出厂检验规程
产品出厂质检规程
产品出厂质检规程目的本质检规程旨在确保产品在出厂前经过严格检验，以满足质量标准和客户需求。
通过执行此规程，我们将提供高质量的产品，增强客户满意度，并维护本公司声誉。
范围本质检规程适用于所有产品的出厂质量检验，包括但不限于以下方面：1. 外观检查2. 尺寸和尺寸精度3. 材料成分和硬度4. 功能性测试5. 安全性测试6. 包装完整性和标识7. 文件和相关记录的完整性和准确性质检流程1. 检查员根据产品规范和相关标准准备质检任务清单。
2. 外观检查：检查产品外观是否有任何缺陷、损伤或表面不整洁。
3. 尺寸和尺寸精度检查：使用合适的仪器和测量工具对产品的关键尺寸进行测量和检查。
4. 材料成分和硬度检查：通过样品取样和实验室测试确认产品使用的材料成分和硬度是否符合要求。
5. 功能性测试：根据产品规范和测试计划执行功能测试以验证产品的性能和功能是否达到预期。
6. 安全性测试：如适用，进行安全性测试以确保产品在正常使用情况下不会对用户造成伤害。
7. 包装完整性和标识：检查产品包装是否完好无损，并确认产品标识是否准确和清晰可辨认。
8. 文件和相关记录的完整性和准确性：审查相关文件和记录，确保其完整性，准确性和合规性。
检验标准产品出厂质检应根据产品规范以及国家和行业相关标准进行评判。
合格的产品必须符合以下标准：1. 外观良好，无明显缺陷2. 尺寸和尺寸精度符合规定的容差范围3. 材料成分和硬度满足要求标准4. 功能性测试通过，符合产品规范5. 安全性测试合格，符合相关安全标准6. 包装完好无损，标识准确可读7. 文件和相关记录完整、准确、合规质检记录每次质检都需要记录以下信息：1. 产品信息：产品型号、批次号、生产日期等2. 检验员信息：检验员姓名、检验日期等3. 检验结果：检查每个检验项目的结果，包括合格或不合格4. 异常处理：如有不合格项目，记录异常情况和采取的纠正措施所有的质检记录都应妥善保管并便于查阅，以备将来评估和审计之用。
出厂检验规程
出厂检验规程*******出厂检验规程1、目的:确保产品质量符合相关法规和技术文件的要求，满足顾客需求的产品。
指导检验人员正确检查验收产品。
2、适用范围:本规程只适用与******产品。
3、职责:3.1 质量部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。
3.2 质量部负责产品最终检验技术标准的制定。
3.3 生产车间负责产品最终检验的协助工作。
、4、抽检比例:4.1样品、样件按100%全尺寸检验。
4.2批量供货按GB2828-2003一般检验水平?执行。
5、检验项目:序检测项检测设备技术要求检测方法号目名称规格1 外观检无气孔、尖叫毛刺清眼睛触摸、目测验理干净、表面光滑。
2 尺寸深度尺 0-200/0.02 直接测量3 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量4 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量5 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量6 尺寸高度尺 0-300/0.02 平台、高度尺测量7 尺寸 R规 0-R6.5 R规比对8 尺寸 R规 0-R6.5 R规比对 9 尺寸高度尺 0-300/0.02 高度尺平台划线测量10 尺寸高度尺 0-300/0.02 高度尺平台划线测量 11 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 φ57圆半径与测量相加 12 尺寸 R规 0-R6.5 R规比对 13 尺寸分度头 125 分度头划线测量 14 尺寸分度头 125 分度头划线测量 15 尺寸分度头 125 分度头划线测量 16 尺寸分度头 125 分度头划线测量 17 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 18 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 19 