乡村公路圆管涵施工方案新版
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）第一篇：圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1．基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。
基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖，开挖到设计高程经后，进行基底处理，经监理工程师检查签证后，立模浇筑基础混凝土。
立模尺寸要准确，模板支撑牢固。
浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正，确认误差在允许范围之内，方能浇筑混凝土。
砼施工时严格按设计标号，试验选用配合比进行配料。
2．管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后，即可进行管节安装。
购买专业厂家的预制管节，管节安装采用汽车吊至基座上就位。
管节接缝严格按设计要求，一般采用柔性接头，根据图纸要求，在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞，外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝，外包四层沥青浸渍麻布，粗钢丝绑扎，使其稳固、耐久和不漏水。
沉降缝位置按照施工图纸设置。
3.洞口施工管节安装完毕，经检查合格后，即行组织洞口施工，洞口进出口型式为八字墙式。
施工时严格按设计文件和施工技术规范进行，确保涵洞的质量。
二、箱涵施工1．基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高，并检查地质情况是否满足设计要求，如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系，确定施工措施。
2．基础混凝土施工基底处理完毕以后，开始立模浇筑混凝土，立模尺寸要准确，模板支撑牢固，浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。
基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料，罐车运至现场，插入式振捣棒振捣。
砼施工时按配合比进行配料。
3．钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证，并抽样检验，严禁使用不合格钢材。
钢筋应除锈去污调直。
钢筋采用现场绑扎，绑扎时混凝土保护层厚度，钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。
钢筋绑扎完毕后，立模之前必须进行检查，发现问题及时纠正，并填写质量检查表，请监理工程师检查签证。
4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板，以减少拼缝，确保砼施工外观质量，模板安装完毕后要对其平面位置，顶部标高，节点联系和横向稳定性进行检查，经监理工程师许可签证后，方可浇筑混凝土。
圆管涵施工方案
目录圆管涵施工方案一、工程概况 0二、编制依据 0三、圆管涵施工工艺 0四、施工注意事项及质量保证体系 (2)五、安全管理 (3)六、文明施工 (4)圆管涵施工方案一、工程概况本标段起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路（XV07 线）交叉处（桩号K42+），沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建，过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置，终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m（桩号K44+）。
本合同段有2座新增设的单排圆管涵：K42+317处是一座1-Φ混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90°，涵洞进口为边沟跌水井，出口为八字墙；K42+870处是一座1-Φ钢筋混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90°，K42+317、K42+870处为单排圆管涵，另有7座变更后的双排圆管涵：（K43+、K43+、K43+、K43+ 、K43+ 、K44+、K44+）处均为2-Φ混凝土双排圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90°，涵洞进口为边沟跌水井，出口为八字墙，本施工方案仅适用于G2151号公路段。
二、编制依据1. 《公路工程技术标准》 JTG B01—20142. 《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-20153. 《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D61—20054. 《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63—20075. 《公路涵洞设计细则》 JTG/T D65—04—20076. 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011三、圆管涵施工工艺1、工艺流程图：2、基坑换填开挖：管涵基础采用挖掘机按放样边线开挖，成型后应保证混凝土管涵基础宽度两边各加施工作业空间，管涵基坑深度均小于3米故将放坡坡比确定为1：，不做支护处理。
本合同段（K42+317、K42+870）单排圆管涵施工因地基软土较多，均采取软土地基换填砂砾石土，处理流程如下：处理地基表面→检验砂砾石土质量→分层铺筑砂砾石土→洒水→夯实或碾压→找平、验收，待基底填筑到圆管涵底面标高20~30cm时停止用机械填筑，改用人工填筑剩余砂砾石土找平，并且要保证基底的施工宽度，夯实基底。
-圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、工程概况：我项目部承建的缙云县42省道及平黄公路XX段改线工程第XX合同段，在XX段（K5+000～K9+439.26）施工范围内有圆管涵15道，倒虹吸1道，共计16道，其中K5+000～K6+000段范围内有K5+565，K5+640两道圆管涵。
二、施工准备1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出涵洞中线、边线等控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
