爆破片的使用规程
使用易爆品安全规程范本
使用易爆品安全规程范本第一章：总则1.1本规程的目的是确保易爆品的安全生产和使用，保护员工和环境的安全。
1.2所有涉及易爆品的部门和人员都必须遵守本规程的规定。
1.3易爆品包括但不限于火药、炸药、爆炸物、引信等。
1.4易爆品的存储、运输、使用和销售必须符合国家相关法律法规的规定，且必须有专门的许可证。
第二章：易爆品的存储与仓储管理2.1易爆品的存储必须在专门的仓库内进行，且仓库必须符合相关法律法规的要求。
2.2易爆品的存储要求必须标明在易爆品容器上，并采取适当的防火措施。
2.3易爆品仓库内必须设置明显的警示标识，以提醒员工注意安全。
2.4易爆品仓库内必须保持干燥、通风，并且远离易燃物品和热源。
2.5易爆品的存储数量需控制在安全范围之内，必要时需采取分区存储和分类存储。
第三章：易爆品的运输管理3.1易爆品的运输必须符合国家相关法律法规的要求，并且必须有专门的运输许可证。
3.2易爆品的运输车辆必须经过安全检查，确保车辆和驾驶员符合运输要求。
3.3易爆品的包装必须符合相关标准，确保在运输过程中的安全性和稳定性。
3.4易爆品的运输过程中，必须采取适当的防火和防爆措施，包括但不限于使用防静电设备、保持适当的通风等。
第四章：易爆品的使用与生产安全管理4.1易爆品的使用必须在专门的设施内进行，且必须符合国家相关法律法规的规定。
4.2易爆品的生产必须在专门的工厂内进行，工厂必须符合国家相关法律法规的要求。
4.3易爆品的使用和生产过程中，必须严格遵守标准操作程序和操作规范。
4.4易爆品的使用和生产现场必须设置明显的警示标识，并设置相应的应急设施。
4.5易爆品的使用和生产过程中，必须定期进行安全检查，并及时消除安全隐患。
第五章：易爆品事故应急处置5.1易爆品事故发生后，应立即启动应急预案，迅速组织人员疏散和灭火。
5.2易爆品事故发生后，应及时报警并联络专业救援队伍进行救援。
5.3易爆品事故发生后，应立即切断易爆品的供应，并采取措施防止事故扩大。
(整理)爆破片设置与选型导则
目录1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 名词、术语3 爆破片设置及选用3.1 爆破片的分类3.2 爆破片的设置3.3 爆破片的泄放量和泄放面积的计算3.4 爆破片的设计爆破压力和标定爆破压力3.5 爆破片的选用3.6 爆破片与安全阀的组合使用3.7 爆破片的安装与维护4 附录4.1 安全阀与爆破片性能比较表4.2 水蒸汽特性系数（C S）表4.3 气体特性系数（C）图4.4 液体粘度校正系数（ξ）图4.5 气体压缩系数（Z）图4.6 气体特性系数（X）值（式3.3.2-1用）4.7 爆破片装置规格书1 总则1.1 目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行爆破片的设置和选型，特制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于石油化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置的设置、计算和选型。
爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，最小不低于0.01MPa(表)。
1.3 相关标准《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字[1990]8号）《拱形金属爆破片技术条件》（GB567）《爆破片的设置和选用》（HG/T20570.3）《钢制压力容器》（GB150）2 术语2.1 爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片立即动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
2.2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。
2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。
2.4 正拱型爆破片压力敏感元件呈正拱型。
在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。
2.4.1 正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。
