彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺要点与验收
彩钢板施工工艺要点与验收彩钢板是一种由彩色涂层和镀锌钢板组成的建筑材料，广泛应用于建筑业、工业车间和仓库等领域。
正确的彩钢板施工工艺和仔细的验收程序是确保工程质量的关键。
本文将分8个小节论述彩钢板施工工艺和验收的要点。
一、材料准备彩钢板施工工艺的第一步是材料准备。
施工前，施工队应检查彩钢板、彩色涂层、连接件等材料的质量和数量，确保符合工程要求。
二、施工场地准备彩钢板施工场地的准备是确保工程顺利进行的重要环节。
施工前，应清理场地，确保地面平整、无杂物。
必要时，应搭建临时支架和防护设施，确保安全施工。
三、基础建设基础建设是彩钢板施工的基础。
根据设计要求，进行基础的开挖和浇筑工作，确保基础的稳固性和承载力。
四、彩钢板安装彩钢板安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在进行彩钢板安装前，需要做好详细的方案设计，并根据设计要求进行材料的切割和加工。
安装时要保持板材的水平度和垂直度，确保连接牢固，避免渗漏和脱落。
五、造型处理彩钢板施工完成后，需要进行一些造型处理工作，以提高建筑物的美观度和结构稳定性。
例如，对板材和连接处进行胶封处理，以增加密封性和防水性。
六、气密性和隔热处理在彩钢板施工中，气密性和隔热处理是关键的工艺要点之一。
通过适当的绝缘材料和密封处理，可以提高建筑物的隔热性能，降低能耗。
七、验收标准彩钢板施工完成后，需要进行全面的验收。
验收应根据设计要求和相关标准进行，检查彩钢板的质量、尺寸、连接牢固性、密封性等参数。
同时，应对施工过程中可能存在的问题进行整改和修复。
八、后期维护彩钢板施工完成后，施工队应向业主提供后期维护的建议和指导。
例如，定期检查彩钢板的防腐性能，及时清洁和维修。
综上所述，彩钢板施工工艺的正确实施和严格的验收程序是确保工程质量的关键。
只有通过合理的材料准备、施工场地准备、基础建设、彩钢板安装、造型处理、气密性和隔热处理、验收标准和后期维护等工艺要点的把控，才能保证彩钢板建筑的安全可靠和长久耐用。
彩钢板施工工艺与安装细节
彩钢板施工工艺与安装细节彩钢板是一种具有优良性能的建筑材料，广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑等领域。
彩钢板的施工工艺和安装细节对建筑的质量和使用寿命有着重要的影响。
本文将详细介绍彩钢板的施工工艺和安装细节，以帮助读者更好地了解和应用彩钢板。
一、彩钢板的施工工艺1.设计准备阶段：在进行彩钢板施工前，需要进行充分的设计准备工作。
首先，需要根据建筑的功能需求和结构形式进行彩钢板的选择和设计。
其次，根据彩钢板的尺寸和结构特点，进行详细的施工方案设计，包括搭建脚手架、焊接、切割等步骤的安排。
2.基础处理：在进行彩钢板的施工前，需要对建筑的基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和污垢，确保基础表面干净平整。
其次，进行基础防水处理，防止地下水渗透导致彩钢板受潮。
最后，根据设计要求进行基础布置，确定彩钢板的安装位置和方式。
3.安装支撑系统：彩钢板的安装需要依托于支撑系统，以保证彩钢板的平整度和稳定性。
在进行彩钢板的安装前，需要搭建支撑脚手架和横梁，以支撑和固定彩钢板。
支撑系统的设计和搭建需要符合安全规范，确保施工过程中的安全性。
4.彩钢板的切割和加工：在进行彩钢板的施工过程中，常常需要对彩钢板进行切割和加工，以适应不同的尺寸和要求。
彩钢板的切割和加工可以使用剪切机、锯床、切割机等工具进行。
在切割和加工时，需要注意安全防护措施，保护施工人员的安全。
5.彩钢板的固定安装：彩钢板的固定安装是整个施工过程中的关键步骤。
常用的彩钢板固定方式包括螺栓固定、焊接固定和打钉固定等。
在进行固定安装时，需要确保彩钢板的水平度和垂直度，以保证整体的美观和稳定。
二、彩钢板的安装细节1.接缝处理：在彩钢板的安装中，接缝处理是一个十分重要的环节。
合理的接缝处理可以增加整体结构的强度和美观。
通常采用密封胶或硅酮胶进行接缝处理，确保接缝处的密封性和耐候性。
2.保护措施：在进行彩钢板的安装过程中，需要采取一系列保护措施，以防止彩钢板受到损坏。
彩钢板施工工艺DOC
彩钢板的施工方法第一、彩钢板安装的固定方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种。
穿透式固定是屋面和墙面彩钢板安装的最常用方式，即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件（如檩条）上，穿透式固定分为波峰固定、波谷固定或他们的组合。
暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撑件（如檩条）上，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法，一般用于屋面板的安装。
第二、彩板的侧向和端部搭接。
安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。
一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。
钢板沿纵向就位时，其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。
在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。
固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。
对于端部搭接，由于屋面和墙面外形板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板长度就足以满足屋面铺设的需要。
出于对现场处理和运输考虑，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个长度，每一列钢板的搭接顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。