2、现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，黄砂、石子等材料，拌和站等机具设备分类分档堆放。
3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。
4、施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建涵洞施工队伍，该队伍人员在10—15人。
5、住房：施工队的办公生活用房就近租用民房解决。
三、施工方法及工艺1.基坑开挖涵洞基坑开挖时尽量避免超挖，如超挖应将松动部分清除。
挖至设计标高后，应进行基底处理，如为风化的岩层，应挖至满足地基承载力要求为止；对坚硬的倾斜岩层应将岩层面凿平。
倾斜度较大，无法凿平时，则应凿成台阶，台阶宽度不小于0.3m。
基坑开挖后应对平面位置、尺寸大小、基底标高等进行检测，核对基底地质情况和承载力是否与设计相符。
对地质复杂的地基，一般采用触探或钻探取样做土工试验的方法确定地基承载力。
完善排水系统，抽水机抽水，基底平面位置和标高允许偏差规定如下：①、平面周线位置不小于设计要求；②、基底标高：土质±50mm；石质+50，-200mm。
2．涵洞基础及端墙混凝土施工①.模板：全部采用竹胶板，立模前严格检查模板的平整度后方可使用。
安装模板时，应防止模板移位和凸出。
可在模板外设立支撑固定，并采用拉杆进行加固。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经检查合格后方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时纠正。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种常见的道路交通设施，用于解决道路交叉口、河道、铁路等地方的水流交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、安全措施以及质量要求，确保施工过程安全、高效，并达到设计要求。
二、施工准备1. 施工人员：根据施工需要，组织具备相关经验和技能的工程师、技术人员和施工人员。
2. 施工设备：准备好挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、打桩机、卡车等必要的施工设备。
3. 材料准备：准备好圆管涵、混凝土、钢筋、沙子、砂石等施工所需的材料。
三、施工步骤1. 现场勘测：根据设计图纸和实际情况，确定圆管涵的位置和尺寸，并进行土质勘测，以确保施工的可行性。
2. 土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，根据设计要求控制开挖深度和坡度，并及时清理挖掘出的土方。
3. 基础处理：在挖掘好的基坑中，进行基础处理，包括压实土方、铺设砂石垫层等工作，以提供良好的基础条件。
4. 圆管涵安装：根据设计要求，将圆管涵逐段安装到基坑中，并进行精确的定位和调整，确保圆管涵的水平度和垂直度。
5. 钢筋绑扎：在圆管涵内部和周围进行钢筋绑扎，以增强圆管涵的承载能力和抗震能力。
6. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保圆管涵的稳固性和密实性。
7. 养护和验收：对刚浇筑完成的混凝土进行养护，并进行质量验收，确保圆管涵达到设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置围挡，并进行合理的交通管制，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，并严禁酒后施工。
3. 施工设备必须符合安全要求，并经过定期检查和维护。
4. 施工人员必须熟悉操作规程，严格按照操作规程进行施工，避免发生事故。
5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
五、质量要求1. 圆管涵的安装位置、尺寸和坡度必须符合设计要求。
2. 圆管涵的水平度和垂直度偏差必须控制在允许范围内。
3. 圆管涵的钢筋绑扎必须坚固、密实，符合设计要求。
圆管涵施工方案 (1)
一、圆管涵施工工艺1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。
2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸,超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底，基础每侧加宽30cm～50cm的工作宽度。
如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实，夯实密度不小于93％。
基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按35°～45°角放坡至基底标高处加宽。
3、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分,待管涵安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。
4、混凝土管安装及加固（1)钢筋混凝土管圈管厂购置,并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。
(2）管基混凝土分两次浇筑,先浇筑管底以下部分,然后浇筑管座混凝土。
第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇C15混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实,浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合，达到要求强度后，准备安装管节。
接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑,方法同上。
(3)混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。
（4）管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。
在沉降缝位置处预留1-1。
5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用（三油两布法）三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽≥15cm),并用铁丝将麻布扎紧.5、台背回填：混凝土和水泥砂浆达到70％以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm，压实度必须达96％以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。