2.4.2 正拱开裂型爆破片压力敏感元件由有缝（孔）的拱型片与密封膜组成的正拱型爆破片。
赫尔纳爆破片无安全操作及保养规程
赫尔纳爆破片无安全操作及保养规程赫尔纳爆破片是一种常见的爆破工具，用于矿山、建筑和道路建设中的岩石爆破。
在使用赫尔纳爆破片时，需要注意一些安全操作和保养规程，以确保工人的安全和设备的良好状态。
一、安全操作规程1.1 空气源要求应选用纯净、干燥、油烟度低的气体作为压缩空气源，如大气干燥器蒸发式或点式。
不得使用氧气或含有油脂的气体作为赫尔纳爆破片的空气源。
1.2 爆破片安装在安装或更换赫尔纳爆破片时，必须严格按照说明书进行。
如果发现安装不正确，应立即停止操作并进行检查和修复。
爆破片的各个部分必须严格匹配，保证其结构牢固、连接可靠。
1.3 爆破片使用在使用赫尔纳爆破片时，要注意以下几点：•爆破片工作时必须保证其处于水平状态，防止因倾斜和摇晃造成爆炸事故；•使用前，必须对设备进行全面检查及试运行，确保工作正常；•仅在安全距离区域内操作；•爆破片的工作压力、频率和锤击力必须符合说明书规定，不能超负荷使用；•在使用时，要保持操作者的高度集中、饮酒、抽烟和暴力行为都是危险的，要禁止这些行为；•使用后，所有部件必须被检查和清洗，以防止腐蚀和磨损；1.4 可能的危险避免使用赫尔纳爆破片时，可能会发生多种危险和故障。
为了避免这些问题，必须进行严格的操作规程和预防措施：•使用前，必须熟悉爆破片工作原理、工作步骤和常见故障排除；•防止下落伤害：施工时，必须有人员看守引线，他人离开放明爆破设备安全区域。
•防止起爆装置外露或外力触动：在使用时，物品、工具和机器必须远离爆破片；•如果有异常噪音、震动或其他不寻常现象，应立即停机并检查设备；•不能进行自行改装或维修，必须由专业维修人员进行检查和维修。
二、保养规程赫尔纳爆破片的保养是确保其良好工作和长期使用的关键。
正确的保养程序将减少重新加工的可能性并减少维修所需的时间和费用。
遵循以下规则：2.1 使用前保养•必须检查赫尔纳爆破片整体的状态，并对每一部分进行检查和测试；•检查弹簧张力，并根据使用情况进行必要的调整；•在开始操作前，必须进行干燥和润滑，喷泉润滑剂于活塞上，否则将因过度磨损而损坏。
爆破片的使用规程
爆破片的使用规程
一、定期检查
爆破片装置的定期检查周期可以根据使用车间具体情况作出相应的规定，但最长不得超过一年。
定期检查应当包括以下内容：
(1)检查爆破片装置的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要求；
(2)检查爆破片外表面有无伤痕和腐蚀情况，是否有明显变形，有无异物粘附，有无泄漏等；
(3)爆破片装置与安全阀串联使用时，检查爆破片装置与安全阀之间的压力指示装置，以确认爆破片装置是否破裂或泄漏，安全阀是否泄漏；
(4)检查排放接管是否畅通，是否有严重腐蚀，支撑是否牢固；
(5)检查带刀架的夹持器的刀片（如有可能）是否有损伤缺口或刀口变钝；
(6)如果在爆破片装置与设备之间安装有截止阀，检查截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。
二、爆破片更换
爆破片的更换周期，应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素合理确定。
一般情况下爆破片装置的更换周期为2～3年。
对于腐蚀性、毒性介质与苛刻条件下使用的爆破片，应当缩短更换周期。
对以下情况的必须立即更换：
(1)有一(1)至(3)的情况的；
(2)设备运行中出现超过最小爆破压力而未爆破的；
(3)设备运行中出现使用温度超过爆破片材料允许使用温度范围的；
(4)设备检修中拆卸的；
(5)设备长时间停工后（超过6个月），再次投入使用时。
从“定期检验内容”看，要完成检查内容既必须拆检，而“(4)设备检修中拆卸的；”又要求进行更换，相互矛盾，最后的结果是“每年更换”。
爆破片与爆破片装置标准
爆破片与爆破片装置标准
爆破片是一种用于爆破作业的重要装置，其质量和性能直接关系到爆破作业的
安全和效率。
因此，制定和遵守爆破片与爆破片装置标准显得尤为重要。
首先，爆破片的选择应当符合国家相关标准和规定。
爆破片应具备一定的爆炸
性能和安全性能，能够在爆破作业中发挥应有的作用。
同时，爆破片的质量应符合国家标准，不得存在缺陷和瑕疵，以确保爆破作业的安全可靠。
其次，爆破片装置的设计和制造应当符合相关标准和规定。
爆破片装置应具备
良好的耐用性和稳定性，能够在各种恶劣环境下正常工作。
