氧化铝焙烧炉主炉温度pdf
氧化铝焙烧炉主炉温度 df
氧化铝焙烧炉主炉温度控制回路设计成员：设计类型：过程控制工程课程设计二〇一五年十二月六日摘要氧化铝焙烧炉主炉温度是氧化铝焙烧过程中非常重要的一个控制点，影响温度的主要因素是燃料流量，燃料流量的大小通过阀门开度进行控制，为了达到控制目的，需要设计合适的控制回路，实现焙烧炉温度的稳定控制。
氧化铝焙烧的主要工艺参数是灼烧温度．灼烧温度的高低与稳定与否直接决定着氧化铝的出厂质量，所以稳定控制氧化铝灼烧温度是保证氧化铝生产质量的主要途径。
本文以氧化铝焙烧生产过程控制系统为背景，开展了氧化铝焙烧生产过程控制策略的研究和控制系统的设计以及器件的选型。
关键词：氧化铝焙烧；器件选型；串级控制系统；PID 参数整定组员分工：蓝冠萍：仿真与控制回路设计、论文的撰写与排版段秀花：仿真与控制回路设计、论文排版蔡惠菁：论文资料汇总、论文的图片文字检查一、氧化铝生产工艺生产氧化铝的方法大致可分为四类：碱法、酸法、酸碱联合法与热法。
目前工业上几乎全部是采用碱法生产。
碱法有拜耳法、烧结法及拜耳烧结联合法等多种流程。
目前，我国氧化铝工业采用的生产方法有烧结法，混联法和拜耳法三种，其中烧结法占20.2％，混联法占 69.4％，拜耳法占 10.4％虽然烧结法的装备水平和技术水平在今年来有所提高，但是我国的烧结技术仍处于较低水平。
而由于拜耳法和烧结混合法组成的混联法，不仅由于增加了烧结系统而使整个流程复杂，投资增大，更由于烧结法系统装备水平和技术水平不高，使得氧化铝生产的能耗增大，成本增高，降低我国氧化铝产品在世界市场上的竞争力。
拜耳法比较简单，能耗小，产品质量好，处理高品位铝土矿石，产品成品也低。
目前全世界90％的氧化铝是用拜耳法生产的。
拜耳法的原理是基于氧化铝在苛性碱溶液中溶解度的变化以及过氧化钠浓度和温度的关系。
高温和高浓度的铝酸钠溶液处于比较稳定的状态，而在温度和浓度降低时则自发分解析出氢氧化铝沉淀，拜耳法便是建立在这样性质的基础上的。
焙烧炉操作规程
第二章焙烧主控操作规程焙烧炉主控操作规程一．主要职责及任务1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。
2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。
班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。
3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。
4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。
5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。
6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。
二、工艺流程及原理工业生产的湿氢氧化铝一般含有6～8%的附着水。
在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100℃以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225℃时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500℃～560℃时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的r-AL2O3。
脱水反应式如下：225℃AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O500℃～560℃AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O在500℃～560℃温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。
将r-AL2O3加热至900℃时，它开始转变为α-AL2O3，此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。
在1050℃～1200℃下维持足够的时间r-AL2O3才完全转变为α-AL2O3。
