能量隔离和上锁挂签
检维修作业能量隔离上锁挂牌制度
检维护和修理作业能量隔离上锁挂牌制度1. 前言为确保企业生产过程中的安全性和高效性，减少潜在的事故风险，提高员工的工作质量和工作效率，特订立本《检维护和修理作业能量隔离上锁挂牌制度》。
本制度旨在规范企业内部的检维护和修理作业，确保全部检维护和修理作业过程中的能量隔离措施得到有效落实和执行，从而保证操作人员和设备的安全。
2. 适用范围本制度适用于企业内部全部涉及能量隔离和作业挂牌的检修、维护和修理、设备更新、设备调整等作业。
全部参加检维护和修理作业的员工都应严格依照本制度的规定执行。
3. 定义•能量隔离：指将设备或系统与其能源或其他系统断开，并采取适当的措施防止重启。
•上锁挂牌：指在能量隔离操作完成后，使用锁和标识牌来确保设备或系统处于安全状态，并禁止其他人操作。
4. 能量隔离的程序与要求4.1 检修计划编制—由相关设备管理人员负责编制检修计划，并明确检维护和修理作业的目标、范围、所需资源和时间计划。
—检修计划中应明确能量隔离的要求，并将其纳入作业步骤和时间布置。
4.2 检修前准备—进行检维护和修理作业前，相关操作人员应参加相关培训，了解能量隔离和上锁挂牌的操作程序和要求。
—确认所需的隔离设备、工具和标识牌的准备情况，并确保其完好可用。
4.3 能量隔离操作—检修作业前，操作人员应进行设备停机、关阀、切断电源等必需操作，并清除设备内的余缆、油污等杂物，确保安全隔离的基础条件。
—操作人员依据检修计划和工作引导书的要求，进行能量隔离操作，包含切断电源、排空压缩空气、液压系统加压释放等。
—全部能量隔离操作应由至少两名操作人员共同完成，确保操作的正确和可靠性。
在操作过程中，应遵从“一人核对、两人操作”的原则。
—在能量隔离完成后，操作人员应将能量隔离点进行适当标识，禁止其他人擅自操作。
4.4 上锁挂牌措施—完成能量隔离操作后，操作人员应使用专用锁具锁定能量隔离点，并确保锁具可靠地固定在设备上。
—同时，操作人员应在设备上挂上明显的标识牌，标明“禁止操作”、“正在检修”等相关内容。
能量隔离与上锁挂牌
第42页
课程安排
HSE咨询师培训课件
一、什么是上锁挂牌 二、集团公司上锁挂牌要求 三、能量隔离与上锁挂牌 四、锁具介绍 五、上锁挂牌流程 六、锁具管理
事故原因： 无动火作作业票，无施工作业方案，无应急预案，未向生产调度汇报， 擅自关闭阀门
第6页
事故案例2：
HSE咨询师培训课件
事故经过 2013年4月12日，搅拌站生产操作员接到生产调度生产混凝土的生产 指令后，即启动搅拌机生产。而此时，在未按下安全开关，也没拔掉 安全开关钥匙的情况下（此安全开关为三级安全开关），维修工正在 搅拌机内清理淤灰，因此造成维修工死亡。
事故原因： 对安全培训重视不够，执行不好 不按照规章制度操作
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HSE咨询师培训课件
这个大型运动场，有超过5万人在里面，这个数目，依OSHA（职业安全与卫生条例》统计，与 实施上锁挂牌标准之后，每年所降低的致伤致命事故相当。 不容置疑，上锁挂牌拯救了生命，防止了事故的发生
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HSE咨询师培训课件
a) 与锁的所有人联系并取得其允许； b) 经操作单位和作业单位双方主管确认下述内容后方可拆锁： 确知上锁的理由； 确知目前工作状况； 检查过相关设备； 确知解除该锁及标牌是安全的；
在该员工回到岗位，告知其本人。
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HSE咨询师培训课件
注意事项
违反上锁挂牌程序是严重触犯安全规范的行为，将受到严 厉的处罚。
隔离（班长） 编制隔离方案 隔离装置选择
操作人员上个人锁 在锁箱上
操作人员上集体锁 对上锁点上锁挂牌
检维修作业能量隔离上锁挂牌制度
检维修作业能量隔离上锁挂牌制度“检维修作业能量隔离上锁挂牌制度”是指在进行检修维修作业时，为了确保工作人员的安全，通过能量隔离、上锁和挂牌等措施，将设备或机器断开电源并进行标志，以防止误操作而导致事故的发生。
