收货作业指导书

收货作业指导书

1.目的：

为了确保物料准确及时收货入库，特制定此作业指导书。

2.适用范围：

计划与材料管理处收货组、上海二厂生产运营&服务处

3.名词解释：

无

4.职责：

无

5.引用文件：

无

6.作业内容：

6.1收货员根据收货的优先原则安排车辆收货。收货原则：A、加急物料B、JIT物料C、VMI

物料D、正常到货物料E、同一类别物料按先到先收的原则进行收货。

6.2收货员接到收货清单（正常到料为收货单、VMI物料为系统需求单、转储到货为运输交接

单），要仔细核对送货清单内容（送货物料编号、型号、数量、库存地、工厂）,其中包括但不限于临时快递送货等。

6.3在收VMI单RUN物料（不包括加急、插批）时清点数量的方式如下：用记录表记录每托盘

到货数量（见附件1），每收货一托盘，需要记录托盘包含的物料号和对应的数量，等清点结束后开始统计到货数量，计算方式如下：单托盘箱数*每箱数量 + 余数箱*余数箱数量=总到货数量。统计完成后将登记表的各料号的收货总数同装车单送货数量核对，如一致则在装车单对应料号送货数量栏上划“√”，全部核对无误后签收装车单，到货数量登记表随装车单一起留存。

6.4整卡板到货物料的接收

6.4.1整板到货是指供应商在发货时用带有供应商LOGO的打包带对物料进行捆扎，同时封箱胶

带为带有供应商LOGO或图纹的专用胶带，并且卡板四周用缠绕膜进行打包的物料。

6.4.2若送货时为整板到货，收货员要指导送货人将物料搬运至指定区域并安排在库管理员对

物料进行核对，核对内容：物料编号、品名规格、数量、物料码放有无异常、包装箱是否

物料的整板物料集中放置物料暂存区。

6.4.3对余数卡板收货人员收货时必须拆除缠绕膜及捆扎带进行单箱检验，对于非原包装箱、

余数箱必须开箱进行实物清点（针对贵重物料）并填写标识(整数箱填写批次标识，余数箱填写余数标识)进行封箱，出现多次封箱、不用带logo胶带和超过1个以上标识、标识填写内容不清晰、不完整，采取拒收。情况严重的整批拒收。

6.5散装物料的接收

6.5.1散装物料是指到货时不带卡板的物料，对这种物料接收时收货人员要对每个物料外箱进

行确认，确认内容：物料编号、品名规格、数量是否正确，包装箱是否为原包装(原包装的定义是:物料在出厂时的一次性封箱,对于二次封箱，若去除了原有胶带和标识，重新封箱包装箱上带有供应商封箱标识、且用带logo胶带封箱，也作为原包装处理)，确认无误后，开始收货，对于非原包装物料拒收，散装物料不做称重操作（DT CPU全部称重）.

6.5.2散装物料标签到货时按包装外贴附物料标识进行清点，核对的内容有物料编号、数量、

品名规格。此类物料到货时要将物料进行分类，没有包装箱的要找完整的外包装箱进行封箱。

6.5.3散装物料到货时如果有多层包装的物料，在进行清点时必须拆到最小包装进行清点。6.5.4收货人员在接收同种包装箱物料的过程中如果发现外包装箱数量不一致的情况下，必须

将外箱数量较多的物料开箱进行确认并上报组长，确认无误后方可收货入库。

6.5.5对于散装物料的单件型号进行确认时，必须对照送货单或者是收货单上的物料描述进行

确认，对于异常情况及时上报。

6.6收货员拿送货清单对照物料再次进行确认，在确认过程中整板物料可以按板清点，余数卡

板物料按箱进行清点，余数箱按封箱标识数量进行清点。

6.7 VMI到货时首先需要确认单据是是否合格，送货工厂是否正确，是否迟到等。接着安排物

流服务商人员将前工序的物料先调到收货平台。收货时间的确认是从物流服务商装卸人员把第一卡板物料搬运至收货平台时收货员开始计时，清点结束时记录结束时间。

6.8收货员清点确认无误后在送货清单签收，签收的内容有：到货件数（大写）、收货人、卸货

时间、结束时间、盖收货章，如果承运商要求签卡板数时收货员可在到货件数后面打个括号填写相应卡板数量（大写），签收完成后将其中一份给承运商，另一份送给收货组统计员备查，在备查送货清单上收货员要清楚填写到货数量，计算方法为：件数（整数箱）×每箱的数量＋余数箱的数量=总的送货数量。

