爆破片知识课件
《爆破基础知识》PPT课件教案
状结晶，熔点282℃。密度1．96。不吸湿，爆速、热稳定性和化学稳定性都超过 黑索今，是目前单质猛（性）炸药中爆炸性能最好的一种。
硝化甘油 ：冻结的硝化甘油机械感度比液体的要高，处于半冻结状态时，机
械感度更高。故受暴冷暴热、撞击、摩擦，遇明火、高热时，均有引起爆炸的危 险，与强酸接触会引起爆炸。（医学上可治心绞痛）
导火索、导爆管属于传爆材料。 起爆器材具体要求： 1、具有足够的起爆能力和传爆能力； 2、能适应多种作业环境； 3、延时精确； 4、方便存储及运输。
延时雷管
导爆管毫秒延雷管
火雷管
电雷管
电雷管
装药示意图
结束语
谢谢大家聆听！！！
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产物现实爆炸效应的化合物或者混合物。 炸药种类： 1 按用途分：起爆药、猛炸药、发射药。 2 按组成成分：单体炸药（TNT、黑索金、奥克托金、硝化甘油 、
泰安、特屈儿等） 混合炸药（由两种或以上的单体炸药混合而成）
单体炸药
TNT：三硝基甲苯（英文：Trinitrotoluene、TNT）是一种无色或淡黄色晶体，
蜡起防水和抗结块的作用）。该炸药防水能力强， 生成有毒气体较多。 用于无瓦斯和煤灰的冶金矿山。 浆状炸药：由可燃剂和（或）敏化剂分散在以硝酸铵为主的氧化 剂 的水溶液中，经稠化而制成的悬浮状或糊状含水炸药。
其它混合炸药：水胶炸药、乳化甘油炸药等。
炸药的化学变化
炸药的化学变化有：慢分解、燃烧、爆炸。 慢分解的安全隐患：温度越高慢分解越快，为此，存放炸药时不
第一章 爆破基础知识
主要内容： 炸药 起爆器材 起爆电源 起爆方法
第一节：炸药
爆炸现象：物理爆炸、化学爆炸、核爆炸。 A 物理爆炸——没有新物质生成 B 化学爆炸——有新物质生成 C 核爆炸——原子核裂变或者聚变 炸药特点：能快速化学反应；能放出大量的热；能生成气体产物 （即：爆炸三要素） 炸药概念：炸药是能发生快速化学反应；放出大量的热；生成气体
压力容器的安全附件 (爆破片、液位计、紧急切断装置)ppt课件
鄂尔多斯市瑞洁燃气有限责任公司
第五节爆破片装置
3.反拱型爆破片 反拱型爆破片压力敏感元件呈反拱型，该装置可分为反拱开缝型，反拱带 刀架型、反拱脱落型，反拱带槽型。该类型爆破片由单层塑性金属材料制成， 凸面向介质，动作时该元件发生压缩失稳破裂或脱落。
平板型爆破片
正拱型爆破片
反拱型爆破片
鄂尔多斯市瑞洁燃气有限责任公司
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第六节液位计
（一）液位计的作用
液位计是监视压力容器安全运行的重要的安全附件。其作用是用于显示容 器内液位、充装量、投料量的一种装置，操作人员应监视液位并把液位调节 在规定的范围内，保证压力容器的安全运行。
（二）液位计的分类
玻璃管式液位计
板式液位计
液 位 计
浮子式液位计 浮标式液位计 浮球式液位计
鄂尔多斯市瑞洁燃气有限责任公司
第五节爆破片装置
（三）爆破片装置型式
爆破片型式一般有以下几种： 1.平板型爆破片 平板型爆破片压力敏感元件成平板形，可分为平板普通型、平板开缝型、 平板带槽型、石墨型。平板型爆破片由塑性金属或石墨制成，前者动作时该 元件发生拉伸破裂，后者发生剪切或弯曲破裂。 2.正拱型爆破片 正拱型爆破片装置可分为正拱普通型、正拱开缝型、正拱带槽型。正拱普 通型爆破片压力敏感元件呈正拱型，由单层塑性金属材料制成，凹面向介质， 动作时该元件发生起拉伸破裂；正拱开缝型爆破片由两片曲率相同的正拱普 通型爆破片压力敏感元件组合而成，凹面向介质，正拱带槽型爆破片在拱面 上开槽，凹面向介质，正拱型爆破片动作时该元件发生拉伸破裂。
液位自控报警
带衬里的板式液位计
带颈板式液位计 双面玻璃板液位计 双面铸铁玻璃板液位计 碳钢制玻璃板液位计 不锈钢玻璃板液位计
第五章-爆破片(3、4)
爆破片的设计计算
代入公式： A
Ws 7.6 10 CKPb
2
M ZT
爆破片的泄放面积直径D为：
D =
4 A
p
.