从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率≤5%）卸入L01给料仓（Ф3000×8200mm）经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机（Ф600×3200mm）.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。
从P02顶部排出的烟气（320℃）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。
焙烧炉简介
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介绍完毕
焙烧小组 2011年11月
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工艺特点 焙烧温度/℃ 焙烧时间 系统压力/MPa 控制水平 热耗/（GJ/t） 电耗/（kwh/t） 废气/（mg/m3）
— 1200 45min — 低 4.50 — —
产能调节范围/%
30~100
46~100
60~100
—
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焙烧炉工艺流程图
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焙烧炉结构图
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焙烧系统物料和热量平衡模型
AH
AH
AO
焙 烧 系 统 废气 系统散热 冷却水
重油
蒸汽 空气
焙 烧 系 统
AO 废气
重油 蒸汽 空气 冷却水
物料平衡模型
热量平衡模型
-Байду номын сангаас-
氢氧化铝的焙烧机理
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焙烧炉主要工艺技术指标
焙烧炉主要工艺技术指标及控制范围 指标名称 重油单耗（kg/t-AO） AO灼减（%） AO -45μm （%） 破损率（%） 焙烧铝氧SiO2增值（%） 电收尘出口含尘量（mg/Nm3） 控制范围 ＜ 82 0.70~1.00 ≤18 ≤14 ≤0.003 ≤80
与回转窑相比，流态化焙烧炉①热效率高、热耗低；②产品质量好；③ 投资少；④设备简单、寿命长、维修费用低。 20世纪80年代以来，国外新建氧化铝厂基本上都采用了流态化焙烧炉。 我国1984年从德国引进第一台1300t/d的美铝闪速焙烧装置，相继又引 进丹麦史密斯公司的五套气态悬浮焙烧装置、两套德国鲁奇公司的循环 焙烧装置。
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焙烧炉的种类和历史
各种类型焙烧装置性能比较
炉 型 流程及设备 闪速焙烧炉 文丘里和流化床干燥 脱水，载流预热闪速 焙烧，流化停留槽保 温，三级载流冷却加 流化床冷却 闪速焙烧加停留槽 980~1050 15~30min 0.18~0.21 高 3.096 20 ＜50 循环焙烧炉 一级文丘里干燥脱 水，一级载流预热 ，循环流化床焙烧 ，一级载流冷却加 流化床冷却 循环焙烧 950~1000 20~30min 约0.3 高 3.075 20 ＜50 悬浮焙烧炉 文丘里和一级载流 干燥脱水，悬浮焙 烧，四级载流冷却 加流化床冷却 稀相悬浮焙烧 1150~1200 1~2s -0.055~0.065 高 3.075 ＜18 ＜50 回转窑 窑内集干燥、脱 水、焙烧、冷却 、加冷却机冷却
高温氧化铝焙烧过程的控制问题
高温氧化铝焙烧过程的控制问题作者：于江来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第05期摘要：在我国社会经济快速发展的背景下，人们对铝元素的使用量逐渐增加，使得氧化铝分解生产工作变得至关重要，高温氧化铝焙烧就是其中一种方法，但是此种方法在使用过程中还存在一些问题，使得氧化铝焙烧质量无法得到提升。
基于此，本文就对高温氧化铝焙烧过程的控制问题进行探究，以期为高温氧化铝焙烧工作提供参考依据。
关键词：高温氧化铝；焙烧工艺；调节控制；自动提温在我国社会经济快速发展的背景下，科学技术行业发展迅猛，对高温氧化铝的使用量逐渐增加，高温氧化铝外表为白色无定型粉状，是一种高硬度的化合物，具有流动性好、稳定性强等众多特点，所以在很多行业中都被广泛使用。
