焦炉土建方案
焦炉施工组织设计
第一章工程概况1.1概况：本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉，由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。
1.1.1 焦炉本体的焦炉基础由桩基础（已施工完毕，不在本施工组织设计范围）、桩承台基础，基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成，炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。
主要结构形式如下：1.1.1.1 焦炉基础：由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成，采用现浇混凝土。
底板：为钢筋混凝土筏片式基础，一般为700厚，抵抗墙下部为1000。
桩基础上设承台及拉梁。
1.1.1.2 顶板：板为250厚平板，板顶找平层25mm厚1：2水泥砂浆；1.1.1.3 框架柱、梁：截面尺寸是350X500，依上下两端的连接方式分为三种：第一种上下均为固结，第二种是上下均为铰接，第三种上端为固接、下端为铰结。
柱与梁为单层四跨构架结构。
框架梁是截面300X700的四跨粱。
1.1.1.4 抵抗墙：采用现浇混凝土柱和预制墙板，墙板用连接角钢焊接于构架上，抵抗墙基础与焦炉基础连成一体，墙板安装后，沿靠炉体侧板表面抹1：2水泥砂浆面层30mm。
基础为钢筋混凝土筏片式底板。
1.1.1.5 推焦车轨道基础：第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上，余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。
1.1.1.6 炉端台为静压预应力管桩。
承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围)，深为-3.60m，主体为钢筋砼框架结构，层数为三层，其中三层为钢结构休息室，最大高度为14.00m。
1.1.1.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构，基底标高为-5.92m，单条长69.35m。
烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。
烟道伸缩缝的止水带采用钢板。
1.1.2 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩，桩承台。
基础最大埋深-2.0米。
1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。
下部结构为池体结构。
焦炉工程施工方案1
焦炉工程施工方案1焦炉工程施工方案11.引言焦炉是冶金工业中重要的设备，用于生产焦炭。
焦炭是炼钢过程中必不可少的原料，对于钢铁行业的发展至关重要。
本施工方案旨在分析焦炉工程的施工过程，并提出相应的解决方案，以确保施工进度和质量。
2.施工准备2.1设计方案的审核对焦炉工程的设计方案进行全面的审核，确保施工方案符合设计要求，并提出修改意见。
2.2施工组织设计制定详细的施工组织设计方案，包括施工队伍组成、施工任务划分、施工设备调配等内容，确保施工组织的合理性和高效性。
2.3材料准备根据施工方案的需求，准备充足的焦炉施工所需材料，包括优质钢材、耐火材料、绝热材料等。
2.4人员培训对参与焦炉施工的工作人员进行必要的培训，提高他们的技术水平和施工质量。
3.施工过程3.1地基工程按照设计图纸要求，进行地基的开挖、夯实和加固，确保地基的稳定性和承载能力。
3.2主体结构施工根据施工组织设计方案，将钢材按照预定位置、顺序进行焊接、安装和固定。
同时，根据焦炉的特点，对焦炉围护结构进行施工，确保其耐火性和热工性能。
3.3安全设备安装在焦炉施工过程中，对必要的安全设备进行安装，包括消防设备、安全防护网等，确保施工过程的安全。
3.4设备调试在主体结构完工后，对焦炉进行设备的调试和试运行，确保焦炉的正常运行。