爆破片的设计计算
爆破片厚度计算
爆破片压力主要取决与爆破元件的厚度。但迄今尚 无一完整的精确计算公式。常用半经验公式。可在以下公 式中任选一个。（拉伸型） （1）. pb =0-35MPa ，平板式正拱型。
爆破片和安全阀的混合使用
(1)安全阀在进口侧
爆破片的使用与管理
(2) 爆破片在进口侧
爆破片的使用与管理
(3) 两个安全阀并联使用
爆破片的使用与管理
(4) 两个爆破片并联组合
爆破片的使用与管理
除上述结构外，还有以下几种装臵：
（1）.排放管道，（由自控阀门控制）；
（2）.易熔塞（温度超标后熔化），用于储存液
S-90 型 沿刻痕爆破的反 拱刻槽型爆破片。 即使爆破片受损 或安装反了，它 也仍将在 1.5 倍 的额定压力内爆 裂。
爆破片的结构形式
平板型爆破片
缺点：介质压力波动易使爆破片塑性变形，抗疲劳
性能差，使用寿命短，且爆破压力精度偏低。 优点：加工容易。
正拱型爆破片
使用时介质压力在片凹侧，可用于气体或液体介
爆破片的结构形式
爆破片的结构形式
反拱型爆破片
正拱型爆破片
螺栓型和焊接型爆破片
石墨型爆破片
爆破片的结构形式
JRS 型 JAWS™ 反拱型 爆破片，爆破 压力低于 S-90 型爆破片。它 沿爆破片上的 环齿反拱且爆 破。
RLS 型 LIQUIFLO™ 反拱 型爆破片用于液 体和气体介质。 在全液体或气体 介质系统中，爆 破片上的圆刻痕 和折页可使其完 全打开。
爆破片安全培训课件
爆破片安全培训课件简介随着科技的发展和工业的进步，爆炸物的使用与运输日益普遍，爆破事故的发生频率也越来越高。
为了提高员工的安全意识和爆破物的安全操作技能，本次课程将对爆破片的安全使用和操作进行详细讲解。
前置知识在学习本课程之前，应具备以下知识：•爆炸物常见类型及其特点；•爆破操作的基本步骤及相关安全规范；•急救常识与应急处理能力。
爆破片的定义爆破片（Blasting cap），也称雷管，是一种装有引爆物的小型炸药装置，通过外部能源的刺激或内部能量的释放引爆炸药，从而达到起爆效果。
一般来说，爆破片由炸药、导火线和密封材料三部分组成。
爆破片的分类爆破片根据其结构和用途的不同，主要分为以下几类：1.增压雷管：用于增加发火能量，当前主要用于深部超长隧道爆破；2.火工品雷管：用于一般的破岩、爆破工程。
根据装药量的不同，可以分为A类、B类和C类；3.电子雷管：是一种新型的高科技爆破器材，具有记忆能力，可以根据具体情况调整和控制爆炸时间和能量大小。
爆破片的危害爆破片是一种极具危险性的炸药装置，其危害性主要表现在以下几个方面：1.引爆物威力巨大，容易造成严重伤害和生命危险；2.野外施工时，爆炸物周围的环境、天气、气温等因素均对爆炸效果产生影响，从而增加了安全隐患；3.操作不当可能导致爆炸物组成矛盾、堆积不当等问题，进而导致事故。
爆破片的安全使用为了保障爆破作业的安全，必须严格按照规范操作。
具体措施包括：1.应在正规工程公司指导和安排下操作爆破物；2.预先评估施工现场的安全情况，采取相应措施，如分离设置、警戒区域划定等；3.精细施工：严格按照设计方案和施工要求进行操作，在炸药引爆过程中，严禁靠近炸药；4.操作简明、标准化：每位操作人员应有相应的操作证和资质，熟悉爆破物的类型、特点和操作技巧，严格按照规定操作。
爆破片的存储和运输爆破物的储存和运输必须要符合安全规范，这包括：1.储存条件：爆破物应储存在专门的库房中，离火源、易燃物品等危险源较远，库房内必须保持干燥、通风、无异味等环境；2.运输方式：爆破物必须单独运输，保持固定和稳定，选择专门的车辆，运输途中严禁抱紧，以防震动而导致意外爆炸；3.运输证和运输清单：车辆必须携带运输证和运输清单，不得超载、喧哗等，确保安全运输。
爆破片安装及维护说明 ppt课件
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• 5、用连接片把进出口夹持器（上下夹持 器）连接好，拧紧螺钉。
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• 6、检查夹持器铭牌的泄放箭头与爆破片 铭牌上的泄放箭头是否一致。
