镀 锌 工 艺 规 程
镀锌车间工艺流程及生产注意事项
镀锌车间工艺流程及生产注意事项一、生产工艺流程1、酸洗黑料穿挂根据规格和长度不同，分为单头吊挂和平吊挂。
2、穿挂好的材料进入酸池进行酸洗，根据材料的规格和表面腐蚀程度不同，确定酸洗时间；酸池侧面和一端通过酸雾吸收塔吸收车间酸雾，提高车间的空气质量。
3、、酸洗质量达标的材料，为保证酸洗好的镀件尽量少的将铁离子和酸带入助镀池，转入清水池进行两次清洗，定期使用两个水池循环保证清水池水的PH值和铁离子保持在正常范围内，溢出的水进入污水处理系统处理后二次利用。
4、清洗完成的材料进入助镀池进行助镀，不同规格的材料助镀时间不同，调整好助镀池的工艺参数保证其助镀效果。
5、助镀完成的材料，调往炉前的烘干平台上，使其表面进一步快速干燥，避免锌液飞溅，进入锌锅浸镀时间根据材料的规格不同时间、温度都不同，浸镀时产生大量的含锌废气通过布袋除尘器吸收，以此减少空气中的烟尘含量。
6、浸镀完成后进入冷却池进行冷却，为了能够快速的把温度快速降下来，冷却水的温度通过冷却塔上的一个PLC编程自动装置把上限控制在40℃。
7、冷却完成后进入钝化池进行钝化，使材料表面能够快速有效的形成一层钝化膜，防止在梅雨季节材料表面形成一种碱式碳酸锌的白色粉末，加快镀层的腐蚀。
8、钝化完成的材料，对材料的质量首先自检，对不良品直接返镀，对符合国家标准的小面积的漏铁进行修复，滴瘤、毛刺、堵孔、处理至合格。
二、生产安全1、设备镀锌车间最多的设备就是行车，所以首先对行车的钢丝绳、吊钩要经常检查，特别是酸洗工序的行车受酸雾腐蚀的影响，吊钩上的卡簧很容易腐蚀掉，导致吊重物时吊钩滑出；其中容易超载的就是进料行车和下池翻料行车，首先是控制进料的重量，再是要经常关注这两台行车有没有除吊钩、钢丝绳以外的其他配件是否存在异样；再就是两台镀锌行车因为在镀锌是行车前后摆动的比较厉害，所以大轮、变速箱磨损比较快，因为了之后行车就无法启动，很容易导致镀件的变色，甚至整挂料返镀，要定期检查，并及时的更换。
热镀锌车间工艺操作规程
热镀锌车间工艺操作规程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩＦEE有限公司镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件，金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的。
２、本操作规程依照ＧB2694－81标准编制。
3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。
４、工艺流程镀前处理酸洗水洗ﻩ助镀ﻩ热浸镀锌ﻩ冷却钝化后处理检验镀前处理操作规程酸洗前处理：１、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮。
小面积的处理后可进入酸洗池。
面积较大的要报告上级处理。
2、镀件表面有油腻和污渍,酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池。
并报与上级处理。
3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置。
4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池，并报与上级处理。
5、检查钢管镀件是否有开工艺孔。
酸洗操作规程:1、严禁镀件过酸洗。
2、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度。
3、酸洗液的配制，浓盐酸:水=２：１。
配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池,再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。
配制时加入重量比例为0.1~0．４%的OP乳化剂和约0.２%的缓蚀剂马洛品(六次甲基四胺）以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗。
