打木垛施工措施
装木垛安全技术措施
装木垛安全技术措施
装木垛安全技术措施
1、在施工过程中如发生漏顶，需装木垛时，要先备足所用材料，检查顶板，找尽浮矸，安专人负责安全，由当班经验较丰富的人员进行入空顶区装顶，其它人员分工明确，抓紧一气呵成，装顶时要在有干部现场处理问题。
并打点柱临时护顶。
2、高冒处要经测气员检查，并得到准许后才准进入工作，未经许可禁止入内，瓦斯超限严禁施工，待采取有效措施瓦斯降至安全值，并得到测气员同意后方可进入工作。
3、托木垛的棚子要牢固可靠，坏棚要进行更换，木垛要装成“井”字形，用圆木时要在二根料的交接处砍槽口，托条和枕木要接成90，木垛要装成垂直于顶、底板，木垛装齐后要把顶帮接上劲，在装顶过程中，下口小眼处禁止站人，以防上面掉东西伤人。
4、在装木垛过程中，如发现安全隐患要立即撤出上面的人员，所有施工人员撤到安全处，并及时向调度所和单位汇报现场情况，等顶板稳定后险情过后，采取措施在顶板安全的情况下再进行装木垛。
7307巷打木垛施工措施
7307巷打木垛施工安全要求7307巷停采线以外巷道，原在掘进过程中遇到煤层顶板变化，造成巷道超高，为了给7307下层工作面掘进提供安全条件，需在7307上层回采工作面结束前，对7307巷超高巷道做好以下安全要求：一、施工前准备工作１、施工前，要备齐支护材料和施工工具。
４、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施，施工设备要安放到规定地点。
二、施工要求及安全措施1、施工队组：由掘进二队和采煤二队按期共同完成该项工程。
2、地点：7307巷停采线以外超高巷道。
3、支护方式及材料：采取架梯形木棚和打井字型木垛加强护顶，全部用红松木料。
4、施工顺序：由外到里先后架设，并采用先架梯形木棚，再在木棚上面打井字型木垛，让木垛紧接顶板并背牢固。
5、架棚要求：1米一架木棚，巷道梯形净断面：高为2.2米，上口为2.3米，下口为2.8米，井字型木垛之间要相互搭接，不能孤立，层与层之间必须用钯钉连接。
6、施工期间，队干和安监员必须班班亲临现场，监督检查指导工作，发现问题，及时汇报。
7、操作顺序⑴、将中、腰线延长到架棚位置。
⑵、按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置。
⑶、挖出柱窝保证深度，清到实底。
⑷、立柱腿并支撑稳定。
⑸、上顶梁，背齐、背紧顶帮，打紧楔子。
⑹、棚腿之间用撑杆或拉杆固定，梁和柱腿接口处要严密吻合。
⑹、棚腿保证无歪扭迈步，前倾后仰现象。
⑹、在确保棚梁架后再在棚梁上面打木垛。
8、背帮材料要紧贴围岩，梁腿接口处的两肩必须加楔打紧。
9、柱窝下是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。
在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。
10、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。
11、严格按中、腰线施工，要做到高矮、两帮整齐一致。
12、在井下加工梯形木棚时，用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。
①、柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。
②、按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。
搭枕木垛施工作业指导书
搭枕木垛施工作业指导书1.准备作业1.1劳力组织:桥梁工1.2机具设备。
1.3施工安全及劳动保护1.3.1施工安全:1.3.1.1扛、抬枕木时,注意脚下防止拌倒摔伤。
