道，申报业主、监理及相关单位。
二、存放虽然陶粒混凝土隔墙板可以抵抗恶劣天气，但它必须放在室内储存，存放在室外时应用防水油布盖住，并注意以下几点：1）不能零散地直立放置墙板，也不能放置在不平整的地面上，应平放置在坚实而平整的地面上或楼面；不允许湿水，放置在室外时要用枋木垫高；2）每天汽车运输到场后及时卸货并及时转移至指定楼层堆放，避免湿水、淋雨。
每垛板的最大高度不能超过两层；第六章施工工艺流程一、隔墙板安装流程清理现场施工放线平层转运墙板涂刷界面剂抹砂浆调整墙板垂直、平整度钢卡固定校正勾缝修补处理清理现场质量验收。
第七章工程施工规范及要求（陶粒混凝土轻质墙板施工规范及要求）一、施工前准备1、标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一房间内的标高基准线(一般为＋1.000M)进行复核，确认无误后方可进入施工。
2、轴线的确认：根据总包方提供的控制线，用钢卷尺进行墙体定位放线；分户墙轴线居中，结构柱墙体齐边与柱平，并报监理、总包方确认。
3、工序的确认：施工前应对建筑物内的施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。
若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈给项目部，限期做出整改。
二、施工要求1、本项目墙板安装高度约2.5米，在限高以内；安装条板隔墙时，从结构柱或墙开始，沿墙体方向顺序安装，并留出构造柱位置，7天后开槽，14天后再接缝处理。
2、安装墙板隔墙时，当隔墙端部尺寸不足一块标准板时，可按尺寸要求切割补板，补板宽度不应小于300mm。
3、墙体固定：墙板上下连接处用聚合物水泥砂浆粘结外，还应用U型钢卡固定；顶部墙板和结构梁或板应用L型钢卡加固处理。
4、墙板下端与楼基面结合处宜用木楔垫平衡预留空隙，正常情况保证空隙在20-30mm以内；40mm以下的用专业聚合物干粉砂浆填充（聚合物：水=4:1）填充捣实，40mm以上的宜填充干硬性的细石混凝土。
木楔在立板7天后取出并填实楔孔，楔孔应采用相同等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实。
5、当水电安装需要在墙上开槽敷设暗线、暗管、开关插座时，应在隔墙安装7天后方可进行。
尽量做到和相关管线安装单位合图，在墙板排版图上标明所需安装位置，在墙板上墙前预先开好孔洞，如需更改，则根据更改设计要求的相应位置使用小型的切割机割出线盒孔，再用人工轻凿细挑，严禁暴力施工。
墙面开槽深度不应大于板孔洞,横向开槽长度不得大于隔墙长度的1/2。
严禁在墙体两侧的同一部位开槽，其间距应错开100mm以上。
线管穿设好后应及时回填，并用聚合物砂浆固定好线盒，以备使用。
6、为减少墙板开裂现象，墙板安装好后应及时对连接部位的板逢进行聚合物砂浆补实和勾缝，以便接缝处理和饰面处理。
粘贴网格布应在墙板安装养护14天后才能进行。
7、当墙体需吊挂物件时，打钉点到墙板端部距离不应小于100mm,两钉点之间距离不应小于100mm；用水泥钉钉挂时可直接钉挂；用膨胀螺栓钉挂时，可用电钻直接钻孔后把螺栓敲入墙板内并扭紧。
三、施工操作要点1、墙板安装：（固定顺序：第一块定位板——左右驳接——重复以上工序——开槽开孔（由相关单位完成）----接缝处理）2、安装前应区分隔墙板安装位置，清扫隔墙板面、隼槽，对光滑地面应凿毛处理。
3、洒水湿润安装基面，将聚合物砂浆饱满地抹在需要安装墙板的位置，墙板连接处也需抹浆，在上浆前还须涂刷界面剂。
4、用撬棍将墙板从底部撬动并上下撬动，使板与板之间完全结合紧凑，板与板之间接缝砂浆一定要饱满，用木尖楔形塞将墙板临时固定并对墙板进行平直度和垂直度校对、调整后用钢卡进行固定。
5、顶部墙板安装应用L型钢卡射钉枪固定，间距不应大于600mm；墙板与楼板层使用聚合物砂浆固定。
墙板下端与楼基面结合处宜用木楔垫平衡预留空隙，40mm以下的用专业聚合物干粉砂浆填充，40mm以上用细石混凝土填充，3天后拔出木塞并用聚合物砂浆灌实。