同时，爆破片装置的设计应考虑到操作人员的使用习惯和安全需求，减少操作失误和事故发生的可能性。
此外，爆破片与爆破片装置的使用和维护应当符合标准要求。
操作人员在使用
爆破片和爆破片装置时应严格按照操作规程进行，不得随意更改或私自操作。
同时，对爆破片和爆破片装置进行定期的维护和检查，确保其性能和安全性能始终处于良好状态。
最后，爆破片与爆破片装置的报废和淘汰应当符合相关标准和规定。
一旦爆破
片和爆破片装置达到报废标准，应立即停止使用，并按照规定的程序进行报废处理。
同时，对于淘汰的爆破片和爆破片装置，应当进行安全处理和回收利用，不得随意丢弃或私自处理。
总之，爆破片与爆破片装置标准的制定和遵守对于爆破作业的安全和效率具有
重要意义。
只有严格执行相关标准和规定，才能确保爆破作业的顺利进行，保障人员的生命财产安全。
希望所有从事爆破作业的人员都能够认真遵守标准，共同维护爆破作业的安全和稳定。
爆破片管理制度
爆破片管理制度1 目的为了保障天伟化工有限公司特种设备的爆破片装置安全性能，加强爆破片装置的安全管理工作，为确保设备的安全、稳定运行，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于公司生产中爆破片的选型、安装、使用、更换和报废等全过程的管理。
3 规范性引用文件3.1《爆破片装置安全技术监察规程》TSG ZF003-20113.2《爆破片安全装置第1部分：基本要求》GB 567.1-20123.3《爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装》GB 567.2-20123.4《爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺寸》GB 567.3-20123.5《事故事件管理制度》4 术语解释4.1爆破片装置：爆破片装置是由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。
在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作（破裂或者脱落），泄放介质。
4.2爆破片：在爆破片装置中，因超压而迅速动作的压力敏感元件。
4.3爆破压力：在设定的爆破温度下，爆破片两侧动作时两侧的压力差值。
4.4爆破片装置类别：分为正拱形、反拱形、平板形、石墨形。
4.5设计爆破压力：被保护承压设备的设计单位根据承压设备的工作条件和相应的安全技术规范设定的，在设计爆破温度下爆破片的爆破压力值。
4.6爆破温度：爆破片达到爆破压力时，爆破片膜片壁面的温度。
4.7泄放量：爆破片爆破后，通过泄放面积能够泄放出去的流体介质流量，又称泄放能力。
4.8更换周期：爆破片从安装使用到更换的间隔时间。
5 职责5.1 公司领导5.1.1负责领导、组织、协调和监督爆破片的管理工作；5.2设备部5.2.1负责贯彻国家有关爆破片管理的法律法规、技术标准和技术规范，制定和修订有关爆破片管理的规章制度；5.2.2负责监督检查、考核公司各分厂爆破片的管理工作。
5.2.3负责对爆破片管理工作进行监督和考核。
5.3 使用单位5.3.1负责爆破片使用过程中的日常管理，建立《爆破片分布台账》，如实记录本分厂爆破片的更换记录，定期更新《爆破片更换记录》；5.3.2负责爆破片的安装、拆卸、检查及其申报工作。
9化工厂爆破片的安全要求
XXXX煤化工有限责任公司专用笺发往:各车间拟稿:安全管理部审核：审批:发文单位: 安全管理部等级：一般防爆片的安全管理标准防爆片装置是保护设备或管线的压力泄放安全装置，当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，泄放出压力介质。
依据《爆破片与爆破片装置》GB567-1999要求，制定标准如下：一、防爆片选用要求1、我公司常用爆破片为平板型和反拱形爆破片。
2、爆破片设计爆破压力一般选择操作压力的1.15~1.3倍，但不得大于压力容器允许的最高工作压力。
3、依据设备设计参数、爆破压力、介质性质、爆破温度等参数正确选用规格型号和材质的爆破片。
4、选购具备生产资质厂家生产的爆破片，每个爆破片均须有合格证。
5、爆破片合格证上应有：批次编号、型号、规格、材料、标定爆破压力或设计爆破压力、爆破压力允差、爆破温度、泄放侧方向、标准代号、制造厂厂名、制造许可证编号、制造日期等说明。