对使用穿透式固定法的屋面和墙面钢板端搭接需定位在支撑上。
对坡度在1/12（50）~1/4（150）之间的屋面，钢板端部重迭长度至少为200mm；坡度超过1/4（150）时，重迭长度至少为150mm，而且钢板端部重叠部分的中点应在支撑件的中心。
墙面板最小重迭长度为100mm。
第三、自攻螺钉的选用。
固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选择固定件，而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。
同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。
目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。
另外，除暗扣固定用螺钉外，其他螺钉均带有防水垫圈，而且针对采光板和特殊风压下的情况均配有相应的专用垫圈。
彩钢板施工工艺
一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收。
2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。
（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于 2 吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：; 高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺彩钢板施工工艺一、简介彩钢板是一种由彩色涂层钢板制成的建筑材料，具有耐腐蚀、耐候性好、易安装等特点，被广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑等领域。
本文将详细介绍彩钢板施工的工艺流程以及注意事项，确保施工质量和安全。
二、材料准备1.彩钢板：选择厚度、长度和颜色符合设计要求的彩钢板，确保材料质量。
2.配件和附件：包括螺丝、螺母、角铁、胶封条等，保障施工的牢固性和密封性。
3.施工工具：包括电钻、螺丝刀、测量工具等，满足施工所需。
三、施工步骤1.测量与标注根据设计图纸和现场情况，进行准确定位和标高，确保彩钢板的安装位置和尺寸准确。
2.安装屋架根据设计要求和结构设计，安装屋架，确保屋架的稳定性和承载能力。
3.安装彩钢板根据测量结果和施工顺序，逐层安装彩钢板，确保板材的平整和牢固。
4.密封处理在彩钢板连接处和暴露的螺丝孔上，使用胶封条进行密封处理，防止水雨渗透。
5.安装附件根据需要安装檩条、角铁等附件，增加彩钢板的稳固性和美观度。
6.防腐处理根据彩钢板的不同用途，进行防腐处理，提高彩钢板的使用寿命。
7.清洁与保养施工完成后，对彩钢板进行清洁和保养，保持彩钢板的美观和耐用性。
四、注意事项1.安全第一：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等相关防护用品，并严格遵守施工安全规范。
2.施工现场管理：合理规划施工流程，确保施工材料和设备的摆放整齐，维持施工现场的安全与整洁。
3.施工质量控制：对材料的选择和安装过程进行严格把控，确保施工质量和工程效果。
4.环境保护：施工过程中应注意保护环境，杜绝污染源的产生和扩散。
五、附件本文档所涉及附件如下：附件1：彩钢板安装图纸附件2：彩钢板材质合格证书附件3：施工过程照片六、法律名词及注释1.建筑材料：指用于建筑物体的材料，包括但不限于钢材、水泥、砖块等。
2.彩钢板：由彩色涂层钢板制成的建筑材料，具有防腐、隔热、美观等特点。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收。
2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。
（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于 2 吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：; 高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺概述彩钢板是一种结构性建筑材料，它由彩色涂层钢板和镀锌钢板组成。
彩钢板具有很强的耐腐蚀性、耐候性和机械强度，并且安装方便、美观大方，在建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍彩钢板施工工艺的基本步骤和注意事项。
一、准备工作在施工彩钢板前，应进行充分的准备工作。
首先，要检查彩钢板的质量和数量是否符合要求。
特别是要检查彩钢板表面的涂层是否完好、无损伤。
其次，要清理施工现场，确保施工地面平整、干净。
最后，要准备好所需的施工工具和设备，如电锯、螺丝刀、螺丝钉等。
二、测量与切割在施工彩钢板前，需要进行精确的测量和切割工作。
首先，根据建筑设计图纸和实际需要，确定彩钢板的尺寸和数量。
然后，使用测量工具（如卷尺）进行准确测量，然后使用电锯或割刀等工具进行切割。
三、彩钢板预处理在施工彩钢板前，需要进行一些预处理工作，以确保彩钢板表面的涂层和镀锌层的质量。
首先，要清洁彩钢板表面的灰尘、油污等杂质。
可以用清洁剂和肥皂水进行清洗，然后用清水冲洗干净。
如果有生锈的部分，可以用除锈剂进行处理。
然后，要进行除油处理，涂上专用的抗腐蚀涂料。
四、安装彩钢板在进行彩钢板施工时，要按照正确的方法和顺序进行安装。
首先，要安装彩钢板的支撑结构（如钢架，砖墙等），确保其稳固牢固。
然后，将彩钢板沿着预先测量和切割的尺寸，用螺丝固定在支撑结构上。
在固定螺丝之前，要先打孔，以免损坏彩钢板。
注意在安装过程中，要保持彩钢板的水平和垂直。
五、密封处理在彩钢板施工完成后，还需要进行一些密封处理工作，以确保彩钢板的防水和防漏效果。
