配装眼镜作业指导书
眼镜架作业指导书：03来料检验标准(2页)
2、适用范围：眼镜主料及配件的检验。
3、总则：检验分三步：第一步是尺寸检验；第二步是外观检验；第三步是功能性检验。
尺寸及功能性检验，要求每批一致性。
4、项目标准：
项目
检测内容
质量要求
金属板材
厚度
1）小于1.0mm（包含1.0mm）的只允许正公差，且公差≤0.05mm。
形状
对图纸（或样办）形状一致。
弹性
用手弯曲，弹力与板相似。
开合
顺畅，无松紧及声响。
外观
表面无坑点及伤痕，平顺。
金属线
尺寸规格
无公差。
弹性
小于Ф2.00mm的钢线弹力要好。
韧性
小于Ф1.20mm的需用钳子弯成90度，无裂痕或断的现象。
外观
光滑，无圈纹及伤痕。
铜芯
长度
1）螺丝孔到尾针的长度公差≤1.00mm。
2）大于1.0mm的要求公差≥-0.03mm，且要≤+0.03mm。
外观
1）平整，无裂纹。
2）无锈迹\杂质等不良疵病。
3）表面只允许轻微的擦花，不接受抗点及伤痕。
胶料板材
厚度
-0.10mm～+0.20mm。
颜色
对色办相似80%以上。
花纹
对板纹目测一致。
外观
平整，无杂质，表面只允许轻微擦花。
铰链
尺寸规格
无公差。
焊点
无多焊少焊，平顺。
弯曲位
无裂纹，可承受扭力测试。
5、抽样标准：依据本公司《抽样计划》执行。
6、附则
6.1根据检验结果如实填写《来料品质检验报告》，并交由品管部主管审批。
6.2根据批示结果处理相应的来料，并贴上相应的标识。（合格的贴上绿色合格证，不合格的贴上红色不合格证。）
眼镜架作业指导书：23眼镜架国际标准的基本要求及试验方法(3页)
经受了加压5N的试验后，两个镜片都没有全部或部分地圈丝中脱出。
8、耐疲劳法
装好试片的镜架，经受500次旋转运动后，不应出现开裂、永久变形不大于5mm及不能轻松地用手指开闭镜腿。
9、抗汗腐蚀
试样经受汗液试验后，不能出现腐蚀点或变色及镀层的锈蚀、剥蚀或脱落。
10、阻燃性
撤下加热棒（650℃±10℃）后，镜架不能继续燃烧。
经历了上述周期后，将镜架连同平板移出加热箱体，并一起在23℃±5℃的环境中稳定2小时以上，然后再次测量两镜腿端点的距离，记下此距离作为热后尺寸L1，并记下此差值L1－L0。
2、鼻梁变形试验Βιβλιοθήκη 试验装置带有一能垂直运动的环状夹，能不变形并不产生滑移地夹紧镜架，夹具的直径为25mm±2mm，由弹性材料（尼龙）制成的两个接触面，一个能上下移动的加压杆，其直径为10mm±1mm，其接触面为一近似半球面。夹具的两个面能从该装置的水平面各自分离10mm以上，加压杆能从该水平线上方10mm以上移至该水平线下8mm处。夹具与加压杆间的距离应可调，装置的线性测量计的精度优于0.1mm。
完成了（500±1）周期后，停止运动，将镜架移出试验装置。在测量点测量腿间距离d2（mm），检查d1与d2的差值，其值不得超过5mm。
检验镜架是否开裂、断痕或其腿的开闭是否正常。
4、抗汗性试验
用适当的容器，称50g乳酸，100g氯化钠，溶入900ml水中，制成1000ml溶液。
在容器的底部准备一个棉布床，倾入仿汗液，使其恰好侵没棉布并保证棉布全部湿透。将试样架放在棉布上，镜腿保持全打开，镜前身的上边及镜腿的上边靠在棉布上，保证试样架不与其它样品或炉壁接触。将装好试片的镜架放在棉布床上，盖上容器，保温在55℃±5℃上，历经8h±30min，移出样架并马上用水清洗，然后用软布无摩擦地吸干水分。不借助于放大镜来检查各样品，可与另一未接受本试验的样品进行比较，检验并记录是否有腐蚀点或颜色的变化。将样品再次放入棉布床，盖上容器，在55℃±5℃的温度点保温16h±30min，在总共24h的试验后，取出、清洁并吸干样品。检验样品易与佩戴者皮肤长期接触的部分，与另一未经试验的镜架进行比较、检查并记录是否有腐蚀、表面退化或膜层脱落。