基于此，本文就对高温氧化铝焙烧工艺进行阐述，并提出具体调节控制对策，以期保证高温氧化铝焙烧工作质量。
1 高温氧化铝焙烧的工艺过程1.1 稳定供燃重油温度高温氧化铝在焙烧过程中，最重要的一个环节就是重油供燃，此环节直接关系到高温氧化铝焙烧工作质量，但是此环节在运行中经常会出现不稳定问题，针对此种情况，相关人员就需要稳定供燃重油温度，具体可以从以下几个方面展开：第一，相关人员需要合理设置供燃重油回路系统的参量，完善油路系统，让供油工作进行过程中可以依次经过提温控制、恒温控制等多项工作。
第二，相关人员需要在窑油路中设置一个电加热器装置，使用电加热器装置对窑油路中的油温进行控制，保证内部油温稳定，符合要求。
第三，相关人员还需要改变供燃重油的生产负荷，对供燃重油的生产符合重新设计，在设计过程中根据增加现实情况考虑，从而保证供燃重油温度可以自动调节，提高内部温度的稳定性，满足高温氧化铝焙烧工作需求。
1.2 窑内温度调节高温氧化铝在展开焙烧工作时，需要经过窑尾加料系统，在此环节，相关人员一旦操作不当，就会导致窑内温度出现不稳定，影响高温氧化铝焙烧工作质量。
针对此种情况，相关人员就需要对高温氧化铝焙烧工作的窑内温度进行调节控制，具体可以从以下几个方面展开：第一，相关人员需要加强物料恒量控制工作，在进行物料恒量控制时，始终需要以计量控制单位为主，然后采取裙式喂料机进行下料工作，保证下料量符合要求，能够做到均匀补充调料。
氧化铝焙烧炉转窑工艺流程
氧化铝焙烧炉转窑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!氧化铝焙烧炉转窑工艺流程一、原料准备阶段1. 确定原料和辅助材料：根据生产需求确定所需的氧化铝原料以及辅助材料，如煤粉、石灰石等，并准备好所需的工具，如搅拌机、输送带等。
氧化铝焙烧炉主炉温度pdf
氧化铝焙烧炉主炉温度p d fTYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-氧化铝焙烧炉主炉温度控制回路设计成员：设计类型：过程控制工程课程设计二〇一五年十二月六日摘要氧化铝焙烧炉主炉温度是氧化铝焙烧过程中非常重要的一个控制点，影响温度的主要因素是燃料流量，燃料流量的大小通过阀门开度进行控制，为了达到控制目的，需要设计合适的控制回路，实现焙烧炉温度的稳定控制。
氧化铝焙烧的主要工艺参数是灼烧温度．灼烧温度的高低与稳定与否直接决定着氧化铝的出厂质量，所以稳定控制氧化铝灼烧温度是保证氧化铝生产质量的主要途径。
本文以氧化铝焙烧生产过程控制系统为背景，开展了氧化铝焙烧生产过程控制策略的研究和控制系统的设计以及器件的选型。
关键词：氧化铝焙烧；器件选型；串级控制系统；PID 参数整定组员分工：蓝冠萍：仿真与控制回路设计、论文的撰写与排版段秀花：仿真与控制回路设计、论文排版蔡惠菁：论文资料汇总、论文的图片文字检查一、氧化铝生产工艺生产氧化铝的方法大致可分为四类：碱法、酸法、酸碱联合法与热法。
目前工业上几乎全部是采用碱法生产。
碱法有拜耳法、烧结法及拜耳烧结联合法等多种流程。
目前，我国氧化铝工业采用的生产方法有烧结法，混联法和拜耳法三种，其中烧结法占％，混联法占％，拜耳法占％虽然烧结法的装备水平和技术水平在今年来有所提高，但是我国的烧结技术仍处于较低水平。
而由于拜耳法和烧结混合法组成的混联法，不仅由于增加了烧结系统而使整个流程复杂，投资增大，更由于烧结法系统装备水平和技术水平不高，使得氧化铝生产的能耗增大，成本增高，降低我国氧化铝产品在世界市场上的竞争力。
拜耳法比较简单，能耗小，产品质量好，处理高品位铝土矿石，产品成品也低。
目前全世界 90％的氧化铝是用拜耳法生产的。
拜耳法的原理是基于氧化铝在苛性碱溶液中溶解度的变化以及过氧化钠浓度和温度的关系。
高温和高浓度的铝酸钠溶液处于比较稳定的状态，而在温度和浓度降低时则自发分解析出氢氧化铝沉淀，拜耳法便是建立在这样性质的基础上的。
氧化铝厂 焙烧炉工艺流程
氧化铝厂焙烧炉工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氧化铝焙烧炉是对氧化铝原料进行高温煅烧的过程，目的是除去原料中的水分、分解氢氧化铝并形成活性氧化铝。
氧化铝焙烧工序简介
焙烧工序简介一、焙烧工序概述把从种分车间送过来的氢氧化铝料浆经洗涤过滤后送入焙烧炉的干燥与预热段,被预热的物料进入焙烧炉完成焙烧作业;焙烧物料经冷却系统冷却，得到合格的氧化铝送入氧化铝大仓。
