塑料玩具出厂检验规程
塑胶检验标准规范
计数器
判定结果：
字体有轻微的磨损及退色,但要求字
体内容仍完整且清晰可认。
21
1
2019/11/16
理化性测试
耐醇测试
测试条件：
1.纯棉布；
2.无水酒精(浓度≥99.5%)； 3.500g砝码；
测试要求：
1.用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5％)， 包在专用的500g砝码头上(包上棉布后 测试头的 面积约为1cm2)，以40次/分 钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行
• 结果判定：
油漆无漆裂,变色,起泡等并做附
25
着力测试合格。
1
2019/11/16
环境测试
高低温冲击测试
• 测试条件：
1、恒温恒湿箱/烤箱；
2、百格刀，3M600#胶纸/3M610胶纸；
• 测试要求：
实验方法参照GB/T2423.22-2002在80℃和-40℃的温度条件下，稳定持续 温度时间为2小时，在1min内的温度切换,循环次数:12次（4小时/次），试 验结束后，样品在自然条件下放置1小时后检查产品表面无异常,并做附着 力测试
28
1
2019/11/16
包装检查
包装检查：
标识：内包装袋与外包装箱未贴标签纸或现品票。
盖章：无前工序QC盖章确认。 标识错误：标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 产品混装：不同产品或不同模号的产品混装在一起。 包装材料不符：胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不符合要求，或未按
门报告，为改进设计，提升品质，加强管理提供信息和依据。
3
1
2019/11/16
缺陷分类定义：
轻缺陷（MIN）: 指不影响产品的使用性和功能或外观的缺陷,对产品的
玩具产品质量检验流程及操作指南
玩具产品质量检验流程及操作指南玩具是儿童成长中不可或缺的一部分，然而，低质量的玩具可能带给孩子们健康和安全上的隐患。
因此，对玩具产品进行质量检验是一项非常重要的任务。
本文将介绍玩具产品质量检验的流程及操作指南，以确保孩子们的游戏安全。
一、准备工作在进行玩具产品质量检验之前，我们需要做一些准备工作。
首先，收集所有需要检验的玩具产品样品，并确保它们代表了所生产的全部类型。
同时，还需要准备一份详尽的玩具产品质量标准，包括材料安全性、结构稳定性、尺寸准确性、电子元件等方面的要求。
此外，还需要准备相应的检测仪器和设备，以确保检验的准确性和可靠性。
二、外观检验外观是玩具产品质量的首要考量之一。
在进行外观检验时，应注意以下几个方面：1. 玩具产品的颜色应均匀、鲜艳，并没有明显的色差或划痕。
2. 表面涂层应平整牢固，没有脱落或龟裂现象。
3. 检查是否存在锐利的边缘或尖锐的角度，以避免孩子受伤。
4. 检查产品上的标志、商标、警示标识等是否清晰可见。
三、材料安全性检验玩具产品在与儿童接触时，需要保证材料的安全性。
在进行材料安全性检验时，需注意以下几个方面：1. 检查玩具是否使用了符合国家标准的无害材料，例如无毒、无致敏等。
2. 对于涂料和油墨的使用，要确保其符合相关标准，并且不会在儿童使用时剥落或释放有害物质。
3. 检查各种材质的结合是否坚固，避免儿童误食或受伤。
四、功能性检验玩具产品的功能性是其最基本的要求之一。
在进行功能性检验时，需注意以下几点：1. 检查玩具是否符合设计的功能要求，如音效、灯光、动作等是否正常工作。
2. 检查电动玩具是否使用了合格的电子元件，并且电池仓与电源电压匹配。
3. 对于塑料玩具，需检查其结构稳定性，以避免儿童在玩耍过程中发生意外。
五、安全性检验玩具产品的安全性是最重要的考量因素之一。
