爆破片装置ISO4126 标准与国标GB567-2012的异同
(完整word版)爆破片选型知识
产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
爆破片最小爆破压力与容器工作压力关系爆破片型式载荷性质最小爆破压力Pbmin ( Mpa)正拱普通型静载荷≥1.43 Pw正拱开缝(带槽)型静载荷≥1.25 Pw 正拱型脉动载荷≥1.7 Pw反拱型静载荷、脉动载荷≥1.1 Pw平板型静载荷≥2.0 Pw石墨静载荷≥1.25 Pw注：Pbmin ─最小爆破压力Pw ─工作压力图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。
G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。
见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0＞0.70～1.00 0.085 0.045 0.040 0.020 0.020 0.0100 0＞1.00～1.40 0.110 0.065 0.060 0.040 0.040 0.0200 0＞1.40～2.50 0.160 0.085 0.080 0.040 0.040 0.0200 0＞2.50～3.50 0.210 0.105 0.100 0.050 0.040 0.0250 0＞3.50 6% 3% 3% 1.5% 1.5% 0.8% 0 0 爆破压力允差：爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。
爆破片安全装置
GB 567.2《爆破片安全装置 第2部分：应用、选择与安装》编制说明一、标准修订的目的、意义GB567-1999《爆破片与爆破片装置》等六项有关爆破片方面的国家标准自上世纪90年代发布实施以来，虽然对规范我国爆破片安全装置的设计、制造及检验等环节，提高爆破片安全装置在压力容器使用过程中的安全性及爆破片安全装置制造行业的健康发展起到了一定的积极促进作用。
但随着科学技术的不断进步，也逐渐暴露出了GB567等六项有关爆破片方面国家标准中某些条款的不合理性以及内容的不完整性，已经不适应国民经济快速发展要求，而且该部分标准与以API520和ISO4126为代表的国际先进标准有较大差距，因此应对GB567等六项有关爆破片方面的国家标准进行修订，以进一步规范我国爆破片行业的设计、制造、使用、管理等环节，提高爆破片的安全使用性能。
二、任务来源和修订过程1、任务来源根据国家标准化管理委员会和全国锅炉压力容器标准化技术委员会2008年的工作计划安排（项目编号为20060298－T－469），由全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员会负责组织GB567.4标准的制定工作。
2、标准修订过程2008年4月24日~25日，全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器标准化分技术委员会（以下简称“移动分会” ）在上海组织召开了GB567等八项国家标准工作组的首次会议。
国家质检总局特设局及全国锅容标委的领导出席了会议，并对GB567等八项国家标准的制修订工作作了重要指示，提出了相关的工作要求。
经全国锅炉压力容器标准化技术委员会批准，成立了以移动分会秘书长周伟明为组长的GB567等八项国家标准标准工作组。
通过了GB567等八项国家标准的标准编制大纲、分工安排及计划进度要求。
2008年8月10日~15日，移动分会在浙江杭州组织召开了GB567等八项国家标准工作组第二次工作会议。
国家质检总局特设局高继轩处长及全国锅容标委王为国副秘书长出席了会议，并对GB567等八项国家的初稿提出了意见和建议。
国内外低温容器定期检验标准的比对分析
国内外低温容器定期检验标准的比对分析薛小龙,罗晓明,顾福明(上海市特种设备监督检验技术研究院,上海200062)摘要:介绍了国内低温容器定期检验标准的现状,综述了国内外标准中涉及定期检验的相关条文, 分析了国内外低温容器标准的差异及其原因,结合我国低温容器定期检验工作现状,指出了低温容器定期检验技术的发展方向。
关键词:低温容器;定期检验;标准;分析中图分类号: TH49文献标识码: A文章编号: 1001 - 4837 (2008) 11 - 0049 - 05Compar ison on Per iodic Inspection Standardsof Cryogenic V essels XUE X iao - long, L UO X iao - ming, GU Fu - ming ( Shanghai Institute of Special Equipment Inspection and Technical Research, Shanghai 200062, China) Abstract:Development of standards on periodic inspection of cryogenic vessels is presented. The clauses on periodic inspection in each standard are overviewed. The differences and causes of the standards home and abroad are analyzed. According to the present status of periodic inspection, the development trend is pointed out. Key words: cryogenic vessel; periodic inspection; standard; analysis低温容器是指贮存和运输低温液体的设备,是杜瓦容器、贮液器和贮槽的统称,包括固定式和移动式低温容器。
