管道、设备、弯头、阀门、法兰等刷油.绝热计算公式
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解1.除锈、刷油工程一、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1）（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各类管件、阀门、人孔、管口凹凸部份，再也不另外计算。
S= Ｄ0 Ｌ二、阀门表面积：S=π*D**K*N（K=）（公式2）S= Ｄ10 Ｎ三、弯头表面积：S=π*D**2*π*N/B（90°B=4；45°B=8）（公式3）S= Ｄ 2 Ｎ 4 B四、法兰表面积：S=π*D**K*N（K=）（公式4）S= Ｄ10 Ｎ五、设备与管道法兰翻边防侵蚀工程量：S=π*（D+A）*N（A法兰翻边宽）（公式5）S= ＤＡ10 Ｎ六、管道保温及保护层计算公式：V=π×(D+δ)×δ×L (公式6)S=π×(D+δ+×L (公式7) ：捆扎线直径或钢带厚（公式7）S= Ｄδ805 ＬV= Ｄδ805 Ｌ七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) （公式8）式中D’——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
B)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）（公式9）D'＝D1++(10~20mm)c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）D'=D1+D伴大+（10~20mm）(公式10)式中D'-伴热管道综合值；D1-主管道直径；将上述D'计算结果别离代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=[(D+δ)/2]2π×δ××Ν(公式11)S=[(D+δ)/2]2×π××Ν(公式12)V＝Ｄδ 2 ＮS= Ｄδ 2 Ｎ九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π(D+δ)××δ××Ν(公式13)S=(D+δ)×××Ν(公式14)V＝Ｄδ 2 ＮS＝Ｄδ 2 Ｎ十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π(D+δ)××δ××Ν(公式15)S=(D+δ)×××Ν(公式16)V＝Ｄδ10 ＮS＝Ｄδ10 Ｎ十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π(D+δ)××2π×δ××Ν/B (公式17)S=π(D+δ)××2π×Ν/B (公式18)Ｖ＝Ｄδ85 Ｎ 4 ＢＳ＝Ｄδ85 Ｎ 4 Ｂ十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2πr×(h+δ)×δ(公式19)S=2πr×(h+δ) (公式20)V＝Ｄh δS＝Ｄh δ管道及设备筒体表面积计算公式单位：㎡阀门表面积计算公式单位：㎡弯头表面积计算公式单位：㎡法兰表面积计算公式单位：㎡设备和管道法兰翻边表面积计算公式单位：㎡管道及设备筒体保温层、保护层计算公式单位：m3、㎡法兰保温层、保护层计算公式单位：m3、㎡设备封头保温层、保护层计算公式单位：m3、㎡。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程.(1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D-—设备或管道直径;L—-设备筒体高或管道延长米。
(2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算.2、防腐蚀工程.（1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1）。
（2）阀门表面积计算式：（图一)S＝π×D×2。
5D×K×N图一式中D—-直径;K——1。
05；N-—阀门个数。
（3）弯头表面积计算式：(图二）图二S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B式中D-—直径；K—-1。
05;N—-弯头个数;B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8.(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D—-直径;K——1.05；N--法兰个数。
（5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四）图4S＝π×（D＋A）×A式中D——直径;A——法兰翻边宽。
（6）带封头的设备防腐(或刷油）工程量计算式:（图五）图五S＝L×π×D+（D［］22）×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ）×1。
033δS＝π×（D＋2.1δ＋0。
0082)×L图五式中D——直径1.033、2。
1—-调整系数；δ--绝热层厚度;L--设备筒体或管道长;0。
0082-—捆扎线直径或钢带厚。
（2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时）。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π-—圆周率；D-—设备或管道直径；L-—设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同(1）.（2)阀门表面积计算式：(图一）S＝π×D×2。
5D×K×N图一式中D——直径；K——1。
05;N—-阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二）图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D—-直径；K—-1。
05；N-—弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4）法兰表面积计算式：(图三）S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K-—1.05；N——法兰个数.(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四）图4S＝π×(D＋A）×A式中D——直径；A-—法兰翻边宽。
（6）带封头的设备防腐(或刷油）工程量计算式：（图五）图五S＝L×π×D+（D［]22）×π×1。
5×N式中N——封头个数;1.5—-系数值.3、绝热工程量。
（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1。
033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0。
0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1—-调整系数；δ—-绝热层厚度；L—-设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚.（2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时).D′＝D1＋D2 ＋（10~20mm）式中D′——伴热管道综合值；D1 —-主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10~20mm）—-主管道与伴热管道之间的间隙。
管道表面积计算公式
管道表面积计算公式————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程ﻫ（一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：Ｓ=π×Ｄ×Ｌ式中π——圆周率；ﻫ D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(１)。
ﻫ (2)阀门表面积计算式:(图一)ﻫ S＝π×D×2.5D×K×Ｎ图一式中D——直径；ﻫK——１.05;N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式:(图二)图二ﻫS=π×D×１.5Ｄ×K×2π×Ｎ／Ｂﻫ式中D——直径；ﻫ K——１.05;ﻫ N——弯头个数;B值取定为:9０°弯头B＝4;45°弯头B=８。
ﻫﻫ(４)法兰表面积计算式：(图三)S=π×D×1.5D×Ｋ×N图三ﻫ式中D——直径；Ｋ——1.０5；Ｎ——法兰个数。