在进行安全性检验时，需要关注以下几个方面：1. 检查是否存在小零件或可脱落的部件，以避免儿童误食或窒息的风险。
玩具 成品检验规范
2
造型
球体充气太大或大小
√
漏气
√
与样品不一致
√
3
颜色
与样品不一致、有色差
√
4
球体注塑质量
气泡
√
飞边
√
起皮
√
4
球体注塑质量
欠料
√
球体拉伤
√
5
标示与警用语
与样品不一致
√
6
粘胶质量
粘胶口内、外欠胶
√
溢胶、流胶严重
√
7
喷漆、移印、
彩绘质量
油墨颜色与样品不一致、有色差
√
漆层不均匀
√
油墨污染
√
漆层露底、开裂
√
21
22
R
2000
3
4
5
6
7 8
10
11
14
15
21
22
XXXX有限公司
文件编号：QY/JY01-2022
修订日期：2022/06/20
版 本 号：A版
修订状态：第0次修订
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检验规范
成品检验规范
表3：软体塑胶玩具样本检验要求
序号
检验项目
缺陷描述
缺陷重要度
CR
MJ
MIN
1
克重误差
>2.5% 或 <25%
C
D
F
G
J
L
M
10001
-
35000
C
D
F
H
K
M
N
35001
-
150000
D
E
G
J
L
N
塑胶件检验标准办法
1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时刻：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.专门点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的爱护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验方法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
塑料制品厂检验规程
塑料制品厂检验规程1、目的对原材料及在制品、成品进行检验，保证不合格产品不流入下工序。
使产品质量得到有效控制。
2、适用范围适用于原材料进厂到成品入库全过程的检验。
3、职责3.1供销科负责制定检验规范。
3.2有关部门遵守并实施。
4、检验程序4.1原材料进货检验4.1.1 聚乙烯树脂（LLDPE、LDPE）目测外观是否洁白无杂质；核查供方提供的产品质保书或检测报告；规格型号是否满足采购要求；LDPE 感官鉴别：手感柔软，白色透明，但透明度一般。
燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.2 油墨、助剂、胶水目测外观（色泽、状态等）是否符合采购要求；核查供方提供的质量检验报告；数量要符合采购要求；仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.3筒料薄膜（BOPA）外观光亮、厚薄均匀、无任何杂质和皱纹等缺陷；规格尺寸符合采购要求；查验供方提供的质量检验报告；仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.4 制版质量检验版辊由厂专人负责校对确认；检查字符、颜色等是否符合顾客提供的样品要求；是否有歪斜等不良缺陷4.2半成品检验4.2.1 PE塑料薄膜检验项目及要求如下：4.2.2印刷过程检验材质按顾客要求检验；字符、颜色、花纹等符合顾客确认要求；印刷无歪斜,套印正确，文字清晰完整；墨色图案要求清晰完整，无明显脏污、残缺、刀丝；每批次4小时巡检一次，同批同色之间基本无色差，墨层有光泽感；印刷油墨干后一小时,用胶带纸粘住印刷部位，撕开后不出现任何异常（每批次抽1个）;对低温要求的彩印包装袋,浸泡水中半小时,再用手揉擦,不出现掉色,脱色现象。