该制度的具体步骤如下：
1. 能量隔离：在开始检维修作业之前，工作人员需要确认设备或机器的能量源，并根据操作规程断开相关电源或能量传输装置，如关闭电源开关、切断电线等，以确保设备处于无能量供给的状态。
2. 上锁：工作人员需要使用锁具将能量隔离的控制装置或设备上的开关、阀门等固定在断开位置上，并上锁，以防止他人误操作导致能量恢复或设备启动。
3. 挂牌：工作人员需要在上锁位置或设备上挂上标志牌或挂牌，明确表示该设备正在维修或被隔离，并标明维修人员的信息和日期等，以提醒其他人员不要接近或进行操作。
这种制度的目的是确保维修作业期间设备或机器的能量源受到有效隔离，从而避免误操作引发的事故。
它要求维修人员严格遵守操作规程和安全操作程序，且只有在确保设备或机器处于无能量供给状态、上锁和挂牌后才能开始维修作业。
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检维修作业能量隔离上锁挂牌制度范本（2篇）
检维修作业能量隔离上锁挂牌制度范本一、引言二、目的该制度的目的在于：1. 确保工作人员在进行检维修作业时不会受到能量输入的影响，保障其人身安全；2. 提供明确的能量隔离操作程序，避免操作错误引起潜在危险；3. 控制能量隔离操作的授权范围，防止未经授权人员操作；4. 提供有效的能量隔离验证和监控措施，验证能量隔离操作的有效性；5. 提供必要的设备和标志物，以便一目了然地识别能量隔离状态。
三、适用范围该制度适用于所有需要进行能量隔离操作的检维修作业。
四、定义1. 能量隔离：指通过切断能量输入和采取相应措施，将设备或系统与外部电源完全隔离，以确保工作人员的安全；2. 上锁挂牌：指在能量隔离操作完成后，通过上锁和挂牌的方式明确地标示设备或系统处于隔离状态；3. 授权人员：指经过培训和授权，有资格进行能量隔离操作的员工；4. 验证人员：指经过培训和授权，有资格进行能量隔离验证和监控的员工；5. 操作人员：指执行检维修作业的人员；6. 责任人员：指负责能量隔离操作的人员；7. 管理人员：指负责执行、监督和改进能量隔离操作的人员。
五、能量隔离操作程序1. 确认操作：操作人员在执行检维修作业之前，必须先与授权人员确认工作范围和所需能量隔离方式，并明确自己的角色和责任。
2. 准备工作：操作人员必须准备所需的工具和设备，并确保其正常工作和使用。
3. 断开电源：操作人员按照所需的操作程序，切断设备或系统的电源，并采取相应的措施，确保能量输入无法恢复。
4. 上锁挂牌：责任人员在设备或系统的主要控制点上，通过上锁和挂牌的方式明确地标示能量隔离状态。
上锁必须使用专用的锁具，并将钥匙牢固地保管，确保只有责任人员能够解锁。
5. 验证操作：验证人员必须在能量隔离操作完成后，对所隔离的设备或系统进行验证，确保其处于完全隔离状态。
验证人员必须记录验证结果，并将记录保存至少一年。
6. 完成工作：操作人员在能量隔离操作完成后，方可开始执行检维修作业。
能量隔离和上锁挂签
能量隔离和上锁挂签能量隔离和上锁挂签是工业维修及安全管理中的两个重要技术，它们可以有效地保护维修人员的安全。
下面将对这两种技术进行详细介绍。
一、能量隔离能量隔离是一种确保维修人员在操作设备时免遭电击、机械伤害和相关危害的方法。
隔离可是指对输送设备、动力系统、液压和气压设备、阀门等进行断电、锁上、拆除开关等，使系统无法产生任何电流、电压、气压和液压压力来保证人员安全进行维修。
在进行工业维修时，需要对维修设备进行能量隔离。
维修工作之前，需要对设备电源主开关拨下，将设备的所有开关关闭。
之后需要将所有的能量储存装置（如蓄电池、助力器、气瓶等）从设备中拆卸或关门，进行标记或标牌标注设备已被维修，以免其他人员误碰设备。
能量隔离的操作需要专业的培训，每位维修人员必须接受过相关的电力安全知识的培训和考核。
同时，需要在设备的能量隔离点进行固定和标记，确保在维修过程中不会被其他人员误操作。
这样才能确保维修人员的安全。
二、上锁挂签上锁挂签也是一种确保维修人员在维修设备时的安全技术。
它是一种保证隔离开关不被误操作的措施。
在维修开始之前，将开关锁上，连接挂签并进行标记，确保只有维修人员才能持有锁的钥匙。
