热电偶的接线问题
热电偶注意事项
热电偶注意事项
热电偶是一种常用的温度传感器，其工作原理是利用两种不同金属的热电势差来测量温度。
在使用热电偶时，需要注意以下事项：
1. 选用合适的热电偶型号和规格。
不同类型和规格的热电偶适用于不同的温度范围和工作环境，应根据具体要求进行选择。
2. 安装时要注意保护热电偶的接头。
热电偶接头处是最容易受损的地方，应避免弯曲、扭曲、拉伸等操作，以免影响测量精度。
3. 确保接线正确。
热电偶有两个导线，分别为正负极，需要正确连接到相应仪器或控制系统中。
4. 避免过度拉伸或压缩导线。
过度拉伸或压缩导线会导致信号失真或损坏热电偶。
5. 防止磁场干扰。
在使用过程中要避免与强磁场接触，否则会影响测量精度。
6. 注意环境温度变化。
环境温度变化会影响到整个热电偶系统的测量精度，应尽可能保持环境温度稳定。
7. 定期校准。
热电偶在使用一段时间后会发生漂移，需要定期进行校准，以确保测量精度。
总之，在使用热电偶时，需要注意保护接头、正确接线、避免过度拉
伸或压缩导线、防止磁场干扰、注意环境温度变化和定期校准等事项，以确保测量精度和稳定性。
热电偶常见故障原因及其处理方法
• 2、绝缘变差而引入的误差 • 如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或 盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不 良，在高温下更为严重，这不仅会引起热 电势的损耗而且由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变 化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能 采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许 可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电 偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞 后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也 就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显 示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为 了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间 常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密 度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以 外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常 采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在 较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但 热电偶容易损坏，应及时校正及更换。
热电偶常见故障原因及其处理 方法
1.热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）
可能原因
热电极短路
处理方法
找出短路原因，如因潮湿所致，则需进行干 燥；如因绝缘子损坏所致，则需更换绝缘子
热电偶的接线柱处积灰，造成短 清扫积灰 路 补偿导线线间短路 热电偶热电极变质 补偿导线与热电偶极性接反 补偿导线与热电偶不配套 找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线 在长度允许的发问下，剪去变质段重新焊接， 或更换新热电偶 重新接正确 更换相配套的补偿导线
3.热势输出不稳定
外界干扰（交流漏电，电磁场感应等） 查出干扰源，采用屏蔽措施
4.热电偶热电势误差大
可能原因 热电极变质 热电偶安装位置不当 保护管表面积灰 处理方法 更换热电极 改变安装位置 清除积灰
热电偶导线连接不能随便用，否则会产生测量误差
热电偶导线连接不能随便用，否则会产生测量误差
某次在谈到热电偶话题，就讨论用两芯铜芯电缆接上热电偶，有没有影响？用过热电阻的都知道，用三芯铜芯电缆线接上对温度测量影响不大。
热电偶的实际应用具体分析
热电偶要从它工作原理了解它的使用，热电偶在整个测温回路产生的是热电效应，因此它的实际温度的热电势不仅跟它测量端有关，而且还跟它冷端温度有关。
由上述可知，热电偶测温实际温度只要它测量端的温度，那么它冷端温度是不能参与整个测温环节的，因此必须想办法给它消除。
严格的来说，冷端温度必须恒温在零度基本上就不会有测量误差产生。