4.质量控制4.1施工单位质量控制施工单位应建立质量控制体系，制定相应的施工工艺和质量管理措施，确保施工质量。
4.2施工监理由专业的监理单位对施工过程进行监督和检查，及时纠正施工中的问题，确保施工质量和进度。
5.预防措施5.1环保措施在焦炉工程施工过程中，应采取环保措施，包括垃圾分类处理、粉尘污染预防等，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
5.2安全措施施工过程中应加强安全教育，严格执行安全规定，确保施工人员的人身安全。
6.施工进度安排根据施工方案和具体条件，制定详细的施工计划，包括施工阶段的时间、任务和关键节点的安排等，确保施工进度的合理性和及时性。
焦炉砌筑方案
一．施工准备（一）技术准备1．作好和土建单位的交接工作（1）标高基准点及基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高的设计值。
（2）焦炉三线，即两端炭化室中心线和焦炉纵中心线。
（3）对土建交接的标高和中心线进行复测验收。
A .根据土建提供的标高基准点，用水准仪测量基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高，并做好记录。
规范规定：基础顶板标高允许误差为-10——+5毫米，机焦两侧肩台标高允许误差为±5毫米，预埋管顶标高允许误差为±5毫米。
若有超限，必须立即通知土建单位进行处理，并重新验收。
b.用经纬仪将土建提供的两端炭化室中心线投放在机焦两侧肩台上，并用红油作上三角标志。
然后用检测合格的钢尺测量两端炭化室中心线间距离。
钢尺测量时，必须加上150N左右的拉力，以保证钢尺能被拉开。
拉力的大小用弹簧秤测定。
并且要用温度计测定钢尺的温度，进行尺长改正和温度改正。
温度改正的计算公式为ΔL t =ɑ(t-t0)Ｌ。
（△Ｌt _____温度尺长改正，t ______钢尺测量时的温度，t0___________常温，一般取20℃，a _______钢尺膨缩系数，一般取１．２５×１０－５，Ｌ——－钢尺测量的长度）。
实际测量距离Ｌ／＝Ｌ＋△Ｌt +△Ｌ。
△Ｌ——――尺长改正，尺寸尺长改正一般由钢尺检测部门提供。
在测量过程中，由于一般采用５０米的钢尺，而测量距离超过５０米时，可分两次测量，一般按总距离的一半进行测量。
测量时应沿机焦两侧肩台拉尺，检测两侧的距离和设计距离是否一致。
检测误差不应超过５毫米。
用经纬仪检测两端炭化室中心线和焦炉纵中心线是否垂直，若测量误差不超过５毫米，则应以焦炉纵中心线为准，调整两端炭化室中心线。
若测量误差超过５毫米，则可能是仪器有问题，或是土建提供的点位有问题，必须立即重新落实。
Ｃ。
对已经确定的两端炭化室中心线，根据炉墙中心距的尺寸，在机焦两侧肩台上分别放出各炉墙中心线，然后在两侧拉线检测各预埋管的中心是否和炉墙中心在一条线上。
焦化炉建筑工程施工方案
焦化炉建筑工程施工方案一、前言焦化炉是炼焦生产过程中的重要设备，主要用于煤焦化和高温炭化。
焦化炉的建设是一个复杂的工程，需要经过精心的设计和施工才能确保其稳定运行。
本文将针对焦化炉建筑工程进行详细的施工方案设计，包括项目背景、工程概况、施工流程、材料采购、安全措施等内容，以确保焦化炉建设工程顺利进行。
二、项目背景焦化炉建设项目位于工业园区内，总投资约5000万元，占地面积约5000平方米，计划建设一座新型高效节能的焦化炉。
项目旨在提高炼焦生产效率，降低生产成本，减少对环境的污染，是符合国家产业政策和环保要求的重要工程。
三、工程概况1. 工程内容：本项目包括焦化炉建筑、设备安装、管线布置等工程，总建筑面积约2000平方米。
2. 工程标准：本项目参照国家相关标准，符合建筑设计规范和施工标准。
3. 施工单位：本项目由一家有丰富建筑施工经验的公司承担，具备完善的施工队伍和设备。
4. 工期：本项目计划工期为6个月，分为前期准备、土建施工、设备安装、调试等阶段。
四、施工流程1. 前期准备（1）选址确定：根据工程需要，确定焦化炉建设的具体位置，并做好相应的环境检测和评估。
（2）设计方案：与设计单位密切配合，确定焦化炉建筑方案和施工图纸，包括结构设计、平面布置、设备安装等内容。