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 20 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 21 尺寸内卡钳内卡钳测量 22 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量******出厂检验规程序检测设备检测项目技术要求检测方法号名称规格23 尺寸高度尺 0-300/0.02 高度尺平台划线测量 24 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 25 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 26 尺寸深度处 0-200/0.02 直接测量 27 尺寸深度处 0-200/0.02 直接测量 28 尺寸 R规 0-R6.5 R规比对 29 尺寸高度尺 0-300/0.02 高度尺平台划线测量 30 尺寸数显卡尺0-150/0.01 直接测量 31 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 32 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 33 尺寸分度头 125 平台划线测量 34 尺寸分度头125 平台划线测量 35 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 36 尺寸 R规 R规比对37 尺寸 R规 R规比对38 尺寸分度头 125 平台划线测量 39 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量40 尺寸高度尺 0-300/0.02 高度尺平台划线测量 41 尺寸 R规 0-R6.5 R规比对42 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 43 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 44 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 45 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 46 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 47 尺寸高度尺 0-300/0.02 高度尺平台划线测量 48 尺寸角度尺 0-320 直接测量 49 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 50 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 51 尺寸分度头 125 平台划线测量 52 尺寸 R规 R规比对53 尺寸分度头 125 平台划线测量 54 尺寸分度头 125 平台划线测量 55尺寸分度头 125 平台划线测量******出厂检验规程序检测设备检测项目技术要求检测方法号名称规格56 分度头 125 平台划线测量57 分度头 125 平台划线测量直接测量 58 深度尺 0-200/0.0259 数显卡尺 0-150/0.01 直接测量60 数显卡尺 0-150/0.01 直接测量61 数显卡尺 0-150/0.01 直接测量62 分度头 125 平台划线测量63 数显卡尺 0-150/0.01 直接测量64 数显卡尺 0-150/0.01 直接测量65 R规 0-R6.5 R规比对 6检验记录:6.1 检验人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验，凡是能用数值描述的，应填写实测数据，不得漏项漏检。
出厂检验操作规程
出厂检验操作规程
出厂检验就像是产品出厂前的“体检”，确保每件产品都健健康康，达到高标准。
想象一下，你准备出门前会照照镜子整理仪表，产品也一样，只不过它的“镜子”可能是各种精密的检测仪器。