1.3.1.2搬运枕术的跳板,坡度应不小于一比三并钉防滑条,在枕木垛上移动枕木或往枕木垛上面放枕术时要呼唤应答,以防伤人。
1.3.1.3在行车线旁搭设枕木垛时,要严防侵入建筑限界。
1.3.2劳动保护;1.3.2.1发给备用肩垫。
2.基本作业2.1操作过程: (1)整平基础;(2)搬运枕木;(3)摆枕木;(4)加垫板钉扒据钉。
2.2操作规程: 2.2.1搭设枕木垛的基底应整平夯实。
如基底为松软土层,应填石,并以碎石填缝找平。
如在浅水中,应使用片石,填出水面,各边要宽出基础至少0.5米。
2.2.2为增加承压面积,第二层枕木应满铺。
如在石层上搭枕木垛时例外。
12.2.3枕木垛最顶上一层枕木要求横放,因此施工时,如枕木垛的总层数为偶数第一层要纵放,为奇数时要顺放。
2.2.4枕木垛要求各层枕木间不能有缝隙,如有缝隙应用木板塞紧。
各枕木间以扒据钉固定位置,同一根枕木上的扒钉应相互成八字形,以免错动。
2.2.5纵横向枕木上应有一端成齐心,以便检查枕木垛的垂直度。
2.2.6两根枕木对头铺设时,在对头处的侧面应增加一根枕木,以加强稳定。
2.2.7枕木垛应考虑沉落度,施工时,每层枕木应按1-3毫米预留下沉量。
2.2.8枕木垛发现标高不合时,可以按下列方法进行调整:2.2.8.1铺一,二层厚为5cm以上的木板;2.2.8.2将一层或两层枕*立放,双双并列。
3.收尾作业3.1整理原始资料。
3.2开班后会,以单项作业标准来检验当天的作业情况找出经验及不足。
2。
打木垛安全技术措施
贵州博鑫矿业股份有限公司水城县都格河边煤矿10101回风巷架设木垛安全技术措施矿长：胡瑞华总工程师：王国忠安全矿长：罗林本页脚内容- 1 -生产矿长：罗顺军机电矿长：袁明海编制单位：技术科页脚内容- 2 -水城县都格河边煤矿10101回风巷架设木垛安全技术措施一、说明10101采煤工作面遇一斜交断层，断层走向128°，倾角48°，落差7m，与回风巷、运输巷成35°夹角，该断层对回采有较大的影响，其主要因素是过断层期间破岩量太大无法保证煤质质量，造成矿部煤（矸）积压无法处理，为了解决上述问题，现经矿领导共同讨论决定，对该工作面进行搬家过断层，即重新补打切眼进行搬面安装，在补切眼开口前，需要对开门点的巷道打木垛进行加固，为保证施工期间的安全，特制定本安全技术措施。
二、施工工序确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。
三、施工要求及安全技术措施1、施工木垛前，必须先由当班的安全员、瓦检员、班组长共同对作业地点的瓦斯、顶板、支护等情况进行安全检查，确认无任何危险后方可作业。
2、凡参加施工的所有作业人员，必须由施工单位组织学习本措施，确保职工对施工工序、安全注意事项、施工要求等理会清楚后签字并按手印，方可安排入井作业。
3、木垛施工地点技术部门已现场已标定，施工单位不得擅自移动木垛位页脚内容- 1 -置。
4、施工前，应先对作业地点的瓦斯抽放管、监控电缆、通讯电缆等进行保护好，不得损坏。
5、架设木垛前，必须先清理出垛位，底板的浮煤、浮矸必须清理，必须保证木垛架设在硬底或实底上。
6、架设木垛选用长度1.2m、厚0.2m、宽0.2m的方木（枕木），不得使用不同同规格的木料，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。
7、木垛架设成方形空心，架设工作由下而上逐层进行，架设过程中必须拉线，保证整体平、直，四角必须打齐、打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。
盘木垛措施
副井底盘木跺、拆木跺安全技术措施根据生产需要，我队将在副井底水窝处铺盘木跺。
为确保在施工期间安全，特制定以下安全技术措施。
一、铺盘木垛安全技术措施：1、铺盘木跺期间，副井底通道与井筒贯通处严禁有人工作。