4.2.3复合过程检验检验电晕处理是用英达笔进行检验，将笔（墨水）涂在膜上3秒后不起泡为合格；外观粘合平整、无气泡；剥离强度以不能撕开为合格；每批次4小时巡检一次4.2.4封口检验正确分切卷膜规格，检验刀丝，卷膜表面平整，断面基本整齐，每卷卷膜米数相等，卷膜接头接合必须牢固正确；每筒进行首检对烫边牢度和平整度进行检验；外观刀口平整，无皱折、无破损，封边良好；不得有裂纹、孔隙和复合层分离；长度、宽度符合顾客要求；4.3成品检验4.3.1单膜食品包装袋检验项目及要求如下：4.3.2复合食品包装袋检验项目及要求如下：4.3.3成品检验项目完成入库，并加贴产品合格证后出厂4.3.4 型式检验将产品送到相应有资质的检测单位进行型式检验，每年送检一次。
玩具制造质量检验规章制度手册
玩具制造质量检验规章制度手册第一章总则1.1 目的本规章制度手册的目的在于确保玩具制造过程中的质量控制和产品安全，保障消费者利益，并达到国家和行业相关标准的要求。
1.2 适用范围本手册适用于我公司玩具制造的全过程管理，涵盖从原材料采购到成品制造的整个生产链。
第二章质量管理体系2.1 质量政策我公司的质量政策是通过持续改进和严格遵守相关法规，提供符合客户要求和标准的安全玩具产品，以确保消费者的满意度和信任。
2.2 组织机构为了有效管理和控制玩具制造过程中的质量问题，我公司设立质量管理部门，并明确相关人员的职责和权限。
第三章原材料采购和验收3.1 供应商评估与选择为了确保原材料的质量和安全性，我们将建立供应商评估制度，并根据评估结果选择合格的供应商合作。
3.2 采购管理在采购原材料过程中，我们会严格按照规定的标准和要求进行操作，包括确认供应商提供的样品和原材料检测报告等。
3.3 原材料验收原材料到货后，我们将进行验收，确保其符合国家和行业标准，并进行必要的检测和测试，以排除潜在的质量问题。
第四章工艺控制4.1 设计与开发在玩具设计和开发阶段，我们将遵循安全和质量的原则，确保产品的使用寿命、安全性和质量。
4.2 生产管理生产过程中，我们将建立严格的生产管理程序，包括生产计划、材料配比、设备操作、工艺参数控制等，以确保产品质量的稳定性和一致性。
4.3 工艺改进我们鼓励员工提出工艺改进建议，并及时评估和落实，以提高生产效率和产品质量。
第五章检验与测试5.1 检验计划针对不同类型的玩具和生产环节，我们将制定详细的检验计划和方法，并确保检验设备的准确性和可靠性。
5.2 检验过程在产品制造过程中，我们将对关键节点进行抽样检验，包括外观检验、物理性能测试、化学成分分析等。
5.3 检验记录与处理所有的检验结果将进行记录，并依据相关的处理程序进行处理，包括追溯、纠正和预防措施的落实。
第六章不合格品管理6.1 不合格品处理对于不合格的产品，我们将制定合适的处理措施，包括修复、报废、返工等，并做好相应的记录与追踪。
玩具制造公司产品质量检测标准
玩具制造公司产品质量检测标准玩具制造公司在生产过程中，产品的质量是十分重要的，它直接关系到产品的安全性、耐用性以及消费者的满意度。
为了确保产品的质量符合标准，玩具制造公司需要制定一套科学合理的产品质量检测标准。
本文将针对玩具制造公司产品质量检测标准进行探讨。
一、产品安全性检测标准1. 材料安全性检测标准在玩具制造过程中，使用的材料必须符合相关的安全性标准。
比如，塑料玩具所使用的塑料材料必须符合国家食品安全标准，不能含有任何有害物质。
2. 尺寸检测标准玩具在设计和制造过程中，需要严格控制产品的尺寸，以确保不会对儿童造成误食或窒息的危险。
因此，玩具制造公司需要制定尺寸检测的标准，并进行相应的检测。
3. 辐射检测标准部分电子玩具或光电玩具可能会涉及辐射问题，为了保证产品安全性，玩具制造公司需要制定严格的辐射检测标准，并确保产品符合相关法律法规的要求。
4. 接口检测标准某些玩具可能会与电源或其他外部设备连接，为了保证连接的稳定性和安全性，玩具制造公司需制定接口检测标准，并确保产品符合相关的标准要求。