（3）施工队伍组建：组建专业施工队伍，包括建筑工、设备安装工、电气工等，并明确各自职责和工作安排。
2. 土建施工（1）场地准备：在确定的建设位置附近，清理杂草、平整土地，确保施工区域平整。
（2）基础施工：按照设计图纸，进行焦化炉基础的浇筑和固定，确保建筑结构稳固。
（3）立柱搭建：根据设计方案，搭建焦化炉的支撑立柱，确保整体结构的稳定。
3. 设备安装（1）设备调试：在基础结构完成后，进行设备的安装和调试工作，确保设备运行正常。
（2）管线布置：根据设计方案，设计合理的管线布置，确保设备之间的连接畅通。
4. 调试验收（1）设备调试：进行整体设备的调试工作，确保设备运行正常。
年产00万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
一、项目概述该焦炉砌筑施工方案是为年产00万吨捣固焦项目所制定的。
该项目旨在建设一座年产量为00万吨的焦炉，用于生产捣固焦产品。
本方案将就焦炉的设计、材料选用、砌筑工艺和施工步骤等方面进行详细阐述。
二、焦炉设计1.综合考虑生产需求和成本控制的因素，焦炉采用标准炉型设计。
2.焦炉采用砌炉式结构，将炉身、炉顶和炉底进行分段设计，方便施工和维护。
3.焦炉的尺寸为XXX*XXX*XXX米，采用高强度耐火砖砌筑内衬，保证炉体的稳定性和耐火性能。
三、材料选用1.炉身和炉顶采用Al2O3-SiC-C型耐火砖，炉底采用碳质材料，具有良好的耐火性能和耐化学侵蚀性能。
2.砌筑耐火砖按照质量合格证明材料进场，进场检验合格后方可使用，并按照工艺要求进行储存和保护。
四、砌筑工艺1.炉身和炉顶砌筑工艺：(1)炉身砌筑从炉底开始进行，按照设计图纸和工艺要求进行砌筑，砌筑方式采用按行交错砌筑，每层砌筑完成后进行整体震动和压实。
(2)炉顶砌筑分两次进行，第一次砌筑炉顶的上半部分，待固化后进行下半部分的砌筑，每次砌筑后进行整体震动和压实。
2.炉底砌筑工艺：(1)在炉底预先打入销柱，用于炭嘴的固定。
(2)在炉底鳞条和定位块的基础上进行砂浆垫层的施工。
(3)在垫层上进行炭嘴和炉底砖的砌筑，砌筑过程中应保证炉底的整体水平和垂直度，确保炭嘴与炉底砖的连接牢固，并进行整体震动和压实。
五、施工步骤1.搭建临时施工平台和安全网，确保施工作业的安全性。
2.进行焦炉内壁的清洁和修补工作，确保内壁的光滑度和无明显缺陷。
3.进行焦炉内衬的砌筑工作，按照炉身、炉顶和炉底的顺序进行施工，同时进行整体震动和压实。
4.完成砌筑后，进行砌筑工程的验收和质量检测，对不合格的部分进行拆除和修补。
5.砌筑完成后，进行工程清理和设备拆除，保持施工现场整洁。
六、安全措施1.施工过程中，加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
2.使用合格的施工设备和工具，确保施工作业的安全性。
年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
一、项目概况本项目是年产100万吨捣固焦项目焦炉的砌筑施工方案。
焦炉是焦炭生产的核心设备，对于保证焦炭的质量和产量具有重要意义。
二、施工准备1.手续办理：按照国家有关规定办理焦炉建设施工许可和相关审批手续。
2.现场准备：清除焦炉场地上的杂物、石块等障碍物，保证施工区域的整洁和平整。
3.施工人员：确定施工队伍，包括焦炉砌筑技术人员、砌筑工人和安全监督人员等。
三、砌筑施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行焦炉基础的清理、找平和浇灌混凝土，确保基础的牢固和平整。
2.炉底砌筑：首先进行炉底的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉底的平整度和水平度。
3.炉身砌筑：根据设计要求，进行炉身的砌筑，砌筑材料为高铝砖和耐火浇注料。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉身的强度和密实度。
4.炉顶砌筑：根据设计要求，进行炉顶的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉顶的平整度和水平度。
