爆破片装置知识
爆破片基础知识
爆破片基础知识一、安全阀与爆破片的组合应用1、爆破片安装于安全阀的进口——这种设置最常见其优点是，爆破片将安全阀与进口的工艺介质隔离，系统无泄漏。
安全阀不受工艺介质的腐蚀，可以降低安全阀的成本。
一旦系统超压，爆破片和安全阀能够同时爆破和开始泄压。
当系统压力恢复正常后，安全阀又能自动关闭，大大减少了工艺介质的损失。
2、爆破片安装于安全阀的出口——这种设置最常见其优点是，爆破片将安全阀与出口的公共泄放管路隔离，安全阀不受出口公共泄放管路工艺介质的腐蚀，并使安全阀不受出口的公共泄放管路中的背压的影响。
二、设备超压与安全附件的选用1、设备的超压超压——一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力。
设备超压分为物理超压和化学超压在设备设计上的压力均为表压物理超压——压力升高不是由介质化学反应造成的介质只发生物理变化。
化学超压——压力升高由介质发生化学反应造成的1）常见物理超压种类①设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超压。
②物料受热（火灾）膨胀引起超压③瞬时压力脉动引起超压，突然快速关闭阀门引起的局部压力升高，如“水锤”、“汽锤”，另外蒸汽管道端部，蒸汽快速冷却，局部形成真空，导致蒸汽快速向端部流动，形成冲击，引起类似“水锤”作用的超压。
2）常见化学超压种类①可燃气体（气雾）爆燃引起超压②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。
③放热化学反应失控引起超压2、超压泄放装置①安全泄放原理设备超压，设备上的安全附件立即动作，将超压介质及时泄放出去，以保护容器。
要求做到单位时间产生多少介质，泄放口也能在单位时间内泄放出去，做到单位时间泄压速率大于升压速率，确保设备内最大压力小于设备最大允许压力。
②超压泄放装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种常见超压泄放装置：有泄压阀和爆破片。
●爆破片工作原理设备内达到标定爆破压力时，爆破片瞬间爆破，泄放通道完全打开。
优点：①动作灵敏、准确、可靠、无泄漏。
②排放面积大小不限，适应面广（如高温、高压、真空、强腐蚀等）。
爆破片知识课件
安全泄放装置选用与爆破片装置介绍一、设备超压与安全附件的选用1、设备的超压超压：一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力，超压分为物理超压和化学超压。
1）常见物理超压种类①设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超压。
如操作阀或控制阀失灵。
②物料受热膨胀引起超压③瞬时压力脉动引起超压，如充满液体系统内，突然关闭阀门，会引发冲击波，造成系统内压力急剧增加为原来许多倍，称为“水锤”作用，对水蒸汽管道易形成蒸汽泡溃灭“水锤”，容易出现在长蒸汽管道的端部。
2）常见化学超压种类①可燃气体爆燃引起超压，是石油、化工行业一种最危险的超压现象，在极短时间内，容器内压力剧增至初压的8-10倍，甚至更高。
②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。
③放热化学反应失控引起超压。
2、防超压安全泄放装置①安全泄放原理设备一旦超压，设备上的安全附件立即动作，打开一条通道，将超压泄放出去，以保护容器。
②超压泄放装置从安全装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种常见超压泄放装置：有安全阀和爆破片超温泄放装置：有易熔塞。
当承受温度超过元件融化温度，元件融化，泄放通道打开。
●安全阀的工作原理安全阀主要利用弹簧力或重锤重力压紧密封结构，实现密封；当设备内压力产生的向上力大于弹簧或重锤产生的密封力，泄放口打开，开始泄压；当内部压力产生的向上力小于密封力，泄放口重新关闭。
安全阀优点：能自动复位，可重复性使用，可保存一部分物料。
缺点：①容易泄漏，不适合粘性介质、颗粒和易结晶性物料及有严重腐蚀场合；②泄放动态响应慢，不能用于压力急速升高场合，如气体、粉尘燃爆或化学超压。
●爆破片工作原理设备内达到标定爆破压力时，爆破片瞬间爆破，泄放通道完全打开。
优点是动作响应快，适合急速升压场合，及其它一切安全阀不适合使用的超压场合。
缺点是通道打开后不能再关闭，物料全部损失。
3、安全泄放装置选用特点满足下列情况之一应优先选用爆破片，或选用爆破片与安全阀进行串联或并联结构:● 压力有可能迅速上升的场合，如，发生各种爆炸超压或急剧化学反应超压——可使用爆破片或采用爆破片与安全阀并联● 泄放介质为含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大——可使用爆破片或爆破片与安全阀串联结构● 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高——可单独使用爆破片或采用普通安全阀与爆破片串联；● 工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏——采用爆破片与安全阀串联结构;● 工作压力很低或很高时，选用安全阀则其制造比较困难——采用爆破片; ● 当使用温度较低而影响安全阀的工作特性——采用爆破片;● 需要较大泄放面积——采用爆破片；● 对于一次性使用的管路系统(如开车前吹扫的管路放空系统)，爆破片的破裂 不影响操作和生产的场合——采用爆破片；● 为减少爆破片破裂后的工艺介质的损失——可采用爆破片与安全阀串联结构 ● 对经常超压场合——应采用安全阀，不宜选用爆破片。
