模板施工方案1
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板工程施工方案1
模板工程施工方案11. 项目概述本工程为某地新建模板工程项目，包括建筑、道路、绿化等方面。
本施工方案旨在提供详细的施工计划及流程，确保工程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工范围本工程的主要施工范围包括但不限于：•地基处理与基础施工•建筑物结构施工•道路与排水系统施工•绿化与景观工程施工3. 施工计划3.1 总体进度安排本工程预计总工期为12个月，具体进度安排如下：•第1-2个月：地基处理与基础施工•第3-6个月：建筑物结构施工•第7-9个月：道路与排水系统施工•第10-12个月：绿化与景观工程施工3.2 施工流程具体施工流程将遵循以下步骤：1.土地准备与勘测2.地基处理与基础施工3.建筑物结构施工4.道路与排水系统施工5.绿化与景观工程施工6.完工验收与交付4. 施工方案4.1 地基处理与基础施工在地基处理方面，将采取适当的地基加固措施，确保建筑物的稳定性。
基础施工将遵循设计图纸要求，控制施工质量。
4.2 建筑物结构施工建筑物结构施工将按照施工图纸和标准规范进行，确保施工质量达标。
4.3 道路与排水系统施工道路施工将考虑交通安全和通行便捷，排水系统施工将确保排水畅通，并避免积水问题。
4.4 绿化与景观工程施工绿化与景观工程施工将注重生态环境和美观性，选择适合当地气候的植物，并进行精心布置。
5. 施工安全与质量控制本工程将严格遵守相关安全规定，设立安全保卫措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
同时，将设置质量监督岗位，加强对各施工环节的质量把控。
6. 后期管理与维护完成工程交付后，将建立维护管理体系，确保工程后期运行良好并保持良好状态。
7. 结语本施工方案将严格按照以上内容执行，确保工程按时保质完成。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
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1.工程概况1.1工程名称：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司4#双高线轧钢工程
1.2建设地点：连云港市赣榆县柘汪临港产业区镔鑫钢铁集团院内
1.3结构类型：钢筋混凝土结构
1.4工程范围：加热炉基础和平台，粗中轧、预精轧5m平台，主电室，PF线
和风冷线设备基础。
1.5质量标准：合格
1.6安全文明要求：安全文明样板工地
2.模板工程质量工艺流程
上道工序达到要求便于施工T模板组拼保证质量、刷隔离剂T吊装T模板
就位T检查、验收/满足规范要求T拆模T吊运放稳、及时清理。
每道工序施工前自检合格后须报甲方验收，合格后方可进入下道工序施工。
3.材料体系
3.1梁、柱板面混凝土所用模板采用12伽厚大块胶合板；基础采用组合钢模板。
3.2楼面模板采用12伽厚大块胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴专用胶带纸，保证模板不漏浆。
3.3柱、梁侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50 mmX 100mm的木方。
3.4楼板排架、剪刀撑采用巾48X 3.5伽钢管，扣件连结。
3.5梁板面模板的排架采用巾48X 3.5 m钢管排架。
4.基础及主体模板施工方法
4.1基础模板：采用现场组合拼装，加固采用钢管和扣件进行互锁，下部设一道水平杆，两道水平杆间距按w 700mm设置，立杆间距按w 1200mm设置；立杆下部用钢筋锚固在垫层内，上部用拉杆锁紧。
基础模板在安装前表面清理干净，安装时模板缝隙内夹设海
绵条防止漏浆。
4.2框架柱模板
4.2.1框架柱采用带竖肋木模
4.2.2模板分片运输到施工现场拼装
423 柱模采用钢管扣件抱箍，横距500-700 mm,从下至上不等距布置，间距上疏下密。
4.3楼面梁板模板
4.3.1楼面模板的支撑，采用钢管排架支撑，纵横向支撑间为500 m（承重楼板）---1200mm （普通楼板）。
为避免对现浇楼板产生附加荷载，支撑应上下基本对齐。
4.3.2为加强楼面顶撑的钢度，除搁栅外，竖向设二道纵横水平杆。
4.3.3楼面模板采用12 m厚大块胶合板，铺设在50 mx 100 m次楞木上，
次楞木搁在50 mx 100 m的主楞木上，主楞木搁置在钢管排架上。
4.3.4楼面模板编号定位，固定使用位置，保证质量，提高工效。
4.3.5柱头胶合板缝口采用3 m厚泡沫双面胶带纸密封，要求平滑不漏浆。
4.3.6楼面模板验收测量校正后，纵横方向加设剪刀撑保证整体稳定。
4.3.7楼面模板的支撑、主楞木、次楞木的间距待模板计算后确定。
5.模板拆除
5.1模板拆除：拆模过早会影响混凝土的结构质量，因此要掌握时机，应使混凝土达到规定的强度。
对于现浇结构混凝土结构的模板及其支架的拆除应
符合下列规定：非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时，征得监理同意后方可拆除，承重的模板应在结构同等的条件养护的试块达到所规定的强度时，向监理报验同意后方可拆除。
现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度:
5.2已拆除模板及其支架的结构，应有混凝土达到设计强度后，方可承受
全部荷载，施工中不准超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料。
5.3除满足上述模板规定外，还应注意下列各点：
拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时整理并堆放整齐。
