爆破片安装及维护说明.
安全阀、爆破片使用中的的常见问题
安全阀、爆破片使用中的的常见问题安全阀、爆破片使用中的常见问题安全阀和爆破片是工业生产中常用的安全装置，能够起到保护设备和人员安全的重要作用。
然而，在使用过程中，常常会出现一些问题，这些问题如果得不到及时解决，可能会导致事故的发生。
本文将就安全阀、爆破片使用中的一些常见问题进行探讨，并提出解决方案。
1. 漏气安全阀和爆破片在使用过程中，有时会出现漏气的情况。
这可能是由于密封不严导致的，也可能是由于使用时间过长而造成的。
如果发现安全阀和爆破片存在漏气现象，应及时停止使用，并进行检修或更换。
同时，定期对安全阀和爆破片进行检查和维护，可以有效减少漏气的发生。
2. 响声过大有些安全阀和爆破片在工作时会出现响声过大的问题，这可能会影响到周围的工作环境和人员的健康。
造成这种问题的原因可能是安全阀和爆破片的设计不当或者是损坏导致的。
在这种情况下，可以考虑更换设计合理的安全阀和爆破片，或者进行维修。
3. 误操作在使用安全阀和爆破片的过程中，有时会因为误操作而导致设备损坏或者人员受伤。
为了减少误操作的发生，需要对使用人员进行专业的培训和指导，确保他们能够正确操作安全阀和爆破片。
同时，还可以在安全阀和爆破片上设置标识和说明，提醒使用人员正确使用。
4. 预压不足安全阀和爆破片在使用前需要进行预压，以确保其正常工作。
如果预压不足，那么在遇到危险情况时可能无法及时发挥作用，造成事故。
因此，在使用安全阀和爆破片前，一定要确保预压充分，同时定期检查预压情况，确保其在正常范围内。
5. 漏油有些安全阀和爆破片会在工作时出现漏油的情况，这可能会造成环境污染和设备损坏。
发现安全阀和爆破片漏油时，应及时停止使用，并进行检修或更换。
同时，还要注意使用合适的润滑油，定期清洗安全阀和爆破片，以保持其良好的工作状态。
总的来说，安全阀和爆破片在工业生产中扮演着至关重要的角色，但在使用过程中可能会出现各种常见问题。
为了确保安全阀和爆破片的正常工作，需要定期检查、维护和及时发现并解决问题。
爆破片安全装置定期检查、使用、维护、更换记录表
爆破片安全装置定期检查、使用、维护、更换记录表
检查人： 检查日期： 部门负责人：
注：1、依据特种设备安全技术规范TSG ZF003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》
2、爆破片装置定期检查周期可根据使用单位具体情况作出相应的规定，但是定期检查周期最长不超过1年。
3、当检查时发现带*项存在问题时，应对爆破片进行更换。
4、爆破片更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素，或者设计预期使用年限合理确定，一般情况下爆破片装置更换周期为2至3年。
对于腐蚀性、
毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。
对因现场条件限制，无法进行定期检查的，建议按定期检查的最长周期（即1年）进行更换。
5、爆破片更换时，应当对夹持器作相应的清洗和检查，如果出现夹持器变形、裂纹或者有较大面积腐蚀或夹持器密封面损坏及其他影响爆破片正常安装或者正常
工作的问题等情况时，应当将夹持器送交原制造单位进行维修或报废处理。
GB 16918-1997 气瓶用爆破片技术条件
受试爆破片
压力表
试验方法
循环压力
疲劳试验的循环压力上限可取受试爆破片设计爆破压力的
循环压力下限应不超过循环压力上限的
压力循环频率
压力循环频率为 次
次
试验操作要求
把受试爆破片与试验装置紧密联接 每次联接的受试爆破片数量由试验要求和试验装置的能
力确定
在低于公称工作压力下升降压数次 以排放试验系统内的空气及检查装置是否正常
气瓶爆破片的使用与维护
运输及使用气瓶爆破片装置时 应注意保持爆破片装置的完好状态 防止装置受腐蚀或被油漆 砂土及污物等堵塞而不能正常动作
气瓶爆破片装置应定期更换 使用期限为气瓶的耐压试验间隔期 气瓶爆破片装置需成套更换 使用过程中不得调整及更换爆破片装置上的爆破片
附录 提示的附录 气瓶爆破片的疲劳试验
爆破片材料在成型之前必须经过退火处理 使其处于软态
同批次爆破片 其坯片厚度偏差应符合下列条件
当材料厚度小于或等于
时 允许偏差不大于
当材料厚度大于
时 允许偏差不大于厚度的
爆破片泄放量