配装眼镜作业指导书
配装眼镜作业指导书(仅限于半自动磨边机)一、印点1.检查镜片外观有无划伤、汽泡、色泽是否一致。
2.在焦度计上测定镜片屈光度，核对是否与处方一致，并对镜片光学中心打上印点。
如散光片要打出散光轴向的装架线。
3.检查镜片尺寸规格是否能满足镜架装配要求。
二、制作模型板1.(1)基准板与镜架前边缘无缝隙(2)正确设定使之能得出准确的几何中心(3)正确固定镜架，不能因压销的压力而使镜架移动变形(4)检查刻度板的刻度时，应注意视角，尽量减少因视角变化而引起的误差(5)把模型板平整的装上机器，根据镜圈大小不同，使用不同的探针(6)用手引导探针使之能进入镜槽，同时通过马达起动杆合上开关，起动杆操作时注意无论起动还是停止，均要轻缓进行(7)用挫刀将制作好的模型板进行修磨2. 对已完成的模板精度检查，把模板装进架子，对照设定时使用的刻度板检查水平轴及中心点有无异常，检查要点(1)模型板的正确性、R和L的尺寸、形状是否都正确(2)水平线是否正常，散光片需要方向性时应特别注意(3)几何中心有无偏差，中心点是否在水平、垂直方向各自的二等分线上3. 修正模型板时，注意别让几何中心及水平线出现偏差，由于制作程序不同，几何中心的精度有时会全无关系，不过水平度仍很重要，也有有意识地把模板的中心点偏向特定的方向的情况，称为偏心模板（偏心量＞4mm，屈光度＞±4.00）三、设计镜片光学中心在镜架上的位置，以满足处方瞳距要求。
要进行此操作有两种方法：公式计算法定心、鼻梁中心基准法定心1.公式计算法：在镜架几何中心距离(FPD)与瞳距(PD)的关系上，以镜架几何中心为基准，计算求出使镜片光心往什么方向、以多大的量偏位(移心)。
(1)移心公式：单眼偏心量＝(FPD－PD)／2(2)移心方向：FPD＞PD——靠内侧偏心(光学中心靠向鼻侧)FPD＝PD——不偏心(光学中心在几何中心)FPD＜PD——靠外侧偏心(光学中心靠向耳侧)(3)因为没有统一的符号规范，所以靠公式法求出的偏心量，其结果若为正值则偏向内侧，若为负值则偏向外侧。
定配工工作手册
一、按验光处方加工好镜片，变色镜片应按变色速度、颜色深浅进行配对。
二、在屈光度仪上点好镜片光学中心和散光轴向三、用手操作割边的应把划板中心在水平方向划出水平平分线，将镜片光学中心与样板水平平分线放置重合，在水平向沿平分线移动镜片使瞳距达到要求后，用玻璃刀按样板形状划好，钳去多余部份的镜片后，进行割边。
用自动磨边机割边，应在投影仪上按上述要求，定好中心后打上标记进行割边。
如镜片直径不移，无法移动镜片使光学中心符合瞳距要求，就应当在镜片加工时，人为地把光学中心磨偏，散光镜片应在散光面加工完毕之后，定好散光轴向后，再加工球面，加工球面时要人为的加工出偏心的镜片，必须按散光轴向进行加工。
四、眼镜的装配（一）什么是眼镜的装配将磨、割定型的眼镜片与相应的镜架装配在一起，成为一付有使用价值的可以配戴的眼镜的过程称为装配。
它是眼镜行业中不可缺少的工序，装配质量的好坏直接影响到眼镜的效果。
在装配的过程中，影响其质量的因素有镜架的质量，镜片的质量，装配工具的质量以及技术。
因此，为了装好一副眼镜，首先必须熟悉由各种材料制成的各类镜架的性能，结构与特点。
第二，要严格遵守装配操作程序。
第三，选用适当的装配工具。
第四，应用相应装配技术。
第五，熟知装配的质量标准，否则，就可能发生各类装配的质量问题。
例如，因装配过松造成镜片由框架中自由脱出以致打碎，或因镜片装得过紧而自然崩裂，或因左右镜片调错而使配镜者无法戴用，或因装配时散光轴线偏位而使戴镜人视物不清等等。