但是根据热电偶的制作热端和冷端距离较近，它的接线柱也通常暴露于空气中，很容易受到周围环境影响。
可想而知，想恒温于零度是有难度的，必须采取相应措施。
上述所说，热电偶常用的补偿措施补偿导线法
补偿导线的使用解决冷端温度对实际温度测量影响。
这种补偿导线的优点，属于廉价金属材质，而且它跟热电偶一样具有热电性能。
常用热电偶补偿导线匹配图表
由上图所示补偿导线使用注意事项
1、不能误用
2、不能极性接反
3、使用温度范围须在0-100℃
4、与接线柱接点须同温 5.、额外进行补偿或修正
经过陈述之后，使用两芯铜芯电缆是不可取，热电偶产生的测量误差是消除不了，必须采取补偿导线解决冷端温度影响的测量误差。
热电偶和热电阻的接线方法
热电偶和热电阻的接线方法热电偶和热电阻是常见的温度测量仪器，广泛应用于各种工业、科研和生活领域。
在使用热电偶和热电阻时，正确的接线方法非常重要，不仅可以保证测量精度，还可以保证仪器的安全性和可靠性。
本文将介绍热电偶和热电阻的接线方法，以及常见的接线错误和解决方法。
一、热电偶的接线方法热电偶是一种利用两种不同金属的热电势差来测量温度的仪器。
热电偶由两个不同金属的导线组成，它们的接触处称为热电接头。
在测量时，热电接头被放置在被测物体上，随着温度的升高或降低，热电偶产生的热电势差也会相应地变化，从而实现温度的测量。
热电偶的接线方法有两种：串联和并联。
串联接线法是将两个热电偶的正极和负极分别连接起来，形成一个回路。
并联接线法是将两个热电偶的正极和负极分别连接起来，形成两个回路。
在实际应用中，串联接线法常用于测量高温物体的温度，而并联接线法常用于测量低温物体的温度。
无论是串联接线法还是并联接线法，都需要注意以下几点：1. 热电偶的导线必须与被测物体接触良好，以确保热电接头的温度与被测物体的温度一致。
2. 热电偶的导线必须与接线端子紧密连接，以确保接触良好，避免产生接触电阻。
3. 热电偶的导线必须与接线端子正确连接，以确保正极和负极不会接反。
4. 在使用过程中，应注意热电偶的保护措施，避免导线受到损坏或被弯曲过度。
二、热电阻的接线方法热电阻是一种利用金属电阻随温度变化的特性来测量温度的仪器。
热电阻的工作原理是利用金属电阻随温度变化的特性来测量温度。
当热电阻被放置在被测物体上时，随着温度的升高或降低，热电阻的电阻值也会相应地变化，从而实现温度的测量。
热电阻的接线方法有三种：两线制、三线制和四线制。
两线制是指将热电阻的两个导线直接连接到接线端子上。
三线制是指在两线制的基础上，再增加一条导线，将导线连接到热电阻的两端和中间。
四线制是指在三线制的基础上，再增加一条导线，将导线连接到热电阻的两端和中间，同时将热电阻的两端接到一个电桥上。
热电偶检定接线和注意事项
仪表车间培训模块之28：热电偶检定和注意事项一、简介：热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一。
它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号, 通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。
通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表,记录仪表和电子调节器配套使用。
一化热电偶大约有二、工作原理两种不同成份的导体（称为热电偶丝材或热电极）两端接合成回路，当两个接合点的温度不同时，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。
热电偶就是利用这种原理进行温度测量的，其中，直接用作测量介质温度的一端叫做工作端（也称为测量端），另一端叫做冷端（也称为补偿端）；冷端与显示仪表或配套仪表连接，显示仪表会指出热电偶所产生的热电势。
对于热电偶的热电势，应注意如下几个问题：1：热电偶的热电势是热电偶工作端与冷端两端温度函数的差，而不是热电偶冷端与工作端，两端温度差的函数；2 ：热电偶所产生的热电势的大小，当热电偶的材料是均匀时，与热电偶的长度和直径无关，3：当热电偶的两个热电偶丝材料成份确定后，热电偶热电势的大小，只与热电偶的温度差有关；若热电偶冷端的温度保持一定，这进热电偶的热电势仅是工作端温度的单值函数。
三、热电偶的应用优点1、是它的测量精度高。
因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。
2、测量范围广。
常用的热电偶从-50~+1600℃均可连续测量，某些特殊热电偶最低可测到-271--+2800℃如金铁镍铬和钨-铼。
3、信号可远传。
4、热电偶在结构上所占的优势是，构造简单，使用方便。
热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。
四、热电偶的种类及结构形成（1）热电偶的种类常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。