气瓶爆破片的泄放量及泄放面积按附录 标准的附录 进行设计计算
爆破片表面质量
爆破片的外观形状与尺寸应符合设计图样的规定 爆破片的内 外表面应无裂纹 锈蚀 微孔或划伤
设计爆破压力 设计爆破片时 根据气瓶耐压试验压力确定的对应于一定温度下的爆破压力
试验爆破压力
国家技术监督局
批准
实施
爆破片在规定的试验温度下 在爆破瞬间所测量到的实际爆破压力 标定爆破压力
爆破片上标记的爆破压力值 其值取该批次爆破片规定抽样数量的试验爆破压力的算术平均值 泄放面积
爆破片装置上最小的几何流通面积 泄放量
气体名称
爆破片安全装置
爆破片安全装置经历了从简单到复杂、从单一到多元的发展过程。早期的爆破片 装置结构简单，功能单一，主要应用于低压容器。随着科技的发展，爆破片装置 的结构和功能不断完善，逐渐应用于高压、高温、高腐蚀等复杂环境。
现状
目前，爆破片安全装置已经广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域。随 着新材料、新工艺的不断涌现，爆破片装置的性能得到了进一步提升，逐渐向智 能化、环保化方向发展。
绿色环保、节能减排将成 为爆破片安全装置研发的 重要方向。
THANKS。
异常情况处理措施
发现爆破片装置泄漏或超压时，应立即采取措施降压或 停机检查；
对爆破片装置进行定期检查时，若发现其存在异常磨损 、腐蚀等情况，应及时更换；
若爆破片装置发生爆破，应立即切断相关设备的电源或 气源，并进行安全泄放；
在处理异常情况时，应严格遵守相关安全操作规程，确 保人员和设备安全。
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02
爆破片安全装置结构与原理
结构组成及特点
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03
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爆破片
装置核心部件，负责在超压时 破裂泄压。
夹持器
固定爆破片，确保密封性和快 速响应。
密封膜
增强密封效果，防止气体或液 体渗漏。
传感器与控制系统
监测压力变化，控制装置启闭 。
工作原理及过程描述
01
正常工作时，爆破片处 于密封状态，阻止介质 泄漏。
在多个行业领域得到广泛应用 ，有效提升了设备安全性能。
与国内外多家知名企业合作， 共同推动爆破片安全技术的发 展。
形成了完善的研发、生产、销 售和服务体系，为客户提供全 方位解决方案。
经验教训分享
在研发过程中，需要充分考 虑不同工况下的安全需求和 性能要求。
爆破片安全装置定期检查、使用、维护、更换记录表
爆破片安全装置定期检查、使用、维护、更换记录表
检查人： 检查日期： 部门负责人：
注：1、依据特种设备安全技术规范TSG ZF003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》
2、爆破片装置定期检查周期可根据使用单位具体情况作出相应的规定，但是定期检查周期最长不超过1年。
3、当检查时发现带*项存在问题时，应对爆破片进行更换。
4、爆破片更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素，或者设计预期使用年限合理确定，一般情况下爆破片装置更换周期为2至3年。
对于腐蚀性、
毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。
对因现场条件限制，无法进行定期检查的，建议按定期检查的最长周期（即1年）进行更换。
5、爆破片更换时，应当对夹持器作相应的清洗和检查，如果出现夹持器变形、裂纹或者有较大面积腐蚀或夹持器密封面损坏及其他影响爆破片正常安装或者正常
工作的问题等情况时，应当将夹持器送交原制造单位进行维修或报废处理。
爆破片安装及维护说明
7、若有两个或者两个以上爆破片装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积不得小于各爆破片装置泄放接管截面积的 总和。
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4、将出口夹持器（上夹持器）放在凹面内，轻轻旋转旋转出口夹持器（上夹持器）以保证出口进 口夹持器（上下夹持器）和爆破片的配合良好，使夹持器侧面的螺孔对齐。