统打印物料装车单），填写的内容有：实收数量、（实收数量应小于或等于应收数量不得大于应收数量）签名（姓名）、VMI物料不需填写到货批次标识。

6.8.3收货组信息统计员在每天单RUN下单完成后在系统中打印装车单并填写数量交与信息组

进行过账，3PL需要多带2份VMI物料需求清单单据由收货组交与材料组进行点料复核及签字交收货组保存，贵重物料在交接本上进行交接。

6.8.4 信息组统计员将收货单录入R3系统后进行分单第一联由信息组保存第二联传递至收货

组统计员处。（VMI装车单录入系统后由信息组直接保存）

6.8.5收货组统计员将信息组传递过来的收货单在单据直接交接给IQC,不做相关信息登记。

6.8.6收货组统计员每天按照JIT叫料员叫料完成后从系统中导出数据制作收货清单并及时将

制作的清单传递给收货人员，便于收货员了解及收货；加急物料电话，邮件知会，JIT叫料单据由收货员根据JIT叫料员的叫料邮件进行确认依据收货。

6.8.7收货人员将所收的物料调仓入库（加急、VMI物料优先调仓），在调仓入库时，收货人

员要根据收货单上的工厂、库存地分别将物料调仓入相应的工厂和库存地与材料组在库管理员进行交接，交接的内容有：物料标识的工厂、库存地、数量与实物进行核对。

6.8.8核对无误后交接双方必须在VMI物料需求清单上签字确认，VMI物料需求清单由收货组

封箱保存，材料组；留取一份备查。

6.9处理器收货:

6.9.1 先接收送货人提供的送货单据，然后按照送货单据进行实物的收货，在收货时需要确认

CPU外箱是否有破损、变形和胶带是否异常等情况（如果有异常需要按照9、4操作）。6.9.2 CPU收货需要在摄像头下面进行操作，以保证收货的安全；收货时不能允许非收货组以

外的人员在CPU收货区域。

6.9.3 对于INTEL和AMD的CPU整数箱全部采取按照编号称外包装箱的重量，称重后都需要在

外箱上贴上收货组称重的条码（台式）。

6.9.4外箱或内箱有任何破损或异常，立即暂停收货，保留好现场（保存内外所有包装箱、楦

体、打包带等包装材料）并拍照报告给采购处理；

6.9.5余数箱都必须全部开箱检查（内部托盘是否有变形、破裂等外观异常，如有异常则保留

现场，保存内外所有包装箱、楦体等包装材料），整数包装箱只要直接称重即可；

6.10索赔到货的接收

6.10.1索赔转储物料到货一律递送到联想仓库，收货组收料员根据正常到货收料原则收取索赔

6.10.2索赔到货物料收货人员收货时必须拆除缠绕膜及捆扎带进行单箱检验，检查封箱是否有

异常，出现多次封箱、必须先去除原有的封箱胶带和标识，再进行封箱，封箱必须使用带logo胶带，外箱上只能粘贴1个标识、如标识填写内容不清晰、不完整，封箱不符合要求，采取拒收。情况严重的整批拒收。

6.10.3清点完后收货员在收货单上与物料编号相对应的实收数量栏填写实收数量并传递至收

货组信息统计员处。

6.10.4调仓入库与正常来料的标准相同。

6.10.5索赔到货物料与在库管理员进行交接时是以收货单第二联（保管员联）进行交接确认，

在库管理员不需留存单据。

6.10.6信息组及时对品管提供的单据进行过账。

6.10.7台式索赔到货的交接和正常到货的交接相同。

6.11 FRU物料到货的接收

6.11.1收货组在接到新宁、DHL或新发展到货单据或货物时，检查收货单据工厂是否为S020，

报关单据收货方为新发展物流公司。确认正确后进行实物清点，点料完成将物料交接FRU 仓库管理员并在FRU登记表上登记交接。收货单据上填写FRU传递收货组信息分析员。发现异常及时上报组长。