首先，要检查彩钢板之间的接缝是否紧密，如果有漏洞，要进行填补处理。
可以使用密封胶或防水涂料进行密封处理。
其次，要检查彩钢板表面的涂层是否完整，如有损伤，要进行补漆处理。
六、彩钢板施工注意事项在进行彩钢板施工时，需要注意以下几点：1. 施工过程应根据建筑设计要求和相关规范进行，确保安全可靠。
2. 施工现场应保持清洁、整齐，杂物应及时清理。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺彩钢板是一种常用的建筑材料，具有轻质、耐腐蚀、施工方便等优点。
以下是彩钢板施工的一般工艺流程：1. 准备工作：在施工前，需要对工地进行检查并确保基础设施完好。
同时，准备好所需的彩钢板、工具和材料。
准备工作：在施工前，需要对工地进行检查并确保基础设施完好。
同时，准备好所需的彩钢板、工具和材料。
2. 测量和切割：根据具体施工需求，使用测量工具对彩钢板进行准确测量，并使用切割工具进行切割。
测量和切割：根据具体施工需求，使用测量工具对彩钢板进行准确测量，并使用切割工具进行切割。
3. 防锈处理：为了增加彩钢板的使用寿命，在切割后的边缘和焊点位置应进行防锈处理。
可以使用特殊的防锈涂料或防锈漆进行处理。
防锈处理：为了增加彩钢板的使用寿命，在切割后的边缘和焊点位置应进行防锈处理。
可以使用特殊的防锈涂料或防锈漆进行处理。
4. 焊接：根据设计要求，使用焊接设备对彩钢板进行焊接。
焊接点的质量和连接强度直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
焊接：根据设计要求，使用焊接设备对彩钢板进行焊接。
焊接点的质量和连接强度直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
5. 喷涂：如果需要，可以对彩钢板进行喷涂处理，增强其耐腐蚀性和美观度。
选择合适的喷涂涂料，按照操作要求进行喷涂。
喷涂：如果需要，可以对彩钢板进行喷涂处理，增强其耐腐蚀性和美观度。
选择合适的喷涂涂料，按照操作要求进行喷涂。
6. 安装：根据设计要求和施工图纸，将彩钢板固定到预先设置的位置。
使用合适的螺栓、螺母或其他紧固件进行固定。
安装：根据设计要求和施工图纸，将彩钢板固定到预先设置的位置。
使用合适的螺栓、螺母或其他紧固件进行固定。
7. 检测和维护：在安装完彩钢板后，进行必要的检测来确保施工质量。
定期检查彩钢板的状况，并进行维护和保养，延长使用寿命。
检测和维护：在安装完彩钢板后，进行必要的检测来确保施工质量。
定期检查彩钢板的状况，并进行维护和保养，延长使用寿命。
以上是彩钢板施工的一般工艺流程，具体的施工步骤和要求可能会因项目而异。
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一、施工安装流程图：
1、安装工艺流程：
彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收。
2、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。
（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点：
（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于 2 吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定
屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为：
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm；
檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：；
压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：; 高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm。
在屋面板的施工过程中，施工人员要注意安全，在屋面行走须踩在檩条位置。
安装包角、泛水时，要求边角垂直，拉铆钉间距均匀，大小适中，搭接部位紧密无缝，板面平整，按设计要求放密封膏、密封条。
脊瓦用抽芯铆钉与屋面板的波峰连接，并在连接处用中性硅胶密封，防止渗水。
（3）安装精度要求：
①边角直线度偏差＜L/1000，但不大于 10mm
②搭接长度允许偏差＜10mm
③拉铆钉直线度偏差＜5mm
④拉铆钉间距偏差＜10mm
5、安装过程中，必须做好板搭接处的防水措施。
a.外观质量要求彩色压型板，板面平整，色泽均匀，无明显凹凸，表面清洁，无胶痕与油垢；
b.施工中应避免利器碰伤表面涂层，切割后必须将表面铁屑清扫干净，不得散落表面；
c.不得将利器工具置于板面上，使板面保持清洁；
d. 一旦彩色涂层划伤，应采用相应涂料补刷；
e.贮存时，若遇雨天应加强防雨设施；
f.现场安装需要使用吊车吊装，吊装必须注意安全，避免发生电力、机械等对人的意外伤害。
6、收边
a、屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡 PE 封口条。
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
7、施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
8、清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 PVC 布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
9、注意事项
a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在 10 公分以上，搁置于檩条上）。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。