爆破片技术参数
爆破片安全装置 第 1 部分：基本要求说明书
GB 567-1 (2011) (Chinese): Bursting disc safety devicesPart 1Basic requirement
IJUCS7f4en13.240
中华人民共和国国家标准
GB 567.1—××××
部分代替GB 567—1999
爆破片安全装置 第 1 部分：基本要求
Bursting disc safety devices－Part 1：Basic requirement (报批稿)
GB 16918-1997 气瓶用爆破片技术条件
受试爆破片
压力表
试验方法
循环压力
疲劳试验的循环压力上限可取受试爆破片设计爆破压力的
循环压力下限应不超过循环压力上限的
压力循环频率
压力循环频率为 次
次
试验操作要求
把受试爆破片与试验装置紧密联接 每次联接的受试爆破片数量由试验要求和试验装置的能
力确定
在低于公称工作压力下升降压数次 以排放试验系统内的空气及检查装置是否正常
气瓶爆破片的使用与维护
运输及使用气瓶爆破片装置时 应注意保持爆破片装置的完好状态 防止装置受腐蚀或被油漆 砂土及污物等堵塞而不能正常动作
气瓶爆破片装置应定期更换 使用期限为气瓶的耐压试验间隔期 气瓶爆破片装置需成套更换 使用过程中不得调整及更换爆破片装置上的爆破片
附录 提示的附录 气瓶爆破片的疲劳试验
爆破片材料在成型之前必须经过退火处理 使其处于软态
同批次爆破片 其坯片厚度偏差应符合下列条件
当材料厚度小于或等于
时 允许偏差不大于
当材料厚度大于
时 允许偏差不大于厚度的
爆破片泄放量
气瓶爆破片的泄放量及泄放面积按附录 标准的附录 进行设计计算
爆破片表面质量
爆破片的外观形状与尺寸应符合设计图样的规定 爆破片的内 外表面应无裂纹 锈蚀 微孔或划伤
设计爆破压力 设计爆破片时 根据气瓶耐压试验压力确定的对应于一定温度下的爆破压力
试验爆破压力
国家技术监督局
批准
实施
爆破片在规定的试验温度下 在爆破瞬间所测量到的实际爆破压力 标定爆破压力
爆破片上标记的爆破压力值 其值取该批次爆破片规定抽样数量的试验爆破压力的算术平均值 泄放面积
爆破片装置上最小的几何流通面积 泄放量
气体名称
爆破片基本知识讲座(大连理工安全装备有限公司)
①正拱普通形爆破片——最大操作率≤0.7倍
②正拱带槽与正拱开缝形爆破片——最大操作率
≤0.8倍
③各种反拱形爆破片(带槽、带刀等）——最大操作 率≤0.9倍 ④平板形爆破片——最大操作率≤0.5倍 ⑤石墨爆破片——最大操作率≤0.8倍
4、爆破片使用特点
①正拱普通型爆破片（LP）特点
●爆破压力由材料厚度和泄放口径确定，受膜片厚度和口径限制， 一般适用压力较高场合。 ●最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.7倍。 ●爆破时将产生碎片，不能用于易燃易爆或不允许有碎片场合 （如与安全阀串联），耐疲劳一般。 ●周边夹紧力不足，易导致周边松动脱落，造成爆破压力降低。 一般轻微损伤不会明显影响爆破压力。 ●适用于气体和液体介质
反拱十字槽型爆破片（YC） 反拱十字槽焊接型爆破片（YCH） ②反拱十字槽型(YC)及反拱十字槽焊接型(YCH)爆破片特点 ●最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.9倍 ●爆破沿减弱槽破裂为四瓣，无碎片，耐疲劳性非常好好，对 焊接型爆破片 可彻底无泄漏。 ●夹紧力不足或爆破片拱面损伤，会导致爆破压力明显降低， 严重会造成泄放口无法打开，安装时应特别小心。 ●只适用于气相
平板开缝形爆破片(PF) ②平板开缝型（PF）特点 ●一般最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.5倍。 ●爆破时可能产生很小碎片，但通过合理结构设计，可以做到 无碎片产生，乃疲劳较差。 ●周边夹紧力不足，易导致周边松动脱落，造成爆破压力降低。 轻微损伤只要不发生在止孔间桥处，爆破压力不会明显变化。 ●一般用于气相
③正拱开缝型爆破片（LF） ●爆破压力主要由孔间距确定，制造方便，一般用于低压力场合。 ●确定最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍。 ●爆破时可能产生很小碎片，但通过合理结构设计，可以做到无 碎片产生，耐疲劳一般。 ●周边夹紧力不足，易导致周边松动脱落，造成爆破压力降低。 如果损伤不发生在短桥处，不会引起爆破 压力明显变化 ●一般用于气相
爆破片安全装置.