拆模的顺序是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
模板拆除工作必须凭项目部的“拆模通知书”实施。
6.模板工程的质量要求
6.1模板制作安装质量和等级评定按《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50204-2002进行验收评定。
6.2模板安装的允许偏差
6.3模板工程质量保证措施
631模板在使用前必须把板面、板边粘结的水泥砂浆清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板，翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。
632模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准使用，以保证混凝土表面的外观质量。
事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
633柱、梁、楼面模板安装时必须在楼层放线、梁模厚度用木支撑固定好宽度，验收之后进行。
6.3.4模板及其支架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑的混凝土自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。
砼浇筑前，应在楼
底面操平拉纵横通长线，以便检查楼面浇筑时模板及支撑稳定情况。
浇筑过程中应派专人负责，楼面浇筑时用尺量测纵横线与梁板尺寸偏差，如若发现异常，
应通知项目部值班人员进行加固处理。
635模板拼缝要求严密，并用专用胶带纸粘贴，防止拼缝漏浆。
636柱在立模之前应清理柱内的杂物并用水冲洗干净后方可支模。
637柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套以保证柱主筋位置和钢筋保护层。
638混凝土底模的拆除时间应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》
(GB50204-2002中的表2.4.1的规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，保留两层以上的模板支撑。
639混凝土侧模，在混凝土能够保证其表面及棱角不回拆模板而受损坏后，方可拆除。
6.3.10模板工程质量工艺流程：
上道工序达到要求便于施工T模板组拼保证质量、刷隔离剂T吊装T侧模板就位、垂直T 吊装另一侧模板、垂直、穿墙杆拧紧T检查、监理验收/满足规范要求T拆模/模板与墙体脱开T吊运放稳、及时清理，每道工序施工前自检合格后须报甲方验收，合格后方可进入下道工序施工。
7.模板的维修与保养
7.1模板使用后、再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。
7.2每层模板拆除后，在楼层维修，经配制后重新翻至上层使用。
7.3木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。
8.安全注意事项
8.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
8.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
8.3装拆施工时上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定固定牢靠，严禁放在脚手板上或抛掷。
8.4安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
8.5预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
8.6拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
8.7吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
8.8拆除模板应由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，
严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆扎，不准向下乱扔。
拆模间歇时，半活动的模、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
8.9拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗且模板与砼完全脱离方可吊起。
8.10雨及五级大风等天气情况下禁止施工。
8.11基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现阶段有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
8.12操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板
构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板
8.13模板放置时不得压有电线、气焊管线等，大模板放置角度大于其自稳角。
8.14清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60 cm的走道。
8.15模析拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时清理。
8.16板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。