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石墨爆破片安全装
• 1、将上下法兰密封 面擦拭干净。
• 2、取爆破片一片， 按示意图所示泄压方 向正确安装在上下法 兰之间，确保爆破片 铭牌泄压方向与实际 泄放方向保持一致。
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反拱形爆破片安全装
• 1、将夹持器上的 螺钉拧松，取下连 接片。
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• 2、将夹持器放在平面上，如果是凹凸面 定位，使凹面朝上；如果是销钉定位的， 定位销销钉朝上。
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• 3、把爆破片放在进口夹持器（下夹持器） 上，拱面朝下。如有铭牌，则铭牌上写 有“泄压方向”的一面朝上，如果是凹 凸面定位，且有外伸铭牌的，使铭牌位 于夹持器的铭牌定位槽内；如果定销钉 定位，则使销钉穿过爆破片的销钉孔， 并轻轻转动。安装时禁止触摸爆破片本 身，禁止敲打爆破片！
* 仅适用于稳压条件 正拱开缝型（LF型）；正拱带槽型（LC 型）
70% 60%
标准型
普通正拱型（LP型）
50%
环保型
普通平板开缝型（PF型）
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爆破片的安装
• 1、拆开爆破片装置包装盒（箱）后，应当认真检查爆破片有无损伤，拱面有无 被挤压的痕迹，确认无损伤或者被挤压时，才可以进行安装。
• 2、爆破片装置安装前应当认真阅读安装、使用说明书，按照安装手册要求正确 安装。
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• 4、将出口夹持器（上夹持器）放在凹面 内，轻轻旋转旋转出口夹持器（上夹持 器）以保证出口进口夹持器（上下夹持 器）和爆破片的配合良好，使夹持器侧 面的螺孔对齐。
经典的爆破片课程ppt课件
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爆破片的选择范围
• 尺寸 size
– 额定直径从1/8” to 72” / 3mm 到1800mm
• 额定爆破压力 burst pressure
– 10mBar to 9300 Bar
• 温度 temperature
– -273 deg. C to 600 deg. C
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JRS
• Recommended for gas service only • Damage ratio
– Should a damaged disk be installed… – The disk will reverse and open at a maximum of 1.5
times its rated pressure (Damage Safety Ratio) • 推荐仅用于气体环境 • 损坏比
– Others
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爆破片材料最高适用温度
4
GB567标准
• 设计爆破压力 (design burst pressure) 设计爆破片时由需方提出的对应于设计爆破温度下的爆破压力值
• 制造范围(manufacturing Design Range) 厂家和用户之间商定并认可的压力制造范围，最终标定的爆破压 力必须在此范围内，同时兼顾经济性和实用性。
– These disks include the AV, Vac Saf and Hi-Lo series, Eco Saf series, and FSM
– These disks have all the limitations of forward acting disks but may not have any of the advantages of reverse buckling disks.