具体怎么做呢？首先，得有人懂这门“体检”手艺，所以工人得接受训练，知道怎么检查。
然后，用的那些尺子啊、测电器啊，都得是校准过的，保证测量准不准。
接下来就是一项项仔细检查了：
先量量产品的“身材”对不对，比如长度、宽度啥的，不能胖了瘦了；
再看看它能不能好好工作，耐不耐用，安不安全，就像你买手机前会试试滑不滑、反应快不快；
外表也很重要，得干净漂亮，没有划痕；
还有噪音啊、用电安全啊，也得查一查。
不是每个产品都要检查，那太费时间了，所以我们会抽样，就像老师抽查作业一样，按规矩挑几个代表来检查。
检查完了，得写个“体检报告”，记录下怎么样，不合格的就得回炉重造或者直接淘汰。
最后，只有拿到“健康证”的产品，就是合格的，才能打包出厂。
而且啊，每个产品的“身份”咱们都得记清楚，万一以后发现问题，能马上找到它是哪批生产的。
这样持续做，还能从中学到东西，下次生产时做得更好，这就是出厂检验的大致流程，挺像咱们平时做事的逻辑，一步步来，确保万无一失。
铁塔产品出厂质量检验规程(作业指导书)
铁塔产品出厂质量检验规程(作业指导书)一、检验概述铁塔产品是指用于电力、电信、广播电视和微波通信等领域的钢制结构物件。
铁塔产品出厂质量检验是指对生产厂家所生产出来的铁塔产品进行检查的工作。
检验目的是验证生产厂家的铁塔产品是否符合设计要求和技术规格书的质量要求，是否能满足用户需要。
二、检验规程与内容1. 出厂质量检验工作必须在铁塔制造完成后，质量检验员进入工厂进行。
2. 铁塔的型式、规格、时限、数量及材料的执行情况应符合设计文件、技术规格书、质量保证体系文件中的规定。
3. 在检测之前，检验人员应清洗铁塔的表面，以便于测量和探伤。
4. 铁塔外观检查，应检查有无表面缺陷和防腐涂层涨裂、脱落等情况。
5. 尺寸偏差检查，应对铁塔的尺寸偏差进行检查，并依据设计文件和标准合适的检验方法。
6. 检查连接方式，应对铁塔的连接方式进行检查，如无焊接铁塔应进行连接扣件的质量检验。
7. 钢管柱端的贴近度，应符合设计要求，且同一支钢管柱内不得相差超过5mm。
8. 挠度检查，应用挠度仪检测铁塔的挠度，其挠度应符合设计要求。
9. 检查验收试验件，即按工艺文件或合同要求来制作的铁塔或接头焊件，进行质量检查。
10. 检查铁塔标志和质量证明书，应检查铁塔标志和质量证明书是否清楚明确。
三、检验要求1. 出厂质量检验的原则是：合格铁塔可以仓储发运，不合格铁塔应予以返工或处置。
2. 检验过程中，要按照有关标准和规定的要求完成检查工作，不能留有遗漏；对达不到规定要求的铁塔，应该清晰地表示出来并做出相应的处理措施。
3. 对出现缺陷的铁塔，应及时将缺陷的位置和程度确定出来，找出原因，限期进行返工或报废处理，不能以次充好。
4. 检验过程中，所有记录要求真，要依据要求严格执行标准和规定。
5. 对于所有的不合格品，除经厚生劳动大臣特别提高检查合格水平外，不得运送和使用。
四、检验报告检验报告应按规定方式标准化书写，并附上下列项目：1. 检验科目2. 检验单号3. 检验日期4. 检验项目5. 检验结果6. 缺陷描述7. 处理方法8. 检查员签名五、防止误差的方法1. 操作人员必须熟练掌握检验规程和各种计算方法，防止误差。
电器箱柜出厂检验规程
电器箱柜出厂检验规程一、目的：根据公司在机械加工中批量生产的特点特制定此检验规程。
二、范围：适用于本公司电器箱柜及货架成品出厂前检验。
三、抽检比例：外观及装配抽检比例为100%，尺寸及包装标识抽检比例为10%，少于10件时全检；四、具体检验项目如下1、外观检验⑴在标准检验条件下(40W日光灯，距离500mm)，目视10秒观测；⑵依照装配关系或作业指导书等相关技术文件确定外部表面，内部表面；⑶表面处理(喷涂、喷粉)：颜色用样板比对目视无明显色差，且同一产品各零部件之间应颜色一致，不允许有明显色差。
涂层应均匀，连续，色泽一致，不允许有起泡，开裂，剥落，粉化，流挂，露底，夹杂脏物等缺陷。
⑷拉丝：接丝方向正确，纹路均匀，色泽一致，不锈钢拉丝无烧伤痕迹。
⑸凸包(撕裂)：方向不可冲反，无漏冲、歪斜、断裂等缺陷。
⑹折弯：方向不可折反，无漏折、折斜等。
⑺螺纹：螺纹完整，方向正确。
⑻压铆：压铆表面平整，不可有压痕和凸包，无漏压、压反、压歪等现象，铆接强度应合格。