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5、用连接片把出口进口夹持器（上下夹持器）连接好，拧紧螺钉。
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6、检查夹持器铭牌泄放箭头指向与爆破片铭牌泄放箭头是否保持一致。
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4、对反拱带刀型爆破片装置，组装前应仔细检查刀刃，如刀刃 钝或有轻微损伤，允许用细锉刀或油石修磨刃口。
5、禁止在爆破片和夹持器之间另外加任何材料或者其他密封件 。
6、在爆破片装置和法兰之间的密封垫片厚度应不大于3mm（金 属缠绕垫除外）。
7、更换爆破片之前必须仔细清理夹持器封面，若密封面或夹持 器内孔与密封面之间的过度圆角有凹坑，锈蚀等缺陷，需更换 夹持器，不允许对夹持器进行机械加工，否则会影响爆破压力 。
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爆破片装置出现以下情况时，应当立即更换： a、存在“定期检查”中2.1、2.2、2.3所述问题。 b、设备运行中出现超过最小爆破压力而未爆破。 c、设备运行中出现使用温度超过爆破片装置材料允许使用温度
范围。 d、设备检修中拆卸。 e、设备长时间停工后（超过6个月），再次投入使用。
爆破片的安装和维护
爆破片的安装和维护摘要:简述爆破片的适用范围,泄放量的计算,爆破片的选用和安装;关键词:爆破片泄压安全阀1 概述爆破片是石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭系统防止超压的重要安全装置;它能在规定的温度和压力下爆破, 泄放压力,保障人民生命和国家财产的安全;广泛用于石油、化工、化肥、医药、冶金、空调等大型装置和设备上;爆破片又称防爆片、爆破膜、爆破板;是一种断裂型的安全泄压装置;当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时,爆破片即刻动作爆破片上的膜片破裂或脱落,泄放出压力介质;与安全阀相比较,爆破片的优点是密封性能良好,气体一般不会渗漏；泄压反应较快,达到爆破压力后膜片立即破裂,气体即可大量排出；对介质中所含的污物不太敏感,气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放;爆破片装置是断裂型安全泄压装置,由爆破片和夹持器两部分组成;爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件,夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件;夹持器的作用：一是提供一个与容器安全泄放量相当的介质泄放管口；二是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密；三是与爆破片元件匹配,使之在标定爆破压力爆破泄压;2 适用范围由于爆破片是利用膜片的断裂来泄压的,所以泄压以后即不能继续使用,容器或系统内的气体被全部排放,容器或密闭系统也被迫停止运行;爆破片的爆破压力最高不大于35MPa,它适用在以下几种情况：爆破片在不宜装设安全阀的压力容器中使用,包括工作介质为不洁净气体的容器,因为用安全阀有可能发生堵塞或粘结;物料起化学反应、压力急剧升高的反应容器,安全阀有滞后作用,不能迅速排放; 泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大;泄放介质有强腐蚀性,使用安全阀时其价格很高;工艺介质十分贵重或介质为剧毒气体的容器,在工作中不允许有任何泄漏安全阀密封性能差,有可能使剧毒气体渗漏,应与安全阀串联使用;工作压力很低或很高时,选用安全阀其制造比较困难;使用在温度较低的情况,而此温度会影响安全阀的工作特性;需要较大泄放面积的情况;气体排放口小于12nm或大于150mm,要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合;3 