5.高炉烘烤：完成炉体的砌筑后，通过高温烘烤，提高炉体的强度和稳定性。
6.试运行：炉体砌筑完成后，进行试运行，调试炉体各部位的温度、气流等参数，确保焦炉能够正常运行。
四、安全措施1.施工期间要设置安全警示标识，保持施工现场的安全通道畅通。
2.施工人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3.严禁吸烟和明火进入施工现场，确保施工现场的防火安全。
4.确保施工设备和工具的安全可靠性，定期检查和维护。
5.工作人员要遵守施工操作规范，严禁擅自操作设备。
6.每天进行安全例会，及时总结安全隐患和事故，采取相应的措施进行改进和预防。
五、质量控制1.施工前对焦炉进行检查，确保设计要求和施工图纸的符合性。
2.材料采购要选择正规厂家的产品，材料到货后要进行验收，确保质量合格。
3.监督焦炉砌筑施工过程，确保施工的质量和进度。
4.施工完成后进行质量检测，确保焦炉的质量和安全性。
5.完工后进行验收，确保焦炉的功能和性能符合设计要求。
焦炉工程施工方案1
吉林钢铁焦炉和煤塔基础挖土及加深垫层施工方案1.工程概况1.1吉林钢铁焦化工程焦炉基础位于吉林市金株乡九座村，设计±0.000相当于绝对标高184.8m。
焦炉基础设计座落在第4层卵石层上，其地基承载力特征值faK=500Kpa，将其他土层全部挖除，用C15毛石混凝土垫至设计标高。
目前图纸仅到挖土图，该方案为挖土及垫层施工方案，待图纸到后另编制施工方案。
1.2现场地势平坦无障碍物，现场地面标高约-0.8m左右，地表土冻深约0.8m-1m，土方运至甲方指定弃土场。
根据地勘报告，基础垫层加深约2.2-2.5m，现场开挖后根据实际进行垫层加深，由于该工程为冬季施工，设计用C15毛石混凝土不能保证质量，因毛石温度低，毛石表面与混凝土难以结合，因此施工加深垫层拟采用C15素混凝土。
如采用毛石混凝土，需对毛石进行预热，搭设2座毛石预热暖棚，毛石预热需要一定时间，直接影响后续焦炉基础底板钢筋绑扎等工期。
投放毛石对基础内预埋蒸汽排管有一定影响。
投放毛石需搭设水平运输道，钢支腿采用螺纹钢，埋入垫层内，搭设暖棚、运输道、钢支腿等需要较多费用。
2.施工部署2.1冬期垫层混凝土施工采用暖棚法施工，蒸汽加热，蒸汽由甲方提供。
2.2在模板内预埋蒸汽排管将热量传导给混凝土使混凝土升温。
在混凝土表面使用草垫子及塑料布进行覆盖。
以保证工程施工质量。
2.3需搭设大棚的施工实体部位：加深垫层施工、耐热墙板预制场地。
2.4辅助设施需搭设大棚的部位：搅拌机、砂、砾石、毛石、水泥、车库等。
2.5现场布置1m3集中搅拌站一座。
混凝土采用泵送混凝土浇注。
4.组织措施4.1进行冬期施工的工程项目，冬施方案编制原则：确保工程质量；经济合理，使增加的费用最少。
4.2冬施前，对掺外加剂人员、测温保温人员，管理人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上山岗工作。
4.3及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
昼夜设置专人看护保温覆盖，检查是否有不到位现象。
焦炉工程施工方案1
焦炉工程施工方案1一、前期准备工作在进行焦炉工程施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工进展顺利。
首先要对施工现场进行周密的勘察和规划，了解施工环境和各项条件，制定详细的施工方案。
同时，要确保施工人员具备必要的资质和技能，做好安全防护工作，以保障施工过程中人员和设备的安全。
二、施工准备阶段在进行焦炉工程施工之前，需要进行细致的施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理和平整，清除杂物，确保施工现场整洁有序。
同时要对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
另外，要准备好所需的施工材料和工具，确保施工过程中有足够的物资保障。
三、施工方案制定针对焦炉工程的具体情况，制定详细的施工方案非常关键。
