爆炸预防技术措施(标准版)
预防火灾爆炸安全技术措施
预防火灾、爆炸安全技术措施一:建立健全建筑工地的安全防火责任制度,贯彻执行现行的工地防火规章制度,建筑施工现场的管理人员要加强法制观念,每个建筑工地都应成立防火领导小组,各项规章制度要书写上墙二:要加强施工现场的安全保卫工作,建筑工地都应设立围墙,其高度应不低于1.8—2.4米,较大的工程要设专职保卫人员,节假日期间值班人员应当昼夜巡逻三:建筑工地要认真执行”三清”五好”管理制度,尤其对材质品的刨花,锯末,料头,防火油毡纸头,沥青,冬期施工的草袋子,稻壳.苇席子等保温材料要随干随清,作到工完场清,各类材料都要堆放成垛,整齐堆放四:临时工,合同工等各类新工人进入施工现场,都要进行防火安全教育和防火知识的学习,经考核合格后方能上岗五:建筑工地都必须制定防火安全措施,并及时向有关人员,作业班组交底落实六:电气焊作业防火○1乙炔气瓶应安装回火防止器,防止氧气倒回发生事故, 乙炔气瓶应放置在距离明火至少10米以外的地方,严禁倒放,焊割作业时乙炔气瓶和氧气瓶都不得小于5米,不得放置在高压线下面或在太阳下爆晒○2冬期施工时,严禁用明火烘烤氧气.乙炔瓶○3电焊机应有良好的隔离防护装置,电焊机的绝缘电阻值不得小于1M欧姆,严禁与易燃易爆物品或容器混放在一起,室内焊接时,要选择符合防火安全要求,作业前必须进行检查,焊接导线要有足够的截面,严禁将焊接导线搭在氧气瓶.乙炔瓶.发生器.煤气,液化气等易燃易爆设备上,电焊导线中间不应有接头,如果有接头,其接头处要远离易燃易爆物10米以外○4认真了解作业环境,确立出动上的危险区域,并立出明显标志,危险区域内的一切易燃易爆物都必须搬走,对不能移动的可燃物要采取可靠的防护措施,尤其刮风天气,要注意风力的大小和方向变化,防止风力把火星吹到附近的易燃物品上,同时派人监护七:木工作业要严格执行建筑安全操作规程,完工后必须作到现场清理干净,剩下的木料堆放要整齐,锯末.刨花要堆放在指定的地方,并且不能在现场堆放时间过长,防止自燃起火八:油漆工防火安全要求:作业所用的材料都是易燃易爆的化学材料,在油漆存放的仓库和作业场所都要严禁抽烟,室外作业要有良好的通风条件,照明电气设备必须使用防爆灯头,严禁穿钉子鞋出入现场,严禁吸烟.周围的动火作业远离10米以外九:冷底子油配制与施工的防火措施○1配制冷底子油时,严禁用铁棒搅拌,以防碰出火星,要严格掌握沥青温度,发现冒出大量蓝烟时,应立即停止加入○2凡是配制.储存.涂刷时都要专人监护十:高层施工防火技术措施○1施工脚手架外的密目式安全网,必须符合阻燃标准要求,严禁使用不阻燃的安全网○230米以上的高层施工,应设置加压水泵和消防水源管道,管道的主管直径不得小于50mm,每层设出水口,并配备一定长度的消防水管○3高层焊接作业,要根据作业高度.风力.风力传递的次数确定出火灾危险区域,并将区域内的易燃易燃物品移到安全地方,无法移动的要采取停止焊接作业○4大雾天气和六级风时应停止焊接作业○5高层建筑施工临时用电线路使用绝缘良好的橡胶电缆,严禁将线路绑在脚手架上,施工用电机具和照明灯具的电气连接处应当绝缘良好,保证用电安全○6高层焊接作业时应当办理动火证,动火处应配备灭火器,并设专人监护,出现险情立即停止作业,采取措施,及时扑灭火源○7高层建筑应设立警示标志,楼层内不得堆放易燃易爆物品,在易燃处施工的人员不得吸烟和随便焚烧废弃物。
防止粉尘爆炸技术措施防止粉尘爆炸技术措施
防止粉尘爆炸技术措施防止粉尘爆炸技术措施1、粉尘爆炸的特点粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。
任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围。
(1)粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。
在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。
粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。
一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。
由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。
(2)粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。
但是，当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。
第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。
国内某铝品生产厂1963年发生的尘爆炸事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的。
风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅，容易积尘。
特别是停机时更容易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到爆炸下限，引起粉尘爆炸。
(3)粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。
因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。
爆炸防护的四种技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD280爆炸防护的四种技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品方案范本编号：YTO-FS-PD2802 / 2 爆炸防护的四种技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
（1）情化防爆技术。
就是在爆炸事故发生之前，在爆炸性混合物中人为地添加惰性介质，如氧气、二氧化碳、水蒸气、卤代烃、氩气及岩石粉等，通过对燃烧反应基本条件的破坏作用，实现防爆的目的。
（2）爆炸抑制的技术。
是在爆炸发展的初期，利用监测到的危险信号，如温度增高可燃物浓度达到爆炸极限、点火源的的光信号、压力升高、燃烧产物的二氧化碳信号等，通过放大器的放大，触发抑制装置，自动喷抑爆剂，达到爆炸防护的目的。
（3）爆炸的阻隔。
将一设备内发生的可燃物燃烧或爆炸火焰阻隔住，使之不致通过管道或通道传播到另一设备内的技术。
（4）设置防爆墙。
在爆炸危险场所，设置防爆墙，万一发生爆炸灾害，可以有效地减少冲击波对人的危害和设备损失。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
预防火药爆炸安全技术措施
预防火药爆炸安全技术措施前言火药作为一种燃料，因其易燃、易爆等特点，使用起来极其危险。
因此，在使用火药时，必须采取严密的安全技术措施，避免造成人员伤亡和财产损失。
确定安全区域在使用火药时，首先需要确定操作区域的安全范围。
这意味着需要正确判断可能发生爆炸的危险性，并保持工作区域的清洁和整洁。
在作业区域内禁止存放其他易燃或易爆的物品，如汽油、液化气、甲烷等。
安全存储火药对于火药的存储，应当将其存放在特定的仓库或器具内。
这样可以减少武器火药的直接接触，并防止火药成堆、堆积雷管等现象的发生。
此外，还应定期检查和维护仓库或器具，以保证其正常运行。
建立手工分装控制规程在分装火药时，应根据火药的类型、品质、容量等因素，合理选择火药分装工具。
同时应制定正确的操作方法和安全措施，以确保分装过程的安全性。
使用防爆器材对于可能存在的爆炸危险的工作区，应配备必要的防爆器材。
例如，应使用防爆手套、安全帽、防爆鞋等防护齐全的个人防护装备。