2、在原水窝钢梁上盘木垛，高度约900mm，并在木垛最顶层木料上平铺100mm厚的方木，方木要密实，间隙不得超过5mm，并逐根用把锯把牢，且方木的上平面与现有井底底板平，不影响罐笼提升，并确保将井筒罩严，下方施工人员不会因井筒坠物造成安全事故。
3、铺盘木跺时，必须使用方木，规格：长×宽×厚= mm×200mm ×200mm的优质红松木料。
4、铺盘木跺前，必须将方木、把锯、铁丝等物料准备齐全5、铺盘木跺时，将红松方木料铺在原水窝钢梁上并用直径14mm 的圆钢打成U型卡将方木与水窝钢梁拧接在一起拧紧。
6、在确保第一排稳定、平稳后，方可进行第二排的准备工作7、由下向上，第一排与第二排之间排列成# 字型实心木跺。
直到排列高度到900mm。
每排之间，排与排之间的方木用把锯打紧、打牢。
8、木跺端头必须与井筒井壁靠牢，否则用木摘打紧背牢。
9、钢梁上的木垛必须接帮，木垛与木垛之间必须连锁，木垛上方的封闭盘必须结实可靠、铺严、无缝隙。
二、拆木垛安全技术措施：1、拆木垛时期间，副井底通道与井筒贯通处严禁有人工作。
2、拆除木垛前，必须与矿调度、机电调度、运输区、运转队联系，经许可后方可施工。
施工过程中，副井绞车房绞车严禁开车。
每次停车后，绞车开关必须停电闭锁，施工单位设专人看护绞车开关，未经矿调度、机电调度和施工单位同意任何人不得送电开车。
3、拆除木垛时，只能允许四个人同时工作。
必须坚持从上向下逐根、逐排进行拆除。
拆除下的方木要放置在井口10米以外并码放整齐。
4、去掉把锯时，应用长尖工具逐一撬开，严禁用大锤、风镐猛击。
5、其它仍按副井底通道作业规程执行。
施工单位：四一队队长：技术员：2006年3月1日。
掘进工作面打木垛构顶的安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________掘进工作面打木垛构顶的安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9878-38 掘进工作面打木垛构顶的安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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掘进工作面部分地段顶板破碎，爆破后顶煤不能留住。
永久支护的钢梁与顺槽顶板会有较高的落差，需进行构顶使钢架接顶严实，承载有力，为确保构顶作业的安全顺利进行，特制定安全技术措施如下：1、每次爆破前，先在永久支护下联好足够长的铁丝网,联网要结实。
2、爆破结束后，工作面先进行敲帮问顶，摘除危岩活石。
检查上一架钢棚是否松动，如有松动及时加固。
3、敲帮问顶时先清理好退路，操作时使用一根长柄工具，一人操作，一人观察顶板情况。
4、顶板控顶较低时，在预先铺好的铁丝网上绑一根木梁或枕木，用单体柱将其戗起，与顶板接实后用同样的方法再打两颗单体柱控顶。
5、顶板控顶较高时，单体柱不够长，应及时将超前钢梁窜至迎头，在超前钢梁上搭设两根枕木，用铁丝将枕木与上部的铁丝网联结在一起，用两根单体柱将其顶起，再在其下及时搭设“井”字木垛，枕木之间也用铁丝联结牢固，然后再用两根单体柱将其顶起。
依次办法，交替使用单体柱配合超前钢梁将木垛支起，刹牢背紧后人员站在临时支护掩护下出渣、架设钢棚。
掘进工作面打木垛构顶安全技术措施(标准版)
掘进工作面打木垛构顶安全技术措施掘进工作面部分地段顶板破碎,爆破后顶煤不能留住。
永久支护的钢梁与顺槽顶板会有较高的落差,需进行构顶使钢架接顶严实,承载有力,为确保构顶作业的安全顺利进行,特制定安全技术措施如下:
1、每次爆破前,先在永久支护下联好足够长的铁丝网,联网要结实。
2、爆破结束后,工作面先进行敲帮问顶,摘除危岩活石。
检查上一架钢棚是否松动,如有松动及时加固。
3、敲帮问顶时先清理好退路,操作时使用一根长柄工具,一人操作,一人观察顶板情况。