⑼焊接：焊接牢固，无漏焊、虚焊、脱焊、焊反、焊穿及裂缝等现象，零件无用错，焊渣已清除干净。
⑽标记(丝印、钢印)：标记位置、方向、文字图案正确清晰，颜色符合图面要求，不允许有断线、拖墨、重影、局部缺边及漏印等缺陷。
2、尺寸⑴材料厚度：规格应符合图纸。
⑵产品安装接口尺寸：应符合图纸要求。
⑶凸包(撕裂)：凸包(撕裂)高度应符合图纸要求。
⑷折弯孔间距：折弯孔间距尺寸应符合图纸要求。
⑸螺纹规格：用标准螺钉或螺纹规(环规、塞规)检查应符合要求。
3、装配⑴门、锁开启灵活，无卡滞、无异响。
⑵按装配图检查装配关系，不允许有漏装、错装、装反、装配歪斜等现象。
⑶紧固件规格正确，无漏装、松动、滑丝、装配未到位等不良，拉铆要求贴平拉紧，装配后，机柜、机箱内不可残留紧固件及铆钉头等异物。
⑷标识(标识条、铭牌等)：所有静电标签、接地标签、槽位标识条和铭牌等必须粘贴牢固，无翘曲、歪斜、贴反、气泡等不良，透明标识注意不可留有手印。
出厂检验操作规程
出厂检验操作规程一、目的与范围出厂检验是为了保证产品质量，满足用户需求，检验产品是否符合国家相关标准和技术要求，以确保产品能够安全可靠地运行。
本操作规程适用于所有出厂检验工作。
二、工作原则1. 出厂检验要严格按照国家相关标准和技术要求进行，保证检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验人员要具备专业知识和技能，严格遵守操作规程，确保检验工作顺利进行。
3. 检验过程中要注意保护检验设备，确保设备完好，以免影响检验结果。
4. 检验过程中要严格按照检验记录要求，做好记录并及时报告检验结果。
三、检验设备准备1. 准备检验用的各种设备和仪器，包括测量仪器、检测仪器、试验设备等。
2. 检查各种设备仪器是否在有效期内，是否经过校准，确保设备的准确性和可靠性。
3. 准备好相关的检验标准和技术要求，以便在检验过程中参考使用。
四、检验流程1. 根据产品型号和规格，确定出厂检验的项目和要求。
2. 对产品外观进行检验，包括表面是否平整、无损坏、无腐蚀等。
3. 对产品的各项性能进行检验，包括工作电压、工作电流、输出功率等。
4. 对产品的安全性能进行检验，包括绝缘电阻、防爆等。
5. 对产品的环境适应性进行检验，包括耐高温、耐低温、防水等。
6. 对产品的包装进行检验，包括包装是否完好、是否符合标准等。
五、记录和报告1. 在检验过程中要及时记录检验数据和结果，确保数据的准确性和可靠性。
2. 检验完毕后要整理检验数据和结果，制作检验报告，并由主管部门审核。
3. 将检验报告和相关资料存档，以备日后查阅和追溯。
六、质量管理1. 对检验过程中出现的问题要及时处理，确保产品质量合格。
2. 对检验结果不合格的产品要及时通知生产部门，进行返工或重新生产。
3. 对检验结果合格的产品要及时放行，确保产品能够正常出厂。
七、附则1. 出厂检验过程中如有疑问或难以判断的情况，要及时向主管部门请示。
2. 在检验过程中要遵守相关规定，确保检验结果的准确性和可靠性。
出厂检验规程
出厂检验规程
1. 目标：
确保出厂产品进行了要求检验和试验，达成相关技术标准和用户要求要求。
2. 范围:
适适用于指导企业生产带式给料机成品最终检验工作。
3．职责:
3.1 质检部是成品最终检验归口管理部门，负责最终检验和试验工作实施和管理工作。
3.2 质检部负责产品最终检验技术标准制订。
3.3 各工段、仓库负责产品最终检验帮助工作。
4．检验项目、技术要求及检验方法：
给料机检验完成后，出具检验汇报书。
5．合格品处理
给料机检验合格后，由质检部发放合格证。
6．不合格品处理
6．1 成品检验判定为不合格，能够经过返工、返检达成验收要求，由检验员作出处理。
产品经返工、反检后重新交检。
6．2 当成品不合格项不可能经过返工、返检达成合格接收条件时，按《不合格品控制程序》实施。
山东省华斯达工贸。
产品出厂检验规程
产品出厂检验规程
XXX的产品出厂检验规程旨在确保出厂产品经过规定的
检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。
该规程适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。