二、产品耐用性检测标准1. 耐摔性检测标准儿童玩具在使用过程中经常会遭受摔落的情况，为了确保产品的耐摔性，玩具制造公司需要制定相应的耐摔性检测标准，并对产品进行严格的测试。
2. 耐磨性检测标准儿童玩具使用时间长了就容易出现磨损，为了保证产品的耐久性，玩具制造公司需要制定耐磨性检测标准，并进行相应的测试。
3. 强度检测标准玩具在使用过程中需要承受一定的力量，为了保证产品的强度，玩具制造公司需要制定相应的强度检测标准，并进行相应的测试。
4. 功能性检测标准玩具的功能性是玩具产品评价的一个重要指标，玩具制造公司需要制定相应的功能性检测标准，确保产品的功能符合设计要求。
三、产品性能参数检测标准1. 声音检测标准儿童玩具中，某些玩具可能会涉及噪音问题，为了保证产品的声音符合安全要求，玩具制造公司需要制定相应的声音检测标准，并进行相应的测试。
塑胶玩具产品QA成品检验标准
2.安全、可靠性测试时产生利边、利角小配件
尖点/利边仪
√
3.螺丝未扭紧，松脱出
目视/扭力批
√
4.试装配件裂开，偏松
目视/手感
√
5.装配/变形/测试后无功能或功能不良
试装/试功能
√
3
功
能 / 尺 寸
6.装配件断裂、破损。
目视/测量
√
14.超声错位＜0.5mm
目视/测量
√
15.胶水渍，面积≥1.5mm×1.5mm
目视/菲林
√
2
外
观
16.胶水渍，面积＜0.5mm×0.5mm
菲林/目视
√
17.丝印、移印、喷油、油墨含铅量太高
化验测试
√
18.丝移、移印、喷油、颜色、位置不对样板
目视
√
19.丝印、移印、喷油、脱油，面积＞10%
目视
√
20.丝印、移印、喷油、脱Leabharlann ，面积≤10%目视√
21.丝印、移印、喷油、缺损（视程度而定）
目视
√
√
22.丝印、移印、套色偏差≥0.15mm
菲林/目视
√
23.丝印、移印、套色偏差＜0.15mm
菲林/目视
√
24.漏丝印、移印、喷油
目视
√
25.喷油件飞油、不到位、积油、油污≥0.5mm
菲林/目视
√
26.喷油件飞油、不到位、积油、油污＜0.5mm
4.1.4产品的功能,性能应良好.
4.2检验内容:
4.2.1开箱检验(包括外观、功能、扭力、拉力、投掷、咬力、压力、油漆附
著力、等安全可靠性测试)
4.2.1.1新产品第一批必须进行安全、可靠性测试，旧产品连续5批做一次测试;
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二．塑料玩具安全项目检验要求：
三抽样方案及判定准则：
1 开箱数按GB/T2828特殊检查水平S-4确定，从批量箱中抽取，抽取样本箱见表1：
表1 样本箱抽样表
2 安全项目检验按照特殊水平S-2确定，一般项目按一般检查水平I确定，代表性样品数见表2
表2 代表性样品数抽样表
3 合格质量水平
A类（安全项目）不合格品不允许存在
B类（一般项目）不合格品AQL值为2.5
C类（一般项目）不合格品AQL值为4.0
合格或不合格判定数见表3
4 抽样方法
1）样本箱数和代表性样品在检验批中随机抽取；
2）当特殊包装时，样本箱内的单位产品数量不能满足代表性样品的数量，则按所需代表性样品数抽取样品的箱数。
5 检验结果的判定
1）检验中发现A类不合格时，则判定为该检验批不合格；
2）检验中发现B类和C类不合格品数不大于相应合格判定数（Ae），则判定该检验批合格，否则判定为该检验批不合格。
四．不合格的处置
1 对于不合格提交批，只对其中不合格检验批返工整理。
2 不合格检验批返工整理后，允许重新报验一次。
五引用标准
本规程引用SN/T0957-2000《进出口塑料玩具检验规程》和ASTM F963《美国玩具安全标准》制定的。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。