爆破片与安全阀的组合使用爆破片与安全阀串联使用爆破片安装在安全阀的入口为了避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料,在安全阀不能直接使用的场合如物料腐蚀、严禁泄露等一般在安全阀的入口处安装一个爆破片,爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同,爆破片的公称直径不小于安全阀的入口管径;爆破片安装在安全阀出口如果泄放总管有可能存在腐蚀气体的环境,爆破片应安装在安全阀的出口,以保护安全阀不受腐蚀;爆破片的最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%;爆破片的公称直径与安全阀出口管径相同;爆破片与安全阀并联使用为防止在异常工况下,压力容器内的压力迅速升高,或增加在火灾情况下的泄放面积,安装一个或几个爆破片与安全阀并联使用;爆破片的标定爆破压力略高于安全阀的设定压力,并不得大于容器的设计压力,爆破片要有足够的泄放面积,以达到保护容器的要求;4 爆破片泄放量的计算安全泄放量根据国家质量技术监督局颁发的压力容器安全技术监察规程中规定：压缩气体或水蒸汽压力容器的安全泄放量按下式计算：Ws=×10-3ρνd2 kg/h式中：Ws—压力容器的安全泄放量,kg/hd—压力容器进口管的内径,mmν—压力容器进口管内气体的流速,m/sρ—气体密度,kg/m3液化气体压力容器的安全泄放量按下列要求计算介质为易燃液化气或位于有可能发生火灾环境下的非易燃液化气无绝热材料保温层的压力容器有完善的绝热材料保温层的液化气体压力容器5 爆破片的型式反拱型爆破片爆破片的凸面受压,爆破压力由材质厚度和拱径决定;系统一旦过压,爆破片会反向拱起,并沿预先设定的刻痕完全打开;见图一反拱型爆破片的特点:操作压力高达90%；无需真空支架；处于循环/脉动条件下,使用寿命更长；无碎片设计;正拱型爆破片爆破片的凹面受压,爆破片承受拉伸张力,爆破片的爆破压力由材质的拉伸张力决定;见图二正拱型爆破片的特点:操作压力高达85%；真空条件下,需选用真空支架；处于循环/脉动条件下,使用寿命根据爆破片的型号有所不同；无碎片设计;螺栓型和焊接型爆破片有各种标准和非标准的设计,适于多种应用;有些爆破片的使用是一次性的;有些设计是夹持器可重复使用或爆破片可更换;当标准件无法满足客户要求时,可按客户的应用进行设计、制造;石墨型爆破片石墨型爆破片由整块石墨制造;6 爆破片的选用选择爆破片型式时,应考虑以下几个因素：压力普通正拱型爆破片由单层塑性金属材料制成,凹面侧向着介质,容器超载后爆破片拉伸破坏,适用于静载中压或高压;反拱型爆破片由单层塑性金属材料制成,凸面侧向着介质,受载后引起失稳破坏;失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出;由于其失稳爆破压力对疲劳不敏感,适用于承受脉动载荷的压力容器;开缝正拱型爆破片由两片曲率相同的普通正拱型爆破片组合而成,凹面倒向着介质;与介质接触的一片由耐介质腐蚀的金属或非金属材料制成,不开缝槽,另一片由金属材料制成,拱型部分开设若干条穿透的槽隙,槽隙沿径向分布,两端为小孔,通过变动槽孔的疏密可调节爆破片的爆破压力;这种爆破片适用于中高压静载荷,介质有腐蚀性的容器;温度高温对金属材料和密封膜的影响;使用场合在安全阀前使用,爆破片爆破后不能有碎片;用于液体介质,不能选用反拱型爆破片;对于腐蚀性介质,应注明爆破片的材料,或在与腐蚀性介质的接触面上覆盖有非金属保护膜的正拱形爆破片;7 爆破片的安装和使用爆破片与容器的连接管应为直管,阻力要小,管路通道截面积不得小于爆破片泄放面积;爆破片的泄放管线应尽可能垂直安装,应避开邻近设备及操作人员所能接近的空间或密闭回收系统;出口管道应有足够管径和支撑,要考虑爆破时的反冲力和振动;介质为易燃、有毒或剧毒时,应将其引至安全地点妥善处理;泄放管内径应不小于爆破片泄放口径,并有不被爆破片碎片堵塞的措施;.爆破片单独用作泄压装置时,爆破片的入口管设置一切断阀;切断阀应在开启状态加铅封;爆破片在安装时应清洁,并检验有无破损、锈蚀、气泡和夹渣;铭牌应朝向泄放侧; 爆破片在安全阀前串联使用时,应在爆破片与安全阀之间设置压力表和放空阀;压力表和放空阀可设置在爆破片装置的夹持器上,订货时要说明；运行中应经常检查爆破片装置有无渗漏和异常;爆破片应定期更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况决定;超过爆破片标定爆破压力而未爆破的,应予以更换;。