圆管涵施工方案
一、工程概况西乡县沙河镇脱贫攻坚洋溪村（男儿坝村-洋溪村委会）道路建设工程：公路外延级，本工程主要包括管涵工程，1孔D1000圆管涵共计2道，桩号分别为：k0+003 k0+967二、管涵施工（一）、施工工艺流程施工准备→测量放线→基础处理→开槽→圆管涵基础平整→碎石垫层铺设→支模→管基浇注→拆模→安装管身→护坡和墙砌筑→勾缝→回填并夯实→成品保护根据现场的实际情况和工作量，施工现场准备安排一个圆管涵施工队，施工人数30人。
(二)、施工现场准备（1）、恢复路中线，复核水准点，确保中线、水准点控制在设计允许范围内。
（2）、人员设备准备：人员：工长1人，测工2人，试验员1名，质检员1人，工人10人。
设备：，挖掘机1台、发电机1台、插入式振动棒2台、混凝土罐车1台，洒水车1台、吊车1台。
(三)施工步骤1、施工放线按道路与涵洞中线的交点坐标及夹角确定涵洞中线位置，然后按照图示的平立断面尺寸确定管涵位置；涵体放线后应与道路平面图反复核对夹角方向,确定无误后方可开工。
2、开槽基础开挖采用机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。
⑴、将基坑控制桩延长于基坑外2～5m加以固定并保护好。
⑵、基坑开挖应保持良好的排水，使地面排水畅通。
⑶、采用挖掘机配合人工开挖，挖至接近基底标高时，保留10～20cm一层用人工清理。
当基坑开挖至设计高程时，对基底进行检测，检测合格后方可施工基础。
⑷、基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺设碎石，不得暴露太久。
3、管座施工1、混凝土管座的模板、可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。
消除模板中的尘渣、异物、核实模板尺寸；2、管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满，捣实后，再浇混凝土；3、采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；4、管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致；5、浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应遵守规范要求。
混凝土圆管涵施工方案
混凝土圆管涵施工方案混凝土圆管涵施工方案一、工程概况混凝土圆管涵作为一种常见的道路交通设施，广泛应用于城市道路和乡村公路。
该项目位于XX市XX区，全长Xkm。
工程主要包括圆管涵的制作、运输和安装。
施工方案应确保质量、安全和进度。
二、施工组织1.制定详细的施工计划。
根据工程进度和资源情况，合理安排圆管涵的制作、运输和安装工作。
2.成立项目组。
项目组由项目经理、工程师、施工人员和质量监督人员组成，负责项目的组织、协调和管理。
3.确保施工现场安全。
在施工现场设置警示标志，制定安全操作规范，并进行安全培训。
4.建立质量管理体系。
严格按照相关质量标准进行施工，对关键节点进行检验，确保施工质量。
三、工程流程1.制作圆管涵。
根据设计要求，制作预制混凝土圆管涵。
选用高强度混凝土材料，采用模板浇筑工艺，确保圆管涵的强度和密实度。
2.运输圆管涵。
使用适当的运输工具，将制作好的圆管涵运输到施工现场。
在运输过程中，要注意保护圆管涵，防止损坏。
3.安装圆管涵。
根据设计要求和施工图纸，进行圆管涵的安装工作。
先对现场进行踏勘，确定施工位置和条件，然后进行基坑开挖、基础处理和圆管涵的安装。
4.完成验收工作。
在圆管涵安装完成后，进行验收工作，包括结构检查和质量检验。
合格后，验收人员签字确认。
四、施工注意事项1.施工前要对施工现场进行踏勘，确保施工安全和顺利进行。
2.在制作和运输过程中，要做好防护工作，防止圆管涵受到损坏。
3.在安装圆管涵时，要进行精确的测量和定位，确保圆管涵的准确安装。
4.进行质量检验时，要采取合适的方法和仪器，确保检测结果准确可靠。
五、施工周期根据工程进度和资源情况，预计施工周期为X个月。
具体施工周期要根据实际情况进行调整，并在施工计划中明确。
六、工程费用根据项目概况和工程量计算，预计工程费用为X万元。
具体工程费用要根据实际情况进行调整，并在施工计划中明确。
以上是混凝土圆管涵施工方案的基本内容。
在具体施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和补充。
道路圆管涵施工方案
道路圆管涵施工方案圆管涵施工工序：涵管预制→施工放样→基础开挖→地基承载力检验→基础垫层施工→管节安装→管座混凝土浇筑→接缝防水处理→管涵回填。
1、涵管检查（1）所管涵成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹。
外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。
（2）管涵在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。
圆管涵施工工艺流程图混凝土圆管管节成品质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内顺直度矢度不大于0.2%管节长内径（mm）不小于设计值长度（mm）+5，-0 壁厚（mm）正值不限，-32、施工方法工序施工方法图示测量放样1）根据设计提供该涵洞中心桩号及与管涵主线夹角、管涵基础长度等数据，计算出各部位的坐标，用全站仪进行实地放样，特别应先定出管涵轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度 0.50m 以上，做为施工操作范围。
沟槽开挖1）土方开挖采用挖掘机开挖，根据放好的基坑开挖边线从通道下游开始挖起。
2）专职测量人员对基坑开挖质量进行控制，并及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底，及时控制标高，用水准仪控制标高，预留20cm 土层人工开挖，以防止超挖。
3）沟槽排水采用排水沟排水，在基坑设计轮廓线以外两侧各挖一条排水沟，使水流入临时排水沟，通过水泵及时进行排水，以防积水浸泡基底。
序基础垫层施工沟槽开挖完成后要求基底平整，经地基承载力检测满足设计要求后，测量人员放样基础边线，复核高程，确认无误后即可进行基础垫层模板安装。
模板采用组合钢模，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。
监理工程师验收合格后方可进行垫层砼浇筑。