废酸洗液中可以加入一定量的ＮH4CＬ以增强氧化物的溶解。
４、酸洗浓度为HCL４~17%，浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层。
严禁将返工件吊入新配制的盐酸中。
５、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。
严禁将不同的材料（如Q２3５与Q3４5）混合在一起酸洗(有缓蚀剂的条件下不存在这一问题）。
6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作,建议进行二次翻料操作。
最后一次用高压水泵冲洗,入池前水断流后进入到酸池。
7、根据不同镀件的规格穿上挂具。
镀锌各工序安全操作规程
江标江浦镀锌厂(2006.10)目录一．接料工序： (1)二．进料工序： (2)三．酸洗工序： (3)四．过镀工序： (4)五．镀锌工序： (5)六．出料工序： (6)七．清料工序： (7)八．移交工序： (8)行车工（吊车）安全操作规程 (9)电工(维修工)的技术、职责及安全操作规程 (10)产品的接收和移交程序 (12)一．接料工序：1．吊卸工件前，认真检查并确认所使用的吊具（如吊带、钢丝绳、吊钩等）是否牢固。
2．吊卸工件时，要根据工件的大小、重量，选择使用相应承重的吊具。
3．工件穿挂好吊具后，人要离开并确认已经是安全的位置后才能起吊。
4．吊运物件过程中，人不能在物件下面行走或靠得太近。
5．放置物件时要确认已经垫放平稳后才可以把吊具卸下。
6．批量工件堆放时要把首件、大件放在底层，并垫牢固，视批量情况，不要堆叠过高，以防塌落。
7．接收的半成品场地，工件要摆放整齐，留有通道，以便进料人员吊运。
二．进料工序：1．工件装筐、挂吊前，要对当班所使用的泡具、吊具进行检查并确认其牢固可靠后方可操作。
2．吊运工件装筐时，工件要从上而下吊取，不准掏空吊，以防塌落等伤害事故。
3．工件穿挂好吊具后，人要离开到确认安全地方后方可起吊。
4．工件吊运到装挂筐场地后，慢慢放下，确认平稳后方可取下吊具。
5．工件装筐要把最大最长的放在最底层，垫铁要垫平衡、稳固。
6．组焊件（如四方、三角构架、横梁、钢杆等）要用铁线或其它耐酸绳等捆绑牢固，以防操作过程滑落伤人。
7．装筐过程工件要同抬同放，禁止抛掷，防止工件弹跳等伤害事故发生。
三．酸洗工序：1．进泡工件前，首先检查当班所使用的金具（如酸筐、铁钩、吊绳等）是否牢靠后才能进行操作。
2．吊运工件进泡时，挂好泡件后，人必须离开到确认安全的地方后才能起吊运送。
3．工件浸入酸池后，操作过程中除、挂吊钩时，人要站稳，防止滑落伤害。
4．泡酸过程中，禁止人从一个池边跳跃到另一个池边，以防失足掉入酸池等事故发生。
热镀锌车间工艺操作规程
热镀锌车间工艺操作规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）FEE有限公司镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件，金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的。
2、本操作规程依照GB2694-81标准编制。
3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。
4、工艺流程镀前处理酸洗水洗助镀热浸镀锌冷却钝化后处理检验镀前处理操作规程酸洗前处理：1、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮。
小面积的处理后可进入酸洗池。
面积较大的要报告上级处理。
2、镀件表面有油腻和污渍，酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池。
并报与上级处理。
3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置。