破膜阀
• 破膜阀是液下喷射泡沫灭火系统理想的配套附件， 它安装在泡沫液通向油罐的底管上，平时能起密 封作用，一旦油罐着火，只要启动泡沫泵，就可 利用管道中介质的压力促使阀片自动破膜，为泡 沫液从底部进入油罐打开方便之门。
• FPM-200型破膜阀具有破膜压差小，承受背压能 力大，密封性好，抗疲劳，耐腐蚀，安装方便， 开启迅速，通道面积大，灭火效果佳等优良性能。
YCP型爆破片 （反拱平面环向刻槽型）
• 结构特点： 爆破片为组合式反拱刻槽型爆 破片，基本结构由压力敏感元件和加强环 组成，压力敏感元件的密封面上刻有削弱 槽。
• 技术特性： • 1. 适用于液相、气相及气液混合相介质； • 2. 适用于比YC型爆破片压力更低的场合； • 3. 承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； • 4. 最大工作压力可达最小爆破压力的90%； • 5. 抗疲劳，可用于有脉动压力场合； • 6. 爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； • 7. 爆破时没有火花。
普通正拱型
正拱带槽形
夹持器的类别型式
• 夹持器按安装爆破片类别的不同分为如下 五个类别。每种类别按夹持器密封面型式 的不同，又分为不同的型式。
• 1. 正拱形爆破片夹持器
• 适用于正拱形爆破片的安装，正拱形爆破 片夹持器按夹持器密封面型式的不同，分 为如下三种型式：
• 平面型正拱爆破片夹持器；
90%；
反拱形爆破片的技术特性
结构型式
YD
YE
YF
内力类型 疲劳寿命/次 抗压力疲劳能力 爆破时有无碎片 可否引起撞击火花 可否与安全阀串联使用 泄放口径范围/mm 操作压力与爆破压力比/% 背压托架
压缩 大于10万 优良 很少 可能 可
25-1200 ≤90 不加
爆破片装置专项安全技术要求
爆破片装置专项安全技术要求E1材料(1)爆破片装置材料允许使用温度范围应当符合协调标准规定，当爆破片表面覆盖密封膜或者保护膜时，应当考虑覆盖材料对爆破片装置使用温度的影响；(2)爆破片材料首次投用前，应当按照相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用。
E2设计E2.1结构设计应当根据使用工况、安装、维修更换等条件进行爆破片装置的整体设计，并且符合本规程以及相关协调标准的规定。
E2.2设计文件爆破片装置设计文件应当包括以下内容：(1)设计条件(包括：系统的工作压力、工作温度范围、压力波动范围和频度、介质名称及其特性、泄放量要求、泄放后可能产生的背压工况、设计爆破压力和爆破温度、可能对安全泄放产生的影响以及拆装更换等因素)；(2)安装泄放接管及其法兰等零部件的技术要求(必要时)；(3)爆破片装置类型和材料牌号；(4)设计条件变更记录(爆破片装置制造单位对设计条件变更时，应当取得设计委托单位的书面意见，并且对修改部分作详细记载和备案)。
E3制造E3.1材料性能检验爆破片材料首次投用前，应当按照相应材料标准和设计图样的规定进行复验,合格后方可使用。
E3.2加工⑴爆破片(或爆破片组件)和夹持器加工应当符合设计图样和技术文件要求；(2)爆破片(或爆破片组件)和夹持器加工、装配、试验应当编制工艺规程(工艺卡)，关键过程应当具有制造过程的跟踪质量控制记录。
E3.3出厂检验爆破片装置的出厂检验至少包括外观检查和爆破试验。
E3.2.1外观检查爆破片装置外观检查应当按照协调标准的规定进行，还应当逐只进行夹持器密封面表面质量检查。