爆破片选型知识
产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。
G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。
见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0三、爆破片安全装置与安全阀组合使用GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧：下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：①为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或承装介质的；②安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的；③移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
爆破片装置ISO4126 标准与国标GB567-2012的异同
爆破片装置ISO4126 标准与国标GB567-2012的异同作者：蒋旻彦来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第04期【摘要】爆破片装置是石油、化工以及装备制造业中常用的重要安全保障装置。
【关键词】爆破片装置 ISO4126 GB567-2012在2011年年末，国家质量监督总局发布了GB150压力容器国家标准的最新版本2011版，该版与2012年3月开始实施。
在该版本的第一部分，明确规定了安全阀，爆破片装置以及安全阀和爆破片安全装置的组合装置为合乎规范要求的超压泄放装置。
为了配合这一标准的更新以及结合爆破片制造的实际需求。
在2011年，国家质量监督总局发布了TSG ZF003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》以及在2012年发布了新版的GB567《爆破片安全装置》国家标准。
自此在法律，法规以及技术层面对爆破片装置从制造基础技术要求，型式试验，制造，应用等方面进行了规范。
以保障了爆破片装置在压力容器设备上使用的安全性。
目前国内外爆破片装置的制造厂商，在对产品进行宣传，推荐选型，制造，应用方面除自身一些处于技术前沿的产品外，均以各国发布的爆破片质量标准作为参考依据。
在国际上，有两种标准被广泛应用。
一种是美国ASME标准，另一种是ISO标准。
ASME标准中，涉及到爆破片装置的主要是ASME VIII DIVISION1 超压保护装置“OVERPRESSURE PROTECTION”以及相关的内容。
在ISO标准中，ISO4126《超压安全保护装置》中的第2部分《爆破片装置》，第六部分《爆破片装置的应用，选择和安装》对爆破片装置进行了技术规范和管理，其内容和结构较ASME规范更详细和清晰。
我国的GB567在内容和结构以参照ISO4126为主。
本文将ISO4126与GB567以及TSG 法规进行比对，以便相关技术人员参考，选择。
本文主要对新G B567标准在细节与ISO4126标准不同的地方进行简要的说明。
我国三个主要钢制压力容器标准之间的关系[1]
![我国三个主要钢制压力容器标准之间的关系[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7bf7dcc75fbfc77da269b11c.png)
我国三个主要钢制压力容器标准之间的关系郑津洋Ξ(浙江大学化工机械研究所) 李初排(浙江省劳动厅)摘要 介绍了G B150—1998《钢制压力容器》、JB4732—1995《钢制压力容器 应力分析法设计标准》和JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》我国三个钢制压力容器标准的适用范围和主要区别。
详细论述了超高压容器、快速开关盖式容器等超出G B150适用范围容器的设计原则,指出应根据设计压力、设计温度和工作条件等选用合适的压力容器设计标准。
对凸形封头和热卷圆筒的成型厚度、压力容器最大允许工作压力和试验压力的确定方法作了详细介绍。
主题词 压力容器 中国标准 关系 设计原则 自1959年颁布《多层高压容器设计与检验规程》以来,经过近40年的发展,我国已基本形成了以G B150《钢制压力容器》为核心,由材料、焊接、无损检测、产品和零部件标准组成的钢制压力容器标准体系。
除设计压力超过100MPa的超高压容器外,我国压力容器标准基本上可以覆盖所有的钢制压力容器。