爆破片工作原理及日常知识
一、爆破片简介爆破片它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力。
爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。
爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。
爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。
能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。
爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。
二、爆破片工作原理爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。
简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。
三、爆破片的特点（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用；（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应；（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置；（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器；（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强；（6）便于维护、更换。
四、爆破片的适用场所（1）压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；（3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；（4）压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所；（5）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。
五、爆破片的分类1.按照型式来分（1）正拱形爆破片：系统压力作用于爆破片的凹面；（2）反拱形爆破片：系统压力作用于爆破片的凸面；（3）平板型：系统压力作用于爆破片的平面。
2.按照材料来分（1）金属：不锈钢，纯镍，哈氏合金，蒙乃尔，因科镍，钛，钽，锆等；（2）非金属：石墨，氟塑料，有机玻璃；（3）金属复合非金属。
经典的爆破片课程
Type S-90
• • • • • •
Cross Scored 90% maximum operating pressure All features & benefits of the RB-90 are retained while eliminating the knife blade opening mechanism. 十字刻槽 操作比达90% 保留了RB -90的所有特性和优点，消除了刀片的局限
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爆破片材料最高适用温度
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GB567标准
• 设计爆破压力 (design burst pressure) 设计爆破片时由需方提出的对应于设计爆破温度下的爆破压力值 • 制造范围(manufacturing Design Range) 厂家和用户之间商定并认可的压力制造范围，最终标定的爆破压 力必须在此范围内，同时兼顾经济性和实用性。 • 标定爆破压力(Marked burst Pressure) 同一批次爆破片在一定温度下进行爆破试验所得实际爆破压力的 算术平均值，并最终标记在铭牌上的爆破压力值 • 爆破允差 (Burst Tolerance) • 爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差 其值可以是用正负号表示的绝对数值或百分数 • 当商定制造范围为零时此允差即表示对设计爆破压力的最大偏差 且此允差范围亦为允许爆破范围
爆破允差
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最大操作比(MOP)
• Maximum pressure to which a disk may be exposed during normal operating conditions（正常工作状态下 爆破片能够承受的最大压力）
– Varies from 50% to 95% of marked burst pressure depending on type of disk
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安全泄放装置选用与爆破片装置介绍一、设备超压与安全附件的选用1、设备的超压超压：一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力，超压分为物理超压和化学超压。
1）常见物理超压种类①设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超压。