所谓标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。
热电偶的工作原理与接线
热电偶的工作原理与接线
热电偶的工作原理是基于热电效应。
热电效应是指当两种不同金属或合金的接触点形成一个温差时，就会在接触点处产生一个电动势。
这个电动势大小与温差有关。
热电偶利用这个原理来测量温度。
热电偶由两种不同金属或合金的导线焊接而成，这两根导线的接触点称为热电偶的热接点。
当热电偶与待测物体接触时，待测物体的温度将会影响到导线的温度，从而形成一个温差。
这个温差作用于热电偶的接触点处，导致热电偶的两端产生一个电动势，即热电势。
这个热电势可以通过两端接线至一个测量仪器，如温度计或电压计，来测量和表示温度。
热电偶的接线方式通常有两种：并联和串联。
并联接线方式是将两根热电偶导线的两端分别连接至仪器的两个测量端口。
串联接线方式是将两根热电偶导线的一端焊接在一起，然后将另一端连接至测量仪器的一个测量端口，将另一个端口接地。
需要注意的是，在接线过程中，为了保证测量的准确性，应注意减小接线电阻和避免温度梯度。
接线电阻会引入额外的电压降，影响测量结果。
温度梯度会导致接线处的温度不均匀，从而引入误差。
因此，在接线时需要选择合适的导线材料
和接线方式，并注意接线的可靠性和稳定性。
热电偶接线与工作原理
如何正确使用热电偶补偿导线摘要在使用热电偶进行温度测量中,热电偶补偿导线的使用比较普遍。
但经调查发现,很多地方由于没有正确使用补偿导线而出现很多问题。
本文介绍了补偿导线的原理,对常见错误使用的形式进行归纳,同时从理论上分析所产生的偏差,指出正确使用方法和注意事项。
关键词热电偶补偿导线使用方法误差热电偶补偿导线已经广泛用于热电偶温度测量中。
如果了解了热电偶补偿导线的原理、功能、作用方法和注意事项,就能充分发挥热电偶补偿导线的作用,否则就会适得其反。
某钢管生产企业新引进的一套球化炉装置,装置的二十多个测温点由于设备安装人员将热电偶正负极接反,且补偿导线还存在多接头现象,再加上设备使用人员对此知识的贫乏,在工作中因炉温不正确导致炉内产品报废,直接经济损失达一百多万元,教训不可谓不深刻。
实际上在众多热电偶测温现场,笔者发现用普通铜导线作连线的占40%,而使用补偿导线作连接线的仅占60%。
究其原因有二：一是由于热电偶设备使用操作人员不了解补偿导线功能,认为既然只要起到连接作用,普通导线即可。
二是设备制造商在安装热电偶时,用的连接线即为普通导线,而在使用者角度总认为设备安装人员都是专业人员,做法总是正确的,没能引起应有的怀疑。
在工业生产中,虽然热电偶作为温度传感器,已经广泛使用于温度测量和控制,人们对此也比较熟悉,但如果在使用中不注意正确的使用方法,就会给测温和控温造成很大的偏离,严重时会直接造成经济损失,所以应该引起重视。
一、热电偶的测温原理简介由2种不同均质材料a、b组成的回路(见图1)称为热电偶。
a、b材料2端连接的接点分别用j1、j2表示,如果j1、j2的接点温度t1和t2不一样,在回路中就会产生电势,通常称为热电势。
当a、b的材料一定时,热电势的大小取决于t1、t2之间的温度差,用公式表示为eab(t1,t2)=eab(t1)+eba(t2)=eab(t1)-eab(t2) (1)式中：eab(t1,t2)———材料为a、b的热电偶,接点温度t1、t2之间的温差电势。
热电偶常见故障原因及其处理方法
紧固热电偶，消除震动或采取减震措施
热电极将断未断
修复或更换热电偶
外界干扰（交流漏电，电磁场感应等） 查出干扰源，采用屏蔽措施
4.热电偶热电势误差大
可能原因
处理方法
热电极变质
更换热电极
热电偶安装位置不当 改变安装位置
保护管表面积灰
清除积灰
热电偶在使用中的产生误差的主要原因
• 1、安装不当引入的误差
• 2、绝缘变差而引入的误差
• 如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或 盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不 良，在高温下更为严重，这不仅会引起热 电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起 的误差有时可达上。• 3、热惰性引入的误差
• 由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变 化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能 采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许 可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电 偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞 后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也 