一句话，装配质量影响着整付眼镜的质量和效能的正常发挥。
（二）眼镜装配的操作程序概括起来说，眼镜的装配操作程序可分解为相配、安装与整理三步，但它们又是紧密联系在一起的。
1、相配对各类不同材料制成的镜架采用与之相适应的装配工具使镜框形状与欲装之镜片的形状完全相似，这一操作过程就是相配。
;而对无框眼镜而言，因其无框，故也无相配这一操作过程，所以在这里讲的相配主要是对全塑架而言的。
验配眼镜作业指导书
验配眼镜产品生产许可证审查工作
作业指导书
验配眼镜产品生产许可证企业实地核查表－使用说明一、质量管理职责
二、生产资源提供
三、人力资源要求（注1）
第 2 页共12 页 2
注1：技术人员、检验人员、生产工人往往在小企业是同一人，只要验光、配镜、检验都有人负责并达到每种工种应具备的条件即可，不一定要分别配臵不同的人员；
注2：对暂未开展眼镜验光员、定配工职业资格培训考核的省市区，有达到国家职业资格规定的连续工作年限（国家四级为7年或7年以上）的人员，不判不合格。
四．技术文件管理
第 3 页共12 页 3
第 4 页共12 页 4
五、过程质量管理
第 5 页共12 页 5
第 6 页共12 页 6
第7 页共12 页7
六、产品质量检验
第8 页共12 页8
七、安全生产
八、客户服务
第9 页共12 页9
第10 页共12 页10。
配镜技术操作规范
配镜技术操作规范第一节验配框架眼镜【适应证】1.矫正屈光不正。
2.矫正老视眼。
3.用于安全防护，如抗紫外线、防弹、防火、防生化、防微生物污染、抗冲击等。
4.一些人为追求时尚而需要配戴框架眼镜。
【禁忌证】无特殊禁忌证。
【配戴前准备】1，配戴框架眼镜应具备下列设备:视力表、瞳距仪、笔式手电筒、框架眼镜专用调整工具。
2.配戴者获得正确的矫正处方，包括瞳距。
3.根据配戴者的要求选择好框架。
【操作及使用方法】1.镜片割边系统按照处方要求做好成镜。
2.调整镜架。
检查镜架轮廓，将瞳距尺作为参考标志，将瞳距尺分别放在镜架的中心水平线上和两侧对称处，确认两鼻托是在同一水平上，角度是一样。
然后检查面弯，确保两眼镜圈内面(鼻侧)与瞳距尺等距，一般是3-4mm。
3.检查两眼镜片是否在同一平面。
检查两镜脚张角相同，并在同一平面，同时确保镜脚的弯曲度相同。
合拢镜脚，从后观察镜架和两镜脚的夹角，确保两侧角度应当相等，而且相交点位于镜架中央。
4.将眼镜让配戴者戴上后，进行评价和调整。
(1)水平形状调整:观察与眉和瞳孔相关的参考点，考虑镜片类型，如果是双光镜，检查两侧子片高度是否相等;如果是单光镜片，检查光学中心的位置;如果是渐变镜，检查配镜十字是否位于瞳孔之前。
(2)检查倾斜角:镜架框面和竖直面之间的夹角，一般为前倾100,验配渐变镜时前倾角范围在10°- 12°。
(3)检查镜架宽度，从镜架上方观察两侧顶点距离应相等，检查镜脚和耳的作用力以及镜架宽度对头部的作用力关系是否恰当。
(4)确认镜脚的弯曲部与配戴者头部形状相符。
5.戴镜验光。
戴镜适应后，检查戴镜视力，并在戴镜基础上进行士0.50D的度数调整。
【配戴后处理】配戴者戴镜后如有不适，应及时返回复查，找出原因，并妥善处理。
【注意事项】1.酉己戴者应维护框架眼镜的清洁。
2.配戴框架眼镜者应注意安全，防止外力损伤眼镜。
第二节验配软性角膜接触镜【适应证】1.矫正屈光不正。
眼镜架作业指导书：16胶架-加色半成品检验标准(1页)
检测内容
品质标准（优）
样板
或板
1、颜色差异（对白纸色与板颜色差异
≤5%
2、双色渐进位移差
≤3mm
3、做色不均匀
无
亮度
1、叻架不亮（或灰暗）
≤5%
2、沙架（或弹性漆）差异
≤5%
3、珠光色差异
≤5%
疵病