在制定施工方案时，要充分考虑施工的流程和步骤，合理安排施工顺序，确保施工的高效进行。
同时要做好施工进度的控制和调整，及时解决出现的问题和难点，保障施工质量。
四、施工过程管理在焦炉工程的实际施工过程中，要进行严格的施工管理，确保施工按照规定的方案和标准进行。
要做好施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
另外要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工的顺利进行。
五、施工结束阶段当焦炉工程施工接近结束时，要对施工现场进行清理和整理，清除施工材料和设备，恢复现场的原貌。
同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工符合相关标准和要求。
最后做好施工总结和资料归档，为后续工作提供参考。
六、总结焦炉工程施工是一个复杂的工程，需要进行充分的准备和管理。
只有在严格执行施工方案和管理制度的情况下，才能确保焦炉工程施工的质量和效益。
希望以上施工方案能够对焦炉工程的施工工作提供参考和指导。
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一编制说明1、编制依据1.1通用部分1.1.1中华人民共和国建设部颁发的《建设工程质量管理条列》；1.1.2国家建筑安装工程现行质量检验评定系列标准；1.1.3国家现行建筑安装工程行业规范；1.1.4国家现行建筑安装工程施工质量验收规范；1.1.5我公司有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件；1.1.6我公司长期从事43-80型焦炉建设所积累的施工经验。
1.2土建专业部分1.2.1测量规范GBJ500026-93；1.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002；1.2.3建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300—2002；1.2.4建设工程施工现场供用电安全规程（GB50194-93）；1.2.5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；1.2.6建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.2.7《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-20012、土建工程2.1施工测量方案2.1.1测量控制2.1.1.1水准点的设置施工现场平面范围较大，为确保各单体工程水准标高的测量精度，在总平面测量控制网的基础上增设辅助水准点。
主控水准点桩保留时间较长，施工中派专人随时检查桩位是否有松动、位移现象，并定期进行闭合测量复验，确保工程水准测量精度。
2.1.1.2测量仪器的选用本工程测量工作拟采用以下测量仪器表2-1-1 测量仪器使用计划表在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。
2.1.1.3平面轴线控制测量以焦炉纵横向中心线设立控制点，并根据中心线为基础进行测量，控制整个基础施工以及后续的设备安装和筑炉施工。
所以在工程开工前，首先设立焦炉基础中心控制测量点。
辅助工程的平面轴线测量采用邻近的基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量。
焦炉控制点设置见下图。
测量控制点测量控制点测量控制点2.1.1.4垂直度控制测量结构吊装采用两台经纬仪，以结构柱中心线进行两个方向垂直控制测量。
其他单体构筑物高度较小，采用“线垂法”进行垂直度控制测量。
2.1.1.5高程控制测量为了保证整个焦炉的筑炉及设备安装的尺寸能统一并结合，在焦炉基础施工后，在焦炉基础上设立辅助基准点，以该点的标高来控制其它单位及单项工程的施工（以辅助基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测到临时水准点处）。