如操作阀或控制阀失灵。
②物料受热膨胀引起超压③瞬时压力脉动引起超压，如充满液体系统内，突然关闭阀门，会引发冲击波，造成系统内压力急剧增加为原来许多倍，称为“水锤”作用，对水蒸汽管道易形成蒸汽泡溃灭“水锤”，容易出现在长蒸汽管道的端部。
2）常见化学超压种类①可燃气体爆燃引起超压，是石油、化工行业一种最危险的超压现象，在极短时间内，容器内压力剧增至初压的8-10倍，甚至更高。
②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。
③放热化学反应失控引起超压。
2、防超压安全泄放装置①安全泄放原理设备一旦超压，设备上的安全附件立即动作，打开一条通道，将超压泄放出去，以保护容器。
②超压泄放装置从安全装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种常见超压泄放装置：有安全阀和爆破片超温泄放装置：有易熔塞。
当承受温度超过元件融化温度，元件融化，泄放通道打开。
●安全阀的工作原理安全阀主要利用弹簧力或重锤重力压紧密封结构，实现密封；当设备内压力产生的向上力大于弹簧或重锤产生的密封力，泄放口打开，开始泄压；当内部压力产生的向上力小于密封力，泄放口重新关闭。
安全阀优点：能自动复位，可重复性使用，可保存一部分物料。
缺点：①容易泄漏，不适合粘性介质、颗粒和易结晶性物料及有严重腐蚀场合；②泄放动态响应慢，不能用于压力急速升高场合，如气体、粉尘燃爆或化学超压。
●爆破片工作原理设备内达到标定爆破压力时，爆破片瞬间爆破，泄放通道完全打开。
优点是动作响应快，适合急速升压场合，及其它一切安全阀不适合使用的超压场合。
缺点是通道打开后不能再关闭，物料全部损失。
3、安全泄放装置选用特点满足下列情况之一应优先选用爆破片，或选用爆破片与安全阀进行串联或并联结构:● 压力有可能迅速上升的场合，如，发生各种爆炸超压或急剧化学反应超压——可使用爆破片或采用爆破片与安全阀并联● 泄放介质为含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大——可使用爆破片或爆破片与安全阀串联结构● 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高——可单独使用爆破片或采用普通安全阀与爆破片串联；● 工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏——采用爆破片与安全阀串联结构;● 工作压力很低或很高时，选用安全阀则其制造比较困难——采用爆破片; ● 当使用温度较低而影响安全阀的工作特性——采用爆破片;● 需要较大泄放面积——采用爆破片；● 对于一次性使用的管路系统(如开车前吹扫的管路放空系统)，爆破片的破裂 不影响操作和生产的场合——采用爆破片；● 为减少爆破片破裂后的工艺介质的损失——可采用爆破片与安全阀串联结构 ● 对经常超压场合——应采用安全阀，不宜选用爆破片。
4、安全泄放装置泄放压力选择①爆破片单独使用爆破片设计爆破压力不应超过设备最大允许工作压力（MAWP）或设备设计压力②爆破片与安全阀串联使用安全阀起跳压力一般应不超过设备的设计压力，爆破片设计爆破压力不超过安全阀起跳压力。
应考虑串联使用对泄放能力的削减作用。
③爆破片与安全阀并联使用安全阀起跳压力一般应不超过设备的设计压力，爆破片的设计爆破压力可超过安全阀起跳压力，但不超过设备的设计压力。
二、爆破片分类与结构特点1、爆破片分类●从爆破片形状分正拱形爆破片（凹面受压）、反拱形爆破片（凸面受压）、平板形爆破片及石墨爆破片。
●从爆破片受力破坏分拉伸破坏型、失稳破坏型及弯曲或剪切断裂破坏型。
拉伸破坏型爆破片分为：正拱普通型，正拱带槽型、平板带槽型、正拱开缝型、平板开缝型。
失稳破坏型爆破片分为：反拱带刀型、反拱鳄齿型、反拱带槽型弯曲或剪切破坏爆破片：主要指由整块材料加工而成，如石墨制造的爆破片。
2、、爆破片种类、代号与结构特点（1）正拱形爆破片受力特点——凹面受压，拉伸破坏，可单层、可多层，代号用“L”开头。
正拱形爆破片分类：正拱普通型爆破片，代号：LP正拱带槽型爆破片，代号：LC正拱开缝型爆破片，代号：LF正拱普通型爆破片（LP） 正拱带槽型爆破片（LC） 正拱开缝型爆破片（LF）①正拱普通型爆破片（LP）特点●爆破压力由材料厚度和泄放口径确定，受膜片厚度和口径限制，一般适用压力较高场合。
●最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.7倍。
●爆破时将产生碎片，不能用于易燃易爆或不允许有碎片场合（如与安全阀串联）。
●适用于气体和液体介质②正拱带槽型爆破片（LC）特点●爆破压力主要由槽深确定，制造较困难，对低压小口径制造尤其困难。
●爆破片最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍。
●爆破沿减弱槽裂开，不产生碎片，对使用场合没有要求。
●适用于气体和液体介质③正拱开缝型爆破片（LF）●爆破压力主要由孔间距确定，制造方便，一般用于低压力场合。
●确定最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍。
●爆破时可能产生很小碎片，但通过合理结构设计，可以做到无碎片产生。
●一般用于气相（2）反拱形爆破片受力特点——凸面受压，失稳破坏，可单层、可多层，代号用“Y”开头。