笔者拟以G B150—1998《钢制压力容器》、JB4732—1995《钢制压力容器 应力分析法设计标准》和JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》(以下分别简称为G B150、JB4732和JB/T4735)的适用范围和总论为重点,结合笔者的学习体会,介绍这三个标准的适用范围及主要区别、超出G B150适用范围的容器的设计原则、压力容器设计标准的选用,以及凸形封头和热卷圆筒的成型厚度、压力容器最大允许工作压力和试验压力的确定方法。
适用范围及概况为便于对比分析,表1列出了G B150、JB4732和JB/T4735的适用范围和主要区别[1,2]。
G B150和JB/T4735属于按规则设计规范,都采用第一强度理论和弹性失效设计准则,将最大主应力限制在材料许用应力以内。
对于局部结构不连续处的局部应力,则是通过JB4732中的有关规定和思想,确定元件结构的某些相关尺寸范围,或引入各种系数来限制的,如锥壳与圆筒连接处的设计要求;在椭圆形封头和碟形封头厚度计算式中引入的形状系数K和M,以及无折边锥形封头的半顶角不得超过30°等。
劳动部关于印发《爆破片装置制造单位条件、申请程序和审查要点》的通知
劳动部关于印发《爆破片装置制造单位条件、申请程序和审
查要点》的通知
【法规类别】劳动安全与劳动保护
【发文字号】劳部发[1993]175号
【发布部门】劳动和社会保障部(含劳动部)(已撤销)
【发布日期】1993.08.10
【实施日期】1993.08.10
【时效性】现行有效
【效力级别】XE0303
劳动部关于印发《爆破片装置制造
单位条件、申请程序和审查要点》的通知
（劳部发＜１９９３＞１７５号）
各省、自治区、直辖市劳动（劳动人事）厅（局）：
近几年来，一些单位向我部申请爆破片装置的制造资格，并询问有关问题。
爆破片装置是压力容器中重要的安全附件，为了加强管理，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》中对安全附件的规定要求，经过调查研究，制定了《爆破片装置制造单位条件、申请程序和审查要点》。
现印发给你们，请按照执行。
执行中有何问题和意见，望及时告我部锅炉压力容器安全监察局。
附：爆破片装置制造单位条件、申请程序和审查要点
一九九三年八月十日
爆破片装置制造单位条件、申请程序和审查要点。
爆破片的分类和使用.docx
1、爆破片分类从爆破片形状分正拱形爆破片(凹面受压)、反拱形爆破片(凸面受压)、平板形爆破片及石墨爆破片。
从爆破片受力破坏分拉伸破坏型、失稳破坏型及弯曲或剪切断裂破坏型,拉伸破坏型爆破片，膜片内为拉应力，分为：正拱普通型，正拱带槽型、平板带槽型、正拱开健型、平板开维型。
失稳破坏型爆破片，膜片内为压缩应力，分为：反拱带刀型、反拱鳄齿型、反拱带槽型弯曲或剪切破坏爆破片，膜片受剪切破坏：主要指由整块材料加工而成，如石墨制造的爆破片.2、常见修破片种类、代号(1)正拱形爆破片(forward-acting)受力特点凹面受压，拉伸破坏，可单层、可多层，代号用“L”开头。
正拱形爆破片分类：正拱普通型爆破片,代号：LP正拱带槽型爆破片,代号：LC正拱开缝型爆破片,代号：LF(2 )反拱形爆破片(reverse-acting )受力特点——凸面受压，失稳破坏,可单层、可多层，代号用"Y"开头。
反拱形爆破片分类：反拱带刀型卷破片，代号：YD反拱鳄齿型爆破片，代号：YE 顾十字槽型(焊接)爆破片，代号：YC ( YCH )反拱环槽型瞬片，代号:YHC( YHCY )(3 )平板形爆破片受力特点一受力后逐渐变形起拱，达到额定压力拉伸破坏，可单层、可多层，代号用开头.平板形海破片分类：平板带槽型爆破片，代号：PC平板开缝型爆破片，代号：PF (4)石墨爆破片爆破片受力特点一受剪切作用破坏.代号：PM3、各种型式爆破片寿命特点所有爆破片均按极限寿命设计制造，没有安全系数，达到规定逐破压力，就会瞬间爆破.其安全寿命主要取决于产品形状、受力特点及最大操作压力与最小爆破压力比率一操作率。
为了确保爆破片长久使用，ISO4126-6国际标准（Application, selection and installationof bursting disc safety devices》规定了各种形式爆破片的最大允许操作率，规定如下：①正拱普通形爆破片——最大操作率4。
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爆破片装置ISO4126 标准与国标GB567-2012的异同
【摘要】爆破片装置是石油、化工以及装备制造业中常用的重要安全保障装置。
【关键词】爆破片装置 iso4126 gb567-2012
在2011年年末，国家质量监督总局发布了gb150压力容器国家标准的最新版本2011版，该版与2012年3月开始实施。
在该版本的第一部分，明确规定了安全阀，爆破片装置以及安全阀和爆破片安全装置的组合装置为合乎规范要求的超压泄放装置。
为了配合这一标准的更新以及结合爆破片制造的实际需求。
在2011年，国家质量监督总局发布了tsg zf003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》以及在2012年发布了新版的gb567《爆破片安全装置》国家标准。
自此在法律，法规以及技术层面对爆破片装置从制造基础技术要求，型式试验，制造，应用等方面进行了规范。
以保障了爆破片装置在压力容器设备上使用的安全性。
目前国内外爆破片装置的制造厂商，在对产品进行宣传，推荐选型，制造，应用方面除自身一些处于技术前沿的产品外，均以各国发布的爆破片质量标准作为参考依据。