爆 破 片 装 置
爆破片装置爆破片简介爆破片是压力容器、管道的重要安全装置。
它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。
爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。
爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。
爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。
能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。
爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。
爆破片工作原理爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。
简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差打到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。
爆破片的特点（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强（6）便于维护、更换爆破片的适用场所（1）压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；（3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；（4）压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所；（5）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。
爆破片的分类1.按照型式来分（1）正拱型：系统压力作用于爆破片的凹面。
∙正拱普通∙正拱开缝∙正拱带槽（2）反拱型：系统压力作用于爆破片的凸面。
爆破片
爆破片与爆破片装置2.1爆破片与爆破片装置的名词数语2.1.1爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
2.1.2爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。
2.1.3爆破片组件（又称组合式爆破片）由爆破片、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的组件。
2.1.4正拱形爆破片压力敏感元件呈正拱形。
安装后拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。
2.1.4.1正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。
2.1.4.2正拱开缝型爆破片压力敏感元件由有缝（孔）的拱形片与密封膜组成的正拱形爆破片。
2.1.4.3正拱带槽型爆破片压力敏感元件拱面上加工有槽的正拱形爆破片2.1.5反拱形爆破片压力敏感元件呈反拱形，安装后拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生压缩失稳，致使破裂或脱落2.1.5.1反拱带刀架（或鳄齿）型爆破片压力敏感元件失稳翻转时因触及刀刃（或鳄齿）而破裂的反拱形爆破片2.1.5.2反拱脱落型爆破片压力敏感元件失稳翻转时沿支承边缘破裂或脱落，并随高压介质冲出的反拱形爆破片2.1.5.3反拱带槽型爆破片压力敏感元件拱面上加工有槽的反拱形爆破片2.1.6平板形爆破片压力敏感元件呈平板形2.1.6.1平板开缝型爆破片压力敏感元件由带缝（孔）的平板形片与密封膜组成的平板形爆破片2.1.6.2平板带槽形爆破片压力敏感元件平面上加工有槽的平板形爆破片2.1.7石墨爆破片压力敏感元件由石墨制成，动作时因弯曲或剪切而破裂2.1.8夹持器在爆破片装置中，具有设计给定的泄放口径，用以固定并支承爆破片位置，保证爆破片准确动作的配合件2.1.9支承圈用机械方式或焊接方式固定和支承爆破片的位置，保证爆破片准确动作的环圈。
爆破片与爆破片装置标准
爆破片与爆破片装置标准
爆破片是一种用于爆破作业的重要装置，其质量和性能直接关系到爆破作业的
安全和效率。
因此，制定和遵守爆破片与爆破片装置标准显得尤为重要。
首先，爆破片的选择应当符合国家相关标准和规定。
爆破片应具备一定的爆炸
性能和安全性能，能够在爆破作业中发挥应有的作用。
同时，爆破片的质量应符合国家标准，不得存在缺陷和瑕疵，以确保爆破作业的安全可靠。
其次，爆破片装置的设计和制造应当符合相关标准和规定。
爆破片装置应具备
良好的耐用性和稳定性，能够在各种恶劣环境下正常工作。