E3.2.2爆破试验(1)爆破片装置制造单位应当具备能够完成爆破试验的试验装置，试验装置应当符合协调标准要求；(2)爆破片装置爆破试验所使用的试验介质应当与爆破片装置实际使用介质的相态一致，可以采用水、矿物油或者其他无腐蚀性液体作为液态试验介质，空气、氮气或者其他惰性气体作为气态试验介质；(3)爆破片装置经外观检查符合协调标准和相关标准、设计图样要求后，在同一批次爆破片装置中，按照协调标准要求随机抽取规定数量产品进行爆破试验;(4)所抽样品在爆破温度下的实测爆破压力必须在该批次爆破片爆破压力允差范围内，本批次产品为合格；(5)夹持器强度应当符合协调标准要求。
聚能切割技术在爆破片上的应用研究-概述说明以及解释
聚能切割技术在爆破片上的应用研究-概述说明以及解释1.引言1.1 概述聚能切割技术是一种高效、精确的切割技术，可以在爆破片上实现精准切割。
传统的切割方法往往需要依靠传统的机械切割工具，如切割刀片或锯片等，这些方法在切割过程中会产生较大的噪音、较强的振动和较高的能耗。
而聚能切割技术能够通过集中能量在炸药中产生高能物质，使爆破片断裂较为均匀，同时能够精确控制切割方向和深度。
聚能切割技术的基本原理是利用炸药的爆炸能量，通过控制火焰传播的速度和方向，使其在爆破片上形成高能物质区域，进而实现切割效果。
该技术的关键在于火焰控制，需要精准调节爆炸波的传播速度和冲击力，以达到预期的切割效果。
聚能切割技术在爆破片上的应用主要表现在以下几个方面：首先，它可以实现对爆破片材料的精确切割，避免了传统切割方法可能引起的物料损失或不均匀切割的问题。
其次，它具有较快的切割速度和高效的能量利用率，能够在短时间内完成切割任务，提高工作效率。
此外，聚能切割技术还可以实现对复杂形状的爆破片进行切割，具有较高的灵活性和适用性。
总之，聚能切割技术在爆破片上的应用具有广阔的前景和重要的意义。
通过对其基本原理和应用进行研究，我们可以更好地理解该技术的工作原理和特点，为其进一步改进和拓展提供有益的参考。
在未来，随着科学技术的不断发展和进步，相信聚能切割技术在爆破片上的应用将能够取得更多的突破和创新。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以是对整篇文章的组织和布局进行说明，旨在帮助读者了解文章的整体结构和内容安排。
以下是一个示例：1.2 文章结构本文将按照如下结构来组织和呈现研究内容：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 聚能切割技术的基本原理2.2 聚能切割技术在爆破片上的应用3. 结论3.1 总结3.2 展望在引言部分，我们将首先概述整个研究的背景和相关问题，进而介绍文章的结构和目的。
通过引言，读者可以对论文的整体框架和研究内容有一个清晰的认识。
BS&B爆破片完整版rev
SIGMA EXL 边缘刻痕、拱顶部加工凹坑并与吸能装置组合的反拱型爆破片。爆破片即使受到损 （15） 伤，也可确保在设定压力以下破裂。可在标定爆破压力的95%以下运行。
SURE-SAF
CSI （17）
边缘刻痕、拱顶部加工凹坑并与吸能装置组合的反拱型爆破片。爆破片即使受到损 伤或反向安装，也可确保在设定压力以下破裂。
ECO-SAF NU-SAF
ECR （19）
XN （28）
XN-85 （27）
LCN （29）
边缘加工切口、两侧密封面安装密封材料的反拱型爆破片。适用于低设定压力。
十字刻痕的正拱型爆破片。爆破片即使受到损伤，也可确保在设定压力以下破裂。 能够承受从全真空到设定压力的80%范围内的脉动压力，不会导致提前破裂。
石墨型
MB （34）
IMB, IMBL （35）
夹持器和爆破片一体化的石墨（不浸透膨胀石墨＋环氧树脂含浸）制爆破片。高耐 腐蚀性，装有密封片。
MB型反向安装的爆破片。适用于高压破裂。
5
真空 使用
最大工作压力
是否有碎片
安全阀 隔离
工作相
应用场合
气体
任何场合