1、色点/叻点（非圈正面）少于3点
≤直径0.3mm
2、PC架裂纹及表面叻架油裂纹
不允许有裂纹现象
其它
1、飞油（渐变双色除外）
擦抹干净，边界清晰
2、包叻架油起皱（或起皮）
不允许有起皱现象
3、花架（少于3条）
不易察觉
4、油滴
不允许有油滴现象
5、变形（指夹具力度过强引起的变形
轻微，有可调性
6、夹具印
不影响装片及刮除夹具印及其它杂色
7、作色后坑位（Байду номын сангаас角花位）的深浅
加色，包叻后坑位深浅不明显，装片后不会弹片
眼镜架作业指导书：01产品质量控制计划(4页)
检查：变形，披锋，缩水，气泡/气纹，色点，弧度，颜色，铜芯不正，肶尾变形等。
半成品检验标准
样板资料
签板
外观、尺寸
首件
卡尺
目测/量度
每款
IPQC
首件确认报告
退货/返工
提出纠正/预防措施要求
外观、尺寸
自检
——
目测
100%
啤机部
——
外观、尺寸
全检
卡尺
目测
100%
IPQC
啤机部全检日报表
外观、尺寸
抽检
根据ISO12870：2004（E）《眼科光学—眼镜架—基本要求和试验方法》、《眼镜架通用要求和试验方法》（GB T14214-2003）和《成品检验标准》（WI-QC-013）的要求对产品进行检验和测试，只有检验合格和测试合格的产品才可以出货。当有些项目，工厂没有能力进行检验和测试时，工厂需要委托外部有资质单位进行检验和测试。
抽检
卡尺
目测/量度
2H
IPQC
包装巡查日报表
成品检验
留意产品颜色是否对办，留意产品尺寸、对称性、外观、整体是否符合要求，镜片是否符合要求，留意是否漏装说明书、贴纸、配件等。
成品检验标准
样板资料
签板
外观、尺寸
抽检
卡尺
目测/量度
每批
FQC
成品检验报告
退货/返工
提出纠正/预防措施要求
产品测试和试验：尺寸稳定性；鼻梁变形；镜片夹持力；耐疲劳；镀层结合力；抗汗腐蚀；投箱测试；
来料检验
依据《来料检验标准》、样板（或采购资料）做好来料（比如：原材料、五金配件、包材、纸箱等）材质、外观、尺寸检查。
来料检验标准
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配装眼镜作业指导书
(仅限于半自动磨边机)
一、印点
1.检查镜片外观有无划伤、汽泡、色泽是否一致。
2.在焦度计上测定镜片屈光度，核对是否与处方一致，并对镜片光学中心打
上印点。
如散光片要打出散光轴向的装架线。
3.检查镜片尺寸规格是否能满足镜架装配要求。
二、制作模型板
1.(1)基准板与镜架前边缘无缝隙(2)正确设定使之能得出准确的几何中心(3)
正确固定镜架，不能因压销的压力而使镜架移动变形(4)检查刻度板的刻度时，应注意视角，尽量减少因视角变化而引起的误差(5)把模型板平整的装上机器，根据镜圈大小不同，使用不同的探针(6)用手引导探针使之能进入镜槽，同时通过马达起动杆合上开关，起动杆操作时注意无论起动还是停止，均要轻缓进行(7)用挫刀将制作好的模型板进行修磨
2. 对已完成的模板精度检查，把模板装进架子，对照设定时使用的刻度板检
查水平轴及中心点有无异常，检查要点(1)模型板的正确性、R和L的尺寸、形状是否都正确(2)水平线是否正常，散光片需要方向性时应特别注意(3)几何中心有无偏差，中心点是否在水平、垂直方向各自的二等分线上
3. 修正模型板时，注意别让几何中心及水平线出现偏差，由于制作程序不同，
几何中心的精度有时会全无关系，不过水平度仍很重要，也有有意识地把模板的中心点偏向特定的方向的情况，称为偏心模板（偏心量＞4mm，屈光度＞±4.00）
三、设计镜片光学中心在镜架上的位置，以满足处方瞳距要求。
要进行此操作
有两种方法：公式计算法定心、鼻梁中心基准法定心