6.11.2 收货组信息分析员收到FRU物料收货单据时，确认无误后在FRU物料收货日报表中加

入，发现异常及时上报组长。

6.11.3 收货组信息分析员收到收货单据时，不能当天过账需第二天录入FRU物料收货日报中，

发给步成物料确认移库情况，在接到步成的移库确认邮件知会后才能入账。

6.12到货物料的异常处理：

6.12.1到货异常是指物料在运输途中或搬运码放过程中出现的对物料品质造成隐患（外箱破

损、潮湿、变形）。具体接收标准参见附件外箱标准。

6.12.2报关到货出现异常时在码放的同时要粘贴异常标识，并在送货单和收货单上标注异常的

具体件数和数量，以便于IQC抽检。（例如***编号*箱破损变形）

6.12.3收货组统计员在接到送货清单时要核对是否有异常，如有异常时要将异常物料的物料从

收货单上扣除，以邮件形式通知采购重新打收货单，并告知具体情况，有必要时要对异常的物料进行拍照备查，采购重新开收货单时必须在备注栏备注异常物料，请加严检验的字样。

后由3PL进行换货处理。

6.13外箱标识接受标准：

6.13.1 所有物料标识上必须有联想的物料编号、数量、物料描述，否则拒收

6.13.2 二次封箱标识上必须有物料编号、数量、日期、责任人，否则拒收

6.13.3 物料标识上的信息不能涂改，否则拒收

6.14外箱接收标准：

6.14.1棱变形：

6.14.2棱变形不可接收的范围

外箱的边棱因受撞、受压等原因造成的变形不可接收的范围：

整条棱受撞的外箱：A、若是单层包装内陷超过3cm；B、若是双层包装内陷超过5cm。

针对板卡类的棱内陷，如果包装箱有明显小破洞且露出板角，即使内陷3cm以下也要拒收。

6.14.3 棱变形可接收的范围：

外箱的边棱因受撞、受压等原因造成的变形可以接收的范围：

整条棱受撞的外箱：A、若是单层包装内陷小于3cm；B、若是双层包装内陷小于5cm。

6.14.4角变形：

6.15.1 角变形不可接收的范围：

外箱的角因受撞、受压等原因造成的变形不可接收的范围（由于靠近包装箱角内部一般都是楦体，因此可视具体情况适当放宽范围）：

单层包装角变形内陷超过3cm； B.双层包装角变形内陷超过5cm；

C.无论单、双层包装，角变形面积如大于7平方厘米，不可接收。

6.15.2形可以接收的范围：

外箱的角因受撞、受压等原因造成的变形可以接收的范围：

A单层包装角变形内陷小于3cm；B. 双层包装角变形内陷小于5cm；

无论单、双层包装，角变形面积须小于7平方厘米，才可接收。

6.15.3面变形：

6.15.4 面变形不可接收的范围：

包装箱6面的其中一面受撞，无论单层或是双层，如面积大于该平面的1/2，拒收；

若是单层包装，受撞变形面积超过10平方厘米，凹陷深度超过2cm，拒收；

若是双层包装，受撞变形面积超过15平方厘米，凹陷深度超过3cm，拒收；

无论单、双层包装，受撞变形面的另一面如有超过10平方厘米的受撞变形痕迹，拒收。

6.15.5形可以接收的范围：

外箱的平面因受撞等原因造成的变形可以接收的范围：

若是单层包装，平面受撞变形有轻度内陷，深度不超过2cm，可以接收；

若是双层包装，平面受撞变形有轻度内陷，深度不超过3cm，可以接收。

6.16.1勒痕：

6.16.2不可接收的范围：

外箱的勒痕变形不可接收的范围：

单层包装若有一条勒痕，深度大于2cm，拒收；

双层包装若有一条勒痕，深度大于4cm，拒收；

双层包装在同一包装箱上有两条大于3cm的勒痕，拒收；

6.16.3可以接收的范围：

外箱的勒痕变形可以接收的范围：

A.单层包装勒痕深度小于2cm，可以接收；

B.双层包装勒痕深度小于4cm，可以接收。

6.16.4破洞：

6.1

7.1洞不可接收的范围：

外箱因受撞等原因造成的破洞不可接收的范围：

无论单、双层包装出现破洞，如透过破洞能直接目视看见箱内物料，拒收；

单层包装有一个破洞面积大于10平方厘米，拒收；

对于双层包装，破洞处伤及第二层包装，拒收。

对于板卡（如主板、显卡等）类包装，如外箱底面或顶面有被PCB板角刺穿的小孔洞，拒收。

6.1

7.2 破洞可以接收的范围：

外箱因受撞等原因造成的破洞可以接收的范围：

单层包装破洞面积小于10平方厘米，且未伤及里面物料、透过破洞不能直接目视到物料，可以接收；

对于双层包装，第二层包装完好无损，可以接收。

6.1

7.3受潮：

6.1

7.4受潮不可接收的范围：

外箱因雨淋、浸水等原因造成的受潮不可接收的范围：

受潮面积大于箱体面积的1/3，拒收；

箱体因受潮糟烂，拒收；

箱体内部留有水珠，拒收；

用手轻碰受潮部分即会出现破洞现象，或要移动箱体，用手单移受潮部分，不易整体搬移，拒收。

6.1

7.5受潮可以接收的范围：

外箱因雨淋、浸水等原因造成的受潮可以接收的范围：

因包装箱是由多层纸粘合面成，故请特殊对待：

用手指划开受潮部位的外层包装纸，若里面的包装纸正常没受潮，可以接收；

6.1

7.6JIT收货

撕边

脏污

露白

破损

接口发黄油墨印刷不良

异物

漏口缺角