ﻫ (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:（图四）ﻫ图4S=π×(D＋A)×A式中D——直径；ﻫ A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五）图五S＝Ｌ×π×D＋(D[]2２)×π×1.５×N式中N——封头个数;1.5——系数值。
3、绝热工程量。
ﻫ (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：ﻫV=π×(D＋1.03３δ)×１．0３3δS=π×(Ｄ+2．1δ＋0.0082)×Ｌ图五式中D——直径ﻫ１.03３、２.1——调整系数;ﻫδ——绝热层厚度；ﻫ L——设备筒体或管道长;０.0082——捆扎线直径或钢带厚。
防腐工程量统计规则及计算
工程量统计规则一、除锈、刷油工程：1、设备筒体、管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。
二、防腐蚀工程：1、设备筒体管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、阀门计算公式：S（㎡）＝π×D×2.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—阀门内径（m）；N—阀门个数；1.05—调整系数3、弯头表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×（2π×1.5D）/B×N其中：π—取3.14；D—公称直径（m）；N—弯头个数；B—当弯头为90°时，B值为4；当弯头为45°时，B值为8。
4、法兰表面积计算：S（㎡）＝π×D×1.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—法兰内径（m）；N—法兰个数；1.05—调整系数。
5、设备和管道法兰翻边工程量计算：S（㎡）＝π×（D＋A）×A其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；A—法兰翻边宽（m）。
6、设备封头计算公式：S（㎡）＝π×（D/2）²×1.5×N其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；N—封头个数；1.5—调整系数。
三、绝热工程量计算1、设备筒体或管道绝热防潮和保护层计算公式V（m³）＝π×（D＋1.033δ）×1.033δ×LS(m²)＝π×（D＋2.1δ+0.0082）×L其中：D—管道、设备筒体外直径（m）；L—管道、设备筒体长（m）；δ—绝热层厚度（m）；0.1—规范允许偏差系数；0.0082—捆扎线或钢带直径或厚度。
2、设备封头绝热防潮层和保护层计算公式V（m³）＝π×〔（D＋1.033δ）/2〕²×1.033δ×1.5×NS(m²)＝π×〔（D＋2.1δ）/2〕²×1.5×N其中：π—取定值3.14；D—设备外径（m）；δ—绝热层厚度（m）；1.5—调整系数；N—封头个数。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解1.除锈、刷油工程一、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1）（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
S= 0.48 Ｄ0 Ｌ0.00二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N（K=1.05）（公式2）S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 3.96三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B（90°B=4；45°B=8）（公式3）S= 0.06 Ｄ 2 Ｎ 4 B 0.05四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N（K=1.05）（公式4）S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 2.37五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A）*N（A法兰翻边宽）（公式5）S= 0.219 Ｄ0.05 Ａ10 Ｎ8.45六、管道保温及保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)0.0082：捆扎线直径或钢带厚（公式7）S= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ976.70V= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ42.41七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) （公式8）式中D’——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
B)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）（公式9）D'＝D1+1.5D2+(10~20mm)c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）D'=D1+D伴大+（10~20mm）(公式10)式中D'-伴热管道综合值；D1-主管道直径；将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
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刷油.绝热计算刷油工程：管道刷油以米计算，按图示中心线
刷油工程：设备筒体、管道表面积
防腐蚀工程：计算设备、管道内壁防腐蚀工程1.设备筒体、管道表面积
S=π*D*L
2.阀门表面积
S=π*D*2.5D*K*N K=1.05N-个数
3.弯头表面积90°弯头
S=π*D*1.5D*2π*N/B N-个数B=4
4.法兰表面积
S=π*D*1.5D*K*N K=1.05N-个数
5.设备和管道法兰翻边防腐工程量
S=π*(D+A)*A A-法兰翻边宽
6、带封头的设备表面积（刷油）GB50586-2013清单计价规则-P153
S=L*π*D+(D/2)*π*K*N K=1.05
6、带封头的设备表面积（防腐蚀涂料）GB50586-2013清单计价规则-P154
S=L*π*D+(D2/2)*π*K*N K=1.5
6.设备筒体.管道绝热.防潮和保护层
V=π*(D+1.033δ)*1.033δ*L
S=π*(D+2.1δ+0.0082)*L
7.单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)
D'=D1+D2+(10~20mm)D1-主管
双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)D2-伴热管直径
D'=D1+1.5D2+(10~20mm)
双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)
D'=D1+D伴大+(10~20mm)
将D'计算代入6公式计算
8.设备封头绝热.防潮和保护层工程量
V=(D+1.033δ)*(D+1.033δ)/4*π*1.033δ*1.5*N
S=(D+2.1δ)*(D+2.1δ)/4*π*1.5*N
9.阀门绝热.防潮和保护层工程量
V=π*(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N
S=π*(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
10.法兰绝热.防潮和保护层工程量
V=π*(D+1.033δ)*1.5D*1.033δ*1.05*N
S=π*(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N
11.弯头绝热.防潮和保护层工程量
V=π*(D+1.033δ)*1.5D*2π*1.033δ*N/B
S=π*(D+2.1δ)*1.5D*2π*N/B
12.拱顶罐封头绝热.防潮和保护层工程量
V=2πr*(h+1.033δ)*1.033δ
S=2πr*(h+2.1δ)r-油罐拱顶球面半径
绝热工程第二层（直径）工程量：GB50586-2013清单计价规则-P159 D=（D+2.1δ）+0.0082，以此类推
油以米计算，按图示中心线以延长米计算，不扣除附属构筑物、管件及阀门等所占长度。
表面积包括管件、阀门、法兰、人孔管口凹凸部分
设备、管道内壁防腐蚀工程量，当壁厚大于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mmm时，按其外径计算。
45°弯头
B=8
计价规则-P153
计价规则-P154
GB50586-
2013
清单计价规
则
外径计算。