1.公式计算法：在镜架几何中心距离(FPD)与瞳距(PD)的关系上，以镜架几
何中心为基准，计算求出使镜片光心往什么方向、以多大的量偏位(移心)。
(1)移心公式：单眼偏心量＝(FPD－PD)／2
(2)移心方向：FPD＞PD——靠内侧偏心(光学中心靠向鼻侧)
FPD＝PD——不偏心(光学中心在几何中心)
FPD＜PD——靠外侧偏心(光学中心靠向耳侧)
(3)因为没有统一的符号规范，所以靠公式法求出的偏心量，其结果若为
正值则偏向内侧，若为负值则偏向外侧。
2.鼻梁中心基准法：当瞳孔距离鼻梁中心左右各异时，以镜架中央部为基准，
左右眼分别考虑其偏心量。
例：FPD 70mm、PD 68mm(R32、L36)、FPD ／2＝35mm、右眼偏心量＝35－32＝3mm、左眼偏心量＝35－36＝－1mm，则R向内侧偏3mm，L向外侧偏1mm
补充：镜架几何中心距离(FPD)应以实际测量数据为准，不能完全依靠镜架上标示的尺寸，以免造成不必要的报损。
测量镜架尺寸的方法有：方框法、基准线法、工商联法
3.垂直方向的光心设计，目前是根据自己的判断来决定垂直方向的尺寸，要
考虑眼镜是远用还是近用，顾客戴架时瞳孔的高低，但不能超过水平基准线上下3mm。
四、磨边的准备工作及注意事项
1.把镜片放在中心仪刻度盘上，确认水平、垂直方向的位置，然后通过吸盘
条杆把吸盘吸附到镜片设定的位置。
注意事项：(1)吸盘要保持清洁、干燥，这样既增加吸附力，
又不担心檫伤(2)磨边完成后，用水冲净磨沫后才摘掉吸盘(3)吸盘不能长时间吸住镜片，否则有时会出现吸盘橡胶的迹印(特别是加膜镜片尤其明显)
2.把安好吸盘的镜片放在机器的旋转轴上固定，确认模型板的鼻侧、上部和
镜片的鼻侧、上部方向是否一样，进一步确定模板方向和左、右镜片是否吻合，然后卡紧镜片。
3.磨边
按加工要求进行设置，如玻璃片、树脂片、尖边、平边、胶架、金属架，必须核对清楚后，才能启动磨边机，开始磨边。
4.对加工好的镜片进行倒角、抛光。
五、镜片加工完成后，就是装架作业
1.装架操作
(1)塑料架需先加热，待材料软化膨胀后才能装片。
a.把镜框按正面、内面、侧面完全均匀的加热，不能过热，严重时会
产生气泡。
b.因镜片镜框形状与镜片受力的关系，要从突出的地方开始装架。
c.镜片嵌入后，要求镜片弯曲度与凸缘的一致，镜片矢弦部全部入槽。
(2)金属架装架前检查螺丝钉有无损伤、滑丝，确定镜片尺寸，使其大小、
形态与镜框吻合，如尺寸、形状不合，会出现变形；形状、尺寸合适
后，要让矢弦弯度与凸缘弯度完全一致，凸缘弯度可用整形钳调整。
(3)镜片装好后，检查下列各点：
²镜片前缘弯度与镜框凸缘弯度有无偏差
²螺丝孔的吻合情况
²镜片与镜圈的吻合情况，有无缝隙、变形。
六、调整
装配完工后的眼镜要进行框架的整体调整：
²前缘部、架面——在一个平面
²倾斜角——镜片前倾10°—15°
²镜脚开合正常，角度对称
²镜脚张开后平整，平放时四点受力
²镜脚折叠后对称、水平
七、成品检查与校正
1.光学精度检查(1)左右镜片度数确认（球镜、柱镜）左右镜片是否装反(2)
光心距离是否与处方一致，有无巨差(3)光心垂直高度是否在设计的位置，有无互差(4)散光轴有无偏离
2.外观检查(1)镜片表面是否有檫伤、污损(2)镀膜片的膜层是否有脱落损
伤(3)矢弦及倒角情况，磨边面是否美观
3.镜片形状的忠实度有无缝隙，左右形状有无差异。
4.镜片尺寸是否合适，有无松动，有无反边。
5.框架：(1)表面有无檫伤、污损(2)铰链是否摇晃，螺钉松紧度
6.镜腿的倾斜、开合和弯曲情况，开合度是否一致、对称。
7.眼镜整体的样式、形状是否平整、美观。
※设计部分（第三节）不包括双焦点或多焦点眼镜。