XXX负责产品出厂测试的组织，编制出厂检验报告。
技
术部负责出厂产品的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论负责。
XXX现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的
真实性。
总经理对产品检验报告有最终审核权。
检验准备阶段需要按照《成品检验标准》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。
成品检验全检，并执行零缺陷的规定。
每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。
测试人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。
成品检验报告字迹清晰、工整，填写内容完整、齐全。
检验报告作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。
一般保留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验报告，要长期保留或按顾客要求保留。
合格成品发放合格证，并入库保管。
每一产品，入库全都要进行成品检定。
不合格品经检验判定为不合格的，返技术部整改，技术总监执检验报告，负责产品整改的组织工作。
产品整改完成后，按本规程要求重新进行产品检验。
相关文件包括《不良产品管理制度》和《成品检验标准》。
质量记录包括《产品出厂检验报告》。
日化产品出厂检验操作规程
日化产品出厂检验操作规程
《日化产品出厂检验操作规程》
一、目的
为了确保日化产品的质量，保障消费者的权益，制定出厂检验操作规程，明确日化产品在生产过程中的出厂检验操作流程和标准，确保产品符合国家标准和企业要求。
二、适用范围
本规程适用于所有日化产品的出厂检验操作，包括但不限于洗发水、沐浴露、洗手液、护肤品等。
三、责任部门
1. 生产部门负责产品出厂检验操作的具体实施；
2. 质量部门负责监督检验流程，确保产品合格。
四、出厂检验操作流程
1. 取样
生产部门在产品装箱前，从生产线取样，按照产品规格和标准数量取样并进行封存。
2. 样品检验
质量部门收到样品后，按照国家标准和企业技术规范进行检验，包括外观、气味、pH值、有效成分含量等项目，确保产品符
合标准。
3. 检验记录
对每一批产品的出厂检验结果进行记录，并保存相应的检验报告和样品。
五、出厂检验标准
1. 外观：产品无异物、无色差、与标准符合；
2. 气味：无异味，符合产品规范；
3. pH值：符合规定范围；
4. 有效成分含量：达到产品标准。
六、不合格处理
若产品出厂检验结果不符合标准，应立即停止发货并通知生产部门进行排查原因，如属产品质量问题，应及时进行整改；如生产操作不符合要求，应立即修正。
七、附则
本规程由质量部门负责解释，并在生产部门全员培训，确保每位员工都能严格执行出厂检验操作规程，保证产品质量和消费者权益。
产品出厂检验规程
产品出厂检验规程（一）零部件及电器入库管理1.质量管理部门主管对预定入库的产品零部件、外购件、电气设备元件及外协加工件，应逐项依“制造流程卡”进行进料抽查及有关资料（附外进材料排号质保单、合格证、防爆合格证、煤安证）审查确认后方可入库。
2.质量管理部门人员对复检不合格的批号（材料、零部件），如经理或主管领导无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。
（二）出厂检验报告程序1.产品出厂必须提供产品检验报告单，并填写出厂检验报告单一式两份，一份随产品出厂，一份自备存档，出厂检验报告，应有专职检验员和质检部签字送主管领导或总经理批示，同意出厂。
2.总经理办公室或主管领导收到“出厂检验报告”应及时审查判定是否出厂，并通知资源部办理是否出厂有关手续。
3.资源部接到“出厂检验报告单”后应及时安排出厂，资源部必须组织好该产品的有关检验报告单、随机文件、使用说明书、保修单及应附的防爆证、煤安证和产品合格证等一并交付产品用户。
（三）质量确认1.质量检验部，根据总经理室管理人员安排的“生产进度”或“制作规范”对原材料的采购、零部件的生产和外购标准的要求及电气设备元件的订购，应配合技术部设计人员制定检验规范和技术要求，进行跟产检验或抽查。