安全阀爆破片串联设置要求
安全阀爆破片串联设置要求
安全阀和爆破片都是用于保护压力容器和管道系统安全的装置。
安全阀用于控制压力，当系统压力超过设定值时打开，释放压力以防止过压。
爆破片则是一种非重闭式的泄压装置，当系统压力超过其设计压力时破裂，迅速释放压力。
安全阀和爆破片可以串联设置，以提供多重保护。
以下是一些常见的串联设置要求：
1. 压力设置：安全阀和爆破片的压力设置应协调，以确保在正常操作条件下，爆破片不会提前破裂，而在需要时能够迅速泄压。
2. 安装位置：安全阀通常安装在系统的出口或关键点，而爆破片可以安装在安全阀的上游或下游位置。
安装位置的选择应考虑系统的特点和要求。
3. 排量匹配：安全阀和爆破片的排量应相互匹配，以确保在泄压过程中能够有效地释放压力，避免过压对系统造成损坏。
4. 爆破片材质和类型：爆破片的材质和类型应根据系统的介质、温度、压力等因素进行选择，以确保其适应特定的工作条件。
5. 维护和检测：安全阀和爆破片都需要定期进行维护和检测，以确保其正常工作和有效性。
检查包括压力设置的准确性、密封性能、排量等方面。
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• 6、检查夹持器铭牌泄放箭头指向与爆破 片铭牌泄放箭头是否保持一致。
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反拱形爆破片安全装
• 1、将夹持器上的 螺钉拧松，取下连 接片。
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• 2、将夹持器放在平面上，如果是凹凸面 定位，使凹面朝上；如果选型基本思想 –操作比
100%
爆破针阀
95% 85% 80% 70%
反拱型 Graphite* 复合型
反拱系列：YF型；YC型；YE型;YD型 * 仅适用于稳压条件 正拱开缝型（LF型）；正拱带槽型（LC 型）
标准型
普通正拱型（LP型）
60% 50%
环保型 普通平板开缝型（PF型）
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爆破片选型表
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温度对材质强度的影响
• 温度直接影响金属强 度 • 以22°C下各典型金 属的爆破压力为参考 值，随着温度升高， 爆破压力变化如图所 示
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• 3、把爆破片放在进口夹持器（下夹持器） 上，拱面朝下。如有铭牌，则铭牌上写 有“泄压方向”的一面朝上，如果是凹 凸面定位，且有外伸铭牌的，使铭牌位 于夹持器的铭牌定位槽内；如果定销钉 定位，则使销钉穿过爆破片的销钉孔， 并轻轻转动。安装时禁止触摸爆破片本 身，禁止敲打爆破片！
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• 5、用连接片把进出口夹持器（上下夹持 器）连接好，拧紧螺钉。
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• 6、检查夹持器铭牌的泄放箭头与爆破片 铭牌上的泄放箭头是否一致。
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石墨爆破片安全装
• 1、将上下法兰密封 面擦拭干净。 • 2、取爆破片一片， 按示意图所示泄压方 向正确安装在上下法 兰之间，确保爆破片 铭牌泄压方向与实际 泄放方向保持一致。
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• 4、将出口夹持器（上夹持器）放在进口夹持 器（下夹持器）内，轻轻旋转上夹持器。若是 凹凸面定位的，则将凸台放入凹面内；如果是 销钉定位的，则需要将销钉放入出口夹持器 （上夹持器）的定位孔，并与进口夹持器（下 夹持器）配合，夹持器的铭牌泄放箭头朝上， 使出口进口夹持器（上下夹持器）侧面的螺孔 对齐。