此外，还应按照特定的规定和操作程序，使用特定的防爆工具和机械设备，以确保操作过程的安全性。
安全存储和运输火药对于储存和运输火药，需要遵循特定的规定和程序。
在存储火药时，应将其储存于干燥、通风、防潮的地方。
在运输火药时，应选择特定的车辆运输，定期检查载体的完整性和运输工具的安全性。
建立特定的应急措施在火药的使用过程中，万一出现异常情况，应建立特定的应急措施。
如发现火药发生漏包或泄漏，应立即关闭火源，采取额外的安全措施，尽快清除现场，防止火源和打火机、香烟等外部烟点接触。
结论总之，预防火药爆炸安全技术措施具有非常重要的意义。
通过建立正确的安全生产制度和严格的防护措施，可以使我们的工作过程变得更加安全、有效。
希望使用火药的人员，能够充分认识到火药的危险性，并严格遵守相关的安全规定和操作程序，确保自身的安全以及周围的人的安全。
爆炸防护的四种技术措施
爆炸防护的四种技术措施随着现代化科技的不断发展，工程建筑、化工厂等行业在使用过程中难免会产生爆炸风险，由此也引发了对爆炸防护技术的需求。
针对不同的场景和需求，各种爆炸防护技术也不断涌现。
本文将介绍四种常见的爆炸防护技术措施。
1. 预防措施预防措施是最为有效的爆炸防护方法之一。
它既可以避免事故的发生，也可以缩小事故的影响范围。
预防措施主要包括以下几个方面：（1）确定安全区域安全区域是指区域内所有人员的生命和财产都不会受到爆炸事故的影响。
在设计建筑或者安装爆炸设备时，需要确定安全区域的范围，并将这些信息传达给所有相关人员。
（2）实施防火措施防火措施也是预防爆炸事故的重要手段。
通常包括材料的选择、防火隔墙、灭火系统等。
这些措施能够防止因火灾引发爆炸事故。
（3）设计有效的清洁措施清洁措施是爆炸防护的重要手段之一。
通过清洁工作，可以清除因积尘等原因引发的爆炸事故。
2. 建筑物防护建筑物防护是重要的爆炸防护技术之一，主要包括以下几个方面：（1）安装隔爆门和窗户在建筑物中安装隔爆门和窗户能够有效地防止爆炸物质向外释放，从而减轻被爆炸冲击波的影响。
（2）增加建筑物强度和刚度通过增加建筑物的强度和刚度，可以有效地预防爆炸事故的发生。
在建筑物设计中，可以通过加强结构框架，采用强度更高的材料等方式增加建筑物的强度和刚度。
（3）安装抗震设备抗震设备能够使建筑物在地震等自然灾害中受到的损坏减少。
也可以在爆炸事故中发挥出重要的作用。
3. 爆炸物移除技术爆炸物移除技术是指在爆炸物质未引发爆炸前，对其进行安全移除的技术方式。
主要包括以下几个方面：（1）拆除危险建筑如果一个建筑或者设备存在严重的安全隐患，为了消除安全隐患，需要对其进行拆除。
拆除工作需要按照科学标准进行，并确保周围安全区域的人员不受到任何影响。
（2）垃圾清理工作在化学实验室等专业领域中，爆炸物质的移除也包括清理所产生的垃圾和碎片工作。
这些工作通常由专业的清理人员进行，并采用合适的防护措施，以保证人员的安全性。
预防爆破事故的技术措施
预防爆破事故的技术措施爆破在大路建设中被广泛接受使用，特殊是随着西部大开发进程的进展，加大对西部基础设施的建设，高速大路穿越的地质条件越来越简单，涉及到的高挖方地段特殊多，在这些路段爆破技术的使用就显得特殊的重要。
由于在使用中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。
据统计，爆破事故占大路建设中工伤事故的30%左右。
这就很特别有必要加强爆破的施工管理，预防爆破事故的发生。
一、爆破原理炸药在肯定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体。
建筑施工中，就是利用炸药的这种性质来为施工服务，达到工程建设的需要要。
炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。
要避开这些危害必需根据爆破的有关技术操作规程，确保必要的平安距离和实行相应的平安技术措施。