焦炉基础施工结束后，开始进行沉降观测，及时出具测量基准点的标高数据，并通知建设单位及监理，以便设备安装及筑炉工程的施工。
2.1.1.6测量定位挖土前由测量人员依据控制网点测设基础的定位中心线，并在相应的位置留设标志。
放线工根据测量给出的中线标志，施放中心线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线。
挖土时由测量工跟班控制标高，接近基础垫层底时，预留200mm左右人工捡底。
在垫层上投放中线，并经专检复查合格后，方能支模板。
按照基础的结构形式，由测量测定基础中线和标高，经复测合格后，由放线工配合测定中线及标高，木工根据测量定的中线位置进行安装，安装完毕由测量复测无误后，方可交专检和监理检查。
2.1.1.7沉降观测A、按设计或规范要求埋设沉降观测点。
B、沉降观测的依据为建设单位提供的厂区水准点，仪器用NA2+GMP3，精度按照二等水准测量。
C、沉降观测采用往返闭合测量，减少测量误差。
D、沉降观测的次数根据建设单位、监理的要求和工程实际情况确定。
E、每次沉降观测要做好原始记录，工程竣工要做好归档资料。
2.1.2测量精度主要保证措施2.1.2.1测量所用仪器均采用“计量”检测鉴定合格，且在使用有效期内投入使用。
2.1.2.2现场使用的钢尺与结构加工厂使用的钢尺是经同一计量单位检测合格的钢尺。
2.1.2.3钢尺丈量长度时用标准定量拉力，控制在5kgf(49N)左右。
2.1.2.4平面轴线测量、水准高程测量、沉降观测均采用闭合测量法。
其允许测量误差大于规范或设计要求时进行第二次测量，保证测量的准确性。
2.2基坑土方工程施工2.2.1基础的测量定位2.2.1.1基础土方施工定位挖土前先由测量投放中心线，放线工根据测量给出的中线准确定出基础底部边线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线。
2.2.1.2基坑挖土标高控制挖土时由测量跟班控制标高，接近基础垫层底时，预留300mm左右由人工捡底。
2.2.1.3在垫层上投放中线，并经专检复查合格后，方能支模板。
2.2.1.4基础施工时，测量在基础螺栓固定架上投放中线和标高,经复测合格后安装螺栓，螺栓安装完再由测量复测无误后，交专检和监理检查。
2.2.1.5基础混凝土施工完后在混凝土基础上投放中心线和标高,做好中间交接资料。
2.2.2土方施工2.2.2.1土方开挖A、基础基坑采用液压反铲挖土机挖土，配15t的自卸车，将土方运输到土方处置场，现场不留土方。
B、土方挖到离设计标高200mm左右停止机械挖土，由人工挖至设计标高，防止超挖而破坏基坑原始土层。
C、基坑挖至设计标高时，及时通知监理、业主、设计验槽。
如遇到建筑垃圾等不符合设计要求的土壤时，经业主代表、监理及设计确定换填方式。
D、土方施工期间避开雨季，土方挖到设计标高后，当天完成的部分基坑经监理检查确认后及时施工垫层混凝土。
2.2.2.2土方回填A、基坑的土方回填在基础承台混凝土浇注养护结束后，由施工监理确认并填好隐蔽工程验收记录后回填。
B、回填时采用汽车运输到现场，人工运土到基坑内，每300mm厚一层，用蛙式打夯机夯打密实。
要求回填密实度在90%以上。
2.2.3基坑排水措施2.2.3.1选用的方法A、基坑降水由于未提供地质资料报告，现根据基础埋深情况和施工现场情况，焦炉主要采用自然放坡开挖，结合轻型井点降水；轻型井点和管井井点降水施工的具体施工方案在施工前根据《地质勘查报告》和现场情况编制。
B、基坑排水根据选用的基坑排水方法且焦炉基础基坑平面尺寸较大，基坑的排水以焦炉纵向中心线向两边放坡，在基坑四周设置排水明沟，截面尺寸为400mm×600mm，每隔20m设置一集水井，尺寸为800mm×800mm×600mm。
在整个基础底板施工期间作为基坑排水设施，共设置6台潜水泵，安排二名机运工负责抽水，24小时值班。
其余基础基坑平面尺寸较小，同样在基坑四周设立排水沟，并设置相应的集水井，并在基坑施工期间安排机运工负责抽水。
2.2.4基础垫层2.2.4.1基础垫层采用C10混凝土，用平板振动器振捣，用木抹抹平，要求控制好砼垫层的表面平整度。