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• 2、把组装好的爆破 片装置安装在出入口 法兰之间，使夹持器 铭牌的箭头指向泄放 侧，同时爆破片铭牌 上写有“泄压方向” 的一侧朝向泄放侧。
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• 3、将螺母旋入螺栓， 使爆破片装置初步固 定在法兰内，然后把 连接片上的螺钉拧松， 以确保后面正确安装。
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爆破片维护要点
• • • • 在干净安全处保存备件 定期检查更换爆破片及其夹持器 小心取用，正确安装 编号清晰，准确定位
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正拱形爆破片的安装
• 1、将夹持器上的螺 钉拧松，取下连接片。
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• 4、将出口夹持器（上夹持器）放在凹面 内，轻轻旋转旋转出口夹持器（上夹持 器）以保证出口进口夹持器（上下夹持 器）和爆破片的配合良好，使夹持器侧 面的螺孔对齐。
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• 5、用连接片把出口进口夹持器（上下夹 持器）连接好，拧紧螺钉。
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爆破片的安装
•
• • • • • •
1、拆开爆破片装置包装盒（箱）后，应当认真检查爆破片有无损伤，拱面有无 被挤压的痕迹，确认无损伤或者被挤压时，才可以进行安装。 2、爆破片装置安装前应当认真阅读安装、使用说明书，按照安装手册要求正确 安装。 3、应当按照正确方向将夹持器安装在法兰中，均匀拧紧法兰的螺栓。 4、在爆破片装置安装过程中不得损伤爆破片的拱面，不得在爆破片与夹持器间 随意附加密封垫片，不允许自行对夹持器进行任何修理加工。 5、爆破片装置的铭牌，在安装后应当便于查看，安装位置以及方向应当避免人 员刮碰，并且不得与其他设备之间产生摩擦。 6、对盛装易燃易爆介质或者毒性程度为中度以上危害介质以及贵重介质的承压 设备，应当在爆破片装置的泄放侧设置泄放接管，将介质排放到安全地点，并且 应当进行妥善处理，不得直接排入大气。 7、若有两个或者两个以上爆破片装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积不得 小于各爆破片装置泄放接管截面积的总和。
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• 3、将法兰上套装螺 栓，垫片，旋上螺母 并对称均匀拧紧螺母 （力矩见表格1）
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爆破片与法兰组装说明
• 1、对系统法兰的接 触面不允许有脏物存 在，安装前应将脏物 仔细擦净，确保密封 面无锈蚀、凹坑、杂 物。
2011年元旦
• 2、将夹持器放在平面上，将接触爆破 片密封面擦拭干净。
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• 3、将爆破片放在夹持器的凹槽内，拱面 朝上。将爆破片铭牌上写有“泄压方向” 的一面朝上，如果进口夹持器（下夹持 器）带有铭牌定位槽，应该将铭牌位于 定位槽内。安装时禁止触摸爆破片本身， 禁止敲打爆破片！
爆破片装置的组成与用途
• 爆破片装置主要由爆破片和夹持器组成，是适 用于压力容器和压力系统的一种安全保护泄压 装置。 • 当容器或系统超压时，爆破片发生爆破泄压， 从而保护容器和系统的安全。 • 爆破片作为压力容器的安全保护装置，与安全 阀相比，具有可靠、灵敏、经济、无泄漏、适 应强等优点，并可作为高压、超高压容器、及 超低压设备的泄压保护装置。
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• 4、拧紧法兰螺栓， 防止爆破片在夹持器 中滑行，最后使用力 矩扳手对角对称拧紧 螺栓。力矩的大小见 （表格1）。
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爆破片装置安装注意事项