二、焙烧主要设备及性能平盘过滤系统主要设备有平盘过滤机、真空泵、料浆泵、滤液槽等,过滤机为65㎡平盘过滤机，生产能力1。
5t/m3。
h。
台。
焙烧系统主要设备有气态悬浮焙烧炉、ID风机、双室流态化冷却器、罗茨鼓风机、静电收尘器、干燥热发生器等。
焙烧采用气态悬浮焙烧炉，生产能力1400t/d.台;焙烧燃料为煤气，由厂区煤气站3台灰熔聚流化床粉煤气化炉提供，煤气值为1400kcal/Nm3。
三、焙烧工艺流程焙烧工序主要分为平盘和焙烧炉两大岗位。
平盘系统主要是处理由种分车间送过来固含在750~900g/L的氢氧化铝料浆，送入料浆槽，由料浆泵打上平盘，经布料均匀分布在平盘表面，在平盘转动一周的过程中完成两次洗涤、三次液固分离，液体在分配盘和真空的作用下分别进入母液槽、强液槽、弱液槽，产出的弱液经弱液泵打上平盘作一次洗液,强液送至化灰机进行化灰，母液送到六车间母液槽；洗涤合格后的氢氧化铝（附碱≤0。
1%;附水≤8%)，通过螺旋卸料，经皮带输送机进入氢氧化铝大仓.焙烧系统主要处理平盘送过来的合格氢氧化铝，由皮带称称重后，经螺旋输送机送到文丘里干燥器中与旋风预热器PO2出来的大约350～400℃烟气相混合传热,脱去大部分附着水后进入PO1旋风预热器进行预热、分离.PO1分离出的氢氧化铝和来自热分离旋风筒（PO3)的热气体（1000～1200℃)充分混合进行载流预热并带入PO2，氢氧化铝物料被加热至320～360℃,脱除大部分结晶水。
CO1旋风分离出来的风(600～800℃）从焙烧炉PO4底部的中心管进入，从旋风预热器PO2出来的氢氧化铝沿着锥部的切线方向进入焙烧炉，以便使物料、燃料与燃烧空气充分混合，在VO8、V19两个燃烧器的作用下,温度约为1050～1200℃,物料通过时间约为1。
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氧化铝焙烧炉主炉温度
p d f
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
氧化铝焙烧炉主炉温度控制回路设计
成员：
设计类型：过程控制工程课程设计二〇一五年十二月六日
摘要
氧化铝焙烧炉主炉温度是氧化铝焙烧过程中非常重要的一个控制点，影响温度的主要因素是燃料流量，燃料流量的大小通过阀门开度进行控制，为了达到控制目的，需要设计合适的控制回路，实现焙烧炉温度的稳定控制。
氧化铝焙烧的主要工艺参数
是灼烧温度．灼烧温度的高低与稳定与否直接决定着氧化铝的出厂质量，所以稳定控制氧化铝灼烧温度是保证氧化铝生产质量的主要途径。
本文以氧化铝焙烧生产过程控制系统为背景，开展了氧化铝焙烧生产过程控制策略的研究和控制系统的设计以及器件的选型。
关键词：氧化铝焙烧；器件选型；串级控制系统；PID 参数整定
组员分工：
蓝冠萍：仿真与控制回路设计、论文的撰写与排版
段秀花：仿真与控制回路设计、论文排版
蔡惠菁：论文资料汇总、论文的图片文字检查
一、氧化铝生产工艺
生产氧化铝的方法大致可分为四类：碱法、酸法、酸碱联合法与热法。
目
前工业上几乎全部是采用碱法生产。
碱法有拜耳法、烧结法及拜耳烧结联合法
等多种流程。
目前，我国氧化铝工业采用的生产方法有烧
结法，混联法和拜耳法三种，其中烧结法占
20.2％，混联法占 69.4％，拜耳法占 10.4％
虽然烧结法的装备水平和技术水平在今年来有所提高，但是我国的烧结技术仍处于较低水平。
而由于拜耳法和烧结混合法组成的混联法，不仅由于增加了烧结系统而使整个流程复杂，投资增大，更由于烧结法系统装备水平和技术水平不高，使得氧化铝生产的能耗增大，成本增高，降低我国氧化铝产品在世界市场上的竞争力。
拜耳法比较简单，能耗小，产品质量好，处理高品位铝土矿石，产品成品也低。
目前全世界 90％的氧化铝是用拜耳法生产的。
拜耳法的原理是基于氧化铝在苛性碱溶液中溶解度的变化以及过氧化钠浓度和温度的关系。
高温和高浓度的铝酸钠溶液处于比较稳定的状态，而在温度和浓度降低时则自发分解析出氢氧化铝沉淀，拜耳法便是建立在这样性质的基础上的。
下面两项主要反映是这一方法的基础：
A l2 O3 xH 2 O 2 NaOH (3 x) H 2 O 2 NaAl (OH )4
NaAl (OH )4 Al (OH )3 NaOH
前一反映是在用循环的铝酸钠碱溶液溶出铝土矿时进行的。
铝土矿中所含的一水和三水氧化铝在一定条件下以铝酸钠形态进入溶液。
后一反映是在另一条件下
发生的析出氢氧化铝沉淀的水解反应。
铝酸钠溶液在 95-100 度不致水解的稳