由监理签发基坑隐蔽通知单后才进行基础垫层施工。
2.2.4.2基础垫层混凝土浇注后，在混凝土初凝前，按照间隔1.5～2m的间距埋设基础固定架用的铁件，并测量施放出基础纵横中心线以及定位轴线，木工根据测量定位线弹放出基础边线、炉床柱（结构柱）、墙板尺寸线、预留空洞以及沟道尺寸线，并以此作为基础钢筋绑扎、柱（墙）预留插筋以及模板施工定位尺寸线2.3单位工程结构及建筑施工方案2.3.1焦炉本体施工2.3.1.1焦炉基础A、焦炉基础施工工序安排按照总体计划安排进行，具体施工工序为：施工准备→焦炉基础土方→焦炉承台板施工（抵抗墙板预制）→炉床柱、抵抗墙柱→炉床板施工（套管安装）→抵抗墙框架施工→抵抗墙板安装→炉床板找平→交筑炉及设备安装。
B、模板工程a焦炉基础以及焦炉车间配套设施基础底板标高变化不大，本工程采用定型组合钢模板，局部标高变化部位采用砖胎模，特殊部分采用δ=3mm的钢板或δ=50mm木模补缺，背方用Φ48×3.5的钢管纵横方向间隔600～750 mm布置，用丝杆千斤顶调正，再配以牢固的支撑保证模板具有足够的刚度、强度及稳定性，以保证模板牢固、浇灌时不变形。
b基础吊模施工时，用型钢焊接成托架，并加斜支撑，保证其刚度，模板的截面尺寸用Φ12的对拉螺栓和Φ12的内顶撑控制，间距600～750mm。
c为加快焦炉工程的建设进度，炉床柱的截面尺寸变化不大，炉床柱的模板采用拼装成型的模板，利用吊车配合组装炉床柱模板，柱模板按两班流水作业的数量拼装。
C、钢筋工程a钢筋加工在施工生产大临场地搭设钢筋加场，钢筋加工厂采用集中加工，钢筋加工好后运至现场绑扎。
b钢筋的检查钢筋加工前，钢筋表面的油渍、漆污和铁锈清除干净。
不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
钢筋的质保书，钢筋抽样复验报告符合规范要求。
c对于钢筋施工不能采用绑扎搭接时，钢筋的对焊、搭接焊或冷挤压搭接。
钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
有焊工合格证的焊工进行施焊，并在规定的范围内进行焊接操作。
d钢筋绑扎与安装钢筋绑扎要求焦炉基础承台板的混凝土厚度较厚，基础布置为双层钢筋，采用型钢作固定架支撑上层钢筋，固定架支撑的间距设为1.5～2 m。
焦炉烟道墙立筋一次到顶，在其中部和上部绑几排水平筋固定，并搭设固定架保证稳定性。
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须扎牢；加工好的钢筋分类分规格标识，防止运到现场混乱后影响施工。
D、焦炉底板大体积混凝土的浇注a混凝土的浇注强度根据本工程的工作量，基础部分以焦炉本体基础混凝土量最大，浇注混凝土必须具备一定的混凝土搅拌能力和浇灌强度（既每小时浇灌混凝土量），基础混凝土最大浇灌强度可按下式计算：R=F.h/t式中：R-基础混凝土的最大浇灌强度（m3/h）；F-基础最大水平浇灌截面积（m2）；h-分层浇灌厚度（m），按照一般混凝土浇注厚度考虑为300～400mm；t-每层混凝土浇注时间（h），指水泥的初凝时间减去混凝土搅拌和运输的时间。
根据设计焦炉基础底板及烟道底板混凝土浇注成一整体，即混凝土浇注面积估计为73.0 m×13.98m=1020.54m2。
混凝土初凝时间考虑为4h（掺加缓凝剂，并减去搅拌，运输时间后考虑），混凝土每层浇注厚度为250mm，则混凝土的浇灌强度应为：R=1020.54×0.3÷4=76.5m3/h，则每班（8h）混凝土的浇注量应为：76.5×8=612m3/班。
b混凝土搅拌及运输能力的确定在搅拌站设置JS1000型搅拌机1台，班产量为400m3, JSY500型搅拌机2台，班产量为200m3，JZ400型搅拌机2台及JZ350型搅拌机1台，班产量为50m3与45m3，总的班产量945m3，可以满足要求。
混凝土的运输采用5t翻斗汽车以及0.45m3朝阳斗车作为运输工具，运距考虑500m，翻斗汽车作为混凝土输送泵运输混凝土，朝阳斗车作为搭设溜槽及人工运输浇注部分的混凝土，运输比例为6：1，则翻斗汽车的运输量为725 m3/班，朝阳斗车的运输量为145 m3/班。