4、顶板控顶较低时,在预先铺好的铁丝网上绑一根木梁或枕木,用单体柱将其戗起,与顶板接实后用同样的方法再打两颗单体柱控顶。
5、顶板控顶较高时,单体柱不够长,应及时将超前钢梁窜至迎头,在超前钢梁上搭设两根枕木,用铁丝将枕木与上部的铁丝网联结在一起,用两根单体柱将其顶起,再在其下及时搭设“井”字木垛,枕木之间也用铁丝联结牢固,然后再用两根单体柱将其顶起。
依次办法,交替使用单体柱配合超前钢梁将木垛支起,刹牢背紧后人员站在临时支护掩护下出渣、架设钢棚。
6、构顶期间,要退路畅通,构顶人员与递料人员应协调配合,构好顶后,用背板、木楔将井字木垛与钢棚接实接严。
7、构顶过程中,跟班领导、班组长、安全员要现场指挥,严禁控顶作业,要时刻注意顶板的情况,一旦发现可疑情况,要立即停止作业,待隐患处理好后,方可继续作业。
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瓦排巷打木垛安全技术措施
瓦排巷打木垛安全技术措施一、施工概况S3-1瓦排巷由于压力缘由，顶板下落、底鼓等现象巷道变形严峻，存在着平安隐患。
为保证S3-1瓦排巷在S3-1综放面回采时的正常使用，依据生产科支配，由我队在S3-1轨顺瓦排巷2号联络巷往里，进行打木垛加固，为保证平安施工，特制定本平安技术措施。
二、现场描述S3-1瓦排巷采纳全锚支护，中间两排锚索加强支护，现在由于压力变化，从110米到330米段220米段均有不同程度的变形，现已由预备队打设木垛加强支护，为防止巷道连续变形，由我队对S3-1轨顺瓦排巷2号联络巷往里，进行打木垛加固。
（共计386米，需打设98组）三、危急源辩识1、坠落掉渣：由于巷道压力变化，掉渣伤人。
2、顶板松动局部冒落：顶板部分松动，可能在敲帮问顶时掉落砸伤作业人员。
3、打设、搬运方木：搬运过程中和打点柱时员工协调不好，木柱碰伤、砸伤人员。
四、作业组织每班的生产出勤人数为18人，当班必需有班组长、跟班队长监督现场的平安及生产，发觉特别问题时汇报相关科室和值班人员。
五、施工工序S3-1瓦排巷采纳全锚支护，中间两排锚索加强支护，打木垛工序如下：1、施工前先将巷道平整并清好平安退路；2、施工前要先敲帮问顶，处理顶板活矸，防止掉落伤人；3、打木垛时必需从里向外逐步打设；4、S3-1瓦排巷木垛打设在巷道西侧，联络巷打设在巷中；4、每隔4米打设一木垛。
整段加固段需要打设98个木垛；5、打设木垛所用方木为2002001500mm和2002002000mm长方木，呈井字型（15002000mm）打设，顶部使用两根2002004000mm长方木接顶；6、木垛必需打正、打直、打牢，在不接顶处用木茬、托板必需将顶背好、背牢，确保顶板绞紧背实；7、敲帮问顶凿落的岩块要集中堆放上井。
六、平安技术措施1、严格执行四位一体开工和敲帮问顶制度，确认无危急时方可作业；2、要有有阅历的老工人特地看护顶帮变化状况，防止掉渣伤人或顶板突然垮落埋住施工人员；3、打木垛时要打在实底上，并与顶紧密接触，用木茬背紧；4、运输方木及其它材料时要两人协作作业，抬方木时要同肩并协调全都，防止碰伤或砸伤人员；5、施工作业时人员严禁站在坠包正下方处理坠包，以防止掉渣造成人员伤亡；6、本措施未提及部分严格根据《煤矿平安规程》、各工种技术操作规程、《岗标》及公司、矿有关文件、规定、制度执行。
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编号：2011-pj4 标识:
发放号：
赵楼煤矿
掘进工作面施工措施
措施名称：11301轨顺联络巷打木垛施工安全技术措施编制人：张立洋
技术主管: 张立洋
施工负责人：曹成河
施工单位：掘进四队
批准人：
编制日期: 2011 年月日
执行日期: 2011 年月日
赵楼煤矿
11301轨顺联络巷打木垛施工安全技术措施
编审单位及人员签字
编制人： 2011年月日技术主管： 2011年月日施工负责人： 2011年月日审核人员：