定性可以用来从其中分离赤泥，然后使溶液冷却，转变为不稳定状态，以析出
氢氧化铝。
拜耳法生产过程简介：原矿经选矿、原矿浆磨制、溶出与脱硅、赤泥分离与精制、晶种分解、氢氧化铝焙烧成为氧化铝产品。
破碎后进厂的碎高矿经均化场均化后，用斗轮取料机取料入输送机进入铝矿仓，石灰石经煅烧后输送到石灰仓，然后与循环母液经调配后按比例进入棒磨机、球磨机的两段磨和旋流器组成的磨矿分级闭路循环系统。
分级后的溢流经缓冲槽和泵进入原矿浆储槽，用高压泥浆泵输送矿浆进入多级预热和溶出系统，加热介质可用溶盐也可用高压新蒸气，各级矿浆自蒸发器排出的乏气分别用来预热各级预
热器中的矿浆。
溶出设备可用套管加热与高压釜组成溶出器组。
溶出后的矿浆经多级降压自蒸发器降压后，与赤泥一次洗液一同进入矿浆稀释槽。
末级自蒸发器排出的乏气，用来预热赤泥洗水，洗水由循环水和不合格的冷凝水组成。
稀释矿浆进入分离沉降槽，其溢流经过叶滤和降温后送去晶种搅拌分解，分解后的氢氧化铝浆液经分离后，大部分氢氧化铝返回种分槽作为晶种使用，其余部分送去洗涤，洗水用纯净的热水，洗净后的氢氧化铝送去焙烧，焙烧后的氧化铝即为成品氧化铝。
分离后的种分母液送去蒸发，加入少量盐类晶种以诱导盐类晶种析出，其溢流与滤液、补充新的液体苛性钠后组成循环母液，送去调配制备原矿浆。
二、氧化铝生产焙烧过程工艺
氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺中的最后一道工序。
焙烧的目的是在高温下把氧化铝的附着水和结晶水脱
除，从而生成物理化学性质符合
电解要求的氧化铝。
(1)焙烧原理氢氧化铝经过焙烧
炉的干燥段，焙烧段和冷却段使
之烘干，脱水和晶形转变而变成
氧化铝产品其化学变化可分为以
下几个阶段。
（a）脱除附着水
Al (OH)3 H 2 O 100C Al (OH )3 H 2 O
当温度高于 100C 时氢氧化铝中
的附着水被蒸发，此反应发生在
闪速干燥器。
(b)脱除结晶水
结晶水的脱除分两步进行， 250-
300 度时，失去两个结晶水，在
500-600 度的温度下它失去最后
一个结晶水。
而成为r Al O。
Al 2 O33H 2 O 250300C Al 2 O32 H 2 O
Al 2O3 H 2O 500600C Al 2O3 H
(c)晶型转变
氢氧化铝在脱水过程中伴随着晶体转变，r Al2O3在 950 度时开始进行晶型转变，
逐渐由r AlO转变为a -Al O。
(2)氧化铝焙烧过程生产过程流程介绍流态化焙烧是世界上最先进的氢氧化铝
焙烧技术与装置，流态化是一种固体
颗粒与气体接触而变成类似流体状态的操作技术。
而固体物料在流态化状态下与气体或液体的热交换过程最为强烈。
(a)此炉型采用了在干燥段设计热发生器这一新颖措施，当供料氢氧化铝附
着水含量增大时，不需象其它炉型那样采取增加过剩空气的方式来增加干燥能
力，仅需启动干燥热发生器来增加干燥段热量，避免了废气量大增而大量损失
热量，因此，与前二种炉型相比，气体悬焙烧炉热耗和电耗要低。
(b)整套装置设计简单。
一是物料自上而下流动，可避免事故停炉时的炉内积料和计划停炉时的排料；二是设备简单，除流化冷却器外无任何流化床板，没有物料控制阀，方便了设备维检修：三是负压作业对焙烧炉的问题诊断和事故处理有利。
这些都有利于故障后生产的快速恢复，给生产组织带来方便。
(c)控制回路简单，气体悬浮焙烧炉虽有多条自动控制回路，但在生产中起
主要作用的仅有 2 条，一条是主燃烧系统的主炉温度控制回路，另一条是 O2
含量控制回路。
三、焙烧炉温度控制方案设计
目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。
一个控控制系统包括控制器、传感器、变送器、执行机构、输入输出接口。
控制
器的输出经过输出接口、执行机构，加到被控系统上；控制系统的被控量，经
过传感器，变送器，通过输入接口送到控制器。
(1)对于焙烧过程而言，主要控制焙烧炉出口温度。
而影响焙烧炉出口温度
的因素主要就是燃料的流量，而流量又决定于主燃烧器的流量阀门的开度。
因
此，我们引入中间点信号，即最能反应焙烧炉出口温度的进入主燃烧器中的燃
料流量，作为调节器的补充信号，以便快速反应影响焙烧炉出口温度变化的扰
动，引入该点作为辅助被调量，通过调节管道上流量阀的开度调整燃料的流
量，组成了流量．温度串级调节系统，从而调节焙烧炉的出口温度，来保氧化
铝的产量和质量口”。
焙烧炉温度控制回路流程图如图所示：。