具体操作如下：1.锁定开关：用锁锁住设备控制台上的隔离开关或断路器，使运行设备不能开启不会导致任何伤害。
2.连接挂签：在锁上安装连锁挂签并向设备附加人员和维护人员提供详细的安全工作方案。
3.标记：在锁和挂签上附上标志以表示组合锁已锁定，并指出锁被锁定的原因和时间，以及只有能够恢复工作安全的人才能解除锁。
该标志适用于其他邻近设备的维修人员，提醒他们不能恢复能量隔离标志。
这种技术能够防止无权人员恢复设备开关，并确保维修人员只有在安全的环境下进入设备。
它可以最大程度地保护维修人员的安全。
能量隔离和上锁挂签都是有效的工业维修安全技术，能够保障维修人员的安全。
在进行工业维修时，务必要注意安全，避免发生意外事故。
能量隔离与上锁挂签
安全锁的种类
❖ 个人用安全锁
配发给个人使用，用来锁住能量隔离设施的安全器具。
❖ 集体用安全锁
当上锁点数量较多时使用的一把钥匙可以开多把锁头的组锁。
❖ 公用安全锁
公用锁可为"一对一"单一锁，或"一对多"锁组。 当个人上锁或集体 上锁，锁的需用不足时，可借用公用安全锁来上锁。
工具
签和锁 锁 搭扣、链条
❖ 施工单位
➢ 施工单位有负责人
施工单位人员离场前，施工单位负责人及所有施工人员要将其个人 锁及“危险禁止操作”标签从施工单位集体锁箱上解除。交班负责人待 接班负责人先在设备所属单位集体锁箱上锁后，交班负责人才能将其个 人锁解除。
换班时责任 -- 集体上锁
❖ 施工单位没有负责人
➢ 接班的施工单位没有负责人，则交班的施工单位负责人将未完成的工 作转交该区域设备所属单位的负责人。在此种情形下，施工单位人员将他 们的安全锁自施工单位的锁箱取下，而上在设备所属单位的集体锁箱上。
的人，而设备所属单位负责人则是最后一个解集体锁箱 的人。 ❖ 集体上锁时：
➢ 在集体锁箱上锁的所有人员在个人工作结束，确认个 人锁及标签无误后即可进行拆锁 。
➢ 取出集体锁箱内的钥匙，按照集体上锁清单逐一确认 并解除集体锁及标签。
个人锁解锁拆签流程
确认检修 工作完成
检修人员 解锁拆签
通知工艺人 员检修完成
上个人安全锁，同时挂上“危险禁止操作”标签。
❖ 测试：
上锁挂签后，上锁者应亲自进行测试，确认隔离效果，如：
➢ 再次确认泵不能启动 ➢ 检查压力 ➢ 气体检测等。
个人锁上锁挂签流程
停车、冲 洗、排空
检修人员 测试
工艺人员 上锁挂签
能量隔离和上锁挂签(71页)
四、上锁挂签（3）—工前检查
换班
操作人员和工作组组长必须告诉换班人员目前的工作进展状况 换班人员需通过工作许可证、隔离资格证、设备隔离计划和能量隔离单的
复印件明确每个隔离点
四、上锁挂签（4）—解锁
移除锁具
由下列人员取掉锁具 上锁人 指定的工作组组长(在换班期间)
对照能量隔离单核对锁具和标识牌的移除情况
上锁标签
岗位长期上锁清单 使用人临时开或关时，需经过相应人员 批准，用完及时恢复，并做好使用记录
临时上锁锁盒
能量隔离证明 张贴处
四、上锁挂签（3）—工前检查
工前检验
开始工作前，工作人员需要 确认具备合适的许可证和资格证 保证控制装置已被上锁挂签 启动设备确认隔离有效。免费获取更多安全精品资料，请关注公众号 [安全生产管理]。 • 危险源已被隔离或去除（如，释放能量或物料，观察压力表、视 镜或液面指示器确认危险源已被去除或已适当地阻塞；确认组件 已断开、转动设备已停止转动） • 电源导线已断开且测试无电压
储罐 搅拌罐 输送管线 气压系统 液压系统
一、识别危险源
4、化学能
氧化剂 易燃物 腐蚀品 有毒物质
5、热/冷能
蒸汽 液态氮 热表面或冷表面 点火装置
一、识别危险源
6、辐射 – 放射性物质
天然性放射物质 (NORM) 液面指示器 流量计
2
┃隔离准备┃
二、隔离准备
隔离是将危险源与 受体分离的过程
什么是隔离？
为什么要隔离？
隔离是为了防止危险源意 外释放对人员及环境造成
危害
二、隔离准备
制定“设备隔离计划”
识别与将要隔离设备有关的危险源 确定流程仪表图的隔离点 确定如何关闭设备和将设备泄压
能量隔离,上锁挂牌管理制度
能量隔离，上锁挂牌管理制度能量隔离，上锁挂牌管理制度1.背景能源是生产生活中不可或缺的重要物质基础，而在能源的使用中，可能会产生危险。