技术科： 2011年月日调度室： 2011年月日安监处： 2011年月日总工程师： 2011年月日
执行日期：年月日
审查意见
11301轨顺打木垛施工安全技术措施
一、概况
根据矿工作安排，我队将在11301轨顺工作面端头进行打木垛工作。
为保证施工安全，特制定本安全技术措施。
本工程施工地点为11301工作面轨顺端头巷道超高段，该巷道为矩形断面，巷道尺寸为：宽×高=4.4×3.2m。
支护方式为锚网索联合支护。
本次施工主要工作量包括：
1、将巷道超高段（20米范围）采用木垛充填牢固，共计6个木垛。
二、施工方法
1、在巷道顶板打锚索吊挂风水管，风水管上部搭设木垛。
2、打锚索及搭设木垛时必须使用脚手架（2寸圆钢），脚手架必须用专用管卡固定，搭设牢固。
三、技术要求
1、搭设木垛材料采用长×宽×厚=3000×180×180mm方木、半圆木等。
2、施工范围，搭设6架木垛，总长度为20m，宽度为3.0m，高度到顶板，木垛至底板不低于3.2m。
方木沿垂直于巷道方向居中布置，每个木垛必须保证接实顶板。
3、两垛木垛必须紧邻，横竖成线，方木交叉点必须在一条竖线上，相邻方木间距800×800mm，采用锚索和风水管固定，锚索间排距2400×2400mm，锚索与风水管连接采用2分钢丝绳及配套绳卡固定。
四、安全评估
该巷道顶板支护完好，运输、行人、通风系统系统完好，对施工人员不会造成安全威胁，施工过程中指定专人负责安全，经我队研究确定该工程具备安全开工条件，可以正常组织施工。
五、安全技术措施
一）施工前准备及一般管理规定
1、工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本施工措施，并进行签字。
2、施工中严格执行现场交接班制度，现场施工负责人必须参加，必须做到安全交接清、工程进度交接清、工具设备交接清。
3、每班开工前，必须派专人对施工地点的各种安全措施、顶板支护等进行检查，发现安全隐患及时处理。
确认无隐患后，方准开工。
4、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，跟班工长要及时汇报工区值班人员，安排下班处理，且跟班工长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。
5、施工期间必须派专人跟班，对现场安全施工负责。
6、在脚手架上工作时，必须站稳站牢，高度超过2m必须使用保险绳。
7、往脚手架及木垛上抗抬方木等物料时必须抓牢抓稳防止坠落伤人。
8、施工人员要相互协调、相互配合，搞好自保、联保、互保工作，井下行走及携带物料时，注意防止碰撞其他人员和设备。
9、人工抬运重物要轻拿轻放，喊齐口号，并指定专人负责。
10、每班施工完毕后及时清净现场的各种杂物，不得影响采二施工
二）顶板管理
1、每次开工前，必须派专人检查施工范围内的顶板有无开裂等隐患，发现问题及时处理，否则不准开工。
2、施工地点后路支护必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查后路支护情况，发现顶板落煤、下沉、底鼓等安全隐患时，必须停止作业，撤出全部人员，汇报区队及矿调度室。
三）运输管理
1、所有操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2、矿车停稳后必须使用专用掩车木将车辆前后掩牢。
3、斜巷运输严禁蹬钩，行人时严禁行车，行车时严禁行人。
人员上下时必须经把钩工同意并发出停车信号，确认绞车停止运行后方可上下。
4、斜巷停车装卸料时，矿车下方必须搭设“十”字码，矿车前方通过φ15.5的钢丝绳与轨道相连，防止跑车事故的发生，并且卸料期间确保下方无人。
5、装物料时，保持物料重心稳定，且用专用封车器封好，每次运输前必须派专人检查装封车情况。