就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显 示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为 了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间 常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密 度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以 外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常 采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在 较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但 热电偶容易损坏，应及时校正及更换。
热电偶常见故障原因及其处理 方法
1.热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）
可能原因
处理方法
热电极短路
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热电偶的接线问题
来源：无线测温
在材料的热处理（加工）过程中，常需要对温度进行准确的测量，以便对整个过程进行平稳地控制。
尤其是实验条件下，对所测量的温度的准确度要求很高。
在这些领域温度的测量通常采用热电偶传感器来实现。
热电偶本身具有经济、测量误差小等优点。
由于热电偶在测量中产生的电信号是毫伏级的，若在热电偶与测量设备的导线连接点上处理不当就会产生错误的测量结果。
尤其在现场处理温度测量值困难，需要将不同的测量点的信号集中引到中心测量站来分析时，或在热处理过程中，需对几个测温点同时并行监测或模拟分析时，需要在热电偶回路中通过接点引线，此时必须保证在测量点和测量设备之间的电路的所有材料特性一致且连接点无误差，才能避免电路产生的任何测量误差。
热电偶的测温范围可从-200℃∽1600℃，不同型号的热电偶的测温范围也不同。
按组成热电偶的材料副的不同，可分为J、K、T型等型号，见表1。
表1 常见的热电偶型号热电偶型号材料副温度范围（℃）热偶电压（mV） J Fe-CuNi -210∽1200 -8.1∽69.5 K Ni-CrNi -200∽1372 -5.9∽54.9 T Cu-CuNi -200∽400 -5.6∽20.9 R Pt-PtRh13 -50∽1768 -0.2∽21.1 B PtRh6-PtRh30 -60∽1820 -0.006∽13.8 S Pt-PtRh10% -50∽1768 -0.2∽18.7 热电偶是由二种不同材料的金属丝组成的（例如铜线和铜镍合金线）。
它们的一端通过焊接或搭接成一点作为测温头，另一端彼此绝缘地连接到测量设备上。
当热作用于测温头时，在这两种不同的材料之间就会产生一种可测量的热
偶电压（电子热运动力）。
通过检测这个电压就可以获得测量点处的温度变化情况。
如图1所示。
图1 由于不同的金属材料副在一定的温度下具有不同的电子热运动力，因此各种热电偶的测温范围各不相同。
例如由镍/镍铬合金材料组成的热电偶的测温范围为0∽1200℃，而由铜/铜镍合金组成的测温范围为-200℃∽600℃。
标准热电偶可传输的长度（从测量点到测量设备的距离）已由设计定型，然而现场经常会遇到所需传输距离超过其有限的传输长度。
为此就必须采用相同的导体材料将其延伸，而作为连接器件——接线端子就不可避免地被应用。
可靠的接线方法是采用特殊材料制成的热电偶接线端子。
不同型号的热电偶应用不同型号的专用端子（见表2）。
表2 热电偶端子型号热电偶型号热电偶端子型号
T MTKD-CU/CUNI J MTKD-FE/CUNI E MTKD-NICR/CUNI K MTKD-NICR/NI R MTKD-E-CU/A-CU B MTKD-S-CU/E-CU
市面上的通用接线端子不能用于热电偶的接线，因为端子内的导流条通常是用专用铜材料（如电解铜）制成的，与组成热电偶的铜材料不同。
一旦用它接入热电偶电路中，每个接点就相当于由两种不同的材料连接在一起，即形成了新的热电偶。
与通用的组合接线端子按片提供不同，热电偶接线端子是成对提供的。
每对热电偶端子的导流条是由不同的金属材料做成的。
针对不同型号的热电偶，相应有不同的接线端子。
热偶端子内所用的导电材料应与组成热电偶的导电材料完全一致，从而确保热电偶信号在传递过程中的准确性。
通过热电偶接线端子可将热电偶的输出端长距离地延长，而不会产生任何值得关注的测量误差。
当然，如果要传输的距离很远，就不能采用这种方法，而应首先将热偶电压通过一种温度信号变送器进行转换、放大后，再传输。
温度传感器的电压信号可通过菲尼克斯的温度变送器转换成标准模拟信号0∽20mA 或0∽10V信号输出。