4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池，并报与上级处理。
5、检查钢管镀件是否有开工艺孔。
酸洗操作规程：1、严禁镀件过酸洗。
2、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度。
3、酸洗液的配制，浓盐酸：水=2：1。
配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池，再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。
配制时加入重量比例为0.1~0.4%的OP乳化剂和约0.2%的缓蚀剂马洛品（六次甲基四胺）以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗。
废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强氧化物的溶解。
4、酸洗浓度为HCL4~17%，浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层。
严禁将返工件吊入新配制的盐酸中。
5、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。
严禁将不同的材料（如Q235与Q345）混合在一起酸洗（有缓蚀剂的条件下不存在这一问题）。
6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作，建议进行二次翻料操作。
最后一次用高压水泵冲洗，入池前水断流后进入到酸池。
7、根据不同镀件的规格穿上挂具。
镀件厚度的规定：当不同规格的部件穿上挂具时，在下列规定下的镀件厚度范围内可以混合穿上挂具。
镀锌工安全操作规程正式版
镀锌工安全操作规程正式版镀锌是一种常见的表面处理方式，用于防止金属材料腐蚀。
在进行镀锌工作时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保工作过程安全可靠。
以下是镀锌工安全操作规程的正式版。
一、一般规定1.所有进行镀锌工作的人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、防滑鞋、护目镜、防护手套等。
2.在工作区域内，必须设置明显的安全警示标志，并保持工作区域的整洁和干燥。
3.所有的设备和工具必须经过检查和维护，确保其正常工作状态。
4.熟悉应急疏散路线和紧急处理措施，并经常进行演练。
二、镀液操作规定1.使用酸性镀液时，必须进行前期处理，包括清洗和酸洗，操作人员必须穿戴防护服、防护手套和防护面具等个人防护装备，以防止酸性液体对身体造成损害。
2.在使用酸性镀液时，必须保持良好的通风，以排除有害气体的浓度，避免对操作人员造成危害。
3.在使用碱性镀液时，操作人员必须穿戴防护服、防滑鞋和防护手套等个人防护装备，避免直接接触碱性镀液，以防止对皮肤和眼睛的伤害。
三、设备操作规定1.在进行镀液操作时，操作人员必须准确使用和控制电源，防止发生漏电和电击危险。
2.电解槽的工作温度必须在可承受范围内，操作人员必须定期检查和调节温度，确保其处于合理的范围内。
3.尽量避免在电解槽中使用过热的镀液，以防止产生有害气体和蒸汽。
四、防火安全1.对于易燃易爆的物质，操作人员必须做好储存、运输和处理措施，避免与火源接触。
2.禁止在镀锌作业现场吸烟，并确保工作区域不受其他明火或热源的干扰。
五、紧急处理1.在发生镀液泄漏、起火或其他紧急情况时，操作人员必须立即停止工作，并进行紧急处理，同时报告相关负责人。
2.所有工作人员必须熟悉应急疏散路线，并按照预定的疏散计划迅速、有序地撤离现场。
3.医疗急救设施必须在现场设置，并且操作人员应该具备基本的急救知识和技能。
2.5 热镀锌工艺流程操作规程
热镀锌分厂工艺控制文件蒂森桁架热镀锌工艺流程操作规程目的与范围目的目的：为规范桁架热浸镀锌操作工艺与方法，确保合格的镀锌质量及桁架框体尺寸控制，特制订本工艺规程 。