混凝土采用拌和站生产成品混凝土，要求均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象，各项性能合格。
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乡村公路圆管涵施工方案
一、适用范围
本合同段共有17道倒虹吸圆管涵。
具体桩号及跨径见下表：
圆管涵一览表
二. 施工设备
施工设备计划表
三.圆管涵施工方法
3.1施工准备
（1）测量放样，根据图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好引桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高确定基础的开挖深度。
（2）现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出入，报请监理工程师，在项目调整后，重新进行测量放样。
（3）对各种原材料：水泥、砂、碎石、等检测合格后方可使用，确定各部位混凝土配合比。
3.2基坑开挖
开挖前先在基坑周围作好排水处理以防基坑积水，基坑按照设计基础宽度两侧加宽50cm进行开挖。
开挖时采用机械开挖人工配合进行施工，开挖过程中控制好开挖深度边挖边将废土运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，挖至设计图纸要求的标高后，对基底进行平整、清理。
通知监理工程师及试验室对基底承载力进行检测。
当基底承载
力低于设计值时，应对基底进行深挖换填处理，并报请监理工程师以确定工程量。
3.3砌砖朵、下管
（1）在整好的基坑内浆砌砖朵，高度为管外壁距基坑底部30cm,砖朵应在管的两端，但不能影响到管带施工。
（2）圆管涵及倒虹吸管节是从产品质量合格的水泥制品生产厂家购置，管节的安装采用装载机吊装就位就能满足，人工配合修整，涵管要平顺，接口无明显错台现象。
对于斜交的管涵及长度不足的成品管节的部位，要将成品管节进行修凿，修凿成所需要的角度和长度。
在安装过程中，应保持管内清洁无多余的砂浆及其他杂物。
3.4模板安装、基础砼浇筑
（1）管座基础模板安装：管基模板采用木模板，模板表面要求平整光滑，无坑洼。
基础立模时注意沉降缝保持一致，挂线立模确定涵洞准确位置。
模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置尺寸符合图纸要求。
模板安装前，内侧必须涂刷脱模剂，安装完成后要对模板的位置尺寸进行复核，确保无误后方可进行下道工序。
（2）浇筑基础砼：圆管涵基础砼为C15级砼，砼的浇筑为一次完成，将现浇C15混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，（3）脱模：在砼终凝或浇注24h后即可拆模，拆模后自检混凝土表面质量，要求无蜂窝、麻面，并通知监理工程师检查确认。
3.5接缝处理
管节接头采用热沥青浸炼的麻絮填塞，管内和管外各填一半，不得从管外一次填满，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽≥15cm），并用铁丝将麻布扎紧。
3.6竖井砌筑
根据设计图纸要求准确放出竖井位置，撒上灰线，人工整修场地、挖基，夯实整平、铺上砂砾垫层然后进行浆砌，浆砌片石要求严格选料，保证浆砌层厚度面平整，砌体密实无空洞，砂浆勾缝线形美观，并且勾缝必须勾凹缝。
做好涵洞出水边沟，保证水流畅通。
3.7沟槽回填：回填采用10%石灰土分层夯实，夯实度应在90%以上。
四、质量管理和质量控制的组织保证措施
4.1质量管理
遵行全面质量管理的观点和方法，开展全员，全过程的质量管理活动。
建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断的完善。
4.2质量控制
施工严格按规范进行，并按“施工网络计划”控制施工进度。
质量控制注重施工前和施工中的过程控制，与预防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。
（1）、推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动，重点部位和并键工序均设质量管理点。
（2）、实行逐级技术交底制度。
（3）、做好生产班组的自检，互检和交接检以及专检工作。
施工前对工程所采用的原材料进行严格的检验，并报请监理工程师审批后方可使用。
施工中实行工序交接单制度。
上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。
（4）、加强质量教育，提高全体职工的质量意识。
（5）、完善经济责任制，工程质量的优势与奖金挂钩，严格实行奖罚分明制度。
五、安全组织措施
5.1建立安全保证体系。
项目设安全管理机构，由工区长担任组长，工地设专职安全员，安保科领导，负责全桥的安全管理工作，生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。
5.2安全教育和训练
（1）对新进场的工人进行安全生产教育和培训，经考核合格后，方准其进入操作岗位，每天上岗前均须进行技术交底、安全交底工作。
（2）在采用新工艺，新方法，新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
（3）车辆驾驶等特殊工种的工人进行专门的安全操作训练。
（4）设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全生产活动。
5.3落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度
建立健全名各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理，
安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。
需进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度，安全生产教育培训计划，安全检查制度，安全交底制度，事故的分析处理制度等。
5.4各项安全技术措施
（1）施工操作人员进入现场时必须佩带安全帽，高空作业时必须系安全带。
（2）对各种施工工具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。
（3）所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细的交底。
（4）对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪做他用，油库、木工加工棚等有明为的地段，应作防火的重点，严加管理。
圆管涵施工工艺流程图。