二、爆破前的预备工作1、了解当地的有关状况，编制适合工程需要的详细的爆破施工方案。
在高速大路建设中，涉及到特别多的石方开挖。
凡不能使用机械或人工直接开挖的石方，则应采纳爆破法开挖。
需要采纳爆破法开挖的路段，如空中有电缆线，应查明其平面位置和高度；还应调查地下有无管线，假如有管线，应查明其平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑结构类型、完好程度、距开挖距离等，然后制定爆破方案。
2、检查爆破从业人员的资格，爆破作业必需由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆，禁止未爆破专业人员进行爆破作业。
3、爆破的合法化。
依据确定的爆破方案，进行炮位、炮孔深度和用药量设计，其设计图纸和资料应报送有关部门审批，有关部门批准后方可进行爆破。
三、爆破平安距离的确定爆破施工中发生的平安事故，主要是由于爆炸引起的飞石导致的平安事故，确定爆破的平安距离就显得特殊的重要。
大路施工中，绝大部分是露天爆破，假如处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、牲畜、机具、建筑物和构筑物造成危害。
确定飞石的平安距离可参考下列计算公式：R=20×k×n×w式中：R—飞石平安距离，k—平安系数，依据爆破的综合因数考虑，n—最大药包爆破作用指数，w—最大药包的最小反抗线，一般为阶梯高度的0.5～0.8倍。
爆炸预防措施
爆炸预防措施（一）、通风管理平安技术措施1、依据盾构施工动态，准时调整通风系统，使通风系统达到合理、稳定状态。
2、通风设施设置必需合理，执行验收移交制，加强日常维护，削减漏风，以提高有效风量。
3、因故障临时停风时，当班工班组长按瓦检员、安监员要求，负责马上撤人，并由瓦检员设置栅栏、警标，禁止人员入内。
4、掘进工作面必需安设双风机（且为同等力量）双电源，并每旬由机电科组织进行一次自动切换试验，同时有记录可查，确保主风机与备用风机自动切换，局部通风机安装实行“三专两闭锁”。
(二)、瓦斯管理平安技术措施1、对瓦斯涌出量较大和有特别的掘进工作面，实行干部跟班、现场平安把关。
召开防治瓦斯专业会议制定瓦斯治理的技术措施，并以会议纪要的形式下发到有关单位，并仔细贯彻落实。
2、依据掘进动态和瓦斯涌出状况支配组织瓦斯检查工作。
瓦检员严格执行瓦斯检查制度，必需专职、持证上岗。
严禁空班、漏检、假检,仔细填写瓦斯检查记录，并现场交接班。
3、严格掌握瓦斯浓度，作业地点瓦斯超限必需马上停止作业，瓦检员必需马上实行措施进行处理，并准时向保安区调度汇报；其它人员发觉作业地点瓦斯超限也必需马上停止作业，并马上通知该区域瓦检员和保安区调度。
保安区调度接到瓦斯超限的通知后要马上向保安区主要领导汇报。
4、严禁在停风或瓦斯超限区域进行任何工作。
5、瓦斯监测系统要24小时连续监测。
井下消失瓦斯超限时，操作员准时汇报应急组长、副组长及矿总工程师等有关领导，并实行措施处理。
7、跟班干部、班组长、流淌电钳工入井必需携带呈检查瓦斯状态下的便携式瓦斯检测报警仪，工作面悬挂呈检查瓦斯状态下的便携式瓦斯检测报警仪。
保安区按规定日期对光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪等仪器仪表进行标校、修理，确保精确。
8、一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，并且用通风方法不能解决时，必需实行瓦斯抽放。
9、加强瓦斯抽放工作，仔细执行“多钻孔、严封闭、综合抽”的九字方针，提高抽放量，削减风排量，采场抽放率要保证在50%以上。
预防煤尘爆炸安全技术措施
预防煤尘爆炸安全技术措施煤尘爆炸是矿山和工业企业的常见安全事故之一。
在高温、高氧浓度和闪击波下，煤尘会爆炸并引发大规模事故。
为防止此类事故的发生，以下是一些预防煤尘爆炸的安全技术措施。