为了确保能源使用的安全，保护人员和财产的安全，避免潜在的危险，建立一套有效的能量隔离、上锁挂牌管理制度具有非常重要的意义。
2.管理制度2.1 能量隔离和上锁挂牌的定义①能量隔离：将电力、气体或液体等能量，与工作区隔离开来，防止非计划的启动或者运行，从而避免潜在的伤害。
②上锁挂牌：对能量隔离状态下的设备启动装置，进行物理上的上锁，并在上锁器上挂上标识牌。
2.2 能量隔离和上锁挂牌的原则①防御性能量隔离和上锁挂牌，采用的措施应该考虑可操作性、可靠性和经济性等方面的协调平衡，不会因过度设计造成不必要的扰动。
②对于规模较大、业务较复杂的工程项目，必须制定详细的能量隔离和上锁挂牌计划。
隔离程序和上锁挂牌必须能够满足工作需要，也要确保必要的安全措施贯穿其中。
③执行能量隔离和上锁挂牌时，必须准确识别隔离点和上锁装置，正确判断隔离状态，并确认已经将所有潜在的能量源隔离开来。
2.3 能量隔离和上锁挂牌的程序①确定隔离点：根据工作需要，确定隔离点和相邻隔离点的位置。
②确定上锁挂牌装置：根据工作需要，确定上锁挂牌装置的位置、数量和用途。
③隔离能量：确定隔离点和上锁挂牌装置后，进行能量隔离工作，将电源或其他形式的能源切断或隔离，确保设备处于安全状态。
④上锁挂牌：确认设备处于隔离状态后，物理上将上锁装置锁定，并挂上隔离标识牌，以确保设备在进行维护或修理工作时不被意外启动。
⑤完成工作：完成维护或修理工作后，先切断电源或其他能源，拆下上锁装置和隔离标识牌，准备重新启动设备。
2.4 职责划分①安全负责人：全面负责工程安全工作，负责保障能量隔离和上锁挂牌的安全工作管理，并督促和检查隔离点和上锁挂牌的执行情况。
②受力工作人员：负责能源隔离、上锁挂牌和解除操作，严格按照程序操作，确保维护、修理现场的安全。
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三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/盲法兰
盲板隔离： 使用盲板将与作业区域相关联的可能产生能源泄露的部位盲死，确保被
隔离能源不会释放而对人员健康及环境造成损失。
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/盲法兰
安装在开口的管道或阀门末端 必须使用相应压力级别（在法兰的侧面标注）的盲板或法兰
一、识别危险源
1、电能 – 各种类型的带电设备
电动机 电线圈 电容器 电缆/电线 电池 阴极防护
2、动能 – 运动的能量
飞轮 翼片 输送带 吊车负重 移动车辆
一、识别危险源
3、势能 – 物体储存的并有可能释放的能量
配重 弹簧 被提升的重物或物体
3、势能– 带压液体或气体
机械隔离– 盲板
盲板隔离的注意事项： 安装前，应先确认设备已经泄压与排空 安装的盲板必须满足压力等级的要求，使用前，必须检查盲板是否有腐蚀或
其他损坏情况 人员要站在侧面将法兰分开，防止可能的液体或气体喷射对人体的伤害 在安装永久性盲板时必须使用新的密封垫片
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离–双重隔离和排空
二、隔离准备
工作许可证
隔离工作需要适当的工作许可证和资格证
工作许可证 危险源隔离资格证（电工证） 可能还需要其他工作资格证
二、隔离准备
能量隔离单
在能量隔离单上记录所有的隔 离点
能量隔离单应和工作许可证一 起保存在工作现场
二、隔离准备
工作区域和设备准备
在隔离工作之前必须完成设备准备工作
管线或储罐需排空、冲洗、通风或气体置换（氮气替换有毒气体） 关闭操作阀和开关 通知相关人员设备状态已改变 进行气体检测
隔离是将危险源与 受体分离的过程
什么是隔离？
为什么要隔离？
隔离是为了防止危险源意 外释放对人员及环境造成
危害
二、隔离准备
制定“设备隔离计划”
识别与将要隔离设备有关的危险源 确定流程仪表图的隔离点 确定如何关闭设备和将设备泄压
二、隔离准备
危险源识别
确定要隔离的危险源 确定控制屏障（安全实施隔离的控制措施）
案例分享