90% 适用
95%
适用
90%
需真空 支架
90%
80%
适用
85%
80%
气体 液体 任何场合、气液并存的场合。
无
适用
气体
任何场合
任何场合、气液并存的场合。
气体 液体 任何场合、气液并存的场合。
任何场合、操作压力接近爆破压力的场 合。气液并存的场合。
无
适用
气体 液体 任何场合、气液并存的场合。
无
适用
气体 液体
爆破片型号选择以及介绍
爆破片介绍及型号选择爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，可对急剧升高的压力迅速作出反应，具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、密封性好、耐腐蚀和不易堵塞等优点，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。
2016年3月29日简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。
正拱普通型爆破片：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。
正拱带槽型爆破片：爆破片上加工有减弱槽的正拱形爆破片。
正拱开缝型爆破片：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。
（2）反拱形爆破片：系统压力作用于爆破片的凸面。
反拱刀架：爆破片失稳翻转时因触及刀刃而破裂的反拱形爆破片。
反拱鳄齿：爆破片失稳翻转时因触及环形鳄齿而破裂的反拱形爆破片。
反拱带槽：爆破片上加工有减弱槽的反拱形爆破片。
反拱开缝：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的反拱形爆破片。
（3）平板型爆破片：系统压力作用于爆破片的平面。
五、爆破片型号选择正拱型爆破片正拱型爆破片预制成拱形，使用时凹面接触介质，凸面朝向泄放侧，爆破机理为强度破坏，动作时爆破片发生拉伸破裂。
正拱普通型爆破片：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。
这是结构最简单的一种爆破片，相对制作成本低、价格便宜，但是这种爆破片抗疲劳强度低，容易变形，此外由于受材料供应的限制，其加工爆破压力范围有一定的局限性，使用的较少。
一般用在爆破压力较高的设备上，但工作压力不宜超过爆破压力的70%，所以当设备的操作压力与设备的设计压力很接近时不宜选用普通正拱型爆破片。
因这种型号爆破片爆破时会产生碎片，不可用在介质易燃易爆，与安全阀串联使用。
当爆破压力或泄放口径很小时，也会给爆破片的制造增加困难，此时不宜选用。
爆破片的安装
爆破片装置夹持器型式和外形尺寸GB／T16181—1996国家技术监督局1996—03—14批准 1996—10—01实施前言爆破片装置的夹持器型式和外形尺寸尚无国际标准。
在国内尚属首次制定，故作为推荐标准，以利于在实践中完善和提高。
本标准在总结了我国十多年来爆破片和夹持器的设计和制造经验基础上逐步形成的。
各夹持器均与GB／T14566—93《正拱形金属爆破片型式与参数》、GB／T14567—93《反拱形金属爆破片型式与参数》、GB／T14568--93《开缝形金属爆破片型式与参数》中各种爆破片能配套组合成一套爆破片装置。
夹持器端面密封面型式符合JB4700—92《压力容器法兰》。
本标准充分参考了国外BS&B、FIKE、日本岸川等公司产品样本。
具有相似性。
本标准由劳动部锅炉压力容器检测研究中心提出和归口。
本标准负责起草单位：成都航空仪表公司。
本标准主要起草人：刘洪钊、杨佳斌、刘红斌、冯庆、杨昌军、徐异鸿。