范围范围：主要包括桁架热浸镀锌前的预处理、桁架热浸镀锌时的工艺过程控制及桁架最后精整。
操作工艺流程工艺流程桁架外观检查桁架热浸镀锌桁架热浸镀锌工艺工艺工艺一、桁架桁架外观检查与外观检查与外观检查与处理处理处理、、预处理池溶预处理池溶液液浓度的测试浓度的测试及锌锅温度的测量及锌锅温度的测量1、桁架入厂后检查桁架上是否存在桁架上的零部件是否因运输、吊装时出现碰撞产生了变形，若有零部件变形，及时通知蒂森公司并采取采取火焰矫正法进行矫正。
2、检查桁架辅助制动器座孔内的玻璃胶及分段接口处连接件上螺栓孔内玻璃胶是否脱落，各外露螺栓上缠绕的帆布底电胶布是否松脱以及其它需封堵部位是否脱封，如出现这些情况必须采取相应措施处理至符合要求。
3、根据桁架下锌锅的方式，确定是否需增开割排气孔与流锌孔（孔径大小为φ16），若需开孔，应在此时进行划线割孔（不得随意割成不规则的孔）并清理割渣；如在镀锌前发现排锌孔不够需加开排锌孔时，需注意以下几种材料上不能开孔：上、中、下段的上弦杆和下弦杆角钢，前后两端的槽钢和扁钢立柱上都不能开孔；镀锌前测量桁架两端的横截面构架对角线尺寸并记录，在镀完锌后可复查此对角线尺寸以注意控制桁架是否变形；发现有加强筋在镀锌前已脱焊时，需焊回到位再镀锌；热镀锌分厂工艺控制文件蒂森桁架热镀锌工艺流程操作规程4、桁架进入预处理池前，应对脱脂池、酸洗池、助镀池（FLUX）内的溶液浓度进行测试并记录，同时测试记录好锌锅内的温度，保证该温度达到桁架镀锌要求。
二、桁架吊装桁架吊装1、根据桁架的结构形式，选择强度高的位置作为吊装点（原则上要求选择桁架吊耳作为吊装点）：即依据桁架的重心位置与桁架的长短，合理设置2～3个吊装点（分别为各自独立的起吊电机控制），如果桁架上无吊耳位置或供应商不具备使用吊耳的吊装条件，可用吊具吊装时保证放在斜梁与立柱交叉位起吊；起吊时，注意控制吊索两侧长度等分，建议吊车司机适宜在桁架上下两侧的中间位置目视起吊状态，控制左右对中性；2、桁架吊装时应选用铁链吊装，且要牢固锁紧，不得松脱、滑移；3、注意在各种液体池中浸泡完成后起池时，不能速度太快，因起池时桁架内装满液体，起吊速度过快易影响框架重力和拉力不均衡引起变形。
镀锌安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改镀锌安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.镀锌安全操作规程(最新版)1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护面罩等）工作服穿戴不得挽袖、敞怀。
2、加锌时要将锌预热后慢慢加入锌锅内，防止爆锌造成烫伤烧伤。
3、所有与锌液接触的工具，在进入锌液时要进行预热，防止爆锌。
5、出现镀锌机夹管事故应立即停车，用预热后的铁钩将管拨出，不可用手直接去拨，拉管时注意身体平衡，避免滑到。
6、未烘干的钢管不得进入锌锅，避免产生爆锌现象。
7、镀管时，不要站在锌锅两端观看浸锌过程，避免钢管内的水份或溶剂膨胀放炮伤人。
镀管在运行中出现故障，应及时用钩子拨正，不可用手接触，以免烫伤。
8、从锌锅内外清理的锌粒锌粉等，不许直接回锅，避免因潮湿产生爆锌伤人。
向锌锅中加含有锌的锌槽锌土时，严禁用吊车翻入锌锅，以防止槽内有水造成严重爆锌，要倒在平台上人工向锅内填加。
9、若需到锌锅上方工作时，必须系好安全带，脚站稳，手要扶好，以免掉进锌锅发生恶性事故。
10、捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以免锌渣飞溅伤人。
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镀锌工艺及操作规程
镀锌工艺及操作规程（1）工艺流程用电葫芦将退火丝吊入放线架旁，用鹰嘴钳剪开绑丝，理顺后套入放线架上，取出头与渡槽上的头进行对焊，焊接完毕打信号通知机头开机，待铁丝经过镀锌流水线到机头收线轮，转到每盘50kg时，机头控制台操作者将车速减慢，收线工专用收线磅进行下料，捆绑，整齐堆放到指定地点。