在国际上，有两种标准被广泛应用。
一种是美国asme标准，另一种是iso标准。
asme标准中，涉及到爆破片装置的主要是asme viii division1 超压保护装置“overpressure protection”以及相关的内容。
在iso标准中，iso4126《超压安全保护装置》中的第2部分《爆破片装置》，第六部分《爆破片装置的应用，选择和安装》对爆破片装置进行了技术
规范和管理，其内容和结构较asme规范更详细和清晰。
我国的gb567在内容和结构以参照iso4126为主。
本文将iso4126与gb567以及tsg 法规进行比对，以便相关技术人员参考，选择。
本文主要对新g b567标准在细节与iso4126标准不同的地方进行简要的说明。
1 标准的组成
gb567-2012共分为4个部分。
分别为基本要求；应用，选择和安装；分类和安装尺寸以及型式试验。
iso4126仅由2个部分组成，分别是爆破片安全装置；爆破片装置的应用、选择和安装。
爆破片安全装置这部分中有关爆破片型式的一章在gb567中被节选出来，并加以补充和完善形成gb567的组成部分之一。
这些补充和完善主要反映出，在iso4126原爆破片基本型式的基础上进行了细化，建立了4个大类，13种基本型式的产品结构。
并且对这4大类，13种基本类型进行了命名规定。
同时也类似的对爆破片夹持器结构进行了结构细化和命名规定。
对爆破片安全装置的安装尺寸也从资料性附录的角度进行了规定。
iso4126中爆破片装置的应用、选择和安装部分，在gb567中被拆解成了两个重点内容：应用、选择和安装；型式试验。
2 涉及产品的覆盖范围以及职责
gb567在压力范围，适用场合等方面限定了标准涉及的爆破片装置的适用范围，同时也明确了不适用的范围。
而iso4126 第二第六部分，并没有区分对待。
gb567 以及tsg zf2003 中明确了设计单位以及制造单位的承担
的职责，特别是在tsg zf2003中阐明了爆破片设计工作应当由爆破片装置制造单位承担。
gb567还对设计制造中，必须产生、保存的文件和保存的时间进行了规定。
而iso4126中没有明确的相关控制点。
3 材料
在材料选用范围里，gb567采用了不同于iso4126的控制方法。
在gb567规定了常用爆破片和密封膜的材料，以及这些材料的需用温度范围。
在性能指标上以满足符合国家标准或行业标准为准，并要求提供材质证明为依据。
在使用前还必须进行复验。
而在iso4126中，仅对材料的适用性做出了要求，并且提出了材料选择标准表，以便设计人员进行选择。
其材料可选的范围比gb宽泛，并且提供了明确的选型标准名称和国别，体现出了作为国际标准的通用性。
4 设计与制造、测试、标识
gb567沿用了iso4126所覆盖的设计范围和设计规则，包括了爆破片设计，爆破片夹持器设计，连接要求设计，背压托架，温度屏蔽装置和密封垫（圈）的设计。
其在进行背压托架设计时，提出了具体的最大背压差数值和对背压试验的保压时间进行规定。
其严格于iso仅进行描述性要求。
iso4126中没有明确的提出有关制造控制的这个概念。
但在gb567中，将iso4126内的爆破片装置组件、标定爆破压力和检验内容归入了执照控制的范围，并且进行了细化和明确的规定。
在制造这一章节中，gb567还规定了在制造前材料需要进行力学
性能和化学成分供货状态的复检，同时还需要进行工艺成形试验。
这一点在iso4126里也是没有要求的。
在爆破试验抽样数量上，gb 标准和iso4126标准并没有存在太大的差异。
但对于爆破压力允差，iso4126-2给予了范围的描述性定义，iso4126-6 给予了典型公差范围的推荐数值。
而新gb567标准将爆破压力允差的选择进行了上限数值型规定，在标定数值的产生和批次合格判定外，除了满足产品公差标准外，也必须满足新国标所规定的压力偏差要求，严于iso 标准。
在测试这一部分中，gb567也显示除了严格于iso4126的特征。
虽然有一些测试项目是可选的，但仍然多于iso所推荐的测试项目内容。
同时其测试过程的控制点也多于iso标准。
鉴于爆破片装置作为特种设备制造管理体系内的要求，在产品标识时需额外打标制造许可证编号、型式认证许可标识、监检合格标识等特征性标识。
5 选择、安装和应用；型式试验
在两部标准中，“应用、选择和安装”都被单独列为一个部分，进行了详细的描述，并且给出了重要指标例如泄放面积的计算方法和参数选择规则，这些规则和描述基本上是互为引用的。
型式试验是gb标准的一个新增部分，这部分是为了配合特种设备管理制度而编制的，其内容主要是有关型式试验的项目，试验的方法和结论的判定等。
在iso4126中，除了流阻测试相关的内容，其他内容并没有被提及。
综上所述，gb567新国标和tsg zf2003监察规程其内容较iso4126国际标准更丰富也更严格，各制造企业，过程装备企业或者石油化工应用企业只要严格按照gb567新标准进行爆破片安全装置的制造、选型和适用。
则一定能够保证设备经济、安全的运行需要。
参考文献
[1] gb567-2012 爆破片安全装置[s]
[2] iso 4126 safety devices for protection against excessive pressure[s]
[3] tsg zf2003-2011 爆破片安全技术监察规程 [s]
[4] gb150-2011 压力容器 [s]。