1 范围本标准规定了爆破片装置夹持器的型式和外形尺寸。
本标准适用于正拱形、反拱形、开缝形爆破片相匹配的夹持器。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB567—89 拱形金属爆破片技术条件GB／T14566—93 正拱形金属爆破片型式与参数GB／T14567—93 反拱形金属爆破片型式与参数GB／T14568—93 开缝形金属爆破片型式与参数JB4700—92 压力容器法兰3 代号PI—平面密封面AT—凹凸密封面CS—榫槽密封面M—马氏体不锈钢S—奥氏体不锈钢N—镍C—碳钢T—钛材4 夹持器型式和外径4．1 平座正拱型爆破片用夹持器LJ型(见图1)。
图1 LJ型4．2 锥座正拱型爆破片用夹持器LJB型(见图2)。
图2 LJB型4．3 平座正拱刻槽型爆破片用夹持器UC型(见图3)。
GIS爆破片技术规范
GIS爆破片技术规范
本标准规定了爆破片和爆破片装置的定义.技术要求和性能试验方法。
本标准适用于压力容器、管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的爆破片和爆破片装置。
爆破片的爆破压力最高不大于500 MPa ,最低不小于0.001 MPa。
2定义
本标准采用下列定义。
2.1 爆破片装置
由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时,爆破片即刻动作(破裂或脱落),泄放出压力介质。
2.2爆破片
在爆破片装置中,能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。
2.3爆破片组件(又称组合式爆破片)
由爆破片、背压托架,加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的组件。
2.4 正拱形爆破片
压力敏感元件呈正拱形。
安装后拱的凹面处于压力系统的高压侧,动
作时该元件发生拉伸破裂。
2.4.1正拱普通型爆破片
压力敏感元件无需其他加工,由坯片直接成形的正拱形爆破片。
2.4.2正拱开缝型爆破片
压力敏感元件由有缝(孔)的拱形片与密封膜组成的正拱形爆破片。
2.4.3正拱带槽型爆破片
压力敏感元件拱面上加工有槽的正拱形爆破片。
2.5 反拱形爆破片
压力敏感元件呈反拱形。
安装后拱的凸面处于压力系统的高压侧,动作时该元件发生压缩失稳,致使破裂或脱落。
2.5.2反拱脱落型爆破片
压力敏感元件失稳翻转时沿支承边缘破裂或脱落,并随高压介质冲出的反拱形爆破片。
2.5.3反拱带槽型爆破片
压力敏感元件拱面上加工有槽的反拱形爆破片。
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大连理工安全装备有限公司为装置光威高科有限公司研制爆破片装置，技术参数如下：
一、容器技术参数
序号
设备名称
工作压力MPa
工作温度℃
设计压力MPa
工作介质及状态
腐蚀性
真空度/背压MPa
容积m3
备注
1
2
3
4
5
二、爆破片技术条件
序号
位号
型号
通径mm
材质
爆破温度℃
设计爆破压力MPa
制造范围（爆破压力范围）MPa
爆破压力允差
数量123源自45三、夹持器技术条件
序号
型号
材质
相配法兰标准
外形尺寸
数量
备注
1
2
3
4
5
四、爆破片装置制造和检验验收条件应符合《压力容器安全技术监察规程》，《爆破片装置安全技术监察规程》，GB567-1999《爆破片与爆破片装置》和本技术协议书的规定。
五、备注：1、本协议所示均为表压。
单位：单位：
签订人：审查人：签订人：审查人：
通讯地址：通讯地址：
电话：电话：
传真：传真：
网址：网址：