（2）镀锌安全操作规程1、镀前先检查设备、电器是否正常，流水是否畅通。
2、对领用的退火铁丝要进行验收，如发现铁丝表面有氧化皮、油污；铁丝过硬等现象，一律不得领用。
3、经验收合格的退火丝在生产前应去掉绑丝，松散理顺后对焊接头。
4、去绑丝时，以解为主，对不好解的可剪断，但剪时必须以绑丝结根处剪，剪后的绑丝理直后打捆，放到指定位置，带拔丝打捆使用。
5、用行车吊料时，必须垂直吊，不允许斜吊和双向开车使用。
6、机尾对焊的每根铁丝，焊头对焊必须牢固、平稳、光滑，然后进行放线、穿线，为避免中途断线，穿线工应把接头送到机头热水槽处。
7、放线时，放线工应巡回看好每个放线架及进入槽内的每根铁丝，尽量避免断线或绞线。
若断线在机尾应立即停机，打开离合，将线拉回机尾与断头焊接好后再开机；若断线在机尾酸电解槽前，应立即停机拉机尾线与断头，采取人工打小结，开机护送到机头热水槽处交机头收线工处理。
对咬线应及时用工撬拔顺，若拔线严重时应停机剪断其中一根，进行人工解绞，解完后人工打结，开机护送到机头。
8、铁丝运行时必须在镀液下面，不得运行在液面上，铁丝重新穿线时，要注意铁丝的线路和顺序。
9、收线工上班前应先校对磅秤，过磅时保持平稳，每盘铅丝重量50kg±0.2kg.10、每盘成品铅丝捆四道，每道绑丝道距为盘圆周长的1/4,两端的铅丝头均应插入铁丝捆内。
11、50kg一盘成品铅丝捆绑的技术指标：公称直径3.5mm,滚桶500-510mm,绑丝圆周长度≤330mm,每盘成品铅丝圆周长≤350mm,盘内不得有“8”字型折叠紊乱丝现象。
12、收线工在机器运转时，如发现铅丝重量不符合要求，禁止剪断拼料，每盘只允许有一个焊接头。
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镀锌工艺规程1.总则1.1 本规程根据国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2003）有关热浸镀锌防腐的规定及本厂生产工艺装备的具体条件制订。
煤转气加热镀锌锅1个（长×宽×深）10.0m×1.2m×1.6m；钝化池1个（长×宽×深）9.6m×1.3m×1.4m；冷却池1个（长×宽×深）9.4m×1.3m×1.4m；4. 前处理检查清除黑件表面是否有锈蚀、油渍、油漆和焊药皮等情况，清除后再摆料酸洗，酸洗除锈，使其露出铁质本色，然后再串料清洗沾氯化氨助溶剂。
5. 热浸镀锌助溶剂烘干后，吊入锌锅浸锌，锌温应根据室温控制在440°C—480°C范围内，浸镀时间应根据镀件大小控制在1.5—3.0分钟。
6.后处理镀件起锅后应抖动去掉余锌，冷却钝化去毛刺，检查是否缺锌，若缺锌则应返镀，然后出车间送至白件料场。
镀锌作业指导书1. 前处理1.1黑件检查需进行表面热浸镀锌的铁塔或其它钢件应对黑件（即半成品）外观进行检查，凡不符合镀锌条件的不得进入车间。
1.1.1外观尺寸大于工艺槽和锌锅容积的。
1.1.2钢材表面锈蚀和有油渍、油漆情况的。
1.1.3无排气、泄锌孔的管形及筒形构件，无适合镀锌悬吊点的构件。
1.1.4焊缝上的焊药皮未清楚干净的。
发现有上列情况中之一的构件，需经过技术处理或采取相应措施，确认能保证镀锌质量和操作安全时方可进入镀锌车间。
1.2 摆料1.2.1 在进行酸洗除锈前，按构件外型、材质、规格、尺寸等情况分别排料上夹具或装筐，要求构件相互不得以面接触，应有间隙，排放整齐，合理利用酸洗槽的有效空间，提高设备利用率。
1.2.2摆料时应注意实行先进先出的原则，尽量按塔型分开进行摆料酸洗。
1.2.3对于增补件、急件的摆料注意摆在料夹具的最上层或单独上夹具，并加以标识区别。
1.3 酸洗除锈1.3.1除锈液的配制和技术要求（1）配制用盐酸，应符合GB320-93标准。
（2）除锈液为浓盐酸加入清水稀释成15-20%工作浓度。
（3）浓盐酸应按定量先放水入槽，后注入盐酸，混合均匀。
1.2.2 除锈时间和质量要求（1）酸洗除锈视构件的锈蚀程度、酸洗液浓度和室温确定浸洗时间，一般控制在60-150分钟。