1. 煤堆储存煤堆储存是煤矿、火电厂和工业企业的常规操作。
然而，堆积的煤尘会聚集在煤堆附近，可能发生爆炸。
为了防止煤尘聚集，应对煤堆进行规范化管理，并采取以下步骤：•煤堆建造时应遵循规范建造，高度和宽度应符合标准；•煤堆周围应进行清洗、喷淋、开水洗、覆盖等清理工作，以保持周围环境的清洁；•煤堆应定期检查，清理积尘并及时处理。
2. 减少煤粉尘排放由煤炭加工和运输过程中排放的粉尘是煤尘爆炸的主要原因之一。
减少煤粉尘排放是做好煤尘控制工作的重要措施。
•煤粉尘收集系统的建设：安装防爆过滤器和高效收尘装置；•煤粉尘抑制剂的使用：煤粉尘抑制剂可有效地降低煤尘爆炸的危险；•避免使用易燃物料：如使用废油、废胶等易燃物料，将使煤尘附着的面积增加，进而增加煤尘爆炸的危险性。
3. 良好的通风系统煤尘爆炸需要三条主要的物理条件：燃料（煤尘）、氧气和能引发燃烧的能量。
通风系统对于减少煤尘爆炸的风险至关重要。
通风系统的要求：•煤储存和运输过程中应有充分的通风设施；•通风系统中应配置防爆风机，优化通风防止热点产生；•在煤尘爆炸后，及时关闭通风系统，以减少二次爆炸的风险。
4. 物理隔离设施的安装煤尘爆炸可能发生在多个区域，比如煤堆储存区、煤粉尘收集系统、煤粉输送系统、煤气发生器等区域。
为了降低爆炸的范围和危害，应设置物理隔离设施。
•煤堆储存区应设置防火隔离带；•煤气发生器应远离其他设施（如产热设施等）；•各设施之间应设置防火墙等防爆设施。
备用电力供应煤尘爆炸后，主要电力供应可能中断。
在紧急情况下，切换到备用电力供应可以减轻风险，减少亡人和财产的损失。
因此，备用电力供应也是重要的安全技术措施之一。
以上是预防煤尘爆炸的一些安全技术措施。
这些方法有一定的实用性，可以在工厂或煤矿上进行推广使用，让职业健康和生产保障得以有效保障。
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爆炸预防技术措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0547爆炸预防技术措施(标准版)在有爆炸性物质参与的各种生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料漏失是防止发生爆炸事故的重要措施。
现将各种重要措施分述如下：⑴温度控制不同的化学反应都有其最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防爆所必须的。
温度过高，可能引起剧烈的反应而发生冲料或爆炸。
温度过低，有时会造成反应停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会由于未反应的物料过多而发生剧烈反应，甚至引起爆炸。
温度低到一定程度，也会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，引起易燃物料的外泄。
温度的控制，可从以下几个方面采取相应措施：①控制反应的热量。
化学反应过程，一般都有热效应，所以在生产工艺中要正确地选择传热的方法、传热的介质和传热的设备。
对于吸热反应还要正确地控制传热介质的温度，防止超温给物料带来的过热。
对于放热反应，为了使放出的热量及时传出，防止超温，也需要控制传热介质的温度，保持适当的传热速度。
②防止搅拌中断。
搅拌可以加速热量的传递。
有的生产过程如果搅拌中断，可能会造成散热不良或局部反应过于剧烈而发生危险。
例如，苯与浓硫酸进行磺化反应时，物料加入后由于迟开搅拌，造成物料分层。
搅拌开动后，反应剧烈，冷却系统不能及时地将大量的反应热移去，导致热量积累，温度升高，未反应完的苯很快受热气化，造成设备、管线超压爆裂。
所以，加料前必须开动搅拌，防止物料积存。
生产过程中，若由于停电、搅拌机械发生故障等造成搅拌中断时，加料应立即停止，并且应当采取有效的降温措施。
对因搅拌中断可能引起事故的反应装置，应当采取防止搅拌中断的措施，例如，采用双路供电。