2.确认原材料依据供货方提供的材质化验单或是自行抽检符合设计图纸指定要求。
3.确认主要传动轴检验、精加工后的公差与配合检测、调制处理的硬度报告单及超声波探伤。
4.确认驱动装置的调试空运转，符合设计技术要求。
填写出厂检验技术报告，应如实写明情况，如发现不良情况，应注明修改或是不予出厂。
5.确认传动件的传动情况及组装符合技术要求。
6.确认出厂产品的表面处理，防锈漆和面漆是否符合技术要求。
装箱应避免表面碰伤。
7.以上通过检验各部质量符合技术要求后，按出厂检验程序进行填报产品出厂检验报告，打好“产品铭牌”，注意铭牌上的型号规格出厂编号、设备编号。
8.产品运输，储存应在装箱后注明防雨、防水和装车卸车搬动轻拿轻放等注意事项。
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减速器出厂检验规程
一、范围
1、本规范适用于我公司生产的带式输送机用减速器和刮板输送机用减速器、顺槽用刮板转载机用减速器的所有型号产品。
2、本规程规定了输送机用减速器出厂检验的项目及方法。
二、检验依据
MT/T101—2000刮板输送机用减速器检验规范
MTT681—1997带式输送机用减速器检验规范
三、检验项目及方法
1、外观
1.1通过目测进行检验，外观应光洁，喷漆均匀，合口、端盖、上下盖等螺栓是否齐全；是否打铭牌，铭牌上内容是否清晰、正确。
1.2检查所有螺栓进行是否规格是否正确，螺帽有无松动现象。
2、运转试验
2.1运转试验前应查看润滑油充油情况。
2.2将减速器安装到试验台，采用背对背对拖方法进行空载、升温和噪声试验，安装方法及试验参数设置方法参照《减速器试验台操作规程》。
2.3空载试验应进行正反向各连续运转30min，查看各密封处、结合处有无漏油现象，各连接件，紧固件有无松动现象，运转是否平稳，有无冲击或强烈震动现象。
2.4进行温升实验时，控制试验台进行加载负荷达到100%负荷，并连续运转3h后油温不超过100℃，若减速器本身有冷却系统时，油温应不超过90℃。
2.5在进行温升试验时同时进行噪声试验，噪声最大值不得超过92dB。
3、试验结束后将减速器试验台采集的数据用A4纸打印。
四、检验结束
对所有检测项目检测完成后，经检测的数据填写进检验报告，并将减速机试验台采集的数据附于检验报告后。
圆环链出厂检验规程
一、范围
1、本标准适用于我公司生产的所有规格型号圆环链的出厂检验。
2、本规程规定了矿用高强度圆环链出厂检验的项目及方法。
二、检验依据
MT/T522—2004矿用高强度圆环链检验规范
三、检验项目及方法
1、外观
1.1目测圆环链的表面质量，焊接区有无夹渣、烧伤，毛刺是否去净。
1.2查看链环表面及其圆弧处有无明显凹痕。
2、尺寸
2.1圆环链的尺寸及偏差应符合GB/T12718—2001标准中的规定。
2.2圆环链尺寸检验应包括链环尺寸和链条长度尺寸两项内容。
2.3圆环链尺寸检验结果的判定按表一执行。
3、静拉伸强度试验
3.1拉伸试验用材料试验机进行试验。
3.2圆环链在材料试验机上的安装固定参考《万能材料试验机操作规程》进行操作。
3.3将试验的圆环链装夹在试验机上后，按照GB/T12718—2001标准中规定的试验负荷加载至一半时，在将负荷降至0负荷，并标定其长度，然后再以最大每秒20N/mm2的速度加载负荷至上标准中规定的试验负荷的100%—110%，并测定加载负荷试验下的长度，最后计算出负荷下伸长率。
3.4计算出负荷伸长率后对试验圆环链继续加载负荷，直到断裂为止，并
记录破断负荷值，然后测定破断伸长率。
3.5静拉伸强度试验结果的判定按表一执行。
四、实验结束
对所有检测项目检测完成后，经检测的数据填写进检验报告，并将试验原始记录附于检验报告后。
刮板转载机出厂检验规程
根据中华人民共和国煤炭行业标准MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件的有关条文规定，特制定本检验规范。
1.本检验规范适应于本厂下列产品：
SZB630/75、SZB630/110、SZB730/40、SZB730/75、SZB730/110边双链刮板转载机.