事故发生的当天下午，维修人员尝试清洗工艺管道上的过滤器。在用水反向 冲洗过滤器之前，正常的作业程序要求关闭工艺管道上的阀门，并在“隔离法兰 ”处安装盲板。在开始这些工作之前，维修人员需要申请并获得作业许可证。
博帕尔（Bhopal）MIC储存系统的工艺流程简图
案例分享
事故原因分析
作业前，维修人员没有申请作业许可证； 没有安装盲板以实现隔离； 由于腐蚀，储罐进料管上的阀门发生内部泄漏； 过程中，冲洗水经过该阀门进入了MIC储罐； 放热反应，储罐内的温度和压力升高； 相关的温度和压力仪表未正常工作，控制室内的操作人员没有及时觉察到
压力级别
法兰盲板
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/带柄隔离板
在管线的两个法兰之间使用 必须与管线和设备的厚度/等级相符
扁平盲板
8字盲板ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/带柄隔离板
Spectacle 盲板
排气口和排放阀打 开防止压力累积
三、隔离（1）—隔离方式与要求
能量隔离和上锁挂签
自我介绍 安全出口 紧急集合点 课堂纪律 厕所 休息
目的
了解危险源 理解不同的隔离类型 了解锁具/标识牌的要求
案例分享
博帕尔惊魂
1984年12月3日凌晨，印度博帕尔一所农药厂发生氰化物泄漏，成为历史上 最严重的工业化学意外，大灾造成：
2.5万人直接致死 55万人间接致死 20多万人永久残废
指单个阀门组合，通过关闭主管线上的闸门来封堵管道，在阀门间有个泄压阀 双重隔离和排空有两个阀关闭，中间安有泄压阀 自动阀不得用作隔离阀，如果要用，必须先关闭该阀，然后使其自动功能失效 泄压阀的尺寸应满足在关闭隔离阀时能通过的最大可能泄流量的要求
注意：受限空间或热工作业不能使用双重隔离和排空进行隔离
储罐工况的异常变化； 事故前，储罐内MIC的实际温度约为15～20℃（环境温度）； 蒸气量超过洗涤器洗涤能力200倍； 火炬系统正处于维修当中，没有燃烧。
目录
一、识别危险源 二、隔离准备 三、隔离 四、上锁挂签 五、设备恢复使用 六、能量隔离流程
1
┃识别危险源┃
一、识别危险源
能量种类
电能 动能 势能 压力 化学能 热能 辐射
隔离阀
关闭-上锁并挂牌
隔离阀
关闭-上锁并挂牌
罐
泄压阀
打开-挂牌
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离–双重隔离和排空
流程控制阀不能 做为基本隔离
把阀锁在关闭 的位置
主要阀门应有唯一 的代号加以标识
排气口和泄压阀 打开防止压力累积
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离- 单隔离阀
可以用于时间较短的任务（15分钟） 阀门必须有良好的先前隔离记录 将隔离阀下游的系统泄压至“零” 工作人员不能离开工作区 注意：如果系统中存在有毒物质，比如：H2S，则 必须使用呼吸保护设备
二、隔离准备
一般要求（根据操作程序）
所有进行隔离工作的人员都必须知道 哪些设备被关停 要隔离的适当位置
隔离一台设备的所有能量源 液压的 气动的 电力的
二、隔离准备
一般要求（根据操作程序）
安全排空有毒或可燃性液体和气体 可燃性液体排放至已等电位接零的防渗漏存放区，防止静电起火 在要打开的设备最近的第一个法兰处，对处理设备进行隔离 在对流程处理设备进行排空或泄压过程中，相邻区域不能进行热工作业
3
┃隔离┃
三、隔离
Video：能量泄露挤压事故
三、隔离（1）—隔离方式与要求
隔离可以通过下列操作实现
加 盲 板：适用于管线隔离 关 阀 门：适用于管线隔离 电 隔 离：将电源与电气隔离 物理隔离：适用于管线隔离、动火/进入密闭空间作业 注意：优先选用物理隔离、然后是盲板隔离、双重隔离和排空，最后是单隔断阀隔离
储罐 搅拌罐 输送管线 气压系统 液压系统
一、识别危险源
4、化学能
氧化剂 易燃物 腐蚀品 有毒物质
5、热/冷能
蒸汽 液态氮 热表面或冷表面 点火装置
一、识别危险源
6、辐射 – 放射性物质
天然性放射物质 (NORM) 液面指示器 流量计
2
┃隔离准备┃
二、隔离准备