③正确选择传热介质。
爆炸性物品加热时，禁止采用明火直接加热，应采用传热介质间接加热的方式。
生产中常用的传热介质有热水、水蒸气、甘油、矿物油、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。
正确选择传热介质对加热过程的安全有十分重要的意义。
选择传热介质除了要考虑使用的温度范围和传热速率外，应当尽量避免使用与反应物料性质相抵触的物质作为传热介质。
例如，环氧乙烷很容易与水发生剧烈的反应，甚至极微量的水分渗到液体环氧乙烷中，也容易引起自聚发热，导致爆炸。
所以，这类物料冷却或加热时，不能选用水或水蒸气作为传热介质。
防止泄漏发生事故，应该选用液体石蜡作为传热介质。
⑶防止跑、冒、滴、漏生产、输送、贮存易燃物料过程中的跑、冒、滴、漏往往导致可燃气体或液体在环境中扩散，是造成爆炸事故的重要原因之一。
造成跑、冒、滴、漏一般有以下3种情况：①操作不精心或误操作，例如，收料过程中的槽满跑料，分离器液面控制不稳，开错排污阀等；②设备管线和机泵的结合面不严密；③设备管线被腐蚀，未及时检修更换。
为了确保安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必须加强操作人员和维修人员的责任心和技术培训，稳定工艺操作，提高检修质量，保证设备完好率，降低泄漏率。
为了防止误操作，对比较重要的各种管线应涂以不同颜色以示区别，对重要的阀门要采取挂牌、加锁等措施。
不同管道上的阀门应相隔一定的间距，以免启闭错误。
⑷紧急情况停车处理当发生停电、停汽、停水的紧急情况时，装置就要进行紧急停车处理，此时若处理不当，就可能造成事故。
在紧急情况下，从生产控制调度到原料、气源、电源、蒸气、冷却水等都存在一个平衡的问题。
这种平衡必须保证生产装置的安全。
最理想的状况是有一套完整可靠的、由电脑控制的遥测和遥控系统。
当发生停电、停汽或停水等紧急情况时，能将各部位的变化信息由遥测系统迅速传给电脑，再由电脑作出决定，指挥遥控系统发出正确的动作，能在电、水、汽不足的情况下，切断某些部位的供应，并能在瞬间对重点保护装置或部位继续保持供给。
①停电。
为防止因突然停电而发生事故，对生产过程危险性大的工厂、装置应实现双电源环路供电，对比较重要的设备一般都应具备双电源联锁自投装置。
在发生停电情况时，要特别注意加热设备和重点反应设备，注意温度和压力的变化，保持必要的物料流通，并准备停产。
对某些设备可临时采用手动搅拌、紧急排空和放料等措施。
②停水。
当水压降低、供水量减少时，要注意水压变化情况，同时，也要注意锅炉和使用冷却水部位的温度和压力变化情况。
一般情况下可以采取减量生产的措施维持生产。
如果水压为零，停止供水，这时要立即停止进料，注意使所有采用水来降温的设备不要超温、超压。
若发现压力过高，应立即采取放空卸压措施。
要密切注意锅炉运行情况，采取紧急措施，动用后备水源，保证锅炉安全。
③停汽。
停汽后，加热装置温度下降，汽动设备停运。
一些在常温下呈固态而在操作温度下呈液态的物料，应根据温度变化进行妥善处理，防止因降温使液态物料凝结为固态，以免堵塞管道。
此外，还应及时关闭蒸气与物料系统相连通的阀门，以防物料倒流入蒸气管线系统。
2．防止爆炸性混合物的形成在生产过程中，应根据可燃易燃物质的燃烧爆炸特性，以及生产工艺和设备的条件，采取有效的措施，预防在设备和系统里或在其周围形成爆炸性混合物。
这类措施主要有设备的密闭、厂房通风、惰性介质保护、以不燃溶剂代替可燃溶剂等。
⑴设备密闭充装可燃易燃介质的设备和管路，如果气密性不好，就会由于介质的流动和扩散性，而造成跑、冒、滴、漏现象。
逸出的可燃易爆物质，可使设备和管道周围空间形成爆炸性混合物。
同样的道理，当设备或系统处于负压状态时，空气就会渗入，使设备和系统内部形成爆炸性混合物。
容易发生可燃易爆物质泄漏的部位主要有设备的转轴与壳体或墙体的密封处，设备的各种孔（人孔、手孔、清扫孔、取样孔等）盖及封头盖与主体的连接处，以及设备与管路、管件的各个连接处等。