在浸洗过程中，应将构件提出液面1-2次，检查除锈状况，防止酸洗过度。
（2）酸洗质量要求A、钢表面没有残余锈迹和油迹及其附着污染物。
B、钢材表面及钻孔内侧无过酸洗麻坑现象。
C、电焊药皮清除干净。
D、材表面呈灰白色。
1.3.3 酸液温度控制——除锈酸液工作温度为常温。
1.3.4 酸洗液废液的排放——当铁盐达到200g/L时，应更换配制新的酸洗除锈液。
1.3.5 经过酸洗后的构件必须逐件检查：发现与3.2.2（2）酸洗质量要求不符的，应分别进行处理。
锈迹油渍未除净，应重新进行酸洗，如局部未清除干净，量少的可用钢丝刷、铲刀、凿钻或砂轮清除干净。
1.3.6 漂洗（1）酸洗除锈合格的构件，进入清水槽漂洗，冲掉构件表面的残余酸洗液和附于表面的杂物。
（2）经清水清洗后的构件从清水槽吊起后，在槽上空停留片刻，使构件带出的水流淌干净后，再进行串夹具。
（3）清水槽应保持微流水，构件漂洗应上下提升串动数次，保证全面清洗。
1.4 串料1.4.1 根据零件的外形分别把同一规格零件固定在镀锌夹具上，夹具的定位视零件长度决定，2米以上的夹具数量不少于2个。
1.4.2 构件在夹具上要固定、稳定，在浸镀过程中不得滑落掉出夹具，镀锌完毕易于取下夹具。
1.4.3 被镀件排放角度要能使多余锌液流淌通畅，无积堵。
1.5 助溶剂处理：采用氯化氨配制助溶剂。
1.5.1氯化氨溶液的配制：A.在助溶剂槽中先放入规定数量的水，在按规定数量放入氯化氨，使其充分溶解（溶解后即为氯化氨溶液），浓度控制在18%-25%范围内。
B.当助溶剂的浓度达不到要求时，应按规定加入氯化氨。
C.重新配制时，应先清洗槽底的沉渣。
氯化氨溶液配制材料比例1.5.2助溶剂的比重：1.07—1.10。
1.5.3助溶剂的工作温度：60℃—80℃之间。
1.5.4助溶剂采用蒸汽间接加热或热源直接传递。
1.5.5助溶剂在使用期每半月打捞一次底渣，减少杂质含量，使用一年时应经过过滤或静沉淀打底渣，方可重新使用。
1.5.6助溶剂的化验：由化验室每两天进行一次溶液的浓度测定，书面报告通知镀锌车间，根据测定结果，确定是否添加氯化氨或更换氯化氨溶液。
1.6 在前处理操作过程中，构件从各种工艺槽提起时应距槽面0.5—1.0m处停留片刻，使滞留在构架上的水或溶液滴流完毕，再作水平移动，不得将水或溶液带入其它工艺槽内。
1.7 构件吊入和吊出各种工艺槽不得与槽体发生碰撞、摩擦，避免损伤设备和构件。
1.8 遗落于酸洗、清洗、助溶剂槽内的个别构件应急时捞起，特别是小构件应急时检查工艺槽内有无遗落，避免过酸洗报废和丢失重补，造成损失。
2. 热浸镀锌2.1 干燥构件在浸镀前，应烘干表面的助溶剂水分，在烘干过程中，镀件不能直接接触热源避免烤焦，只能在干燥的空气中烘干。
若沾涂了助溶剂的构件烤焦后，应将镀件重新吊入酸池和清水槽上下串洗几次，然后再浸沾助溶剂以保证镀锌质量。
管材构件内部积液应全部倾倒、滴流干净后再进行烘干处理。
2.2 热浸镀锌2.2.1 镀锌前操作人员充分作好准备工作，起吊运输设备、操作工具，镀液温度、镀件干燥状况、冷却水流量、防护设施及个人防护用品都必须检查保持正常。
2.2.2 镀液温度镀锌温度的掌握应根据室温确定，具体如下：室温℃锌温℃15以下460—48015—25 450—47025以上440—460每次浸镀件重量不得超过1000Kg，避免浸锌温度过度下降。
锌液温度低于规定温度应停镀待温度升至规定值后再开镀。
2.2.3锌块成份锌块使用国产0-3级锌锭或化学成份相当的进口锌锭。
化学成份应符合GB470-83标准规定。
2.2.4锌液控制主要化验锌液中的铁和铝的含量，其上层含量不得超过Fe0.2%、A1 0.1%；如超过时应在温度450~460℃时打捞锌渣后再加入适量锌块降低其Fe、A1含量，使温度在规定温度内再生产，生产时每2周抽样一次化验Fe、A1含量。
2.2.5浸锌（1）镀件浸入锌液前，先将浸入部位的液面浮灰（氧化锌）清除干净浸入速度视镀件干燥程度而定，下降速度不要过快，可间断性浸入。
（2）浸镀时间掌握：在浸镀时，可视镀件浸入锌液氧化沸腾全部反应完约1.5—2.0分钟后(小于4mm件)；2.0~3.0分钟（5mm~8mm以上件），打干净锌灰后方可起吊。