2.主要零部件检验：
2.1主要零部件包括液力偶合器、减速器、机头架、中部槽、圆环链、连接环、刮板、链轮等，应符合标准及图纸规定的要求。
外协件要有本厂质检部出具的检验记录、外购件要有相关的合格证明材料﹙如合格证等﹚。
2.1.1液力偶合器的形式、尺寸和技术要求应符合MT208的规定。
2.1.2减速器的形式、参数与尺寸合技术要求应符合MT148的规定。
2.1.3矿用高强度圆环链的技术要求应符合GB/T12718的规定。
2.1.4矿用圆环链用开口式连接环的技术要求应符合MT71的规定。
2.1.5刮板的技术要求应符合MT72的规定。
2.1.6转载机驱动链轮的技术要求应符合MT/231的规定。
3.外观
3.1转载机机械部件外漏非加工表面应进行油饰，外漏加工表面采取防锈蚀措施。
4.出厂试验
4.1按设计长度水平直线铺设在水平地面上，减速器、液力耦合器按要求注入工作液。
4.1.1接通电源，电压波动值应在额定值的±5%范围内。
4.1.2检测机头、极尾、过渡槽、中部槽、凸凹槽的错量。
对拱桥部分下
垂挠度和转载机最大可能弯曲度做记录。
按技术要求进行调整。
4.1.3驱动机头传动部，链轮、拨链器、舌板应无挂卡现象。
4.1.4空载运转正、反向30min应符合下列要求：
拱桥部分应平稳，下垂挠度不超过设计要求。
刮板链与链轮啮合正常，机头、机尾、链轮、滚筒与机头架、机尾架不能有摩擦现象。
5.电器部件应有相关的合格证并符合有关标准要求。
6.检验标牌参数是否与装配的各部件参数相符。
7.填写检验记录及出厂检验报告。
本检验过程和检验报告由装配传动部的所在的单位质检员完成。
SZB、SGD型刮板输送机出厂检验规程
根据中华人民共和国煤炭行业标准MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件的有关条文规定，特制定本检验规范。
1.本检验规范适应于本厂下列产品：
SGB、SGD、单、双链刮板输送机.
2.主要零部件检验：
2.1主要零部件包括液力偶合器、减速器、机头架、中部槽、圆环链、连接环、刮板、链轮等，应符合标准及图纸规定的要求。
外协件要有本厂质检部出具的检验记录、外购件要有相关的合格证明材料﹙如合格证等﹚。
2.1.1液力偶合器的形式、尺寸和技术要求应符合MT208-1995的规定。
2.1.2减速器的形式、参数与尺寸合技术要求应符合MT148*1997的规定。
2.1.3中部槽形式、尺寸参数和技术要求应符合MT/T183-1988D的规定。
错口上下不超过2mm左右不超过3mm.机头机尾连接错口量与中部槽相同。
2.1.4矿用高强度圆环链的技术要求应符合GB/T12718的规定。
2.1.5矿用圆环链用开口式连接环的技术要求应符合MT71的规定。
2.1.6边双链刮板的技术要求应符合MT72的规定。
中单链刮板的技术要求应符合MT/T152-1997的规定。
中双链刮板的技术要求应符合MT/T323-1999的规定。
2.1.7输送机驱动链轮的技术要求应符合MT/231-1991的规定。
3.外观
3.1输送机机械部件外漏非加工表面应进行油饰，外漏加工表面采取防锈蚀措施。
4.出厂试验
4.1按设计长度水平直线铺设在水平地面上，减速器、液力耦合器按要求注入工作液。
4.1.1接通电源，电压波动值应在额定值的±5%范围内。
4.1.2检测机头、极尾、过渡槽、中部槽的错口量。
对输送机最大可能弯曲度做记录。
按技术要求进行调整。
4.1.3驱动机头传动部，链轮、拨链器、舌板应无挂卡现象。
4.1.4空载运转正、反向30min应符合下列要求：
整机部分应平稳，弯曲度应达到设计要求。
刮板链与链轮啮合正常，机头、机尾、链轮、滚筒与机头架、机尾架不能有摩擦现象。
电动机功率分别不超过额定功率的34%-30%.
整机空载噪声不应超过100dB﹙A﹚.
5.电器部件应有相关的合格证并符合有关标准要求。
6.检验标牌参数是否与装配的各部件参数相符。
7.填写检验记录及出厂检验报告。
本检验过程和检验报告由装配传动部的所在的单位质检员完成。