为保证设备和系统的密闭性，在验收新的设备安装交工前，在设备修理之后，必须进行气压试验来检查其密闭性，测定其是否漏气并分析空气。
此外，设备在使用过程中可于接缝处涂抹肥皂液等方法进行泄漏检验。
当设备内部充满易燃物质时，要尽量采用正压操作，以防外部空气渗入设备内。
设备内的压力必须加以检测和控制，不能高于或低于工程设计规定的数值。
压力过高，轻则泄漏加剧，重则破裂而导致大量可燃物质的排出；压力太低也不好，如煤气管道中的压力应略高于大气压，若压力降低，就有渗入空气，形成爆炸性混合物的可能。
通常设置压力表或压力报警器，压力报警器在设备或管道内压力失常时及时报警。
对爆炸危险程度高的可燃气体（如乙炔、氢气等）通过的设备和工艺管道系统，在连接处应尽量采用焊接接头，减少法兰连接。
⑵厂房通风要使设备达到绝对密闭是很难办到的，总会有一些可燃气体、蒸气或粉尘从生产工艺设备管道系统中泄漏出来，而且生产过程中某些生产工艺，如喷漆有时也会挥发出可燃性物质。
因此，必须用加强通风的方法使可燃气体、蒸气或粉尘的浓度不致于达到危险的程度，一般应控制在爆炸下限的1/5以下。
如果挥发物既有爆炸性又对人体有害，其浓度同时控制到满足《工业企业设计卫生标准》的要求。
在设计通风系统时，应考虑到气体的比重。
某些比空气重的可燃气体或蒸气，即使少量物质，如果在地沟等低洼地带积聚，也可能达到爆炸极限之内，此时车间或库房的下部亦应设通风口使可燃易爆物质及时吹走。
从车间中排出含有可燃物质的空气时，应设置防爆的通风系统，鼓风机的叶片应采用碰击时不会发生火花的材料制造，通风管内应设有防火遮板，使一处失火时便能迅速遮断管路，避免波及他处。
⑶惰性介质保护在可燃易爆气体、蒸气或粉尘与空气混合物时，加入惰性介质（生产中常用的惰性气体氮气、二氧化碳、水蒸气等），可以降低爆炸性混合物的氧含量，冲淡混合物中的可燃易爆物质的百分比，降至消除爆炸极限的下限以下的范围。
例如对易燃固体物质的压碎、研磨、筛分，混合以及粉状物料的输送，可以在惰性气体的覆盖下进行，也可以在易燃固体物质中加入惰性物质后，再进行压碎、研磨、筛分、混合以及粉状物料的输送。
当厂房内充满可燃性物质而具有爆炸危险时（如发生事故使车间、库房充满有爆炸危险的气体或蒸气时），应向这一地区输送大量惰性气体加以冲淡；在生产条件允许的情况下，可燃混合物在处理过程中亦应加入惰性介质保护；还有用惰性介质充填非防爆电气设备、仪表；在停产检修或开工生产前，用惰性气体置换设备及管道系统内的可燃物质等等。
总之，合理利用惰性介质，对防火与防爆有很大的实际作用。
如果用烟道气体为惰性气体时，应经过冷却，并除去氧及残余的可燃组分。
氮气等惰性气体在使用时应经过气体分析，其中含氧量不得超过2%。
一些可燃混合物不发生爆炸时的最大允许氧含量见表1。
应该注意，最大允许氧含量随温度、压力等的变化有所变化。
实际应用时，应根据具体情况由实验而定。
化工安全技术 | Chemical Safety Technology化工安全⑷以不燃溶剂代替可燃溶剂以不燃或难燃材料代替可燃或易燃材料，是防止爆炸的根本措施。
因此，在满足生产工艺要求的条件下，应当尽可能地用不燃溶剂或爆炸危险性较小的物质代替易燃溶剂或爆炸危险性较大的物质，这样可防止爆炸性混合物的形成，为生产创造更为安全的条件。
常用的不燃溶剂主要有甲烷和乙烷的氯衍生物，如四氯化碳、三氯甲烷和三氯乙烷等。
使用汽油、丙酮、乙醇等易燃溶剂的生产可以用四氯化碳、三氯甲烷和三氯乙烷或丁醇、氯苯等不燃溶剂或危险性较低的溶剂代替。
又如四氯化碳可用来代替。
溶解脂肪、沥青、橡胶等所采用的易燃溶剂。
但这类不燃溶剂具有毒性，因此应采取相应的安全措施。
例如，为避免泄漏必须保证设备的气密性，严格控制室内的蒸气浓度，使之不得超过卫生标准规定的浓度等。
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