同时，爆破片装置的设计应考虑到操作人员的使用习惯和安全需求，减少操作失误和事故发生的可能性。
此外，爆破片与爆破片装置的使用和维护应当符合标准要求。
操作人员在使用
爆破片和爆破片装置时应严格按照操作规程进行，不得随意更改或私自操作。
同时，对爆破片和爆破片装置进行定期的维护和检查，确保其性能和安全性能始终处于良好状态。
最后，爆破片与爆破片装置的报废和淘汰应当符合相关标准和规定。
一旦爆破
片和爆破片装置达到报废标准，应立即停止使用，并按照规定的程序进行报废处理。
同时，对于淘汰的爆破片和爆破片装置，应当进行安全处理和回收利用，不得随意丢弃或私自处理。
总之，爆破片与爆破片装置标准的制定和遵守对于爆破作业的安全和效率具有
重要意义。
只有严格执行相关标准和规定，才能确保爆破作业的顺利进行，保障人员的生命财产安全。
希望所有从事爆破作业的人员都能够认真遵守标准，共同维护爆破作业的安全和稳定。
爆破片知识课件
安全泄放装置选用与爆破片装置介绍一、设备超压与安全附件的选用1、设备的超压超压：一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力，超压分为物理超压和化学超压。
1）常见物理超压种类①设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超压。
如操作阀或控制阀失灵。
②物料受热膨胀引起超压③瞬时压力脉动引起超压，如充满液体系统内，突然关闭阀门，会引发冲击波，造成系统内压力急剧增加为原来许多倍，称为“水锤”作用，对水蒸汽管道易形成蒸汽泡溃灭“水锤”，容易出现在长蒸汽管道的端部。
2）常见化学超压种类①可燃气体爆燃引起超压，是石油、化工行业一种最危险的超压现象，在极短时间内，容器内压力剧增至初压的8-10倍，甚至更高。
②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。
③放热化学反应失控引起超压。
2、防超压安全泄放装置①安全泄放原理设备一旦超压，设备上的安全附件立即动作，打开一条通道，将超压泄放出去，以保护容器。
②超压泄放装置从安全装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种常见超压泄放装置：有安全阀和爆破片超温泄放装置：有易熔塞。
当承受温度超过元件融化温度，元件融化，泄放通道打开。
●安全阀的工作原理安全阀主要利用弹簧力或重锤重力压紧密封结构，实现密封；当设备内压力产生的向上力大于弹簧或重锤产生的密封力，泄放口打开，开始泄压；当内部压力产生的向上力小于密封力，泄放口重新关闭。
安全阀优点：能自动复位，可重复性使用，可保存一部分物料。
缺点：①容易泄漏，不适合粘性介质、颗粒和易结晶性物料及有严重腐蚀场合；②泄放动态响应慢，不能用于压力急速升高场合，如气体、粉尘燃爆或化学超压。
●爆破片工作原理设备内达到标定爆破压力时，爆破片瞬间爆破，泄放通道完全打开。
优点是动作响应快，适合急速升压场合，及其它一切安全阀不适合使用的超压场合。
缺点是通道打开后不能再关闭，物料全部损失。
3、安全泄放装置选用特点满足下列情况之一应优先选用爆破片，或选用爆破片与安全阀进行串联或并联结构:● 压力有可能迅速上升的场合，如，发生各种爆炸超压或急剧化学反应超压——可使用爆破片或采用爆破片与安全阀并联● 泄放介质为含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大——可使用爆破片或爆破片与安全阀串联结构● 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高——可单独使用爆破片或采用普通安全阀与爆破片串联；● 工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏——采用爆破片与安全阀串联结构;● 工作压力很低或很高时，选用安全阀则其制造比较困难——采用爆破片; ● 当使用温度较低而影响安全阀的工作特性——采用爆破片;● 需要较大泄放面积——采用爆破片；● 对于一次性使用的管路系统(如开车前吹扫的管路放空系统)，爆破片的破裂 不影响操作和生产的场合——采用爆破片；● 为减少爆破片破裂后的工艺介质的损失——可采用爆破片与安全阀串联结构 ● 对经常超压场合——应采用安全阀，不宜选用爆破片。
爆破片安全装置
爆破片安全装置经历了从简单到复杂、从单一到多元的发展过程。早期的爆破片 装置结构简单，功能单一，主要应用于低压容器。随着科技的发展，爆破片装置 的结构和功能不断完善，逐渐应用于高压、高温、高腐蚀等复杂环境。
现状
目前，爆破片安全装置已经广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域。随 着新材料、新工艺的不断涌现，爆破片装置的性能得到了进一步提升，逐渐向智 能化、环保化方向发展。
绿色环保、节能减排将成 为爆破片安全装置研发的 重要方向。
THANKS。
异常情况处理措施
发现爆破片装置泄漏或超压时，应立即采取措施降压或 停机检查；
对爆破片装置进行定期检查时，若发现其存在异常磨损 、腐蚀等情况，应及时更换；
若爆破片装置发生爆破，应立即切断相关设备的电源或 气源，并进行安全泄放；
在处理异常情况时，应严格遵守相关安全操作规程，确 保人员和设备安全。