6、爆破片的内外表面应无裂纹、锈蚀、微孔、气泡、夹渣和凹坑等缺陷，不应存在可能影响爆破性能的划伤等。
7、开缝型或带槽型爆破片的缝(孔)或槽的周边应无毛刺。
8、对于不带标牌的爆破片，可以在爆破片边缘的泄放侧作简单标记或着色，但同时应另用金属标牌标出相应内容，固定在爆破片附近。
9、爆破片产品应在原包装盒(箱)内贮存，正面朝上，保持干燥，预防环境腐蚀。
贮存点应保持清洁、通风。
二、爆破片更换与安装1、正常条件下，建议每年更换一次。
如果爆破片遭受高温、腐蚀、疲劳等恶性工况，更换周期依据具体情况缩短。
2、设备上拆下的旧爆破片，不得重新安装使用。
3、爆破片必须安装在配套的夹持器内。
更换前，清理法兰垫片和夹持器的密封面，若密封面受损应更换夹持器。
4、组装及安装爆破片时，要确保爆破片不受任何损伤。
5、安装爆破片时，注意泄压方向，切忌装反。
采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀紧固螺栓。
6、未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜、涂层。
爆破片的设置和选用
第四部分
爆破片的选择
爆破片型式的确定 b) 温度 高温对金属材料和密封膜的影响。 c) 使用场合 1) 在安全阀前使用，爆破片爆破后不能有碎片； 2) 用于液体介质，不能选用反拱型爆破片。
第四部分
爆破片的选择
爆破片材料的选择 制造爆破片的标准材料为铝、镍、不锈钢、因康镍、 蒙乃尔。特殊用途时，可以采用金、银、钛、哈氏合 金等。 爆破片材料的选择。主要有以下因素： 1. 不允许爆破片被介质腐蚀，必要时，要在爆破片上涂 盖覆层或用聚四氟乙烯等衬里来保护。 2. 使用温度和材料的抗疲劳特性。
容器压力 121%
116% 110% 110% 105%
爆破片与容器相关的压力关系表
爆破片典型特性 火灾情况下最大设计爆破压力
多个爆破片用于非火灾情况下最大设计爆 破压力 多个爆破片用于火灾情况下的最大标定爆 破压力 单个爆破片用于非火灾情况下最大设计爆 破压力 多个爆破片用于非火灾情况下的最大标定 爆破压力 最大标定爆破压力（单个爆破片）
400 350 400 430 480
200
260 260 260 260
200
200 200 200 200
0.17～0.26
0.27～0.40 0.41～0.70 0.71～1.0
0.036
0.045 0.065 0.085
0.020
0.025 0.035 0.045
0.020
0.025 0.030 0.040
0.010
0.015 0.020 0.020
0.010
0.010 0.020 0.020
0.006
7.
第二部分
8.
爆破片的设置与选用
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
爆破片的使用规程
一、定期检查
爆破片装置的定期检查周期可以根据使用车间具体情况作出相应的规定，但最长不得超过一年。
定期检查应当包括以下内容：
(1)检查爆破片装置的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要求；
(2)检查爆破片外表面有无伤痕和腐蚀情况，是否有明显变形，有无异物粘附，有无泄漏等；
(3)爆破片装置与安全阀串联使用时，检查爆破片装置与安全阀之间的压力指示装置，以确认爆破片装置是否破裂或泄漏，安全阀是否泄漏；
(4)检查排放接管是否畅通，是否有严重腐蚀，支撑是否牢固；
(5)检查带刀架的夹持器的刀片（如有可能）是否有损伤缺口或刀口变钝；
(6)如果在爆破片装置与设备之间安装有截止阀，检查截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。
二、爆破片更换
爆破片的更换周期，应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素合理确定。
一般情况下爆破片装置的更换周期为2～3年。
对于腐蚀性、毒性介质与苛刻条件下使用的爆破片，应当缩短更换周期。
对以下情况的必须立即更换：
(1)有一(1)至(3)的情况的；
(2)设备运行中出现超过最小爆破压力而未爆破的；
(3)设备运行中出现使用温度超过爆破片材料允许使用温度范围的；
(4)设备检修中拆卸的；
(5)设备长时间停工后（超过6个月），再次投入使用时。
从“定期检验内容”看，要完成检查内容既必须拆检，而“(4)设备检修中拆卸的；”又要求进行更换，相互矛盾，最后的结果是“每年更换”。