（3）镀件起吊提升位置的锌液表面处，提升前应清除浮灰，使锌液外露呈镜面状后，立即开始提升。
（4）起吊镀件应有一定的倾斜角度，便于多余锌液滴流回锌锅内。
3. 后处理3.1去余锌：浸镀后的镀件，在进入冷却槽之前，应抖动1—2次，再用铁钩去掉镀件底端的余锌，避免尚未初凝的锌液形成滴瘤。
3.2 冷却：当镀件表面锌层无明显的流动性时，立即浸入冷却水槽，使镀锌层达到最佳状态。
3.3 化学钝化：钝化液的配制方法是铬酐1.5~2.0克、碳酸钡1.5~2.0克、硝酸1.5~2.0毫升、水1.0升，钝化时镀件全部淹浸即可，不需水洗。
3.3.1配制钝化液之前对工作槽容量进行计量能容多少液，配制的总量不得超出工作槽容量。
3.3.2配制比为铬酐1.5～2.0克、碳酸钡1.5～2.0克、硝酸1.5～2.0毫升、水为1升，各加入量与水加入量以倍数增加，不得随意估加。
3.3.3配制量最好以整数计量、计算，避免差错，所加原料可直接加入工作槽。
3.3.4在有疑问时应及时报主管负责人沟通。
3.4 镀锌产品检验：质量应符合下列要求：3.4.1表面具有实用性光滑；安装孔及连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余积锌。
如有少部分毛刺、滴瘤的可采用手工锉处理，被锉锌层厚度与相邻面锌层厚度一致。
3.4.2非安装部位不得有较大面积的毛躁表面，其毛刺结块面积不得超过5%，滴瘤长度不得超过10%，高度不超过1毫米。
3.4.3表面色泽均匀，不允许有黄、褐、黑色斑点；锌膜不得有碰撞、刮擦伤痕或露铁、过酸洗形成的缺陷等现象，若有其一现象的应进行处理。
3.4.4对于镀件有露铁的，可用热喷涂锌或富锌涂料修复，修复厚度比镀层厚度厚30μm以上，修复面积不超过工件面总表面0.5%，最大点不超过8cm2。
若漏镀面积超过8cm2 的应返镀。
3.5 物理检查3.5.1 锌层厚度：镀件厚度小于5mm时，锌附着量不低于460克/m2，锌膜厚度不小于65μm；镀件厚度大于或等于5mm时，锌附着量不低于610克/m2 ，即镀锌膜厚度不低于86μm，用涂层测厚仪测试，角钢四个面每面在两端和中间各测试1点计12点，钢板两面各测6点计12点（测试点须离边缘10mm），取平均值与GB/T2694-2003对照是否符合锌层厚度规定，有争议时按GB/T2694-2003规定的脱层法仲裁。
3.5.2锌层均匀性：镀件的锌膜层应均匀，用硫酸容易浸蚀四次不露铁。
测试方法见GB/T2694-2003附录A《热浸镀锌层均匀性实验方法》。
3.5.3锌层附着性：锌层与镀件的基本金属牢固结合，经锤击实验，锌层不剥离，不凸起，锌膜无龟裂。
实验方法见GB/T2694-2003附录B 《热浸镀锌锌层附着性锤击实验方法》。
3.6 检验热浸镀锌不符合要求的零件,应返工重新镀锌。
4. 附则4.1 特殊构件的镀锌工艺措施4.1.1 热镀锌构件的尺寸和重量,须根据前处理工艺槽和镀锌锅尺寸确定（锌锅尺寸长、宽、高为10m×1.2m×1.6m）,超过额定长、宽、高及超重构件一般不接受镀锌（额定尺寸为9.5m×0.8m×1.0m，额定重量1000Kg）。
4.1.2 长度不超过10米，高度不超过1.0米的整体构件，可采用二次浸渍法。
采用二次浸渍的镀件，要求无漏镀，对锌层厚度、均匀度及表面光洁程度，不能按照正常镀件的要求验收。
4.1.2 密闭的管形构件和筒形构件，必须在底部和顶部各留1—2个孔洞，底孔进锌、排锌、顶孔排气、进气。
孔洞的数量和直径根据构件容积确定。
4.1.3 特殊构件浸镀，应设适合操作的吊点。
附录1 主要材料标准a、热浸镀锌用锌锭（GB470—83）b、工业用盐酸（GB320—83）浓度≥31% 含铁量≤0.01%c、工业用氯化氨附录2 关于镀锌炉的规定（1）新砌筑的炉体必须按工业炉干燥规定进行充分自然干燥和加热烘干，防止炉体变形损坏。
（2）锌锅的停产检修或更换锌锅，必须把锌液舀（抽）出。
（3）生产过程，根据锌锅中锌液减少程度，加适量的锌锭，一般在白班后加锌。