06
02
爆破片安全装置结构与原理
结构组成及特点
01
02
03
04
爆破片
装置核心部件，负责在超压时 破裂泄压。
夹持器
固定爆破片，确保密封性和快 速响应。
密封膜
增强密封效果，防止气体或液 体渗漏。
传感器与控制系统
监测压力变化，控制装置启闭 。
工作原理及过程描述
01
正常工作时，爆破片处 于密封状态，阻止介质 泄漏。
在多个行业领域得到广泛应用 ，有效提升了设备安全性能。
与国内外多家知名企业合作， 共同推动爆破片安全技术的发 展。
形成了完善的研发、生产、销 售和服务体系，为客户提供全 方位解决方案。
经验教训分享
在研发过程中，需要充分考 虑不同工况下的安全需求和 性能要求。
爆破片安全装置
局限性
LF型爆破片
• 结构特点：组合式爆破片，由强度膜和密 封膜等零件组成，对于需要承受背压的情 况需加一层托架。强度膜和托架上开有削 弱材料强度的孔和缝（径向或环向），超 压时在最小孔距的截面处拉伸破坏。
破膜阀
• 破膜阀是液下喷射泡沫灭火系统理想的配套附件， 它安装在泡沫液通向油罐的底管上，平时能起密 封作用，一旦油罐着火，只要启动泡沫泵，就可 利用管道中介质的压力促使阀片自动破膜，为泡 沫液从底部进入油罐打开方便之门。
• FPM-200型破膜阀具有破膜压差小，承受背压能 力大，密封性好，抗疲劳，耐腐蚀，安装方便， 开启迅速，通道面积大，灭火效果佳等优良性能。
• 结构特点：由单层膜片与鰐齿环组合而成， 膜片失稳翻转后靠紧贴其上的鳄齿使爆破 片破裂泄放。
• 技术特性： 1. 适用于气相介质及气液相介质； 2. 承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； 3. 最大工作压力可达爆破压力的90%； 4. 抗疲劳，可用于有脉动压力场合 5. 爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6. 爆破时没有火花，但不适于压力较高的场合。
爆破片安全装置
上海华理安全装备有限公司
流体压力设备的超压及危害
流体压力设备超压
物理超压
物 料 的 突 然 积 聚
物 料 受 热 膨 胀
液 化 气 体 受 热 蒸 发
过 热 液 体 突 沸
瞬 时 压 力 的 脉 动
化学超压
放
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爆破片装置是非闭合的压力泄放装置，一般由爆破片和夹持器两部分组成。
爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破扦的辅助元件。
夹持器的作用：一是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密；二是与爆破片元件匹配，使之在标定爆破压力下准确爆破泄压。
爆破片装置适用于下列场合：
1、工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣与阀座粘住或堵塞安全阀；
2、由于化学反应或其他原因，器内压力可瞬间急剧上升，用安全阀由于惯性影响不能及时
开启及泄放压力；
3、工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀难免泄漏造成环境污染或浪费；
4、要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合；
5、其他不适用安全阀而适用爆破片的场合。
爆破片的各种类型及适用场合：（什么正拱、反拱、平板等，个人认为这部分东西可以由供货商来推荐选择，我们没必要花费时间来讨论这个。
）
爆破片的使用与检验方法：1、容器介质有腐蚀性、易燃性或剧毒性而装设爆破片装置时，应在图纸上注明爆破片的材料和设计时所确定的爆破压力。
2、爆破片与容器的连接管应为直管，阻力要小，管路通道截面积不得小于爆破片泄
放面积。
3、爆破片的泄放管线应尽可能垂直安装，应避开邻近设备及操作人员所能接近的空间。
介质为易燃、有毒或剧毒时，应将其引至安全地点妥善处理。
泄放管内径应不小于爆破
片泄放口径，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。
4、爆破片一般应与容器气相空间相连，装夹应牢固，夹紧装置和密封垫表面不得有
油污，夹持螺栓应拧紧。
5、运行中应经常检查爆破片装置有无渗漏和异常。
6、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况决定。
超过爆破
片标定爆破压力而未爆破的，应予以更换。
爆破片有哪些优、缺点：
爆破片优点：
（1）泄压装置的动作与介质的状态无关，因此能适用于工作介质为高粘度的液体，
或容易产生结晶的液体，以及粉状物质的压力容器。
（2）由于爆破片的泄放面积可以根据工艺要求事先确定，故能达到泄压速度快、泄放量大的情况。
它特别适用于由物料化学反应产生或增大压力的反应釜。
（3）密封性能可靠，保证绝对不泄漏，所以工作介质为易燃易爆物质或剧毒气体的
压力容器，宜采用爆破片。
（4）爆破片的材料可以根据腐蚀情况而定，因此能达到耐腐蚀要求。
（5）具有结构简单、安装维修方便、价格低廉等优点。
爆破片的缺点：泄压后不能重新闭合，压力容器被迫停止运行，因此不能单独用于系
统操作中的压力容器。