反拱形爆破片分类：反拱带刀型爆破片，代号：YD反拱鳄齿型爆破片，代号：YE反拱十字槽型（焊接）爆破片，代号：YC（YCH）反拱环槽型爆破片，代号：YHC（YHCY）反拱带刀型爆破片（YD） 反拱鳄齿型爆破片（YE）反拱十字槽型爆破片（YC） 反拱十字槽焊接型爆破片（YCH）反拱环槽型爆破片（YHC）①反拱带刀（YD）及反拱鳄齿型（YE）爆破片特点●爆破压力主要由坯片厚度和拱形高度决定，一般常用于压力较低情况。
●最大承受工作压力不超过最小爆破压力的0.9倍●爆破时膜片翻转撞击到刀或其它锋锐结构上而致破，不产生碎片，耐疲劳性好。
●只适用于气相②反拱十字槽型（YC）及反拱十字槽型焊接（YCH）爆破片特点●最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.9倍●爆破沿减弱槽破裂，无碎片，耐疲劳性好，对焊接型爆破片彻底无泄漏。
●只适用于气相③反拱环槽型爆破片(YHC/YHCY）特点●最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.9倍●爆破沿减弱槽破裂，无碎片，耐疲劳性好。
●适用于气、液相（3）平板形爆破片受力特点——受力后逐渐变形起拱，达到额定压力拉伸破坏，可单层、可多层，代号用“P”开头。
平板形爆破片分类：平板带槽型爆破片，代号：PC平板开缝型爆破片，代号：PF平板带槽形爆破片(PC) 平板开缝形爆破片(PF)①平板带槽型（PC）特点●爆破压力主要由槽深确定，制造较困难，对低压小口径制造尤其困难。
●平板带槽型最大工作压力一般不超过最小爆破压力的0.6倍。
●爆破沿减弱槽裂开，不产生碎片，对使用场合没有要求。
●适用于气体和液体介质②平板开缝型（PF）特点●一般最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.5倍。
●爆破时可能产生很小碎片，但通过合理结构设计，可以做到无碎片产生。
●一般用于气相(4)石墨爆破片爆破片受力特点——受剪切作用破坏。
代号：PM石墨爆破片（PM）特点●最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍●爆破有碎片，耐疲劳性较差，。
●具有良好耐各种介质腐蚀性，但不能用于强氧化性酸●适用于气、液相三、爆破片设计制造的主要技术术语1、爆破片装置由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，泄放出压力介质。
2、爆破片组件(又称组合式爆破片)由爆破片、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的组件 3、夹持器在爆破片装置中，具有设计给定的泄放口径，用以固定并支承爆破片位置，保证爆破片准确动作的配合件。
4、背压托架在组合式爆破片中，用来防止压力敏感元件因出现背压差而发生意外破坏的托架。
5、密封膜在组合式爆破片中，对压力敏感元件起密封作用的薄膜。
6、标定爆破压力同一批次爆破片，在一定温度下进行爆破试验，所得实际爆破压力的算术平均值。
7、制造范围由供需双方商定的，一个批次爆破片的标定爆破压力的允许分布范围。
8、爆破允差爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。
其值可以是用正负号表示的绝对数值或百分数。
表1不同压力下爆破允差范围 当商定制造范围为零时，此允差即表示对设计爆破压力的最大偏差，且此允差范围亦为允许爆破范围。
表1 不同压力下爆破允差范围标定爆破压力范围 M Pa 标定爆破压力的允差0.001～0.01 士50%>0.01～0. 1 士25%> 0.1～0. 3 士15%>0.3～100 士5%>100～500 士4%注: 当标定爆破压力小于0. 1 MPa或大干 100 MP. 时，爆破片的爆破压力允差允许供需双方在表 1规定的基础之上再进一步协商确定 作为检验、交货依据9、批次具有相同型式、规格、标定爆破压力与爆破温度，且其材料(牌号、炉批号、性能)和制造工艺完全相同的一组爆破片为一个批次。
10、设计爆破压力设计爆破片时由需方提出的对应于设计爆破温度下的爆破压力值。
原则上不超过设备设计压力或最大允许工作压力。
11、最大(最小)设计爆破压力设计爆破压力加制造范围，再加爆破压力允差的总代数和。
例如：制造范围设定为（0～+5%），爆破允差确定为5%，最大爆破压力=(1+5%)×(1+5%)×设计爆破压力12、允许爆破范围由最大和最小设计爆破压力所限定的压力范围。
该压力范围由被保护设备的操作条件及设备的强度决定。
13、爆破试验最终考核爆破片成品质量是否合格，取决于抽样爆破试验的结果。
同批次爆破片抽样爆破试验的数量按表2规定。
表 2 爆破试验抽样数量同批次爆破片成品总数 爆破试验抽样数量< 10 210--15 316- 30 431- 100 6101-250 4%，但不少于 6251-1000 3%，但不少于 10四、爆破片安装使用注意事项（一）爆破片使用须知1.爆破片是精密的安全附件，建议由熟悉爆破片性能的工作人员精心安装。
2.向安全区域排放：不要将爆破片装置安装于危及人员安全的区域，考虑排放反作用力。
安装位置应设有安全防护装置和大于爆破片泄放面积的泄放通道，以免爆破片爆破时伤及人员、设备或引发二次超压。
3.爆破片必须安装在与之配套的夹持器内。
4.从设备或管道上拆下来的爆破片，请不要重新安装使用。
5、爆破片装置的正常使用年限为2～3年，若使用的条件比较苛刻（指介质腐蚀性强、工作压力波动较大或频次多）时使用年限为6个月至1年。
（二）爆破片组装注意事项爆破片装置的组装过程如下：1.应小心搬运爆破片，且搬动时只能接触其边缘部分。